渣浆泵泵壳冲刷磨损修复材料及步骤

渣浆泵泵壳冲刷磨损修复材料及步骤

关键词：渣浆泵，泵壳冲刷磨损，修复方法，碳纳米聚合物材料，索雷工业

渣浆泵泵壳冲刷磨损修复材料

索雷SD7400抗冲刷碳纳米聚合物材料是一种无溶剂高性能双组份环氧复合材料。材料由高性能环氧树脂、碳纤维、硅钢、陶瓷等复合而成。材料粘着力、抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能好，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料。应用于修复和保护高磨蚀、气蚀及冲击环境下的各种设备，如脱硫泵、渣浆泵、泥浆泵、纸浆泵、污水泵等各种泵以及碎煤机、溜槽、风机、煤粉秤、磨煤机、管道、煤处理槽、阀门等。

索雷SD8001抗腐蚀聚合物复合材料是一种自流平的双组份环氧陶瓷复合材料。材料由高性能环氧树脂、纳米材料、陶瓷等复合而成。操作时间长，流平性好，耐水性、耐腐蚀性好。可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。应用于修复和保护各种腐蚀、气蚀的泵体、风机壳体和叶轮；修复水电站的阀门、水轮机叶轮、导向叶片；水箱涂层、原油储油罐、一般油罐的内壁；用于保护大型水泵，特别是海水泵等

渣浆泵泵壳冲刷磨损修复步骤

一、修复部位表面处理

正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的：

1. 使待修复部位的表面达到一定的粗糙度，增加索雷SD耐磨涂层材料与基材的附着力；

2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。

（一）喷砂处理

1. 喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器。

2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护。

3. 喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~70μm 粗糙度，即Sa3 级别。

（二）表面清洗

1. 用除油清洗剂去除表面油脂和杂物。

2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使清洗剂挥发干净。

二、SD8001底剂施工

1. 严格按照SD8001的比例混合，混合后充分均匀，至无色差；

2. 使用毛刷将混合均匀后的SD8001底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在 1 小

时内进行后续的SD7400耐腐耐冲刷涂层施工。

三、SD7400材料施工

1. 严格按照索雷SD7400碳纳米聚合物材料的比例混合，并且充分混合均匀。

2. 混合的时间需 3 分钟以上，至无色差。

3. 混合充分后材料须在 20 分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工。

4. 采用塑料刮板，将混合后的索雷SD7400碳纳米聚合物材料用力刮涂在修复表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）。

5. 在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整。

6. 不方便使用刮板的区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒SD7400用手直接压覆在待施工设备

表面。

7. 气温较低时，可以将索雷SD7400碳纳米聚合物材料预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。

四、打磨修整

1. 待SD7400材料完全固话后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除高点。

2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。

五、SD8001材料施工

1. 严格按照索雷SD8001的比例，充分混合均匀；体调和比例及固化时间参照产品数据表。

2. 使用毛刷/刮板将混合后的SD8001均匀地刷涂、刮涂在污水泵修复表面，形成光滑釉面的效果。

3. 施工后，需 48 小时/24℃下完全固化。

渣浆泵泵壳冲刷磨损修复案例

S150-470渣浆泵泵壳材质为双相不锈钢材质，正常使用周期一般为3-4个月，叶轮直径为

400mm，泵壳冲刷严重，冲刷深度5mm以上，且泵壳壳体多处穿孔，无法使用。现场采用索雷碳纳米聚合物材料进行整体保护和加强，恢复新泵尺寸，延长该泵使用寿命。