UV涂料常见问题及其处理方法

UV涂料常见问题及其处理方法

附着力差

1．面漆改进的可能方案：

1）增加促进附着树脂的量。

2）增加单、双官能单体。

3）降低体系的收缩性：增加低官能树脂。

4）促使反应固化完全：深层引发剂与常规引发剂搭配使用；调高曝光能量；高官能树脂。

2．底漆改进的可能方案：

1）降低底漆树脂的硬度（TG点）；

2）添加促进层间附着的树脂；

3）增强底漆的抗溶剂性；

4）选用适量可重涂的流平剂。

颗粒

1．提高面漆体系溶剂的溶解力；减低含非UV树脂的量；提高体系的喷涂固含量。2．提高底漆体系溶剂的溶解力，喷涂时须过滤。

缩孔

1．添加合适的抗油污助剂；

2．硅类流平剂添加过量或不恰当；

3．素材被污染，须用清洗溶剂清洗；

4．油漆中混入水份。

硬度不够

1．增加高官能的树脂；

2．使固化反应完全；

3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。

耐磨性差

1．增加耐磨性树脂；

2．使固化反应完全；

3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。

流平差（橘皮）

1．降低高黏度树脂的用量；增加低黏度的树脂或单体；

2提高体系溶剂的溶解力；增加慢挥发溶剂的量；

3．添加合适的流平剂。

发白

1．喷涂时湿膜发白

1）增加慢干溶剂的量；

2）降低施工环境的湿度。

2．固化后干膜发白

1）减少慢干溶剂的用量；

2）促使固化完全。

耐溶剂擦拭差

1．促使固化完全；

2．提高交联密度，选用高官能树脂或单体。

固化不好（硬度和耐刮性差）产生原因： 1、设备（灯）使用时间长，照度不足。 2、曝光速度太快。 3、产品储存时间长或引发剂失效。 4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。解决方法：1、更换紫外灯管。2、或者适量的减慢走速，使设备在额定条件下运行。3、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。4、产品加入溶剂不当，若有必要，应在生产方技术人员的指导下进行。

产品有凝胶点（颗粒的一种）

产生原因： 1、储存不当 2、生产环境紫外线防护不足。

解决方法：1、产品应避光保存。2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。涂布的产品表面有滚痕（桔皮）

产生原因：1、生产环境温度过低 2、选择产品粘度大。 3、设备涂布辊间隙过大。

解决方法： 1、适当的改进工艺，进行升温处理。2、与生产方联系改用适当粘度的产品。3、调节辊距，使其达到适当的距离。

产品表面有气泡（或针孔）

产生原因：1、系统不稳定有漏气现象。2、加入过多低沸点溶剂。

解决方法：1、在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

产品表面有灰尘

产生原因：1、生产设备除尘不好。2、产品被污染。

解决方法： 1、生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。2、各产品间严格禁止混用。

漆膜表面脱涂（油窝）

产生原因：1、基材表面被污染。 2、选用的产品不恰当。

解决方法：1、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。2、UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

漆膜附着力差

产生原因：1、紫外灯照射强度不够导致固化不充分。2、基材表面被污染。3、稀释剂选择不当。4、选用产品不正确。5、油漆与底漆配套性差

解决方法：1、对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。2、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。3、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。4、UV 固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。5、选用配套的底漆。

漆膜的光泽度有偏差

产生原因：1、紫外灯照射强度和车速有偏差。2、稀释剂选择不恰当。

解决方法：1、对车速和灯具进行调节，让设备在额定的条件下运行，以保证产品的质量。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

产品表面粘或有油状物析出

产生原因：1、紫外灯照射强度不够导致固化不充分。2、稀释剂选择不当。

解决方法：1、对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

色漆附着力差或出现皱褶现象

产生原因：1、设备（灯）使用时间长，照度不足或车速太快。2、产品储存时间长或引发剂失效。3、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。

解决方法：1、更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。

2、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。

3、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

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