电位器上盖注塑模具设计-答辩PPT

3.产品要求
1.由于产品内表面有小凸台，所以要有合理 的出模方式，确保产品完整。 2.要保证产品性能、尺寸精度以及互换性。
4.解决方案
1.经过查找资料后仔细计算得出，结合产品 的材料及尺寸设计，符合强制脱模要求， 故采取直接强制脱模方式出模。 2. 由于该塑件的质量（31g）不大，采用一模 一腔，由此保证产品的制造精度。
• 根据产品尺寸规格初选标准模架为 300×250mm
2.型腔设计
（1）型腔采用整体式 优点：牢固、不易变形 不会使塑件产生拼接线痕迹 易于保证型腔精度
1.型芯设计 （1） 型芯采用整体式 优点： 加工效率高 减少装配难度 可节约优质钢材 减少加工量
四、模具的整体设计
根据GB/T12556.1—1990并结合塑件的具体情 况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。
二、选取注塑机
产品的质量为31克,根据以下公式，选择注射 机的最大注射量： K G公≥NG件+G废 式中 K=0.8由于根据设计要求和加工的经济性 取N=1，通过Proe得到G废=4.62g
得到G公=44.525（g） 因此初选注塑量为100 ㎝3 的注塑机 SZ-100/80
三、模具成型零件设计
模拟开模演示
五、工作过程
1.模具的定模座板和动模座板通过四个压铁分别 装在注塑机的定模板和动模板上。 2.模具闭模后,注塑机将塑料原料加热到200℃左 右，再通过喷嘴注入模具型腔中。
3. 通过大约3s的保压和25s的冷却后开
4. 开模至限位螺钉起作用
5. 顶出塑件，手工取出凝料及产品
6. 合模
六、该模具的特点
1.该模具采用电火花和线切割加工成型 零件，从而能保证精度要求。 2.该模具采用二板式（单分型面）注射 模，一摸一腔的简单设计。 3.无需侧抽芯等较复杂设计，能实现快 速出模，提高效率。
谢谢各位老师
ຫໍສະໝຸດ Baidu电位器上盖注射模具设计



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摘要
• 产品分析 • 注塑机的选择 • 模具成型零件设计 • 模具整体设计 • 工作过程 • 模具的特点
一、产品分析
1、电位器上盖
2.塑件的材料及性能
1：所设计的塑件的材料为ABS，该材料综合 性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成 型。 2：成型性能 吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度， 脱模后应进行调湿处理。