除油器操作规程

行业资料：________ 除油器操作规程

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日期：______年_____月_____日

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除油器操作规程

1、穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。

2、检查压力表、安全阀是否在有效期内，是否完好，液位变送器是否正常。

3、检查除油器油各阀门是否灵活好用。

二、投运：

1、打开除油器顶部气出口阀门，打开除油器电动调节阀旁通阀门手动调节控制除油器压力，注意观察除油器的压力变化情况，并对除油器的密封点仔细检查，发现有气体泄漏立即关闭进气阀门、出气阀门，打开放空阀门泄压放空，处理渗漏。

2、关闭除油器电动调节阀旁通阀门，通过除油器气出口电动调节阀调节除油器、分离器压力。

三、操作

1、除油器压力应控制在0.6MPa以下，不能超压运行。当除油器压力超过0.6MPa时，应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力，使压力控制在0.6MPa以下。

3、应随时观察和监控除油器的压力和液位，每隔1小时进行一次巡回检查，对室内仪表和现场仪表显示进行核对，并进行适当调节。

4、每隔2小时记录一次压力。

5、除油器内的液位不得超过30cm，超过30cm后立即向多功能存储器压油。

6、压油时应缓慢打开除油器的油出口阀门，有效丝扣三扣，观察多功能存储器的压力，多功能存储器的压力应控制在0.35MPa以下，不

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能超压。

7、如果油温较低应打开加热盘管加热，加热半小时后压油。

8、压油结束后立即关闭出油阀。-

四、停运：

1、关闭进口阀门。

2、关闭出口阀门。

3、打开排污阀门，泄压并且排污。

除渣机安全操作规程

1.启动前检查和空载运行：

（1）除渣机槽体内无杂物，机槽底部铺设的铸石板完好无损，对接处平整，链条无损坏；

（2）托辊转动灵活，链条张紧；

（3）各转动部位按规定注油，除渣机减速器油位正常、油质良好；

（4）地脚螺丝完好，各连接处的螺栓必须紧固，不得松动；

（5）除渣机电动机接地线完好，联轴器防护罩完好；

（6）除渣机操作器电气设备完好；

（7）空载运行1～2小时，要求链条与渣槽接触良好，链条松紧程度适中，无异常情况；

（8）开启除渣机水封水，待除渣机槽内充满水，关闭排污阀，并保持水位，检查溢水口畅通；

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2.启动及运行中巡回检查

（1）启动电机，带负荷运行1～2小时，检查有无异常情况。

（2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好，链条与链轮的啮合是否紧密，链条运行是否跑偏，有无异常声响，发热、卡死现象；

（3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常，各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃，

（4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；

（5）除渣机水位是否正常，补水阀门开度是否适当，溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常；

（6）渣量随锅炉负荷变化正常，无大焦及其他异物，除渣机转速正常；

（7）及时清理除渣机机头链条下的积渣；

（8）除渣机运行声音正常，落焦声音正常，无大焦坠落，除渣机水封板无被大焦砸变形，水封被破坏现象；

3.常见故障处理

（1）过负荷：及时停止除渣机运行，根据情况清除过多灰渣或联系检修处理；

（2）断链：立即停止除渣机运行，联系检修处理。

（3）除渣机卡死：应停止除渣机运行进行检查，如链条卡死，可点动电机反转按钮，使链条松动，排除故障。

(二)圆盘除渣机

1.启动及运行巡查

（1）设备启动前，必须先做空转试验；

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（2）在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀；

（3）除渣机必须连续运行；

（4）除渣机运行期间，要经常巡回监护，减速机保证正常油位，定期加注规定号牌的润滑脂，排除异常；

（5）前级传动为自循环油浸式润滑，采用40号（HJ-40）机械油。应经常检查油位，及时添加；

（6）末级传动（圆盘主轴轴承）应定期润滑，利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基（ZGN-1、ZGN-2）润滑脂；

（7）因运行温度较高，应经常向顶端轴承加注润滑脂，并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。

2.设备停运

（1）长期停运除渣机，必须清除机内存渣和存水，以免沉积结垢；

（2）做必要的防锈处理。

3.常见故障及处理

（1）圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住：可先倒转圆盘，再正转后一般可以解除。如仍不能解除，则需人工将异物取出，可先打开手孔盖，清除机内存渣，然后将异物取出。

（2）当有大块灰渣破碎不了时，可以人工从前捅渣孔捅碎。

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