模具基本结构之行位

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十二：斜销式行位（行位上走行位）
1.斜销式行位适用放范围
一般用在成品有行位机构，同时 沿行位运动方向成品也有倒勾（如右 图），这时可采用斜销式行位。
2.斜销式行位简图如下：
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S3=S2+(0.2~0.5mm)
注：
由于行位在 操作过程中, 行位、锁紧 块、压块、 斜导柱以及 耐磨块都处 于长时间的 磨耗,因此 必須做表面 氮化处理, 以减少表面
的磨耗.
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四：斜导柱设计
1：斜导柱锁紧方式及使用场合
简图
说明
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五：行位的锁紧方式
由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止行位受到压力而位移,从而会影响成品
的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位。
常见的锁紧方式如下图：
简图
说明
简图
说明
行位采用镶拼式锁紧方式, 通常可用标准件.可查标准 零件表,结构强度好.适用于 锁紧力较大的场合.
七：滑块入子（镶件）的连接方式
滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可
能不同。
具体入子的连接方式大致如下：
简图
说明
简图
说明
行位采用整体式结构,一 般适用于型芯较大,强度 较好的场合.
采用螺钉固定,ห้องสมุดไป่ตู้般 型芯是圆形,且型芯 较小场合.
采用螺钉的固定形式,一 般型芯成方形结构且型 芯不大的场合下.
a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大
此处倒勾成形在母模 侧，且外观不允许有 痕迹，须跑母模遂道 滑块。
2.母模遂道块简图如下：
合模状态
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http://www.jymold.com.cn 开模示意图
第一次开模
第二次开模及顶出状态
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4.爆炸式滑块设计要求及注意事项
如右图中所示：
a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间
磨损，一般取1.5˚~3˚，装配位置须在滑块重心3/4处。
b. S1>S （S为滑块水平运动距离） c. 滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度 f.β＝α （β为“T”槽角度；α为限位拉杆角度） g. T型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可。 h. 滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。锁
d.拨块在母模板内要避空。 e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示： i.行位座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其行位
座后模板部分全部挖通。
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(4)双”T”槽的计算公式：
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如上图中 S3=H*tgγ; (H为行位下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度) S2=δ2*cosγ； (δ2为拨块与行位间隙，一般为0.5mm) S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ； (S为行位水平运动距离) S4=δ1/cosα;(δ1滑块入子与行位间隙；α为滑块入子倾斜角度) S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为行位入子脱离倒勾距离）
六：滑块的定位方式
滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装 置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右 侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.
常见的定位装置如下：
简图
说明
简图
说明
利用弹簧螺钉定位,弹 簧强度为滑块重量的 1.5~2倍,常用于向上和 侧向抽芯.
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三：行位设计基本参数：
右图中： S1 ：倒扣距离 S2 ：行位行程 S3 ：限位行位行程 D ：斜导柱直径 D1 ：斜导柱孔直径 a ：斜导柱角度 A ：锁紧块角度 L ：斜导柱总长 L1 ：斜导柱有效長度 a≦25° A≧a+2°(防止合模产生干涉以及开模减 少磨擦) S3>S2>S1 S2=S1+2-3mm（避免钳工在作斜导柱孔 圓角時作的过大,造成行位后退行程不 足
宜用在模板较薄且上 固定板与母模板可分 开的情况下 配合面较长，稳定较 好
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2：拔块动作原理及设计要点
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是利用成型机的开模动作，使拔块与行位产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使行 位沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒扣。开模时拨块起到斜导柱作用， 合模时起到锁紧块作用
3.结构示意
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断面图
此处要靠破
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4.开模示意
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十三：母模爆炸式滑块
1.爆炸式滑块适用场合
此角落 有倒勾
一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是
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2. 用斜导柱形式
右图中 S1=S+1mm以上 （S为倒勾距 离；S1为滑块沿斜面运动距离） S2=S1/cosβ (S2为滑块相对水平 距离；β为滑块倾斜角度) S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα (H1为相 对垂直高度；α为斜撑销倾斜角 α≦25)° γ＝α＋2°~3° H≧1.5D (D为斜撑销直径； H为斜 撑销配合长度)
利用弹簧螺钉和挡板 定位,弹簧强度为滑 块重量的1.5~2倍,适 用于向上和侧向抽芯
利用弹簧钢球定位,一 般滑块较小的场合下, 用于侧向抽芯.
利用弹簧挡板定位, 弹簧的强度为滑块 重量的1.5~2倍,适 用于滑块较大,向上 和侧向抽芯.
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模具基本結构 之行位
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一：行位基本原理
由于制品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注塑机开模 方向不一致（产品倒扣），需进行侧面分型与抽芯方可顺利顶 出制品。行位是为了解决倒扣 (undercut) 而发展的模具机 构，其基本原理是將模具开闭的垂直运动，转向成水平运动。 而为了配合倒扣位置在公模或者是母模，而变化出不同的机构 形式。
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（5）双T槽注意事项：
a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，应为A>A1 。 b.双T槽公差：如下图
两面要靠破接 触面积大强度 好
此面要有间隙 减少接触面防 止卡滞
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（6）装配注意事项范例 产品图
采用嵌入式锁紧方 式,适用于较宽的 行位
行位采用整体式锁紧方 式,结构刚性好但加工困 难脱模距小适用于小型 模具.
采用嵌入式锁紧方式 适用于较宽的滑块.
采用拔动兼止动稳定性较 差,一般用在滑块空间较 小的情况下
采用镶式锁紧方式, 刚性较好一般适用于 空间较大的场合.
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(3).设计注意事项
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a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径;H2上固定板的厚度) b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2 c.浇口套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离浇口套，
产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。
采用压板固定适用 固定多型芯.
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八：滑块的导滑形式
行位在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证行位在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,
否则会影响成品质品,模具寿命等。
常用的导滑形式如下图所示：
简图
说明
采用整体式加工困 难,一般用在模具 较小的场合。
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九：斜行位参数计算
由于成品的倒勾面是斜方向,因此行位的运动方向要与成品倒勾斜面方向
一致,否侧会拉伤成品，难以出模。
1.行位抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如右图所示：
α°=d°+b° d°+b°≦25° c°=α°+(2°-3°) H=H1-S*sinb° S=H1*tgd°/cosb° L4=H1/cosd°
简图
说明
适宜用在模板较薄且上固 定板与母模板不分开的情 况下，配合面较长，稳定 性较好。
适宜用在模板较厚的情 况下且两板模、三板板 均可使用 配合面L≧1.5D(D为斜撑 销直径) 稳定性不好,加工困难
适宜用在模板厚、模具空 间大的情况下且两板模、 三板模均可使用。 配合面L≧1.5D(D为斜撑 销直径) 稳定性较好
注：
对于成型那些深型腔并且侧壁不允许为脱模斜度，侧壁还要求高亮度 的制品，其模具结构也要采用侧面分型与抽芯机构
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二：行位机构构成
行位机构为下列几项基本部件加以組合而成
斜导柱 行位主体
锁紧块
成型面 导向块（压条）
耐磨板
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如左图所示： 图中： β=α≦25° (α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动 距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为 0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一般不须装 止动块。(不能有间隙）
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开通
模具简图 上图中 行位入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。 β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜导柱配合长度；D为斜导柱直径)
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（7）双”T”槽结构范例
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2.行位抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如右图所示：
α1°=d°-b° d-b°≦25° c°=a°+(2°+3°) H=H1+S*sinb° S=H1+tgd°/cosb° L4=H/cosd
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1.应用特点：
十：母模（前模）遂道滑块
简图
说明
采用压板,中央导轨形 式,一般用在滑块较长 和模温较高的场合下。
用矩形的压板形式, 加工简单,强度较 好,应用广泛,压板 规格可查标准零件 表.
采用”7”字形压 板,加工简单,强度 较好,一般要加销 孔定位.
采用”T”形槽,且装在 滑块内部,一般用于容 间较小的场合,如跑内 滑块.
采用镶嵌式的T形槽,稳 定性较好,加工困难.
滑块在母模侧很深的情况下使用（如右图）。
斜面
2.炸式滑块简图如下：
此面为 倒勾面
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开模状态
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3.行程计算：
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如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为行位水平运动距离) H=L*cosβ (H为行位纯垂直运动距离)
合模状态
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第二次开模
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第三次开模
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1. 用凸台形式（如下图）
十一：内滑块
注：上图中行程计算与拨块式滑块一致