异种材料焊接的困难

1、异种材料焊接的困难：线膨胀系数不同容易引起热应力，异种材料焊接热影响区力学性能较差，特别是塑性和韧性下降；一种材料焊接接头容易产生裂纹甚至发生断裂。

2、陶瓷与金属焊接的分析：陶瓷与金属焊接时由于陶瓷材料与金属原子结构之间存在本质上的差别，加上陶瓷本身特殊的物理化学性能，因此，陶瓷与金属的焊接存在不少问题。陶瓷的线膨胀系数比较小，与金属的线膨胀系数相差较大，陶瓷与金属焊接时接头区会产生残余应力。残余应力较大时还会导致接头处产生裂纹，甚至引起断裂破坏。

3、加热减应区法：在焊接上选定一处或几处适当部位，作为所谓的“减应区”焊前、焊后及焊接过程中，对其进行加热和保温，以降低或转移焊接约束应力，防止裂纹的产生工艺方法。

4、为了防止碳在熔合区附近的扩散迁移可采取一下方法：采用过渡层，采用中间过渡段。采用Ni含量较高的填充材料。

5、