喷砂作业指导书

喷砂岗位作业指导书

1 适用范围

本标准规定了刀具二厂数控刀具的喷啥和检查。

本标准适用于喷砂岗位操作指导与培训。

2 喷砂作业安全要求

2.1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿戴喷砂作业专业防护服、防护手套和安全头套，严禁赤膊操作

2.2作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。

3 内容

3.1喷砂前检查

3.1.1检查刀具型号是否与指令卡一致；

3.1.2清点刀具数量是否与指令卡一致；

3.1.3检查生产指令卡上的表面处理工艺，确定刀具喷砂部位；

3.1.4 打开压缩空气阀，检查气压表，应无泄漏现象；

3.1.5打开水阀,保证进出水口畅通；

3.1.6检查喷枪，压力是否正常，如有异常现象应及时疏通，以保证其具有

良好的流动性；

3.1.7检查砂箱内的沙量是否够用，不够时适当添加。

3.2表面处理工艺操作流程

3.2.1确认生产指令卡上的表面处理工艺。

3.2.2再次清点数量是否与指令卡上标注的数量一致；

3.2.3开启湿喷丸设备，打开压缩空气，检查喷嘴喷砂及设备其它部件是否

运行良好；

3.2.4将待喷砂的工件放置在待喷砂位置的料盘上。

3.2.5将喷砂机门关紧后进行喷砂，以免砂粒喷出箱外。

3.2.6 喷砂的工件要保持均匀一致完成后转移到清洗设备中，用水冲洗干净，

再放入防锈溶液中浸泡2-3分钟，再用压缩空气吹干净。

3.2.7取出刀具，检查刀具喷砂质量。如果喷砂效果太差，重新喷砂。

3.2.8清点数量，如果发现有刀具被吹落到喷丸机中，要及时取出。

3.2.9将干净的刀具放入转运箱中或转运车上，放好指令卡，摆放在已加工

区域，待第二天转入下道工序，并将一个班中加工完一批产品后或加

工一批中的一部分产品的生产订单进行报工。

4 产品喷砂中的异常问题处理

4.1操作中应经常对水压、气压进行检查，发现异常时应停止工作。

4.2如发现玻璃视窗模糊不清时应及时清洁玻璃视窗，以免影响作业及喷砂效

果。

4.3发现喷砂效果不理想时应及时检查砂箱，发现砂子不够时及时更换。

4.4 发现手套破损漏水时，应及时更换。

4.5 遇见自己不能解决的问题及时向班组长报告。

5 质量检测

5.1产品喷砂后应对其表面进行检查，看是否喷砂到位，表面没有不牢固的氧

化皮，铁锈，油漆和异物。对于保护部位如被喷到应用砂纸进行打磨处理。

5.2 喷砂后的产品应无裂纹，碰伤或严重划痕等。

6 加工后整理

6.1清理工件数量，将工件放在转料箱中或转料车上，要求摆放整齐。在特定

的时间内送到下一个工序。

6.2 检查原始记录（包括原始记录本和《生产指令卡》）是否填写齐全。

6.3检查图纸是否缺失，把图纸整理好放到指定的位置。

6.4将料车和料筐放置到指定区域并摆放整齐。

6.5清理桌面，将工具（如防护用品、螺丝刀等），记录表和抹布等物按照5S

要求放置到指定的位置。

7 维护保养

7.1定期更换换砂料并将机器清洗干净，保持机器外观干净整洁

7.2定期检查气压、水压。

7.3定期检查喷枪及托盘，发现损坏时应及时更换。

7.4发现漏水时关闭机器，清扫现场，观察是否继续漏水，若继续漏水马上报

修。

7.5下班时及时打扫现场卫生，保证工作环境干净、整洁。