循环水泵抢修应急预案
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供排水车间一期循环水泵抢修应急预案
编制:赵同科
审核:陈邦成
审定:
批准:
2008年1月2日
1.总则
由于一期循环水泵出口止回阀密封性不好(阀板和密封圈磨损严重),导致无法按正常检修程序对 450B循环水泵转子进行检修(包括中修和大修),为此制订抢修应急预案.
2.检修内容
2.2 .中修
2.2.1更换泵体密封垫。
2.2.2更换前轴承,调整轴向游隙。
2.2.3补焊叶轮,若叶轮颈部有毛刺或刮痕应预以消除
2.2.4检查轴套的磨损量,预以修复或更换。
2.2.5检查泵体、泵盖的腐蚀或冲蚀程度,予以修复。
2.2.6测量转子的晃动量。
2.2.7测量轴颈的圆度及圆柱度。
2.3. 大修
2.3.1 包括中修内容。
2.3.2 更换叶轮。
2.3.3 更换泵轴。
2.3.4 泵体测厚、鉴定,做必要的修理。
3.抢修组织
组长:陈邦成(负责抢修的全面工作及对外联络协调工作)
付组长:赵同科(协助组长负责具体的安全抢修工作及内部的指挥.协调
工作)
成员:连宝英(负责检修技术及质量验收)刘德强吴保珍等维修工
4.抢修所需材料.备件及工具
(1)100m3/h管道泵2台
(2)DN100消防带150m
(3)油箱.废机油及木材
(4)循环水泵备品备件
(5)工具:拔叶轮专用龙门架.20T千斤顶.600mm液压三爪.50mm
锤击扳手及其它常用工具
5.检修方案
5.1. 关闭进出口阀,打开放水阀.
5.2..拆除泵的辅助管路
5.3..所修泵出口管泄水阀后安装管道泵
5.4.接好消防带引至循环水吸水池内.打开阀门启动泵排水至吸水池内.5.5.拆除联轴器防护罩
5.6.松开泵联轴器与电机联轴器之间的紧固件.
5.7.松开并压出填料压盖.
5.8.松开泵盖与泵体之间的连接螺栓,用起顶螺钉把泵盖顶起并吊起.
5.9.松开轴承体和轴承支架之间的联接螺栓.
5.10.从泵体中吊出转子.
5.11.拆下泵联轴器
5.12.拆下轴承压盖和轴承端盖
5.13.松开螺母,从轴上压出轴承(包括轴承体),拆下轴承压盖.
5.14.从轴上压出填料.填料环和衬套.
5.15.若为中修内容,按中修规程检修:若为大修内容,将事先装配好的转
子吊起按安装工艺调整装配.其它装配按上述拆卸顺序的相反方向进行.
6. 试车验收
6.1 试车前准备工作
6.1.1 清除泵座及周围一切杂物,清理好现场。
6.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各连接螺栓的紧固情况。
6.1.3 检查密封是否符合要求,冷却系统是否畅通。
6.1.4 按规定加好润滑油脂。
6.1.5 空转电机、检查转向,无误后装上联轴器柱销。
6.2 试车
6.2.1 盘车两周,注意泵内有无异声时,盘车是否轻便,盘车后装上防护罩。
6.2.2 向泵内引注满液体,排尽气体。
6.2.3 按泵的启动操作程序启动,启动后运转正常,即可连续运转试车。
6.2.4 试车时间不少于2小时,应达到:
a.运转平稳无杂音,冷却,润滑良好。
b.轴承温度正常。
C.轴承壳体的振动不超过规定。
d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力;电机电流不超出额定值。
e.密封符合要求。
6.3验收
泵在检修后质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,可按规定办理验收。
7. 维护检修安全注意事项
7.1 检修前需办理停车票,并让岗位化工交出并签字后方可开始检修。
7.2 如需动火,必须办理动火证。
7.3 起吊设备及零、部件时,须遵守有关起重作业安全规程,有专人负责,统一指挥;起吊前须对行车进行全面的安全检查。
7.4 检修过程中须有一人专门负责检修安全工作。
7.5 检修需照明时,必须有12-36V之安全灯具。
7.6 进入现场检修人员,须穿戴好劳动保护用品。
7.7 文明检修。拆卸的零部件要摆放整齐,做到上盖下铺,关键的零部件要妥善保管以防丢失。
7.8 对所有拆开的管口要封口保护,防止异物掉入管口,吊入转子前,应对下半腔体内进行检查、清理。
7.9 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本厂的有关安全检修规定。
7.10 试车应有组织地按程序进行,并有专人负责试车中的安全检查工作。
7.11 开、停泵由岗位化工进行,操作者须持有该岗位的“安全作业证”。
7.12 严格按泵的启动、停止操作程序进行。
7.13 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时,应停车检查原因,并消除后再试。
7.14 检修结束后,应做到工完、料净、场地清,设备见本色、沟见底。
7.15 检修记录要准确、如实地记录各种数据,并做以整理、分析,给下次
检修打好基础
8. 检修方法及质量标准
8.1 泵体及底座
8.1.1 泵体及底座应无裂纹,泵体内壁表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其它可补焊的铸造缺陷时,应予以修补。
8.1.2 泵体与泵盖中分面的平面度,应不超过0.1mm。
8.1.3 泵体的水平度:纵向和横向均为0.10mm/m。
8.1.4 泵座与基础面应接触严密,地脚螺栓不松动。
8.1.5 泵大盖螺栓紧固时,应对称、均匀地紧固。
8.2 泵轴部份
8.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴时可做无损探伤,检测有无裂纹。
8.2.2 轴颈的表面粗糙度:安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2μm,装配滚动轴承处1.6μm,装配滑动轴承处0.8μm。
8.2.3 以两轴轴颈为支点,用千分表检查装配叶轮轴套等部位轴颈的径向跳动,应不大于0.03mm。
8.2.4 键槽磨损后,可依磨损情况适当加大,但最大只可按标准尺寸增大一级。在结构或受力允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开一键槽。8.2.5 轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
8.3 叶轮
8.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净,不能有粘砂、毛刺和污垢,流道入口加工面与非加工面应圆滑过渡。
8.3.2 叶轮与轴的配合采用H7/h6配合。
8.3.3 新装的叶轮必须是经过动、静平衡试验的。动平衡允许的不平衡力距为0.85N.m(最大外缘处150克),做静平衡的不平衡重量不小于25克,超过时用去重法从叶轮两侧切削,切去的厚度应小于原壁厚的1/3,切削与未切削处平滑相接。
8.4 轴套