化工制药废水处理工程设计方案
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/
/
AOX mg/L ＜6500 ＜200 ＜20 ＜5.0
5.0
8.0
磷（酸盐）
mg/L pH
＜4000
/
＜100
＜10
/
＜0.5 6~9
1.0
6~9
/
6~9
2.2 厂区废水收集系统
企业废水可分为三部分：1、高浓度工艺废水。水量 7.2 m3/d，包括分
层废水、离心或过滤母液、水洗废水等。这部分废水排放量小、但 COD、
*****（自然水体）。
―3―
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
污水处理站设计水质水量及出水标准见表 2.2-1
序 号 名称 1 高浓废水
预处理后 2 生产废水 3 生活污水
二级
三级
水量 m3/d 10 10 190 180
/ /
―6―
污泥浓缩池 污泥脱水
污泥外运处置
2.4 流程说明 2.4.1 高浓度工艺废水预处理
高浓度工艺废水，实际水量 7.2m3/d，含有较高浓度的无机盐和有机 氯（AOX），对生物毒性较大，必须经过脱氯除盐处理。
高浓度工艺废水 AOX 浓度较高，AOX 不但难以生化降解，而且对微 生物有一定的毒性，本工程在车间内采用加热水解办法对其进行脱氯预处 理。废水中的大部分 AOX 能通过水解使之转换成醇、醛、酮或酸等，可 以提高其生物可降解性及可处理性，水解通常在碱性条件下进行，加热可 以加快水解反应的速度。实验表明，控制在 pH 在 12 以上，温度在 80~90℃ 之间，在此过程中，AOX 的去除率可以达到 70%以上。
COD mg/L ＜10000 ＜5000 ＜1500 ＜400
150
500
表 2.2-1
BOD mg/L ＜2000 ＜1600 ＜400 ＜250
30 300
设计水质水量
NH3-N mg/L ＜2200 ＜100 ＜30 ＜10
25
/
盐分 mg/L ＜70000 ＜1000 ＜1900 ＜500
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr NH3-N 总N AOX 磷（酸盐）
盐
37000 2200 16500 82400 23000 3100 1600 4100 45400 19600 4900 1800 4050 50300 9161 2171 3510 6487 3913 68856 1000 2500 1500 3000 500 1500 50 500 1000 2000 600 1500 1500 2000 878 1885 400 500 809
1.3 生产工艺流程及主要污染源强分析
涉及到企业商业机密，其工艺流程及污染物分析略去。
废水 类别
工 艺 废 水
废水来源 / / / /
kg/批 2069.47 2283.63
988.56
表 1.3-2 废水水质水量
废水量
污染物浓度
t/d
t/a
污染因子
(mg/L)
2.90
724.31
CODCr NH3-N AOX 总N
臭氧在废水处理中应用十分普遍，臭氧能氧化芳烃、卤烃等难以生物 降解的有机物，通过实验表明，对该公司头孢系列废水的 COD 去除可达 到 15%以上，对有机氯的去除达到 10%。
采用以上联合处理工艺后，使总的 COD 和 AOX 预处理效果分别达到 达到 20%-30%和 10%~15%。有效降低高浓度工艺废水中 COD 的同时， 降低废水的生物抑制性，提高废水的可生化性，为后继的生化处理及达标 排放创造条件。
43 69 127 77 2529
―2―
2、实行清污分流、不同性质污水分类收集、分质处理。 高浓度工艺在车间分类收集，经车间、污水处理站二级预处理后将混 合工艺废水的 COD 控制在一定的范围内，确保废水经综合工艺处理后达 标排放。 3、工艺废水和部分生产废水（主要为洗锅水、水冲泵废水）采用架 空管路封闭输送。 4、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进 可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处 理工艺。 5、采用较为先进的控制系统，保证污水处理系统连续稳定运行；在 满足达标排放的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水次数，尽可能节约用地。 1.5 设计范围及分工交接 本工程设计范围为*******制药有限公司废水处理工程区块内（从废 水入口到排水计量井之间）的设备、建构筑物、电气、自控仪表等。生产 车间到废水处理区块入口之间、排水计量井以外的工程由建设单位另行委 托设计。废水进水、排水、供水于废水处理区块围墙外 1m 处与建设单位 交接。供电在配电柜进电总线处交接。
经过脱氯预处理的工艺废水中尚含有较高浓度的无机盐成分，对后期 生物处理具有抑制作用，不宜接入污水处理系统，采取闪蒸脱盐工艺，浓 缩废液外运焚烧处理或进行盐的回收，馏出物经冷凝后进一步行采用零价 铁还原技术脱氯，小试及中试研究表明，对于中低浓度废水的脱氯率可达 到 90%以上。
经上述脱氯、脱盐处理的高浓度工艺废水接入综合废水调节池。 2.4.2 混合工艺废水预处理
污
水
综合废水调节池
处
物化——生化综合处理
理
化学混凝沉淀
站
多相催化氧化技术
集
厌氧—好氧生物处理
中
处
理
达标排放
2.3 工艺流程
图 2.2-1 污水处理总体思路
根据处理的废水水量、水质及处理要求，本方案采用车间预处理与污
水站集中处理、物化处理与生化处理相结合的工艺思路，工艺流程如图
2.3-1 所示。
―5―
无机盐浓度较高，分别为 10000mg/L 和 70000mg/L 左右，有机氯浓度高
达 6000mg/L，处理难度较大，必须经过脱盐除氯预处理。2、中低浓度生 产废水。水量 182.6 m3/d，主要有实验室废水、设备清洗水、地面冲洗水
以及废气处理用水等，其特点是水量相对较大， COD 浓度相对较低，约 为 800~1500mg/L。3、生活污水。水量 177.6 m3/d，其中 COD 浓度约为
高浓度生产废水 预
处
理
加热水解脱氯
还原脱氯
闪蒸脱盐
浓缩液焚烧处理
中低浓度生产废水
工艺废水调节池 Fe-C 催化氧化还原处理
混凝沉淀
加药系统
中间水池
O3 H2O2/催化剂
生活污水
过滤 O3 催化氧化 综合废水调节池
混凝沉淀
污
厌氧
泥
回
A/O 生物处理
流
二沉池
混凝沉淀
O3
O3 催化氧化
达标排放 图 2.3-1 污水处理工艺流程图
经脱盐除氯后的高浓度工艺废水与其他中低浓度生产废水一并接入 到工艺废水调节池进行水量与水质的调节。
预处理工艺采用：催化 Fe-C 氧化还原——混凝沉淀——O3/H2O2 均相 催化氧化联合处理新工艺。
催化 Fe-C 氧化还原：Fe-C 微电解对混合化工废水有较好的处理效果， 实验研究及工程应用表明，COD 的去除效果可达到 10-15%左右，同时， 能有效的对 AOX 进行去除，有关实验研究表明，AOX 经过 Fe-C 微电解 后生成相对应的醇、酸等物质，可提高废水的可生化性。在此基础上，在 铁屑中加入非均相催化剂后，处理效果有明显的提高，且在酸性较弱的条 件，取得同样的处理效果。催化铁氧化还原方法材料易得、成本低廉、能
2 工艺设计
2.1 设计水量、水质及出水标准 2.1.1 设计水量及水质 本项目实际废水产生量 367.4m3/d, 确定设计水量为 380m3/d, 其中高
浓度工艺废水 10m3/d，生产废水 190m3/d，生活污水 180 m3/d。 2.2.2 设计进水水质及处理要求 本项目产生的废水，经处理达到 GB8978-96 二级排放标准后排入
集至车间外废水收集池，在由集水池用泵或管道输送到污水处理站。其他
公用工程废水及生活污水、一般清洗废水直接排入污水管道。该公司全厂
必须实行清污分流，分别设置雨水收集系统和污水收集系统。经常检修污
水收集系统的管道、泵、阀，避免生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。
废水收集处理总的设计思路如图 2.2-1：
―4―
O3/H2O2 工艺是高级氧化工艺（AOP）中的一种，它具有以下特点：（1） 能产生大量非常活泼的羟基自由基 HO·，其氧化能力（2.80V）仅次于氟 （2.87V），它作为反应的中间产物，可以诱发后面的链反应；（2）HO·可 以无选择地直接与废水中的污染物反应将其降解为二氧化碳、水和无害 盐，不会产生二次污染；（3）由于它是一种物理化学过程，很容易加以控 制，以满足处理需要，甚至可以降解 10-9 级的微污染物。O3/H2O2 氧化降 解有机物的过程非常的高效。O3/H2O2 工艺几乎是所有高级氧化过程中最 有效的水处理方法，尤其是处理难降解的有机物。
3500 6250 1750 6150 18750 6250 3000 45650 44400
合计
/
367.40 91850.61
CODCr 总N AOX 盐
CODCr 磷（酸盐）
总N AOX
盐
CODCr 磷（酸盐）
总N AOX
盐
CODCr NH3-N 总N AOX 磷（酸盐）
盐
CODCr 盐
CODCr 盐
1.2 设计依据 1、企业建设项目环境影响报告书； 2、企业工艺废水物化处理小试报告； 3、地质勘探报告； 4、工艺废水水量调查； 5、《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31 号）； 6、《关于印发**省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行规
定的通知》； 7、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 8、有关污水处理工程设计规范、规定。
某化工制药有限公司 生产废水处理工程设计方案
刘明浩 2005 年 5 月
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
1 总论
1.1 概述 某化工制药公司生产头孢系列医药中间体，位于中国沿海某地。该废
水处理工程已于 2005 年底竣工，于 2006 年底验收通过。
―7―
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耗低，催化剂经连续运行不发生纯化现象，只需一次性投资。 混凝沉淀反应通过沉降废水中的胶体物质及部分大分子有机物，有效
的降低 COD 浓度，同时利用 AOX 在水中溶解度很小的性质，去除部分 AOX 污染物。相关试验研究表明，混凝沉淀对该公司废水 COD 和 AOX 的去除可分别达到 10%和 5%。
400mg/，含盐量 500mg/L，生活污水生化性好，处理难度较低。
生产车间废水废液根据处理、处置方式的不同，分别收集处理：需要
进行脱盐除氯预处理的废水，在车间内采用固定式贮槽（池）收集后输送
到高浓废水预处理系统；废液在车间分类收集后，输送至废液贮槽（池），
定期外运处理。经过预处理的高浓废水和车间其他废水由车间的排水沟收
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高浓度工艺废水 高浓度工艺废液
低浓度生产废水 生活污水
集中收集
加热水解脱氯
脱
盐
废液直接焚烧
脱
闪蒸脱盐
氯
预
还原脱氯
处 理
浓缩减量后焚烧
工艺废水调节池 化学混凝+
Fe-C 催化还原+ 高级催化氧化预处理
盐
7400 5400 6200 8600 82150
1.70
422.47
CODCr 盐
10900 24870
0.61
152.55
CODCr AOX 磷（酸盐）
7000 2000 3800
盐
34550
1.82
456.71
CODCr 磷（酸盐）
AOX
9400 13850 14300
盐
101000
―1―
/
334.19 0.05
13.03
/
0.07
17.02
/
908.24 0.06
14.53
小计
/
7.20 1800.61
实验室废水
/
设备清洗废
水
/
车间地面冲
洗
/
其他 生产 废水
纯水制备废 水
真空系统废 水
/ /
其他部门废
水
/
废气处理废
水
/
小计
/
生活 废水
小计
/
14 25 7 24.60 75 25 12 182.6 177.6
经过化学预处理的工艺废水接入综合废水调节池，同生活污水混合， 进行综合处理。 2.4.3 综合废水物化+生化+物化处理
1、混凝沉淀预处理。混合废水先经混凝-沉淀预处理，去除废水中的 胶体状物质、非水溶性有机物及部分不可生化 COD。出水自流入 A2/O 生 化处理系统。
2、生化处理。采用 A2/O 工艺，即废水先经厌氧处理，然后进入兼氧 －好氧处理。这样的流程可以提高废水中有机污染物的生物可降解性，运
/
AOX mg/L ＜6500 ＜200 ＜20 ＜5.0
5.0
8.0
磷（酸盐）
mg/L pH
＜4000
/
＜100
＜10
/
＜0.5 6~9
1.0
6~9
/
6~9
2.2 厂区废水收集系统
企业废水可分为三部分：1、高浓度工艺废水。水量 7.2 m3/d，包括分
层废水、离心或过滤母液、水洗废水等。这部分废水排放量小、但 COD、
*****（自然水体）。
―3―
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
污水处理站设计水质水量及出水标准见表 2.2-1
序 号 名称 1 高浓废水
预处理后 2 生产废水 3 生活污水
二级
三级
水量 m3/d 10 10 190 180
/ /
―6―
污泥浓缩池 污泥脱水
污泥外运处置
2.4 流程说明 2.4.1 高浓度工艺废水预处理
高浓度工艺废水，实际水量 7.2m3/d，含有较高浓度的无机盐和有机 氯（AOX），对生物毒性较大，必须经过脱氯除盐处理。
高浓度工艺废水 AOX 浓度较高，AOX 不但难以生化降解，而且对微 生物有一定的毒性，本工程在车间内采用加热水解办法对其进行脱氯预处 理。废水中的大部分 AOX 能通过水解使之转换成醇、醛、酮或酸等，可 以提高其生物可降解性及可处理性，水解通常在碱性条件下进行，加热可 以加快水解反应的速度。实验表明，控制在 pH 在 12 以上，温度在 80~90℃ 之间，在此过程中，AOX 的去除率可以达到 70%以上。
COD mg/L ＜10000 ＜5000 ＜1500 ＜400
150
500
表 2.2-1
BOD mg/L ＜2000 ＜1600 ＜400 ＜250
30 300
设计水质水量
NH3-N mg/L ＜2200 ＜100 ＜30 ＜10
25
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盐分 mg/L ＜70000 ＜1000 ＜1900 ＜500
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr 盐
CODCr NH3-N 总N AOX 磷（酸盐）
盐
37000 2200 16500 82400 23000 3100 1600 4100 45400 19600 4900 1800 4050 50300 9161 2171 3510 6487 3913 68856 1000 2500 1500 3000 500 1500 50 500 1000 2000 600 1500 1500 2000 878 1885 400 500 809
1.3 生产工艺流程及主要污染源强分析
涉及到企业商业机密，其工艺流程及污染物分析略去。
废水 类别
工 艺 废 水
废水来源 / / / /
kg/批 2069.47 2283.63
988.56
表 1.3-2 废水水质水量
废水量
污染物浓度
t/d
t/a
污染因子
(mg/L)
2.90
724.31
CODCr NH3-N AOX 总N
臭氧在废水处理中应用十分普遍，臭氧能氧化芳烃、卤烃等难以生物 降解的有机物，通过实验表明，对该公司头孢系列废水的 COD 去除可达 到 15%以上，对有机氯的去除达到 10%。
采用以上联合处理工艺后，使总的 COD 和 AOX 预处理效果分别达到 达到 20%-30%和 10%~15%。有效降低高浓度工艺废水中 COD 的同时， 降低废水的生物抑制性，提高废水的可生化性，为后继的生化处理及达标 排放创造条件。
43 69 127 77 2529
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2、实行清污分流、不同性质污水分类收集、分质处理。 高浓度工艺在车间分类收集，经车间、污水处理站二级预处理后将混 合工艺废水的 COD 控制在一定的范围内，确保废水经综合工艺处理后达 标排放。 3、工艺废水和部分生产废水（主要为洗锅水、水冲泵废水）采用架 空管路封闭输送。 4、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进 可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处 理工艺。 5、采用较为先进的控制系统，保证污水处理系统连续稳定运行；在 满足达标排放的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水次数，尽可能节约用地。 1.5 设计范围及分工交接 本工程设计范围为*******制药有限公司废水处理工程区块内（从废 水入口到排水计量井之间）的设备、建构筑物、电气、自控仪表等。生产 车间到废水处理区块入口之间、排水计量井以外的工程由建设单位另行委 托设计。废水进水、排水、供水于废水处理区块围墙外 1m 处与建设单位 交接。供电在配电柜进电总线处交接。
经过脱氯预处理的工艺废水中尚含有较高浓度的无机盐成分，对后期 生物处理具有抑制作用，不宜接入污水处理系统，采取闪蒸脱盐工艺，浓 缩废液外运焚烧处理或进行盐的回收，馏出物经冷凝后进一步行采用零价 铁还原技术脱氯，小试及中试研究表明，对于中低浓度废水的脱氯率可达 到 90%以上。
经上述脱氯、脱盐处理的高浓度工艺废水接入综合废水调节池。 2.4.2 混合工艺废水预处理
污
水
综合废水调节池
处
物化——生化综合处理
理
化学混凝沉淀
站
多相催化氧化技术
集
厌氧—好氧生物处理
中
处
理
达标排放
2.3 工艺流程
图 2.2-1 污水处理总体思路
根据处理的废水水量、水质及处理要求，本方案采用车间预处理与污
水站集中处理、物化处理与生化处理相结合的工艺思路，工艺流程如图
2.3-1 所示。
―5―
无机盐浓度较高，分别为 10000mg/L 和 70000mg/L 左右，有机氯浓度高
达 6000mg/L，处理难度较大，必须经过脱盐除氯预处理。2、中低浓度生 产废水。水量 182.6 m3/d，主要有实验室废水、设备清洗水、地面冲洗水
以及废气处理用水等，其特点是水量相对较大， COD 浓度相对较低，约 为 800~1500mg/L。3、生活污水。水量 177.6 m3/d，其中 COD 浓度约为
高浓度生产废水 预
处
理
加热水解脱氯
还原脱氯
闪蒸脱盐
浓缩液焚烧处理
中低浓度生产废水
工艺废水调节池 Fe-C 催化氧化还原处理
混凝沉淀
加药系统
中间水池
O3 H2O2/催化剂
生活污水
过滤 O3 催化氧化 综合废水调节池
混凝沉淀
污
厌氧
泥
回
A/O 生物处理
流
二沉池
混凝沉淀
O3
O3 催化氧化
达标排放 图 2.3-1 污水处理工艺流程图
经脱盐除氯后的高浓度工艺废水与其他中低浓度生产废水一并接入 到工艺废水调节池进行水量与水质的调节。
预处理工艺采用：催化 Fe-C 氧化还原——混凝沉淀——O3/H2O2 均相 催化氧化联合处理新工艺。
催化 Fe-C 氧化还原：Fe-C 微电解对混合化工废水有较好的处理效果， 实验研究及工程应用表明，COD 的去除效果可达到 10-15%左右，同时， 能有效的对 AOX 进行去除，有关实验研究表明，AOX 经过 Fe-C 微电解 后生成相对应的醇、酸等物质，可提高废水的可生化性。在此基础上，在 铁屑中加入非均相催化剂后，处理效果有明显的提高，且在酸性较弱的条 件，取得同样的处理效果。催化铁氧化还原方法材料易得、成本低廉、能
2 工艺设计
2.1 设计水量、水质及出水标准 2.1.1 设计水量及水质 本项目实际废水产生量 367.4m3/d, 确定设计水量为 380m3/d, 其中高
浓度工艺废水 10m3/d，生产废水 190m3/d，生活污水 180 m3/d。 2.2.2 设计进水水质及处理要求 本项目产生的废水，经处理达到 GB8978-96 二级排放标准后排入
集至车间外废水收集池，在由集水池用泵或管道输送到污水处理站。其他
公用工程废水及生活污水、一般清洗废水直接排入污水管道。该公司全厂
必须实行清污分流，分别设置雨水收集系统和污水收集系统。经常检修污
水收集系统的管道、泵、阀，避免生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。
废水收集处理总的设计思路如图 2.2-1：
―4―
O3/H2O2 工艺是高级氧化工艺（AOP）中的一种，它具有以下特点：（1） 能产生大量非常活泼的羟基自由基 HO·，其氧化能力（2.80V）仅次于氟 （2.87V），它作为反应的中间产物，可以诱发后面的链反应；（2）HO·可 以无选择地直接与废水中的污染物反应将其降解为二氧化碳、水和无害 盐，不会产生二次污染；（3）由于它是一种物理化学过程，很容易加以控 制，以满足处理需要，甚至可以降解 10-9 级的微污染物。O3/H2O2 氧化降 解有机物的过程非常的高效。O3/H2O2 工艺几乎是所有高级氧化过程中最 有效的水处理方法，尤其是处理难降解的有机物。
3500 6250 1750 6150 18750 6250 3000 45650 44400
合计
/
367.40 91850.61
CODCr 总N AOX 盐
CODCr 磷（酸盐）
总N AOX
盐
CODCr 磷（酸盐）
总N AOX
盐
CODCr NH3-N 总N AOX 磷（酸盐）
盐
CODCr 盐
CODCr 盐
1.2 设计依据 1、企业建设项目环境影响报告书； 2、企业工艺废水物化处理小试报告； 3、地质勘探报告； 4、工艺废水水量调查； 5、《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31 号）； 6、《关于印发**省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行规
定的通知》； 7、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 8、有关污水处理工程设计规范、规定。
某化工制药有限公司 生产废水处理工程设计方案
刘明浩 2005 年 5 月
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
1 总论
1.1 概述 某化工制药公司生产头孢系列医药中间体，位于中国沿海某地。该废
水处理工程已于 2005 年底竣工，于 2006 年底验收通过。
―7―
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耗低，催化剂经连续运行不发生纯化现象，只需一次性投资。 混凝沉淀反应通过沉降废水中的胶体物质及部分大分子有机物，有效
的降低 COD 浓度，同时利用 AOX 在水中溶解度很小的性质，去除部分 AOX 污染物。相关试验研究表明，混凝沉淀对该公司废水 COD 和 AOX 的去除可分别达到 10%和 5%。
400mg/，含盐量 500mg/L，生活污水生化性好，处理难度较低。
生产车间废水废液根据处理、处置方式的不同，分别收集处理：需要
进行脱盐除氯预处理的废水，在车间内采用固定式贮槽（池）收集后输送
到高浓废水预处理系统；废液在车间分类收集后，输送至废液贮槽（池），
定期外运处理。经过预处理的高浓废水和车间其他废水由车间的排水沟收
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高浓度工艺废水 高浓度工艺废液
低浓度生产废水 生活污水
集中收集
加热水解脱氯
脱
盐
废液直接焚烧
脱
闪蒸脱盐
氯
预
还原脱氯
处 理
浓缩减量后焚烧
工艺废水调节池 化学混凝+
Fe-C 催化还原+ 高级催化氧化预处理
盐
7400 5400 6200 8600 82150
1.70
422.47
CODCr 盐
10900 24870
0.61
152.55
CODCr AOX 磷（酸盐）
7000 2000 3800
盐
34550
1.82
456.71
CODCr 磷（酸盐）
AOX
9400 13850 14300
盐
101000
―1―
/
334.19 0.05
13.03
/
0.07
17.02
/
908.24 0.06
14.53
小计
/
7.20 1800.61
实验室废水
/
设备清洗废
水
/
车间地面冲
洗
/
其他 生产 废水
纯水制备废 水
真空系统废 水
/ /
其他部门废
水
/
废气处理废
水
/
小计
/
生活 废水
小计
/
14 25 7 24.60 75 25 12 182.6 177.6
经过化学预处理的工艺废水接入综合废水调节池，同生活污水混合， 进行综合处理。 2.4.3 综合废水物化+生化+物化处理
1、混凝沉淀预处理。混合废水先经混凝-沉淀预处理，去除废水中的 胶体状物质、非水溶性有机物及部分不可生化 COD。出水自流入 A2/O 生 化处理系统。
2、生化处理。采用 A2/O 工艺，即废水先经厌氧处理，然后进入兼氧 －好氧处理。这样的流程可以提高废水中有机污染物的生物可降解性，运