转炉氧枪刮渣器说明书
刮渣机使用说明书
刮渣机使用说明书机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。
该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。
1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。
将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。
1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。
此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。
以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。
1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。
四号转炉氧枪刮渣器操作说明
四号转炉氧枪刮渣器操作说明1．系统概述四号转炉氧枪刮渣器，通过双做用电磁换向阀来控制刮渣器气缸的伸出与回位。
2．操作权的选择本系统可实现“本地操作箱”与“远程HMI电脑”的两地控制：（1）、本地与远程的控制选择，可通过现场操作箱上“操作权选择”开关（三位旋钮开关）进行控制；（2）、在选择远程控制后，操作工可通过HMI画面上“枪刮渣自动/手动”按钮来选择刮渣器的控制模式。
注：如果“操作权选择”开关打在中间档，那操作箱与电脑画面的控制均失效！3．操作（1）、本地控制：操作工可通过现场操作箱上“刮渣”和“放开”两个按钮，操作刮渣器的闭合与打开。
按钮为点动操作，如果按钮释放，那么其相对应的动作也将停止。
在刮渣过程中如果出现氧枪钢丝绳“张力紧”报警，那么刮渣器将立即打开，并且不能进行“刮渣”操作。
注：当氧枪已提出氮封口（1650cm）时，钢丝绳“张力紧”报警将不参与连锁；如果A、B枪均不在位，钢丝绳“张力紧”报警也将不参与连锁。
（2）、远程控制：自动控制：溅渣护炉结束后，氧枪枪位在1050㎝与1650㎝之间时并且要保持持续提枪信号，此时刮渣器开始工作。
在刮渣器工作过程中，如出现，停枪、刮渣器故障、钢丝绳张力紧报警、事故提枪，这四个事件时，刮渣器将立刻打开，停止刮渣工作。
手动控制：操作工可通过HMI画面上的“刮渣”和“放开”两个按钮来操作刮渣器。
在手动控制模式下，将不把枪位、有“持续提枪”信号、无“事故提枪”信号，作为刮渣器的连锁条件。
此时只有，钢丝绳张力报警与刮渣器故障作为连锁条件。
注：在自动模式下，每一炉刮渣器只能动作一次！如，在刮渣过程中，由于连锁条件或进行了“手/自动模式”的转换, 而导致刮渣器停止工作,那么刮渣器将无法在次自动刮渣。
4．故障说明（1）输出刮渣器工作命令后，两秒钟内无气缸到位信号；（2）输出刮渣器打开命令后，两秒钟内无气缸拉出到位信号；（3）无任何命令输出的情况下，有接触器反馈信号；（4）气缸两个限位信号同时出现。
APC、密封帽刮渣器演示
探头夹紧翻转系统
翻转系统
翻转系统
探头拆卸系统由气 缸、左夹钳、连杆、 右夹钳等几部分组 成
拆卸系统
拆卸系统
拆卸系统侧面
拆卸系统透视图
支承构架系统
APC技术参数
外形尺寸：长×高×宽 3850×4100×1865（mm） 功率：5kw 总重量：约6000kg 压缩气源： 氮气
探头支承构 架系统
探头安装置的探 头存储系统由探 头存储仓、落料 导轨等几个部分 组成,它是“探 头”的烘干、存 储容器；存储仓 由落料导轨分别 为五个仓道，每 个仓道可装27根 探头，整个存储 仓可装135根探 头。
存储系统
存储系统透视图
探头分拣系统
探头分拣系统由框 架、供料气缸、连 杆、翻转轴、供料 爪等几部分组成
APC设备组成
探头自动装卸装置共分六个系统，并有电气 控制系统来实现自动化控制：
探头存储系统； 探头分拣系统； 探头输送系统； 探头夹紧翻转系统； 探头拆卸系统； 探头支承构架系统； 电气控制系统。
探头输送系统 探头夹紧翻转 系统
探头存储系统 探头分拣系统
探头拆卸系统
密封帽刮渣器功能概要
密封帽刮渣器采用一体化设计，集成为一台 设备整体安装在副枪口上。当不使用副枪时， 密封帽关闭，防止火焰和煤气等有害气体从 副枪口喷出；当使用副枪测量时，在副枪枪 体旋转到测量位并下降到设定高度值时，副 枪刮渣器、密封帽顺次打开，当测量完成后， 枪体从转炉中快速上升到设定高度值（高于 密封帽高度值）时，密封帽、刮渣器又顺次 快速关闭。
APC、密封帽刮渣器功能说明
2008年6月
APC功能概要
转炉副枪探头自动安装装置（Automatic Probe Charger)是整个炼钢过程中钢水化 学成分自动检测生产线的一个中间设备，其 作用是将检测钢水化学成分的探头经过存储、 输送、分拣、夹紧翻转等机械动作，使探头 转移并装夹到钢水探测臂上（副枪枪体上）， 并对完成探测后返回的探头进行拆卸。
转炉氧枪刮渣器[实用新型专利]
![转炉氧枪刮渣器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/336050d95a8102d276a22ff5.png)
专利名称：转炉氧枪刮渣器
专利类型：实用新型专利
发明人：周贱生,刘涛
申请号：CN200920188734.1申请日：20090825
公开号：CN201506806U
公开日：
20100616
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种转炉氧枪刮渣器，包括气动控制、从两侧合拢围抱氧枪外套钢管的两个机械臂和安装在机械臂端头的刮渣头；刮渣头的外侧轴端滑动配合插入机械臂端头的轴孔，并采用销轴定位连接；在每个刮渣头的内侧，以刮渣头外侧轴端的中心线为对称轴设有3个刀片定位槽，在3个刀片定位槽上分别紧固安装合金钢整体刀片，相邻的合金钢整体刀片的夹角为60°，3个合金钢整体刀片的刀尖位于与氧枪外套钢管等直径的同心圆上。
本实用新型在使用中故障少、维护方便，能干净彻底地刮削清除氧枪粘渣，保障炼钢生产的连续性，避免了老设备刮渣不彻底，导致氧枪粘渣严重，被迫割枪、换枪弊端。
申请人：新余钢铁股份有限公司
地址：338001 江西省新余市冶金路1号
国籍：CN
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京唐钢铁联合有限责任公司副枪设备操作手册
首钢京唐钢铁联合有限责任公司1＃、2＃转炉副枪设备副枪系统操作手册目录1．介绍 (4)2．整体概述 (4)2.1副枪目的 (4)2.2布置 (5)3．设备描述 (6)3.1副枪本体和副枪小车 (6)3.1.1副枪枪体 (7)3.1.2副枪小车 (8)3.2副枪导向和小车导向装置 (8)3.2.1副枪导向装置 (8)3.2.2小车导向和加固件 (9)3.2.3钢绳索轮和压头 (9)3.3绞车平台 (10)3.3.1提升设备 (10)3.3.2旋转设备 (10)3.4自动加装探头机构 (11)3.4.1探头 (12)3.4.2探头选给和输送 (12)3.4.3倾斜臂（探头连接部分） (13)3.4.4电磁阀盒 (13)3.4.5探头去掉机构 (14)3.5其他烟罩上的设备 (14)3.5.1密封罩 (14)3.5.2刮渣器 (15)3.5.3副枪入口 (15)3.6气水供应和仪表 (15)3.6.1副枪冷却水系统 (15)3.6.2副枪吹扫系统 (15)3.6.3密封罩冷却水 (15)3.6.4密封罩吹扫 (16)4．副枪的操作和测量 (16)4.1概述 (16)4.2控制模式 (16)4.3控制面板 (17)4.3.1控制面板A (17)4.3.2本地控制面板B (18)4.3.3本地控制面板C (21)4.3.4本地控制面板D (21)4.3.5本地控制面板E (23)4.3.6本地控制面板F (24)4.3.7灯泡测试 (24)4.3.8每个面板的可能操作 (24)4.3.9连锁 (26)4.4自动模式操作 (28)4.4.1概况 (28)4.4.2吹炼中测量 (28)4.4.3终吹测量 (29)4.4.4熔池温度测量 (29)4.5计算机模式控制 (29)4.6自动循环 (30)4.6.1概况 (30)4.6.2连接循环 (30)4.6.3测量循环 (31)4.6.4复位循环 (33)4.6.5旋转循环 (36)4.7副枪探头 (38)4.7.1测量条件 (38)4.7.2探头类型 (38)4.7.3熔池液位确定 (39)4.7.4硬件 (40)4.7.5维护 (40)4.7.6副枪探头存储和操作的注意事项 (41)1．介绍本手册中描述的副枪系统指已安装在用户转炉上，并用以提高炼钢工艺水平。
刮渣器在转炉氧枪上的应用
换算为重量为 ５ ０ ０ ０ —１ ５ ０ ０ ＝３ ５ ０ ０ ｋ ｇ ， 从表 １ 可 以查
出气缸 供气 压力 为 ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ氧枪受 到 的阻 力换 算 为 重量 为 ３ ４ ８ ６ ｋ ｇ ， 即气 缸 压 缩 空 气 气 压 不 得 超 过 ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 通 过多次 调试试 用最 终调 定 ０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 气 压进行 刮渣操 作 。
氧枪氮封 口结构见 图 ３ ， 为 了将刮下来 的钢渣 自动 掉落到转炉内需修改氧枪氮封 口结构 ， 修改需兼顾
氮封 效 果 及 刮 下 来 钢 渣 的清 理 ， 倒 椎 体需 要 设 置 ， 且坡 度 要 能满 足 掉 在倒 椎 体 内 的 钢渣 能落 人 氧 枪 口内。考 虑到 目前 氮封 口太小 ， 尽 可 能加 大 是可 以 解 决绝 大 部分 钢渣 落人 氧 枪 口， 避 免 氧枪 口钢渣 堆 积 造成 氧枪 松绳 ， 修 改氮 封 形式 ， 适 当改 大氮 封 塞 ，
新 氮封 形 式见 图 ４ 。
控制 ， 氧枪的上限位标高比设计 院理论设计值偏低
了３ ７ ５ ｍ ｍ， 造成 氧枪 喷头标 高 由 １ ６ ． ５ ５ ０降 为 １ ６ ．
２ ２ ５ ｍ ， 氧枪刮渣器要求使用喷头的横移点标高大于
等于 １ ６ ． ３ ５ ０ ｍ， 称重 传 感 器 及 花 篮 螺栓 的修 改工 作
１ ２多万元 。
氧枪 升降 机构设计 提 升重 量 为 ４ ０ ０ ０ ｋ ｇ ， 最大 提 升重量 ５ ０ ０ ０ ｋ ｇ ， 氧枪 、 氧 枪 升 降 小 车 和胶 管 等 载 荷 总重 在 １ ５ ０ ０ ｋ ｇ以 内 ， 所 以氧 枪允许 受 到 的最 大 阻力
３ 结语
氧枪刮渣器在转炉氧枪中的应用
氧枪刮渣器在转炉氧枪中的应用摘要：本文分析了氧气顶吹转炉氧枪粘渣机理，阐述了氧枪粘渣的危害及处理方法，介绍了氧枪自动刮渣器的应用。
关键词：氧枪粘渣氧枪刮渣器一、前言韶钢转炉炼钢部目前有3座120t和2座130t顶底复吹转炉，氧枪粘渣是一直存在的问题，在生产过程中，当氧枪粘渣时，不但会造成氧枪局部散热条件恶化，容易被烧坏，而且还会造成提枪困难，容易损坏氮封口；严重时还会造成氧枪提不出炉口，转炉炼钢无法正常吹炼。
主要存在的问题如下：1.氧枪粘渣造成枪体局部散热，导致烧枪，氧枪更换频率高。
2.转炉氧枪发生粘枪，枪体粘的钢渣人工很难清理，在生产过程被迫移枪，严重时因粘钢枪体提不出氮封孔，不得不采取割枪措施。
3.当喷头和喷头以上部位粘钢，发生回火，导致氧枪外套管烧穿漏水，被迫换枪。
二、氧枪粘渣的分析1.氧枪粘渣的主要原因①冶炼中当采用低枪位或较高氧压操作时，氧气流股对熔池面有较大冲击力，熔池被打成深坑，此时面积小冲击深度大，一部分金属液被粉碎随着反射气流从深坑中喷溅出来粘结氧枪，这是氧枪粘渣的一个原因。
②当冶炼中采用高枪位或较低氧压操作时，氧气流股对熔池面冲击较小，冲击深度也小，其冲击力在熔池表面形成一个浅而大的坑，此时熔池搅拌弱，金属液传氧慢，脱碳速度低，但是渣中氧化铁含量增加，引起泡末渣喷溅粘结氧枪，这是氧枪粘渣的又一个原因。
③转炉溅渣护炉技术对氧枪的影响；在吹溅过程中不可避免地会在氧枪外层钢管上粘附钢渣。
如果不能及时将其清除，随着冶炼炉数的增加，每溅一次渣便会使已经粘渣的氧枪上的渣层厚度增加，如同“滚雪球”一样，致使氧枪粘渣愈来愈厚，从而导致氧枪粘渣，有时仅能吹炼几炉钢就因为粘渣太厚而不得不更换氧枪，由此直接带来的问题是氧枪消耗成本迅速增加。
2.粘结渣的主要成分氧枪粘结渣成分复杂，基本由（CaO、MgO 、MnO 、FeO 、Al2O3 、Fe2O3 、SiO2 、S）等组成。
大多数炉渣组织比较松散，硬度较高，碎性大，受压或受冲击都比较容易脱落。
120T转炉氧枪刮渣器的设计与应用
120T顶吹转炉氧枪刮渣器的设计与应用摘要：本文简要介绍了研制120T顶吹转炉氧枪刮渣器时所要考虑的问题及解决办法，并对刮渣器进行了设计计算。
为同类设备提供了可借鉴的经验。
关键词：刮渣器氧枪1.引言随着转炉炼钢技术的发展，攀钢提钒炼钢厂较早就采用了溅渣护炉技术来提高转炉炉龄。
但是溅渣护炉在提高转炉炉龄的同时，也带来了一些负面影响，主要表现在氧枪粘渣严重，提不出氧枪孔，导致生产中断，只有割断氧枪，更换氧枪。
这既增加了氧枪消耗量，也增加了打渣、换枪的时间，较大地影响炼钢生产的产能。
针对这一问题，经过多次论证，提出了在转炉上增设氧枪刮渣器，以消除溅渣护炉带来的负面影响。
2.刮渣器的设计2.1刮渣器的工作原理刮渣器的工作原理为：在机械臂上安装刀具，当氧枪上升到一定高度时，刮渣器动作，刀具抱住氧枪（气动控制），依靠氧枪上升时的拉力，刀具将氧枪上的粘渣划破或破碎，从而将渣除去。
当氧枪升至上极限位置时，氧枪上的粘渣完全清除，此时刮渣器动作退回原位，等待下一次刮渣。
2.2刮渣器的设计方案由于炼钢厂转炉氮封口周围的空间狭窄，氧枪金属软管在吹炼时会降到氮封口平台上，氧枪存在偏枪。
因此，要成功设计刮渣器，必须解决以下问题：（1）刮渣器的结构形式和布置；（2）刮渣器要有一定的适应氧枪偏枪的能力。
刮渣器所采用的结构形式和布置方式，必须做到使刮渣器与氧枪金属软管不发生干涉。
经现场测量和反复设计，最终确定采用如图1所示的结构和布置形式。
在现场20#梁上焊接东立柱和西立柱，再在东立柱和西立柱上分别安装东悬臂梁和西悬臂梁，刮渣器就安装在悬臂上。
刮渣器采用直线传动的滑臂式，由气缸驱动。
为了满足刮渣器适应氧枪偏枪的要求，需从两方面来考虑：（1）确定气缸行程时，使气缸行程大于氧枪不偏枪时刮渣所需行程，根据氧枪偏枪情况，确定行程余留量为30；（2）刮渣器的刀具采用4把，这样可起到刮渣器对氧枪定心的作用，在汽缸的推力作用下，使氧枪的偏枪得到矫正，从而使刮渣器的刀具都能刮到氧枪粘渣。
脱磷转炉本体（包括氧枪）操作规程
脱磷转炉本体（包括氧枪）操作规程脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录1总则1.1使用范围1.2结构简述1.3设备性能2安装、试车技术要求2.1安装要求2.2试车要求3自动控制4操作程序5开新炉操作5.1开新炉前检查5.2开新炉6安全检查6.1运行中6.2运行中紧急停车7设备点检交接班制度1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修， GOR转炉本体与此相同，亦可参照使用。
1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。
其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。
1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。
转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。
炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。
1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。
托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。
托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。
由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。
耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。
1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。
倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。
转炉刮渣器操作规程
转炉氧枪刮渣器操作规程
一、相关参数：
氧枪钢丝绳张力设定值：上限：5吨、下限：0.5吨、两绳张力差：3吨。
任何人不得随意修改氧枪钢丝绳张力参数的设定值，如需修改必须报炼钢厂设备科，由设备科组织相关人员论证，经厂部领导审核同意后方可修改。
二、操作规程
氧枪在刮渣时如出现钢丝绳张力超出上限5吨、低于下限0.5吨或者是两绳张力差大于3吨，主控室电脑会报警或报故障，氧枪会自动停车。
发生该现象操作规范：
（1）如果2-3秒钟后还是报警或报故障，操作工派人到炉顶氧枪平台检查确认氧枪钢丝绳、升降小车、钢丝绳卷筒、滑轮等机构是否受损，是否有卡阻现象。
确认正常后，机旁操作将氧枪合闸，点动下枪让刮渣器打开，若检查受损立即通知调度派钳工处理（如果可以横移换备用氧枪，应该尽快更换，更换下来的氧枪维修钳工必须认真检查、处理好，处理完毕后通知调度安排时间试车验收。
）；
（2）如果2-3秒内张力下降到5吨以下，操作工可以按正常处理（电脑画面复位→合闸→点动下枪将刮渣器打开）。
炼钢厂设备科
2010.8.8。
转炉氧枪控制功能规格书
1.1 氧枪系统设备概述一座转炉的氧枪系统由机械和介质供应系统两部份组成。
机械设备包括有：两台氧枪横移车和两台氧枪升降车(摆布装配)。
正常生产时，一台工作(位于转炉中心上方)，一台备用(位于待机位)，交替使用。
介质供应系统包括：氧枪冷却水、氧气、氮气阀门站及管道等。
氧枪横移车行走采用交流机电驱动，在工作位设有定位锁紧装置。
升降小车采用交流变频机电驱动卷扬升降，氧枪升降过程中速度可控制变化。
升降卷扬钢丝绳装有测力传感器。
氧枪设备系统组成：升降卷扬装置横移台车本体升降小车横移台车下部轨道横移台车上部轨道横移台车定位装置升降小车导轨氧枪本体升降小车缓冲器氧枪供氧供水软水管接头氧枪系统电器设备组成：序号设备名称设备参数及主要功能1 主控室操作台 (1) 操作地点选择；(2) 紧急住手；(3) 主回路切合；(4) 氧枪电流显示；(5) 氧枪实际枪位显示；(6) 氧枪枪位设定值显示；(7) 氧枪紧急提升；(8) 氧枪事故提升；(9) 自动升降枪操作；(10)点动升降枪操作；2 机旁操作箱 (1) 操作地点选择；(2) 紧急住手；(3) 主回路切合；(4) 操作允许显示；(5) 点动升降枪(快、慢速)；3 1＃氧枪变频器 (1) 机电转速控制：(2) 机电力矩控制；4 2＃氧枪变频器同上5 1＃机电抱闸抱闸控制6 2＃机电抱闸抱闸控制7 人机界面 (MMI) (1) 氧枪升降操作；(2) 详细状态指示；1.2 转炉系统设备概述转炉系统有转炉炉体和倾动装置及润滑系统组成，倾动装置采用全悬挂扭力杆平衡型式。
四台交流机电驱动，两级减速机，扭力 杆平衡装置平衡吸收转炉倾动时产生的扭振力矩的冲击，并将扭矩转化为垂直的拉力和压力。
转炉系统电器设备组成：设备参数及主要功能(1) 倾动转速控制； (2) 力矩控制； (1) 转炉倾动主令操作； (2) 操作地点选择； (3) 主回路切合； (4) 电流显示； (5) 急停； (6) 复归； (7) 倾动角度显示；(1) 转炉倾动主令操作； (2) 操作地点选择； (3) 主回路切合； (4) 急停； (5) 复归； (6) 倾动角度显示；序号 设备名称 1 倾动变频器×42 主控室主操作台3 炉前兑铁操作台4 炉前出渣操作台 (1) 转炉倾动主令操作；(2) 操作地点选择；(3) 主回路切合；(4) 急停；(5) 复归；(6) 倾动角度显示；5 炉后摇炉台(1) 转炉倾动主令操作；(2) 操作地点选择；(3) 主回路切合；(4) 急停；(5) 复归；(6) 倾动角度显示；6 抱闸机电×4 机电抱闸控制1.3 转炉自动化系统概述本系统的监控采用西门子公司的S7 系列PLC 控制，每座转炉的氧枪倾动系统使用一套PLC 控制。
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新型转炉氧枪刮渣器
产
品
说
明
书
山西太原
2015年1月
转炉氧枪刮渣器
新型转炉氧枪刮渣器，经过我公司技术人员对该设备的持续改进和实践检验，使用效果可全面淘汰冶金行业现有同类产品。
一、设备技术规格与性能指标
1.1设备组成及说明
转炉氧枪刮渣器
行业现状：
现有的氧枪刮渣器没有坚固的固定支点，在刮渣时仅是单一气缸驱动；并且刀头无固定设备，在使用过程中由于反作用力很大，在刮渣的过程中工作极其不稳定，事故频繁不断，问题亟待解决；设备本身的诸多缺陷已不能满足生产的连续高效节奏......
本设备的特点：
使用坚固稳定的固定支架，带小车的固定滑道形式，有效解决氧枪在刮渣过程的受力问题，提高刮渣的力量；本设备带有特殊材料的合金结构钢的刮刀，及时处理氧枪的粘渣，确保氧枪的清洁，使氧枪设备运转正常，杜绝因粘渣带来的生产事故，可快速提高炼钢的生产节奏，充分发挥炼钢的生产产能，解决炼钢的生产瓶颈。
为实现高产
钢的目标解决问题。
系统采用刮刀特殊技术设计，通过气缸驱动滑动小车对氧枪实行充分合闭，然后在氧枪提升过程中将氧枪上的结渣刮净，实现氧枪的清洁。
1.2系统说明
➢采用气缸驱动，采用2套气缸控制系统，每套系统分别对2个小车控制。
➢根据用户氧枪外径规格及现场情况，设备拟配置2台气缸，分别驱动小车动作。
根据现有现场生产条件，通过现有控制
系统控制。
➢系统控制部分安装在控制室。
1.3系统功能
➢系统可对氧枪结渣进行清理，不需人工打枪，解放了现场工作人员的劳动强度；
➢张力设定：范围根据需要设定，使用现有的氧枪张力传感器，对氧枪钢丝绳实行保护；
➢现有的氮封圈要满足封火的需要；
➢氧枪的焊肉不得大于5mm；
➢系统的的刮力可对氧枪的结渣，进行强有力的刮拨；
➢基本操作：在吹炼结速时要及时刮，不得等凉时再刮，或结渣太厚时刮；
➢手动控制：可通过主控室的手动开关手动控制刮渣器。
1.4系统的基本性能参数
能源介质需求：低压氮气，压力大于等于4Kg。
二、操作规范
1.1检查确认刮渣器完好，周围没有堆积渣；
2.2每次下枪前确认现场刮渣器处于全部打开状态；
2.3每次吹炼正常提枪时，立即将刮渣器控制打到“自动”状态，实施自动刮渣操作，不得等待渣凉后操作；
2.4溅渣时，刮渣器保持“自动”状态，提枪完成自动刮渣后，将刮渣器打到手动“状态”，以防止因其他原因导致的自动提枪而刮渣；
2.5渣凉严禁使用刮渣器刮渣，否则会严重损坏相关设备；
2.6在刮渣过程中，如出现异常情况，应在相关人员检查确认后操作处理。