钛合金材料DFMEA分析报告

3
加强工装的维护 加强生产人员的责任心
生产过程中勤测、勤量 加强下料重量及打磨损耗的 控制
2
24
无
4 3 2 24
out of 0s.p2eAc.
偏小
1 of 1
对仪器仪表及炉体均温性进 行定期校验 对变形过程压下量及变形死 区进行优化
对仪器仪表及炉体均温性进 行定期校验 对变形过程压下量及变形死 区进行优化
FMEA编号:
页码:
FMEA日期(编制):2018.8.14
风险
探 优先 测 指数
建议的措施
严 重
度 R.P.N
度
措施结果 频 难 风险 度 检 优先 数 度 指数
5
理
成分设计不合理 组
3
高温力学性能满 织与设计不匹配 成品高温力学性能测
足技术要求
热处理工艺设计不合 试不达标
5
理
锻造工艺温度设计不
4
显微组织符合技 术要求
合理
锻造工艺设计变形量
Hale Waihona Puke 不合理热成品显微组织测试不 达标
5
处理温度设计不合理
5
无损检测满足技 术要求
组织与设计不匹配
成品无损检测不达标 5
潜在的失效模式及效应分析表
对仪器仪表及 炉体均温性进 行定期校验， 4 60 对变形过程压 5 3 2 30 下量及变形死 区进行优化
对仪器仪表及 炉体均温性进 行定期校验， 3 45 对变形过程压 5 3 2 30 下量及变形死 区进行优化
外形、尺寸公差 工艺设计加工余量不 成品外形尺寸公差不
6 满足要求
足
达标
4
设计人员对材料加工余 量考虑不充分 2 锻造过程中精度控制及 工装的利用不到位
调研不充分
4 加强对变形量的控制
2
设备工装选用不合理 变形量不均匀
3 加强对变形量的控制
2
设备工装选用不合理 变形量不均匀
3 加强组织均匀性的控制
工
现行探测设计控制
对原材料进行复检 按照体系要求定期对合格供 应商进行评价
对仪器仪表及炉体均温性进 行定期校验 对变形过程压下量及变形死 区进行优化
对仪器仪表及炉体均温性进 行定期校验 对变形过程压下量及变形死 区进行优化
.
Sev Occ Det R.P.N.
原材料采购选
5 90 择合格供应商 6 2 1 12
并复检
对仪器仪表及 炉体均温性进 4 80 行定期校验， 5 3 2 30 对变形过程压 下量及变形死 区进行优化 对仪器仪表及 炉体均温性进 行定期校验， 4 80 对变形过程压 5 3 2 30 下量及变形死 区进行优化
(设计DFMEA)
过程责任部门: 技术部
级 别
频 潜在的失效原因/机理 度
数
现行预防设计控制
设计开发调研不充分、 2 设计开发人员对该项目
材料的成分认识不明确
选择合适的合金及海绵
3
钛 原材料采购选择合格供
应商
设计开发人员对该项目 2 材料组织与性能的关系
调研不充分
4 加强对变形量的控制
设计开发人员对该项目 2 材料组织与性能的关系
项目名称 : TA15钛合金承力架 主要参加人: 质量部/技术部/生产部/熔炼分厂/锻造分厂
序号 功能/要求
潜在的失效模式
严 潜在的失效后果 重
度
1
化学成分符合技 术要求
成分设计不合理
影响材料化学成分检 测结果
6
成分设计不合理 组
2
室温力学性能满 织与设计不匹配 成品室温力学性能测
足技术要求
热处理工艺设计不合 试不达标