天然气长输管道施工工艺及HSE

天然气长输管道施工工艺

１、主题内容与适用范围

１、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。

１、２本标准适用于长输管道的安装。

２引用标准

２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)

２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90)

２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90)

２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93)

３长输管道施工工艺指导书编制内容

长输管道工程施工的基本程序为：设计交桩→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。

３、１施工准备阶段：

３、１、１施工技术准备

在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制祥细的旋工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。

编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。

编制公路、铁路穿越方案；河流穿垮越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。

３、１、２施工机具及材料准备：

（１）在长输管道的施工中，需用的机具设奋有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。

（２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。

焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等闰素综合考虑。

防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。

３、２设计交桩及测量放线

３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下有关向题。

（１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。

（２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。３、２、２测量放线：

（１）测量放线前，必须对施工图纸进行现场核对，根据施工图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度、外矢矩没切线长，在地形地势起优段和转角段方打加密桩。

（２）放白灰线前，应查对和补充平面转向桩与纵向变坡桩，并设好护桩。

（３）当敷设管线与地下构筑物或其它隐敝工程的交叉时，放线时在交叉范围作出明显标志。

（４）根据设计规定，需选用不同壁厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界点上作出明显标志。（５）管道施工占地宽度应由业主商量而定，一般不宜超过20m，按管道两侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。

３.３开挖管沟

３、３、１开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通。

３、３、２开挖管沟时不准两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5m，管沟应保持顺畅，符合曲线要求。

３、３、３开挖管沟质量对管线的埋深质量影响较大，因此开挖要根据施工进度、地质条件、施工季节合理安排，对于石方段管沟必须在布管前控好，对于在高寒地区处于冬季施工时管沟应在封冻前挖好，对于沙土地质的地段和水位较高的地段管沟应在管线焊接完毕、探伤合格、补口完毕后开挖。

３、３、４开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。

３、３、５在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层土分别堆放。

３、３、６开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应汲时修整，并做好竣工和记录，验收合格后应及时办理交接签字手续。

３、４管材的拉运和布管

３、４、１管材卸放点距管线有较远距离时应进行二次倒运，倒运采用吊管机加挂拖管爬犁。３、４、２装运时应注意保护防腐绝缘层和管端，爬犁上应垫胶皮，捆梆时应用外套胶管的钢丝渑或高强度尼龙软带。

３、４、３管道布置成锯齿形分布，方便管道组对。

３、４、４管道运输和布置应在堆土的另一侧进行，管沟边缘与管道外壁的安全距离不得小于500mm。

３、５管道加工和组对

３、５、１管道的切割宜采用机械方法，也可采用等离子弧切割和气割等热加工方法。淬硬倾向大的合金钢切割后，应清淬硬层，管道的坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。

３、５、２管道对接接头的坡口形式应为V形，其尺寸应符合表５、２的规定。

管道对接接头坡口尺寸表5.2

注：下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为2~3mm。

组对前应在距管沟边缘1M以外处做好支撑。其高度为400~500mm。严禁用硬土块、冻土块和石头块作支撑。

组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防止脏物进入管内。

钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。

３、５、３管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正，对局部小的错边量只能用铜锤进行校正。对错边量较大应将切除或将此管更换。在组对时应保护钢管的防腐铯缘层。

３、５、４用内对口器组对管道，不可进行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。外对口器只能限于起伏较大，设备不能靠近的山地和管线连头使用。使用外对口器时，定位焊6~8处，且均匀分布，其累计长度不得少于焊口周长的50%。

３、５、５管道敷设改变方向时可采用弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接。

３、５、６在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管连接。

３、６管道防腐见《地下管道防腐工艺规程》(Q/HSZ01.09-1999).

３、７管道焊接

３、７、１焊接工艺

３、７、１、１施工单位首次使用的钢材，若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行有关标准。

３、７、１、２在确定了钢材的焊接牲能试验后，应进行焊接工艺评定。长输管道的焊接工艺评定程序执行《焊接工艺评定》(QHSZ01.14-1999).

３、７、１、３管道焊工必须考试合格后方可参加焊接。按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

３、７、１、４焊条的存放应做刭防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得问于管道焊接。纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。

３、７、１、５焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：

（１）低氢型焊条烘干温度为350~400℃，恒温时间为1h。

（２）超低氢型焊条烘干温为400~450℃。

（３）纤维素型下向焊焊条烘干温度以70~80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5~1h。

（４）经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100~150℃的恒温箱内，随用随取。进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。３、７、１、６焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范国内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表面明纹和夹层等缺陷。

３、７、１、７焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

３、７、１、８管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数符合表３、７、１、８的规定：

不同厚度管壁的焊接层数表3.7.1.8

３、７、１、９管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一