桥面系施工监理质量控制要点
桥面系施工质量控制要点(一)
桥面系施工质量控制要点（一）引言概述：
桥面系施工质量的控制是保证桥梁使用寿命和安全稳定的关键一环。
本文将从五个大点出发，详细阐述桥面系施工过程中需要注意的质量控制要点。
一、基础准备工作
1. 确认设计图纸，了解施工规范和要求。
2. 对施工现场进行勘测，确保地基平整、无渗漏等问题。
3. 准备施工所需的材料和设备，确保质量合格且数量足够。
二、设计和制定施工方案
1. 结合实际情况进行施工方案设计，确保方案可行性和合理性。
2. 制定具体的施工工序计划，明确每个施工阶段的控制要点。
3. 设计并制作合适的工装夹具，保证施工过程中的准确性和稳定性。
三、材料和设备使用控制
1. 严格按照规范要求使用符合标准的材料和设备。
2. 做好材料的检验和验收工作，保证材料质量。
3. 对设备进行维护和保养，确保其正常运行和安全可靠。
四、施工工序控制
1. 对施工过程中的各个环节进行详细的工序控制，确保施工的顺序和流程正确。
2. 严格遵守施工方案和施工规范的要求，保证每个工序的质量和安全。
3. 监督施工人员的操作，确保施工人员的技术水平和操作规范。
五、质量检测和验收
1. 在施工过程中进行质量检测，及时发现和解决问题。
2. 完成施工后对桥面系的验收和检查，确保施工质量符合要求。
3. 做好档案记录和整理，方便日后的维护和管理。
总结：
本文从基础准备工作、设计和制定施工方案、材料和设备使用控制、施工工序控制以及质量检测和验收等五个大点阐述了桥面系施工质量的控制要点。
只有严格遵守这些要点，才能确保桥梁的安全稳定和使用寿命。
公路桥梁桥面及附属工程质量监理要点
公路桥梁桥面及附属工程质量监理要点摘要：公路桥梁桥面及附属工程质量监理对保障工程质量、确保道路安全至关重要。
在桥面铺装工程中，监理需重点关注材料质量、施工过程控制和养护计划执行；防撞护栏工程则需注重材料可靠性、施工合规性及全面检测验收；排水设施工程要着眼于设计合理性、施工执行和后续维护；附属设施工程需关注材料质量监控、施工工艺监督和工程文档合规性。
监理在确保工程质量、安全和可持续运行方面具有不可或缺的作用。
关键词：质量监理；工程安全；设施维护1引言在公路桥梁及其附属设施工程中，质量监理至关重要。
它不仅确保工程质量符合标准，保障道路安全，还维护了公共利益。
在桥面铺装、防撞护栏、排水设施和附属设施等方面的监理工作，强调了材料质量、施工过程的规范执行以及工程文档合规性。
这些关键要点共同确保了公路桥梁及其附属设施的安全性、可靠性和持久性，提升了公共交通网络的整体质量。
2公路桥梁桥面及附属工程质量监理的重要性质量监理有助于确保工程质量。
公路桥梁是交通基础设施中的关键组成部分，其建设质量直接影响到道路的安全性和可持续性。
通过精心监督和检查工程施工过程，监理人员可以确保工程材料的合规使用、工艺的准确执行以及符合设计规范，从而减少施工中的缺陷和错误。
质量监理有助于保障道路安全。
公路桥梁作为车辆和行人的通行路径，其安全性至关重要。
通过监理工作，可以确保桥梁的结构安全、荷载承受能力充足，并且保证交通标志和标线的正确设置。
监理人员还可以确保施工过程中的安全操作规程得以遵守，减少事故风险。
质量监理有助于维护公共利益。
公共基础设施建设涉及巨额资金投入，大部分来自纳税人。
监理的存在有助于确保纳税人的钱得到明智而有效的利用，而不是被浪费在低质量的工程中。
质量监理可以防止腐败、欺诈和不当行为，确保资源得到适当分配和管理。
3桥面铺装工程质量监理要点监理应注重铺装材料的质量。
在桥面铺装工程中，材料的选择至关重要。
监理人员需要确保所选材料符合相关国家和地区的标准和规范，具备足够的强度、耐久性和抗滑性，以确保桥面的安全和可靠性。
桥面系施工质量控制要点(二)
桥面系施工质量控制要点（二）引言：桥面系施工质量控制是桥梁建设中十分重要的环节之一。
在前文《桥面系施工质量控制要点（一）》中，我们已经介绍了桥面系施工质量控制的一些基本要点。
本文将进一步深入探讨桥面系施工质量控制的要点，包括施工过程中的材料选用、工艺控制、质量检测等方面。
正文：一、材料选用1. 混凝土材料的选择：根据设计要求和施工条件选择合适的混凝土材料，包括水泥、骨料、矿粉等，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋材料的选择：根据设计要求选择合适的钢筋材料，包括钢筋的规格、强度等参数，在施工中使用符合规定的钢筋。
二、工艺控制1. 施工方案的编制：制定合理的施工方案，包括施工工序、施工顺序等，确保施工过程的合理性和顺畅性。
2. 现场管理措施：加强现场管理，保障施工过程中的安全性和质量稳定性，包括施工人员的安全教育、施工现场的清洁卫生等。
3. 施工工艺参数的控制：根据设计要求和施工方案，控制施工工艺参数，确保施工过程中各项参数的准确性和稳定性。
三、质量检测1. 施工过程中的抽检：对施工过程中的关键工艺进行抽检，检测施工工艺的合理性和稳定性。
2. 材料质量的检测：对使用的混凝土材料、钢筋等进行质量检测，确保材料的符合设计要求。
3. 结构安全检测：在施工完成后，对桥面系的结构进行安全检测，包括荷载测试、振动测试等，确保结构的安全可靠性。
四、施工环境控制1. 温度控制：根据混凝土的凝固特性，合理控制施工环境的温度，确保混凝土的强度发展和施工质量。
2. 湿度控制：在施工过程中，控制施工环境的湿度，避免因湿度过高或过低导致施工质量的下降。
3. 风力控制：在施工过程中，控制施工现场的风力，避免对施工过程产生不利影响。
五、施工质量纪录1. 施工记录的完善：在施工过程中，及时记录施工工艺、施工参数等信息，形成施工记录，作为施工质量的依据。
2. 质量纪实照片的拍摄：在施工过程中，记录施工现场的情况，拍摄施工纪实照片，作为施工质量的证明。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁使用寿命和交通安全的重要环节。
为了确保桥面铺装的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个大点出发，详细阐述桥面铺装质量控制的要点。
正文内容：1. 桥面铺装前的准备工作1.1 确定铺装方案：根据桥梁的类型、交通流量和使用要求等因素，选择合适的铺装方案，包括材料种类、厚度和施工方法等。
1.2 桥面清理：在铺装前，必须对桥面进行充分的清理，清除杂物、油污等，保证铺装层与桥面的粘结牢固。
2. 材料选用和质量控制2.1 沥青材料：选择合适的沥青材料，包括沥青的级别、黏度和温度等指标，以确保铺装层的稳定性和耐久性。
2.2 骨料选用：骨料的选用直接影响到铺装层的强度和耐久性，应选择符合规范要求的骨料，并进行质量检验。
2.3 沥青混合料的配制：按照规范要求，控制沥青混合料的配合比例、搅拌时间和温度等参数，确保混合料的均匀性和质量。
3. 施工过程的质量控制3.1 铺装前的预热：在铺装前，对桥面进行预热处理，提高沥青的渗透性和粘结性。
3.2 铺装厚度的控制：通过控制铺装机的行进速度和施工参数，确保铺装层的厚度符合设计要求。
3.3 铺装层的均匀性：通过合理的施工工艺和设备操作，保证铺装层的均匀性，避免出现凹凸不平的情况。
4. 质量检验和验收4.1 沥青混合料的取样和试验：按照规范要求，对沥青混合料进行取样和试验，检验其物理和化学性能是否符合要求。
4.2 铺装层的厚度检测：通过使用合适的测量仪器，对铺装层的厚度进行检测，确保其与设计要求一致。
4.3 铺装层的质量验收：根据规范要求，对铺装层的密实度、平整度和耐久性等进行验收，确保其质量符合标准。
5. 养护和维修5.1 养护措施：及时采取合适的养护措施，保护新铺装层免受恶劣天气和机械损伤的影响，提高其使用寿命。
5.2 定期维护：定期检查和维护桥面铺装，及时修补和更换受损部分，延长桥梁的使用寿命。
5.3 监测和评估：通过定期的监测和评估，了解桥面铺装的状况和性能，及时采取措施，确保其安全可靠。
桥面系施工监理质量控制要点
桥面系施工质量控制要点一、施工前准备工作１、施工准备阶段监理内容；1）审查承包人的桥面系施工方案承包人应提交桥面系施工方案，桥面系施工方案应详细说明桥面连续体系转换，湿接缝等施工工艺，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施，有无类似施工成功的施工经历。
人员与设备的数量、性能及匹配是否满足工程进度需要及施工技术方案的要求，原材料是否业已检验，开工前的准备工作是否完善等，监理工程师对施工方案是否进行审查批复。
2、梁面凿毛清理清除梁板表面杂物，凿除表面层水泥浆、松散层，用清水冲洗干净，确保梁体表面与铺装层接触面粗糙度和清洁度。
3、检查各种梁间接缝是否符合设计要求，预留连接钢筋、钢板位置数量是否符合设计规定，清除伸缩缝处杂物、松散砼。
4、铺装层高程控制自检、监理抽检合格，满足设计规范要求。
5、按设计要求铺设钢筋网片，检查规格、间距位置是否符合设计要求。
网片下设置砼垫块强度及保护层厚度是否满足要求。
四、施工过程质量控制1、施工过程控制㈠砼的质量拌和与运输1、水泥混凝土的标号必须符合设计要求。
2、配合比设计和组成材料必须经监理组试验审核报总监理代表批准和总监确认后实施。
3、水泥标号、砂、石材料规格、数量必须符合设计要求。
试验监理对配合比和出厂合格证进行检查。
4、检查水灰比、塌落度符合设计要求。
5、砼严禁人工拌和，混合料拌和必须做到配料准确，拌和均匀。
运输过程中不离析，超过初凝时间的砼不得使用。
㈡、铺装层施工1、砼料摊铺采用人工用锹均匀推平，不得用耙扒铺，防止混合料离析。
2、摊平的混合料先用附着式平板振动器振实，再用振动梁振实、平整。
3、砼抹平必须有二遍以上，平整度在规范允许范围内，表面层不得有收缩缝现象。
4、表面层拉毛处理必须在砼初凝前完成，深浅适中。
拉毛时注意不得扰动粗骨料。
采用横向拉毛、纹槽顺直、美观。
5、摊铺顺序应从一联的一端单幅全宽向前推移施工，中间停止时接缝按工作缝处理并需按规范要求凿毛处理。
6、砼终凝前做好防雨措施，表面层不得被破坏。
桥面系监理细则范文
桥面系监理细则范文为确保桥梁的安全和使用寿命，桥面系监理工作非常重要。
桥面系监理细则是指在桥面系工程施工中，监理人员需要遵循的规定和要求。
以下是一份涵盖各个方面的桥面系监理细则。
一、施工前准备工作1.确保施工方案符合设计要求，并与承包商共同讨论施工计划。
2.安排监理人员进行现场勘查，了解施工现场的具体情况。
3.检查施工材料的质量，并核实其与设计要求相符。
二、桥面系施工过程监理1.监督和检查施工人员的作业流程，确保按照要求进行。
2.检查桥面系结构的施工质量，包括混凝土浇筑、板面平整度等。
3.检查钢筋的安装质量，包括钢筋的型号、规格和布置等。
4.检查桥梁防水层的施工质量，确保其达到设计要求。
5.对施工现场的危险情况进行监测和管理，确保施工安全。
三、施工质量控制1.定期检查施工质量，包括测量桥面系平整度、检查板面渗漏等。
2.对施工质量不合格的部位进行整改，并追踪整改结果。
3.根据施工进展情况，及时与设计单位进行沟通，解决施工中的问题。
4.确保施工车辆和设备的合理使用和维护，避免对桥梁结构造成破坏。
四、材料验收和检测1.对施工材料进行抽样和送检，确保其质量符合设计要求。
2.根据设计要求，对施工材料进行检测和试验，确保其性能满足要求。
3.检查施工材料的储存条件和保管情况，确保其不受损坏或变质。
4.协助设计单位进行桥面系材料的选型和采购，确保其满足设计要求。
五、施工记录和报告1.定期编制施工记录和施工检查表，详细记录施工过程和施工质量。
2.就施工中发现的问题和难题，及时向设计单位和施工方提出建议和解决方案。
3.撰写施工监理报告，总结施工过程和施工质量，并提出改进意见。
六、竣工验收和保养1.参与桥面系施工的竣工验收工作，包括对竣工图纸和施工记录的审核。
2.对桥面系结构进行定期巡视和保养，确保其正常运行和安全使用。
3.对桥梁进行定期检测，检查桥面系的健康状况，并针对问题进行维修和改进。
七、桥梁维修和改造监理1.参与桥梁维修和改造工程的施工监理，包括设计评估和施工质量把关。
桥面系施工质量控制要点
桥面系施工质量控制要点范本1：桥面系施工质量控制要点一、施工前准备1.了解设计图纸，熟悉施工方案和施工方法。
2.准备好所需材料和设备，确保质量合格。
3.制定施工计划，明确施工进度和工作分工。
二、模板制作1.测量现场尺寸，并绘制桥面系的施工图。
2.选择合适的模板材料，确保强度和稳定性。
3.按照施工图纸要求，制作模板，并进行质量检验。
三、钢筋绑扎1.根据设计要求，选取合适的钢筋规格和数量。
2.进行钢筋的理顺、清洗和防锈处理。
3.按照设计图纸上的布置要求，进行钢筋绑扎。
四、混凝土施工1.选择合适的混凝土配合比，并进行试验确认。
2.准备施工现场，确保清洁和平整。
3.进行混凝土的浇筑和振捣，保证其密实性和均匀性。
五、桥面系防水处理1.选择合适的防水材料，并进行质量检验。
2.进行桥面系防水处理，包括涂刷防水涂料和安装雨水收集系统。
3.确保防水材料的牢固和密封性，防止渗水和污染。
六、保护层施工1.选择合适的保护材料，如沥青防水层或水泥砂浆。
2.进行保护层的施工，包括涂刷和压实。
3.保证保护层的厚度和质量，以提高桥面系的使用寿命。
七、质量检验1.进行桥面系各项工程的质量检验，包括模板、钢筋、混凝土、防水和保护层等。
2.使用合适的检测设备和方法，确保施工质量符合设计要求。
3.对不合格的工程进行整改和复验，直至合格为止。
八、验收交付1.完成施工后，进行桥面系的终验工作。
2.组织相关人员进行验收，确保施工质量和安全性。
3.交付桥面系使用，并进行相关文件的归档保存。
附件：无法律名词及注释：无范本2：桥面系施工质量控制要点一、施工前准备1.明确施工方案和施工，并根据情况进行调整和安排。
2.组织专业人员对施工现场进行勘测和测量，确保尺寸和高程准确无误。
3.采购所需的材料和设备，并进行质量检验，确保质量合格。
二、模板制作1.根据设计图纸要求，选择合适的模板材料，并进行切割和组装。
2.进行模板的安装和调整，确保水平、平整和牢固。
桥面系质量控制要点
桥面系质量控制要点一、引言桥面系是桥梁的重要组成部分，其质量直接关系到桥梁的整体性能和安全。
因此，对桥面系的质量控制至关重要。
本文将探讨桥面系质量控制要点，以确保桥面系的施工质量符合规范要求。
二、材料控制1、水泥：应采用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
严禁使用质量不稳定的水泥。
2、骨料：骨料的级配、粒径和质地应符合设计要求。
粗骨料的最大粒径不宜大于30mm，细骨料的细度模数应在2.3-3.0之间。
3、钢筋：钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，并应符合国家现行标准。
4、模板：模板的材质、尺寸和加工精度应符合设计要求，并应具有足够的刚度和稳定性。
三、施工工艺控制1、桥面基层处理：桥面基层应平整、坚实，无浮渣、杂物。
对局部不平整的部位，应采用沥青混凝土或水泥混凝土进行修补。
2、钢筋工程：钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋网片的交叉点应绑扎牢固，确保不移位。
3、模板安装：模板的安装应牢固，接缝应严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂。
4、混凝土浇筑：混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大，振捣应密实，不得出现蜂窝、麻面现象。
在浇筑过程中，应防止钢筋和模板受到污染。
5、养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持桥面湿润，防止出现裂纹。
在养护期间，应防止行人、车辆等在桥面上行走，以免影响桥面质量。
四、质量控制要点1、材料进场前应进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
对不合格的材料，应进行退货或降级处理。
2、施工过程中，应进行质量抽查，确保施工工艺符合规范要求。
对不符合要求的施工工艺，应进行整改或返工。
3、桥面系各组成部分的连接部位，应确保连接牢固、平整，无明显高差。
对连接不牢固的部位，应进行加固或调整。
4、在桥面施工过程中，应注意观察桥面的湿度和颜色变化，如有异常应及时采取措施进行处理。
5、在桥面系完成后，应对整个桥面进行全面检查，确保桥面系的施工质量符合规范要求。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是保证桥梁使用寿命和安全性的重要环节，其质量控制对于桥梁的正常运行至关重要。
本文将详细介绍桥面铺装质量控制的要点，包括材料选择、施工工艺、质量检验等方面。
二、材料选择1. 沥青混凝土：选择具有良好耐久性和抗裂性能的沥青混凝土作为桥面铺装材料。
其抗裂性能应符合相关标准要求。
2. 砂石：选用粒径均匀、含尘量低的砂石，确保铺装层的均匀性和密实度。
3. 粘结剂：选择高性能的粘结剂，确保桥面铺装层与桥面板的牢固粘结。
三、施工工艺1. 桥面清洁：在施工前，必须清理桥面板的灰尘、杂物和油污等，保证桥面板表面干净。
2. 预铺装层：在桥面板上铺设一层预铺装层，用于填平表面不平整和提高沥青混凝土的附着力。
3. 沥青混凝土铺装：在预铺装层上进行沥青混凝土的铺装，确保铺装层的均匀性和密实度。
4. 摊铺机操作：摊铺机操作应平稳、匀速，并保持一定的施工速度，以确保沥青混凝土的均匀性和密实度。
5. 压实处理：铺装完成后，应及时进行压实处理，确保铺装层的密实性和平整度。
四、质量检验1. 施工过程监控：在施工过程中，应设置监控点，对沥青混凝土的温度、厚度、均匀性等进行实时监测。
2. 取样检测：根据相关标准，定期进行取样检测，包括沥青混凝土的抗裂性能、密实度等指标。
3. 表面平整度检测：使用专业的平整度检测仪器对桥面铺装层的平整度进行检测，确保满足相关标准要求。
4. 牢固性检测：进行牢固性检测，检查桥面铺装层与桥面板之间的粘结情况，确保其牢固性。
五、质量控制要点总结1. 材料选择：选择耐久性好、抗裂性能符合要求的沥青混凝土作为铺装材料。
2. 施工工艺：确保桥面清洁，进行预铺装层处理，摊铺机操作平稳匀速，及时进行压实处理。
3. 质量检验：施工过程监控，取样检测，表面平整度检测，牢固性检测等。
六、结论桥面铺装质量控制是确保桥梁使用寿命和安全性的关键环节。
通过合理的材料选择、科学的施工工艺和严格的质量检验，可以保证桥面铺装层的质量达到标准要求，提高桥梁的使用寿命和安全性。
桥面系施工质量控制要点
桥面系施工质量控制要点在桥梁工程中，桥面系施工质量的优劣直接关系到桥梁的使用性能、安全性和耐久性。
桥面系主要包括桥面铺装、防水和排水系统、伸缩缝装置、栏杆和护栏等部分。
为了确保桥面系施工质量，需要对各个环节进行严格的控制。
以下是桥面系施工质量控制的一些要点。
一、桥面铺装施工质量控制1、原材料质量控制桥面铺装所用的原材料，如水泥、骨料、钢筋等，必须符合设计和规范要求。
水泥应具有足够的强度和稳定性，骨料应质地坚硬、级配良好，钢筋应具有合格的力学性能。
在原材料进场时，要严格进行检验，确保质量合格。
2、桥面清理在进行桥面铺装施工前，必须对桥面进行彻底的清理，清除表面的杂物、浮浆、油污等，确保桥面干净、平整。
对于不平整的部位，应进行凿毛处理，以增加铺装层与梁体的粘结力。
3、钢筋网铺设钢筋网的铺设应严格按照设计要求进行，确保钢筋的间距、位置和保护层厚度符合规范。
钢筋网应与梁体预埋钢筋连接牢固，避免在施工过程中发生位移。
4、混凝土浇筑混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行试验确定，确保混凝土具有良好的工作性能和强度。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和振捣质量，避免出现漏振、过振现象。
同时，要注意及时抹平、收光，保证桥面铺装的平整度。
5、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土因失水而产生裂缝。
养护时间一般不少于 7 天。
二、防水和排水系统施工质量控制1、防水层施工防水层的材料和施工工艺应符合设计要求。
常用的防水层材料有防水涂料、防水卷材等。
在施工前，要对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无油污。
防水层的铺设应平整、无空鼓、无褶皱，搭接宽度和粘结强度应符合规范要求。
2、排水系统施工排水系统的设置应合理，确保桥面雨水能够及时排出。
排水管道的安装应牢固、顺直，接口严密，无渗漏。
排水口的位置和数量应符合设计要求，避免出现积水现象。
三、伸缩缝装置施工质量控制1、伸缩缝选型根据桥梁的设计要求、使用条件和伸缩量，选择合适类型的伸缩缝装置。
桥面铺装层监理控制要点
水泥砼桥面铺装层施工质量监理控制要点近几年来，由于我省桥梁工程桥面普遍采用复合桥面的设计，沥青铺装层的存在使得大量施工作业队伍及监理人员普遍对砼桥面铺装层的施工越来越不重视，工程质量逐步下降，施工工艺和工序越来越简单，致使许多桥梁的桥面在建成通车后不久便出现了一些质量问题，如桥面铺装出现大面积的早期破坏，其病害有：局部坑槽，角隅破坏、纵横缝两侧啃边、纵向裂缝等，桥面网状裂缝发展快且迅速反射到沥青面层，给车辆的通行和桥梁的维修造成诸多不便。
因此，桥面铺装的工程质量直接影响桥梁的使用质量和桥梁的使用寿命，那么桥梁水泥砼桥面铺装的施工质量监理控制则非常重要。
桥面铺装施工监理的控制关键是桥面铺装层的厚度、砼强度、平整度及桥面砼裂缝发展，尤其是平整度和裂缝的控制，它将直接影响沥青砼桥面的施工质量，乃至影响今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。
因此现场监理除严格控制好水泥砼铺装厚度和强度外，重点应控制好桥面砼平整度和防止裂缝。
本文结合部分桥梁铺装层施工质量监理控制的实践，简单介绍水泥砼桥面铺装施工质量监理控制要点，以达确保桥面铺装工程质量目的。
1、施工准备阶段的监理工作1.1清理桥面桥面铺装层施工前应对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。
随后进行“地毯式”凿除浮渣浮浆，清除其它杂物，并用高压水枪清洗干净，保证桥面铺装层与底层的密结性。
1.2精确放样与高程控制桥面施工时应尽可能地采用全幅施工，以充分考虑保证桥面铺装的厚度，在立模板前应认真进行桥面高程测量，精确放样。
1.3桥面铺装层砼浇筑振捣机具设备的选择“工欲善其事必先利其器”，先进的施工工艺及施工工具是提高铺装层施工质量的前提条件。
根据大量实践证明，必备的施工用具应有：插入式、平板式振捣器、轨道式振动梁、3m直尺、≧5m的铝合金直尺、真空吸水泵、抹光机等，尤其是后两项对裂缝的发展控制、平整度的控制有显著地提高。
2、钢筋网片的安装将按照设计图加工好的钢筋或成品钢筋网片运到现场按图安装。
桥梁桥面铺装监理控制重点
桥梁桥面铺装监理控制重点一、水泥钢筋混凝土桥面铺装施工监理控制要点与措施1.必须在梁的各项施工工序完成后才能进行桥面铺装工作2.把好预制梁间的铰缝施工质量关3.确保梁板顶面与水泥混凝土桥面铺装之间的联（粘）结质量（1）梁板顶面必须清理干净。
（2）在预制梁顶面或箱梁顶面应预埋水泥混凝土桥面铺装的锚固抗剪架立钢筋，并将桥面铺装钢筋网与其焊接。
锚固抗剪架立钢筋应有4～8根㎡，在梁端或支座部位剪应力较大处取大值。
可按下述方法预埋：①在预制梁顶中部可预埋Ф10-12钢筋，间距约300-500mm，高度约为500mm。
②在箱梁顶预埋Ф10-12，纵向间距约为300-500mm，横向间距为500-1000mm，外露高度约为50mm。
③若梁顶无预埋锚固筋，应在梁顶钻孔，插埋锚固抗剪筋Ф12，插埋深度不和于50mm，外露高度约为50mm。
钢筋在钻孔内的空隙用水泥砂浆填充。
（3）水泥混凝土桥面铺装施工前，应对梁顶洒水湿润。
4.把好水泥混凝土桥面铺装的钢筋网安装质量关（1）上保护层厚度偏小时，可能造成：①桥面顶易形成网格状裂缝，桥面通车后过早破损。
②钢筋网易锈蚀。
③经长时间通车使用后，桥面顶部分混凝土被磨耗，使钢筋网暴露在外。
④使钢筋网与混凝土不能形成最佳的受力结合体，其受力作用和构造作用大为降低。
（2）不宜采用砂浆预制块支垫水泥混凝土桥面钢筋网，原因如下：①砂浆预制块强度往往较低，不密实，而用于支垫钢筋网需要数量也较多，桥面铺装面层度本来就较薄，由此使水泥混凝土桥面铺装局部强度偏低，在车辆荷载反复作用下容易产生坑槽破坏等。
②预制块支垫易走位，使钢筋网的下保护层厚度偏小，甚至紧贴梁顶面，使桥面过早破损。
钢筋网可直接支撑在梁顶的锚固抗剪钢筋上，或者焊接竖向短钢筋进行支撑。
5.督促要求承包人正确选用和安装模板6.把好桥面铺装的厚度质量关7.正确设置和处理水泥混凝土桥面铺装的纵、横向施工缝必须采取如下措施以保证其质量：（1）将纵向施工缝位置设置在车道分界线处，使车轮与它的接触机会最少，从而大大延长桥面的使用寿命。
桥面系工程监理监控要点
桥面系工程监理监控要点桥面系工程是指构成跨越河流、铁路、公路等地物的桥面部分。
桥面系是桥梁中承受车辆荷载和风、雨、雪等外因作用的重要结构部件，其稳定性对整座桥梁的安全运行至关重要。
如何对桥面系工程进行监理监控呢？本文将从桥面系工程的设计、材料、施工等方面进行分析，并提出相应的监理监控要点。
桥面系工程设计监理要点桥面系工程设计规范监控设计方案是桥面系工程建设的基础，具有指导、保障和规范作用。
监理人员应对设计方案中的相关规范进行监控，确保符合相关标准、规范的要求。
在实际监理过程中，根据桥面系工程具体的标准要求，对设计方案进行监控的要点如下：•按照规范要求进行设计，符合规范的强制规定。
•监管单位在审查过程中，对设计文件的质量和审查程序严格控制，不得出现纰漏•考核、审批和备案合法、严肃。
桥面系工程设计结构安全性监控桥梁是一种高度复杂的结构体系，其中桥面系是桥梁结构中的重要组成部分，至关重要。
桥面系工程的设计必须符合安全稳定原则，监理人员应加强对设计方案中的结构安全性监控，保证桥梁桥面系安全系数的满足。
桥面系工程设计结构安全性监控的要点如下：•严格按照规范和标准规定进行设计，保证桥梁结构整体的稳定性和安全性。
•做好桥面系工程动态和静态受荷分析，以检验工程的结构安全性。
•注意对高寒、高海拔、强风、雪等自然因素对桥梁的影响，进行防范。
桥面系工程材料监理要点桥面系工程材料的质量直接关系到桥梁的使用寿命和质量。
监理人员应对桥面系工程材料的质量进行监控，确保符合相关标准、规范的要求。
桥面系工程材料监理的要点如下：•确保材料的证书真实、完整，查验材料代表样或出厂检测记录。
•随时抽取材料样品进行检测，检测指标符合标准和规范要求。
•稳定的存储和配送环境，材料运输应符合标准。
桥面系工程施工监理要点桥面系工程施工环节直接影响到桥梁质量和使用寿命。
监理人员应加强对桥面系工程施工环节的监控，确保工程质量。
桥面系工程施工监理的要点如下：•施工前准备要充分，由设计单位制定施工图、施工方案等施工技术文件，监理单位应认真核实。
监理工作中的钢梁与桥面铺装质量控制
监理工作中的钢梁与桥面铺装质量控制监理工作是工程建设过程中重要的环节，负责协调和监督施工方的工作，以确保工程质量符合标准要求。
在道路桥梁建设中，钢梁和桥面铺装是关键的部分，质量控制是监理工作中的重要内容。
本文将从钢梁和桥面铺装两个方面探讨监理工作的质量控制。
一、钢梁质量控制钢梁是桥梁中承受荷载的主要构件，质量的好坏直接影响桥梁的安全性和使用寿命。
在监理工作中，对钢梁的质量控制需要重点关注以下几个方面：1. 原材料选择：监理人员应参与钢梁的原材料选择过程，并对原材料提出严格要求。
钢材的选取应符合设计要求，并确保符合相关标准。
2. 制造过程监控：监理人员应密切关注钢梁的制造过程，包括工艺流程、焊接质量、零部件加工等。
通过定期巡视和抽查，确保制造过程符合施工图纸和相关规范。
3. 检测与试验：监理人员应对钢梁进行非破坏性检测和破坏性试验，以检查钢梁的强度、刚度等性能指标是否符合设计要求。
4. 安装监控：监理人员应参与钢梁的安装过程，监督施工方按照施工图纸和规范要求进行安装，并对接口质量进行检查和验收。
二、桥面铺装质量控制桥面铺装是确保桥面使用寿命和行车安全的重要措施，质量的好坏直接影响桥梁的使用效果。
在监理工作中，对桥面铺装的质量控制需要重点关注以下几个方面：1. 材料选择：监理人员应参与桥面铺装材料的选择工作，选择合适的沥青、聚合料和胶结材料，并对供应商提出质量要求。
2. 施工工艺监控：监理人员应密切关注桥面铺装的施工工艺，包括基层处理、涂覆方式等。
监督施工方按照设计要求和规范进行铺装工作。
3. 质量检测与验收：监理人员应对桥面的厚度、密实度、平整度等质量指标进行检测，并参与验收工作，确保桥面铺装质量符合要求。
4. 合理维护：监理人员应提出桥面维护方案，指导施工方进行维护工作。
定期检查桥面的状况，发现问题及时修补，保持桥面的使用寿命。
结语钢梁和桥面铺装是道路桥梁建设中非常关键的部分，质量控制是监理工作中不可或缺的环节。
桥面系施工监理质量控制要点
桥面系施工监理质量控制要点2.施工资料审查：监理人员应审核施工方案图纸、合同文件、质量检验数据等施工资料，确保施工资料的完整性和准确性。
3.施工材料验收：监理人员应对施工材料进行验收，包括对桥面板、沉降量补偿装置、支撑系统、防水材料等的验收。
验收时应注意材料的规格、性能、质量以及材料存放和保管等问题。
4.施工现场管理：监理人员应加强对施工现场的管理，包括施工现场平面和高程控制、施工临时设施搭设和使用等，确保施工现场的安全和有序进行。
5.桥面系施工质量监测：监理人员应对桥面系施工过程进行实时监测和控制。
监测内容包括立模质量、混凝土浇筑质量、防水层施工质量、支座验收及固定质量、桥梁伸缩缝施工质量等。
监测方法包括现场测量、材料试验、无损检测等。
7.施工质量验收：监理人员应对桥面系施工质量进行验收，包括对施工图纸、施工工艺、质量检验数据等的审核，对施工过程和施工质量进行抽查和检验，确保施工质量达到设计要求和规范要求。
8.施工质量问题处理：监理人员应及时处理施工过程中出现的质量问题，包括通知施工单位整改、记录整改情况、检查整改结果等。
9.监理日志和报告书编写：监理人员应按照规定编写监理日志和报告书，记录施工过程中的重要事项，如施工质量、施工进度、问题处理情况等。
10.与相关方沟通协调：监理人员应与业主、设计单位、施工单位等相关方进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和矛盾。
总之，桥面系施工监理质量控制要点包括施工方案审核、施工资料审查、施工材料验收、施工现场管理、桥面系施工质量监测、施工单位资质审核、施工质量验收、施工质量问题处理、监理日志和报告书编写以及与相关方沟通协调等。
通过加强这些要点的控制，可以确保桥面系施工质量的有效控制和管理。
桥面系监理细则(二)
桥面系监理细则（二）引言概述:本文桥面系监理细则（二）旨在规范桥面系监理工作，确保桥梁的质量和安全。
本文将围绕桥面系的设计、施工、检验等方面进行详细阐述。
一、桥面系设计要求:1. 桥面系材料的选择，包括桥面铺装材料、铺装厚度、摩擦系数等要符合相关标准；2. 桥面系的排水设计，确保桥面排水畅通，避免积水造成损坏；3. 桥面系的承重设计，根据桥梁的荷载要求和使用情况进行合理设计；4. 桥面系的防腐设计，采取有效的防腐措施，延长桥面系的使用寿命；5. 桥面系的伸缩缝设计，确保桥面伸缩缝的密封性和耐久性。
二、桥面系施工要求:1. 施工前准备工作，包括施工材料准备、施工设备检查等；2. 桥面铺装施工，要保证铺装材料的均匀性、密实性和平整度；3. 桥面系伸缩缝的施工，确保伸缩缝的准确安装和密封性；4. 桥面排水系统的施工，保证排水系统的有效性；5. 桥面系的防腐施工，采取适当的防腐措施，确保桥面系的防腐效果。
三、桥面系检验要求:1. 施工过程的监督，对桥面系施工的质量进行检查，发现问题及时纠正；2. 桥面系验收前的检测，对已完成的桥面系进行全面检测，确保其符合设计要求；3. 桥面系使用阶段的定期检查，对桥面系的使用情况进行定期检查，及时发现问题并进行修复；4. 桥面系维护保养的检查，对桥面系的维护保养工作进行检查，确保其有效进行；5. 桥面系退化评估的检验，对桥面系的退化程度进行评估，为后续的维修决策提供依据。
四、桥面系监理人员要求:1. 监理人员应具备相关专业知识和经验，熟悉桥梁监理的各项规范要求；2. 监理人员应能够有效组织施工，确保施工进度和质量；3. 监理人员应具备良好的沟通能力，能够与设计、施工等各方进行有效的沟通和协调；4. 监理人员应具备较强的分析和解决问题的能力，能够及时应对各种施工问题；5. 监理人员应保持工作的公正、严谨性，确保监理工作的客观性和真实性。
五、总结:本文桥面系监理细则（二）详细阐述了桥面系的设计、施工、检验等各个方面的要求。
桥面系施工安全监控要点（三篇）
桥面系施工安全监控要点桥面系施工安全监控是指在桥面系施工过程中，为了保障施工安全，采取一系列的监控措施和监控要点。
下面将从施工前的准备工作、施工过程中的安全监控以及施工后的安全排查等方面进行探讨，并提出一些建议。
一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：在施工前应仔细制定施工方案，明确施工过程中可能存在的安全隐患，并提出相应的控制措施。
2. 查看桥梁结构：对桥梁结构进行仔细检查，确保施工过程中桥梁结构的稳定性和安全性。
3. 原材料的检验：对使用的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量合格，并及时处理不合格的原材料。
4. 召开安全会议：在施工前召开安全会议，向施工人员传达施工方案，并强调施工过程中的安全注意事项。
二、施工过程中的安全监控1. 施工现场的防护：设置施工现场的防护设施，如安全围栏、警示标志等，确保施工过程中的安全。
2. 人员的安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们对施工安全的认识和意识，并掌握安全操作技能。
3. 监控设备的安装：在施工现场安装监控设备，如摄像头、报警器等，对施工现场进行24小时监控。
4. 安全检查的频率：对施工现场进行定期的安全检查，及时发现问题并采取相应的控制措施。
5. 禁止违规行为：严禁施工人员进行违规操作，如吸烟、乱扔垃圾等，以避免引发安全事故。
三、施工后的安全排查1. 客观评估施工质量：对施工完成后的桥面系进行客观评估，确保施工质量合格，避免出现安全隐患。
2. 整理施工现场：在施工完成后及时清理施工现场，清除危险物品和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
3. 完善安全档案：将施工过程中的安全记录整理成安全档案，做好施工安全的归档工作，以备后期查阅。
四、建议1. 加强监控设备的使用：对监控设备的使用进行加强，提高其精确度和可靠性，确保施工安全的监控效果。
2. 增加施工人员的安全培训：对施工人员加强安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少安全事故的发生。
3. 定期检测监控设备：定期检测和维护监控设备，确保其正常运行，提高安全监控的效果。
桥面系施工质量控制要点(二)(2024)
【引言】桥面系施工质量控制是保证桥梁使用寿命和安全性的关键环节。
在上篇文章中我们已经介绍了一些桥面系施工质量控制的要点，本文将继续探讨桥面系施工质量控制的关键要点。
【概述】桥面系施工质量控制的目标是确保桥面系施工达到设计要求，并保证桥面系的使用寿命和运行安全。
本文将从材料选择、技术要求、施工监控、质量检查和验收验收几个方面详细阐述桥面系施工质量控制的要点。
【正文内容】1.材料选择桥面系材料的选择应符合设计要求和土壤条件，包括沥青、混凝土、钢筋等。
材料应具备较高的耐久性和抗裂性，并符合相关标准和规范。
在选择沥青材料时，应考虑其温度稳定性、抗老化性能和抗水解性能等因素。
混凝土材料的选择应考虑强度、耐久性和可施工性等因素。
钢筋材料的选择应符合相关标准，同时需对材料进行质量检测，包括强度、抗拉性能等指标。
2.技术要求施工前应制定详细的施工方案，并对材料和施工工艺进行评估。
施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，包括混凝土浇筑、沥青铺装、桥面系养护等环节。
施工人员应具备相应的技术资质和经验，清楚了解施工工艺和规范要求。
3.施工监控施工中应建立相应的监控机制，包括工艺监控和质量监控。
工艺监控主要包括施工进度控制、施工工艺参数控制等。
质量监控主要包括材料验收、施工质量检查等。
4.质量检查桥面系施工质量检查应从施工单位、监理单位和质监部门多方面进行。
检查内容包括施工工艺是否符合要求、施工人员是否具备相应的技术资质、施工材料是否符合标准等。
检查方法包括现场检查、材料取样检测、数据分析等。
5.验收验收桥面系施工完成后，应进行验收，包括质量验收和安全验收。
质量验收主要是通过检测施工质量，检查桥面系施工是否符合设计要求和标准。
安全验收主要是对桥面系的使用寿命和运行安全进行评估。
【总结】桥面系施工质量控制是保证桥梁寿命和安全性的关键环节。
本文从材料选择、技术要求、施工监控、质量检查和验收验收几个方面详细阐述了桥面系施工质量控制的要点。
桥面系及附属工程施工质量控制要点
桥面系及附属工程施工质量控制要点一、总体施工顺序施工准备→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝→顶板负弯矩预应力钢绞线张拉、压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除临时支座完成体系转换→混凝土桥面铺装→防撞护栏施工→沥青混凝土桥面铺装→伸缩缝安装。
二、接头、中横梁及湿接缝施工质量控制（一）施工前，应首先检查新旧混凝土结合面范围内的混凝土是否凿毛并露出骨料，并用水冲洗干净，以利于新旧混凝土的结合，再将预埋钢筋一一理直，使之符合设计图纸要求。
（二）钢筋绑扎时，钢筋所有交叉点均应按照规范要求绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢，并保证焊接质量，以避免在浇筑时移位；主筋连接采用单面焊或帮条焊时，焊接长度不得小于10倍的钢筋直径，并且焊缝要饱满，不得夹渣或烧伤主筋。
（三）模板安装作业时，应采取适当措施，确保模板边缘贴合紧密防止漏浆，同时要求工人必须系紧安全带，避免在施工时发生安全事故。
（四）混凝土浇筑时，由人工配合溜槽输送混凝土入模，混凝土浇筑按照施工方案要求的顺序分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实，做到不漏振，不过振。
振捣棒与模板要保持适当距离，避免碰撞模板、钢筋。
浇筑完成后，用土工布覆盖洒水养护，养护-1-时间不得少于7d。
待混凝土强度达到设计值85%方可拆除模板，采取安全绳或其他措施将模板固定，防止拆除时突然下落，拆除完成后，用安全绳将模板下放至地面。
拆除过程中桥下派专人指挥，防止安全事故发生。
三、顶板负弯矩预应力钢绞线张拉、压浆施工质量控制（一）张拉1.张拉前，应首先清除孔道内的积水和杂物。
预应力张拉顺序应按设计要求的同一联跨间施工顺序和钢绞线束顺序进行。
当混凝土实际强度及弹性模量达到理论值的90%，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
预应力张拉过程中采用张拉力和伸长量双控。
2.张拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷锚固）3.预应力张拉现场施工控制以校顶报告的线形回归方程计算的油表读数和伸长量进行控制，实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。
桥面铺装层监理专业技术监理要点新
桥面铺装层监理专业技术监理要点新
一、施工前的准备工作
1.建立监理档案，包括施工图纸、技术规范、施工合同、施工组织设计等文件。
2.验收原材料，包括沥青、石料、水泥等，确保其符合相关的规范标准。
3.检查施工设备及工具的合格证书和检测报告，并进行验收。
4.制定施工方案，包括施工进度计划、施工工艺流程、质量控制措施等。
5.对施工人员进行培训和考核，确保他们具备相应的技术和安全操作能力。
二、施工中的监督工作
1.检查施工现场，包括基础处理、铺装设备、施工材料等，核实施工质量符合设计要求。
2.进行质量检测，包括现场取样、实验室试验等，确保桥面铺装层的质量符合相关标准。
3.监督施工过程，包括沥青的配比、石料的铺设、摊铺机的操作等，确保施工质量有保障。
4.检查施工记录，包括施工日志、验收记录等，核实施工过程符合施工方案和技术规范。
5.与施工单位进行沟通和协调，解决施工中的技术问题和质量不合格的处理办法。
三、施工后的验收工作
1.进行施工竣工验收，包括桥梁的静载试验、动载试验、温度应力试验等。
2.检查施工质量，包括桥面铺装层的平整度、密实度、抗滑性能等，核实其符合技术要求。
3.对施工隐蔽工程进行拆检，包括沥青层、变形缝、管网等，确保其质量合格。
4.编制质量验收报告，对桥面铺装层的质量进行评定和评价，提交给建设单位和监理机构。
5.协助建设单位办理工程竣工验收手续，确保施工合格的桥面铺装层能够正常投入使用。
以上是桥面铺装层监理专业技术监理要点的详细介绍。
在实际监理工作中，还需要根据具体情况进行调整和补充，以确保桥面铺装层的施工质量和安全性能。
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桥面系施工监理质量控制要点培训讲义时间:2012.5.7 地点：宿州监理站讲授:陈国强培训人员：见签到表一、施工前准备工作１、施工准备阶段监理内容；1）审查承包人的桥面系施工方案承包人应提交桥面系施工方案，桥面系施工方案应详细说明桥面连续体系转换，湿接缝等施工工艺,桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施,有无类似施工成功的施工经历.人员与设备的数量、性能及匹配是否满足工程进度需要及施工技术方案的要求，原材料是否业已检验，开工前的准备工作是否完善等,监理工程师对施工方案是否进行审查批复.2、梁面凿毛清理清除梁板表面杂物，凿除表面层水泥浆、松散层，用清水冲洗干净，确保梁体表面与铺装层接触面粗糙度和清洁度。
3、检查各种梁间接缝是否符合设计要求，预留连接钢筋、钢板位置数量是否符合设计规定，清除伸缩缝处杂物、松散砼。
4、铺装层高程控制自检、监理抽检合格，满足设计规范要求。
5、按设计要求铺设钢筋网片，检查规格、间距位置是否符合设计要求。
网片下设置砼垫块强度及保护层厚度是否满足要求。
四、施工过程质量控制1、施工过程控制㈠砼的质量拌和与运输1、水泥混凝土的标号必须符合设计要求.2、配合比设计和组成材料必须经监理组试验审核报总监理代表批准和总监确认后实施。
3、水泥标号、砂、石材料规格、数量必须符合设计要求。
试验监理对配合比和出厂合格证进行检查。
4、检查水灰比、塌落度符合设计要求。
5、砼严禁人工拌和，混合料拌和必须做到配料准确，拌和均匀。
运输过程中不离析，超过初凝时间的砼不得使用。
㈡、铺装层施工1、砼料摊铺采用人工用锹均匀推平,不得用耙扒铺，防止混合料离析。
2、摊平的混合料先用附着式平板振动器振实，再用振动梁振实、平整。
3、砼抹平必须有二遍以上，平整度在规范允许范围内，表面层不得有收缩缝现象。
4、表面层拉毛处理必须在砼初凝前完成，深浅适中.拉毛时注意不得扰动粗骨料.采用横向拉毛、纹槽顺直、美观.5、摊铺顺序应从一联的一端单幅全宽向前推移施工,中间停止时接缝按工作缝处理并需按规范要求凿毛处理。
6、砼终凝前做好防雨措施,表面层不得被破坏。
㈢、铺装层养护1、铺装层在收浆后按规定及时洒水养生，表面采用土工布覆盖,保证湿润效果。
2、强度低于2。
5MPa前不得承受各种符载，低于设计强度70％时，不得通行各种车辆。
五、试验1、审核混凝土配合比，并对原材料进行抽查;2、在混凝土浇筑过程中,在现场按1组/孔/作业面的抽查频率制作混凝土抗压强度试块并对混凝土塌落度进行检测.督促承包人按2组/班/作业面的频率制作试快,做好标识，送养护室养护。
六、桥面附属工程监理及质量控制标准第一节质量标准（一)、桥面铺装施工允许偏差厚度+10mm，-5mm；平整度:水泥混凝土面层1。
8mm，沥青混凝土面层1.5mm；横坡：水泥混凝土面层±0。
15%、沥青混凝土面层±0。
3%；抗滑构造要求要符合设计要求。
(二）、伸缩缝安装允许偏差缝宽要符合设计要求;与桥面高差2mm;纵坡±0.2％;横向平整度(用3m直尺），不大于3mm。
（三）、人行道铺设允许偏差人行道边缘平面偏位5mm；纵向高程+10mm,0mm；接缝两侧高差2mm;横坡±0。
3%；平整度5mm。
(四)、栏杆与灯柱检测允许偏差栏杆平面偏位不得大于4mm，栏杆扶手平面不得大于3mm（沿桥梁纵向以每5根立柱为一组采用拉线检查）;栏杆柱高差4mm（沿桥抽查20%的栏杆立柱,采用水准仪检查）;纵横竖直度4mm（采用吊垂线或经纬仪检查，抽查20%)；相邻栏杆扶手高差5mm（采用三角尺检测，抽检20%）；外观检查要求无断裂、弯曲现象、直顺美观、无开裂、无蜂窝麻面（表面不大于0.5%，深度不超过10mm)。
灯柱的平面位置纵向±10mm,横向±20mm（采用直尺和水准仪逐个检测）。
垂直度允许偏差±5mm(采用直尺或经纬仪逐个检查)；灯柱地面以上高度允许偏差为40mm（采用水准仪测基底、地面高程算得，抽检30%）；外观检查包括灯柱基座是否平整美观，金属灯柱外涂层有无划痕、擦伤现象，混凝土灯柱表面的蜂窝麻面是否超过构件面积的0.5%.设计有规定时按设计要求施工。
第二节质量控制重点(一)、桥面排水工程1、桥面排水工程必须做到纵、横坡符合设计要求，防止雨水滞积于桥面坑洼而渗入梁体；2、泄水管埋设位置应准确,管嘴应伸出结构物侧面10cm，管口周围设置相应的聚水槽,以使雨水保持畅通；3、金属管必须做防锈防腐处理，若使用其他替代设计指定泄水管时,必须得到监理工程师的同意。
（二）、中横梁施工2。
1 中横梁施工顺序箱梁安装后，向测量监理工程师报验,确认无误后进行桥面系施工，中横梁施工按照设计图纸规定顺序：先施工每联临近伸缩缝的两道中横梁，在混凝土强度达到设计强度85%时,张拉负弯矩钢束，再分别进行中间两道（三道）横梁施工.详细施工顺序如下：①5×30m：伸缩缝——1—-2—-3——1——伸缩缝③6×30m：伸缩缝—-1-—2—-3——2-—1——伸缩缝（1、2、3分别表示第一、第二、第三施工步骤)2。
2 中横梁下永久支座安装在中横梁施工前，先进行横梁下永久支座安装.安装注意事项如下：1、支座安装前，检查产品合格证书中有关技术性能的指标,如不符合设计要求，不得使用。
2、安装前将支座垫石清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。
3、将设计图上标明的支座中心位置标在支座垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支座垫石上,要求支座中心线与垫石中心线相重合.2.3 中横梁钢筋施工待永久支座及预埋钢板按设计要求摆放稳妥后，连接负弯矩区波绞管，穿好钢绞线束。
在连接负弯矩波纹管时,将波纹管两端接头处采用塑料胶带包裹严密，防止在横梁混凝土浇筑时漏浆，从而影响负弯矩张拉压浆。
然后将箱梁梁端伸出螺纹钢筋焊接连接，按照图纸进行单面焊接焊接长度、焊接质量必须满足规范要求。
之后按照中横梁图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎前要确定好各钢筋的安放顺序。
钢筋的直径、根数、间距要符合图纸要求，钢筋的接头位置及搭接长度要符合规范要求。
钢筋绑扎要牢固、无松动。
2。
4 中横梁模板施工横梁模板采用竹胶板，底模纵向用φ48的钢管、横向5×10cm 木方做支撑，下设对拔木楔控制模板卸落。
侧模板采用墙包方式，每两榀梁侧板上、下各设两道φ16对拉螺栓固定。
2.5 中横梁混凝土浇筑在日温最低时，先进行中横梁第一步混凝土浇筑,即浇筑连续接头、伸缩逢外侧中横梁及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土。
混凝土浇筑采用罐车运输，由砼泵车将混凝土运至浇筑点，人工下料振捣密实。
浇筑顺序为先浇筑梁端，后浇横梁,每次分层下料厚度不超过30cm。
混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖浇水养护.2.6 负弯矩钢绞线张拉、压浆中横梁混凝土强度达到设计强度85％以上时，开始张拉负弯矩区钢绞线，在张拉前对千斤顶及油表进行检查，必须在有效校订期内。
张拉用两端对称张拉，张拉顺序为T3、T2、T1,横桥向按照先张拉两侧边梁、再张拉中梁的顺序进行。
张拉后及时灌浆，并封好工作孔。
然后进行第二步、第三步中横梁混凝土浇筑、负弯矩钢绞线张拉。
①张拉前的准备工作①检查张拉中横梁的混凝土强度是否达到设计强度的85%，并在接到试验室张拉通知书后方可进行张拉.②对所使用的千斤顶、油泵、压力表进行配套检查,并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，与标识牌上的数据对照检查是否有误，以便作为张拉时的控制依据.③将千斤顶、油泵移至箱梁需要张拉的齿板位置，并把千斤顶卡盘擦洗干净。
④将油泵空转1～2分钟后,令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右,再令小缸进油，大缸回油，使大缸活塞回零，如此进行2~3次，以排除油管及千斤顶内的空气.②张拉操作程序检查张拉程序是否符合设计要求。
检查是否进行两端对称张拉。
张拉程序为0→σ初应力→σcon(持荷2min锚固)所有预应力钢束均采用张拉力与引伸量双控，引伸量误差在-6％~6%，若发现伸长量超过范围,立即查明原因，查清后再继续张拉。
③张拉注意事项①千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。
②千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内.③初张拉值为控制张拉值的10％,主要是使每束钢绞线受力均匀,并在初张拉后划量测伸长值记号。
④张拉采用“双控”控制，以应力为主,以伸长值进行校核.④压浆、封锚压浆配合比在施工前报监理、业主审批，水泥采用P.O52.5水泥。
压浆时按已报监理并审批通过的配合比拌制灰浆（水泥），(灌浆前先通过压清水清理孔洞，然后用空压机吹干），掺入灌浆料，用量符合配比要求。
灌浆时应缓慢均匀进行，达到另一端饱满出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，封住排气孔再进行加压,压力达到0。
6Mpa时持续3分钟后结束，换至另一孔.每次压浆应留取不少于3组试块。
孔道压浆时填写施工记录，并有监理工程师签认。
压浆过后进行封锚，封锚混凝土标号与梁体混凝土标号相同。
（三）、桥面现浇湿接缝施工3.1现浇湿接缝施工中横梁混凝土浇筑、负弯矩钢绞线张拉施工完成后,即可浇筑现浇湿接缝混凝土。
在浇筑前将已浇筑部分的接头位置进行凿毛处理，必须露出新鲜混凝土.现浇湿接缝施工过程中必须注意两侧伸出钢筋的焊接，保证焊接长度和焊接厚度。
现浇湿接缝模板示意图如下:现浇湿接缝模板安装完成后,对模板的稳固性进行检查,检查合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑顺序按照从跨中向两端支点进行.3.2体系转换现浇湿接缝混凝土强度达到设计值85%以上时,即可解除临时砂筒支座，砂筒拆除顺序为:每联由两头向中间对称进行，每半幅由两边向中间进行。
（四）、桥面调平层施工4.1桥面调平层施工桥面调平层混凝土8cm厚，主桥为C40钢纤维混凝土，引桥为C40水泥混凝土，钢筋采用D6冷轧带肋钢筋网片，网格间距10×10cm。
半幅调平层采取在两侧设两条3.0m宽标准带，先浇筑标准带；再浇筑中间调平层，分两次进行混凝土浇筑。
主要施工工艺流程如下：测量放线→标准带施工→调平层浇筑（机非隔离栅与人行道护栏之间桥面铺装单独按照标准带标准进行施工）。
4.2测量放线测量人员根据设计图纸，在内侧护栏及。
4。
3标准带施工标准带钢筋网片采用纵向铺设，钢筋网片搭接长度大于25cm，在搭接中心及梁端采用铁丝绑扎牢固。
沿标准带内外边线打入梁体钢筋，钢筋间距1m，直径为16mm,焊接3cm高扁铁作模板，测量人员由端横梁中心线开始，每隔2.0M在两侧钢筋上测出标准带顶面高程控制点,并焊接固定扁铁,来控制标准带混凝土浇筑标高。
标准带混凝土浇筑前,将标准带范围内杂物用水冲洗干净,垫好钢筋网片保护层，采用罐车直接运输到浇筑现场（从桥头上桥） ,由人工用劳动车水平运输至浇筑位置,采用平板振动器振捣密实.抹面工作分两步进行:振捣密实后，对照高程控制线找补、收面，间隔一段时间混凝土表面水分收干后，再次进行找平、拉毛处理。