乳化液泵使用操作规程

BRW80/15乳化液泵使用操作规程

一、一般规定

第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条按规定压力供液，不准随意更改。

第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。

第5条设备初次运转150小进后，更换润滑油，以后每运转300小时应更换润滑油。

二、启动前的检查

第6条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

第7条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第8条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

第9条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；

液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。

三、启动程序

第10条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。

第11条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第12条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。

第13条启动电动机，空载运行5-10分钟，然后慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

第14条接到工作面开车信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

四、运转中的注意事项

第15条运转过程中应注意以下事项：

（1）各种仪表显示情况。

（2）机器声音是否正常。

（3）机器温度是否超限，油温应低于85℃

（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

（7）当环境温度小于0℃时，停泵后必须将吸液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。

第16条发现下列情况之一时，应立即停泵：

（1）异声异味；

（2）温度超过规定；

（3）压力表指示不正常；

（4）乳化液温度超过40℃，或乳化液箱中液面低于规定位置；

（5）控制阀失效、失控；

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第17条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：

（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；

（2）关闭高压供液阀和吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第18条注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。

第19条工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第20条泵正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

第21条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。第22条供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

第23条泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。

第24条部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

六、乳化液配制

第25条乳化液配制比例为3-5%，本站乳化液箱容积为600L （kg），第一次或液箱清洗后配制乳化液，应先加满清

水，然后加乳化油18-20kg，使用到规定位置后加清水

400L，然后按比例加乳化油；不得改变配制比例。

第26条随时检查液箱、过滤器，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。

七、收尾工作

第27条接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

第28条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第29条向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。