衬里设备技术要求
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第 7 部分：玻璃鳞片衬里-2023最新
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第7部分：玻璃鳞片衬里1 范围本标准规定了核电厂设备和管道玻璃鳞片衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运贮存、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。
本标准适用于核电厂采用玻璃鳞片衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法总则GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法HG/T 2641 中碱玻璃鳞片GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 2572 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T 5059 钼铁化学分析方法GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材JB/T 4711 压力容器涂覆与运输包装HG/T 20678 衬里钢壳设计技术规定HG/T 3797 玻璃鳞片衬里胶泥NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
玻璃鳞片 glass flake外观形状似鱼鳞片的薄片状玻璃填料。
玻璃鳞片衬里 glass flake lining以耐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为骨干填料，添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料，再经规定的施工规程涂覆再设备表面而形成的防腐蚀保护层。
防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining防腐衬里基体是指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。
烟气脱硫FGD系统重防腐衬里(光固化纳米片材)综合工程方案及技术规范200706
烟气脱硫FGD系统重防腐衬里（光固化纳米片材）综合工程方案及技术规范一、工况分析本项目为烟气脱硫系统重防腐衬里工程，包括吸收塔、烟道、箱罐、水池、沟槽等碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施。
本项目使用石灰浆湿法脱硫。
现行工艺一般采取鳞片胶泥、硫化胶板或玻璃钢衬里，但鳞片胶泥施工难度较大，施工均匀性很难达到，对施工人员技术要求高，造成施工质量极不稳定，难以抵抗酸雾及脱硫浆液的渗透腐蚀；而且鳞片胶泥脆性较大，容易开裂；同时，胶泥须涂抹到一定厚度才能体现其防渗效果，而该厚度同时也形成了较大的重量负荷，尤其在带有振动的脱硫系统中，容易造成防腐衬里剥离、脱落；硫化胶板施工难度难度更高，施工过程中本身就比较容易鼓泡，胶板接缝容易拉裂、分离，同时，接缝也是胶板防腐最薄弱的环节，一般使用一段时间后，胶板接缝处及施工不良处开始出现小面积鼓泡及剥离，导致设备腐蚀穿孔，且一旦出现衬层破坏，难以清理及修复；而玻璃钢所用的乙烯基树脂一般难以长时间抵抗成分复杂的腐蚀介质，介质中各种腐蚀离子容易穿越玻璃钢的交联网，导致基材“返锈”，造成防腐衬里层脱落、剥离、溶胀及开裂。
根据上述情况，我公司建议采用光固化纳米片材和纳米复合重防腐材料系列产品。
二、产品介绍光固化纳米片材系列产品：由多种纳米级耐腐抗渗材料杂化复合而成，是一种多功能光固化纤维增强复合材料。
产品外观为软膜胶带状，质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5-20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。
固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。
产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对大多数的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外腐蚀介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用。
玻璃钢技术要求《技术要求》
附件二：技术要求技术要求1.一般要求 1.1 所有槽体衬里应采用环氧改性树脂（VE ）玻璃钢，其原材料、施工、机械性能及化学性能的检验及验收要求详见化学工业部基本建设局所批准的«手糊法玻璃钢设备设计技术条件»（标准号“CA130A19-85”）中的有关规定。
1.2所有槽体衬里的厚度按图纸要求，电泳槽为5.006+mm ，其他槽体衬里厚度为5.003+mm 。
1.3 电泳槽衬里的电绝缘性能由乙方提供具有有效检定测试资格的专用测试仪器检测，甲方和建设方参加，并出具检验合格报告，要求衬里在干态下耐击穿电压≥20000伏特。
1.4 所有槽体玻璃钢衬里表面平整光滑，厚度均匀，颜色一致，无气泡和裸露纤维，与槽体结合紧密，不允许有起层现象。
1.5各槽在正常工作五年后，涂层不允许有变形，产生裂纹、起层、腐蚀等现象。
2.施工要求 2.1 在施工前应对槽体所有需涂覆表面进行处理，机械打磨除掉其上的锈和氧化皮，用清洁剂或溶剂清洗除去槽体表面的油、油脂、锈、氧化皮等及其它污物，处理后表面应为金属本色。
2.2 玻璃纤维布应采用中碱、无捻、无水布，衬里底层1.5～2mm 、表层0.5～1mm 的玻璃布厚度应为0.2mm 。
施工前应经100～120℃，3～4小时的烘干处理，若当天用不完，次日使用前，仍按上述要求进行烘干。
2.3进入施工现场的树脂、固化剂、溶剂等材料的包装应清扫干净，不允许有油污和灰尘。
2.4 在玻璃钢槽内壁固化后，开始粘接安装搅拌管、电极装置所需要的玻璃钢支架，粘接使用环氧改性腻子，粘接前应将玻璃钢支架和玻璃钢槽内壁的粘接位置打磨使之粗糙，然后才可以进行粘接。
2.5 每次施工人员进入现场，必须穿专用工作服，不允许有灰尘、油污。
手套、帽子、专用胶鞋等必须用溶剂清洗干净。
毛刷、滚子、刮板（禁止使用金属刮板）、脚手架等也用溶剂清洗干净，不允许有油污、灰尘等。
2.6 在对阴极电泳槽进行衬里施工的同时，应以同样的施工条件、材料及方法，在现场制作规格为200x200mm的两种试板，具体要求及数量如下：①以槽体钢板为基材制作的衬里样板，衬里厚度6mm，数量共3块；②衬里厚度3mm的玻璃钢样板(无基材)3块,供绝缘试验用。
衬里设备技术要求
编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
衬里设备技术要求5.1 衬不锈钢设备本节内容适用于直径DN≤1000mm，设计压力≤1.6Mpa，采用不锈钢薄板松衬塞焊结构的衬不锈钢压力容器或常压容器。
如采用其它方法衬里，如条焊、热套、爆炸和堆焊单独或联合的结构，应参照有关规定另外提出技术要求。
5.1.1 设计数据表按表1-1压力容器设计数据表或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。
其设计、制造与检验标准需增加；：HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》；JB/ TQ267-91《铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》5.1.2 其他要求1 碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测及试验等要求应按2.1或2.4节相关内容选择填写。
2 塞焊或拼焊时，第一层与壳体连接的焊接接头其焊条牌号为＿＿＿，第二盖面层焊条牌号为＿＿＿。
＜注（1）＞3 塞焊孔间距为＿＿＿。
＜注（2）＞4 设备制造完毕,衬里应进行外观检测,并以＿＿＿方法进行致密性试验。
＜注（3）＞5 有晶间腐蚀倾向的设备，其衬里，塞焊和拼焊接头应进行晶间腐蚀试验，试验标准（GB4334.1~GB4334.5-94）及合格要求应明确规定。
＜注（4）＞6 有耐腐蚀要求的设备制造完毕，需清除污垢去油并做酸洗钝化处理。
必要时对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。
7 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）注：（1）第一层与壳体连接的焊条应采用碳钢与不锈钢过度焊条，第二层为盖面层应采用与衬层材料相应的焊条。
焊条牌号按HG20581-1998中规定选用。
（2）塞焊孔之间距离根据设备的工作温度而定，按JB/TQ267- 81中要求选定。
（3）衬层的致密性试验方法按如下选择：①压缩空气法由衬里层与壳体间夹层通入压缩空气，在塞焊点与拼接焊缝上涂以肥皂水，检查无渗漏为合格。
衬胶设备技术要求
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________审核人：______________批准人：______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。
2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。
3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。
试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。
每台设备的试板制作数量为3块。
其测试方法按相关标准规定进行。
4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。
4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。
4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
衬ptfe的技术要求
衬ptfe的技术要求以衬PTFE的技术要求为标题，我们来讨论一下PTFE衬里的相关内容。
PTFE，全称聚四氟乙烯，是一种具有优异化学稳定性和耐高温性质的材料，因此被广泛应用于化工、医药、电子、食品等领域。
在许多工业应用中，PTFE衬里被用来保护设备免受腐蚀和磨损。
PTFE衬里的厚度是一个重要的技术要求。
衬里的厚度直接影响着其防腐蚀和耐磨性能。
通常情况下，PTFE衬里的厚度应在0.5mm至5mm之间，根据不同的工作条件和要求进行选择。
PTFE衬里的表面光滑度也是一个关键指标。
表面光滑度的要求取决于工作介质的特性和流速。
为了减小流体流动的阻力，提高设备的运行效率，PTFE衬里的表面光滑度应达到一定的要求。
通常情况下，表面光滑度应在Ra 0.8μm以下。
PTFE衬里的粘接强度也是需要考虑的因素之一。
在实际应用中，衬里与基体的粘接强度直接关系到设备的使用寿命和安全性。
为了确保衬里与基体的牢固粘接，常采用机械粗化表面、化学处理表面以及使用适当的粘接剂等方法，来提高衬里的粘接强度。
PTFE衬里的耐温性也是一个重要的技术要求。
PTFE本身具有极佳的耐温性能，在常温下可以承受-200℃至260℃的温度范围。
但在实际应用中，还需要考虑到介质的温度和工作条件，以确保衬里的稳定性和耐久性。
PTFE衬里的耐腐蚀性也是需要注意的技术要求。
PTFE本身是惰性材料，对大多数化学介质都具有良好的耐腐蚀性。
但在一些特殊情况下，如浓硝酸、浓氢氟酸等极端腐蚀介质的处理，可能需要采用特殊的PTFE衬里材料或采取其他措施，以提高其耐腐蚀性能。
衬PTFE的技术要求包括衬里厚度、表面光滑度、粘接强度、耐温性和耐腐蚀性等方面。
合理选择和控制这些技术要求，可以确保PTFE衬里在各种工况下都能够发挥出稳定可靠的作用，保护设备免受腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命。
玻璃钢技术要求《技术要求》
附件二：技术要求技术要求1.一般要求 1.1 所有槽体衬里应采用环氧改性树脂（VE ）玻璃钢，其原材料、施工、机械性能及化学性能的检验及验收要求详见化学工业部基本建设局所批准的«手糊法玻璃钢设备设计技术条件»（标准号“CA130A19-85”）中的有关规定。
1.2所有槽体衬里的厚度按图纸要求，电泳槽为5.006+mm ，其他槽体衬里厚度为5.003+mm 。
1.3 电泳槽衬里的电绝缘性能由乙方提供具有有效检定测试资格的专用测试仪器检测，甲方和建设方参加，并出具检验合格报告，要求衬里在干态下耐击穿电压≥20000伏特。
1.4 所有槽体玻璃钢衬里表面平整光滑，厚度均匀，颜色一致，无气泡和裸露纤维，与槽体结合紧密，不允许有起层现象。
1.5各槽在正常工作五年后，涂层不允许有变形，产生裂纹、起层、腐蚀等现象。
2.施工要求 2.1 在施工前应对槽体所有需涂覆表面进行处理，机械打磨除掉其上的锈和氧化皮，用清洁剂或溶剂清洗除去槽体表面的油、油脂、锈、氧化皮等及其它污物，处理后表面应为金属本色。
2.2 玻璃纤维布应采用中碱、无捻、无水布，衬里底层1.5～2mm 、表层0.5～1mm 的玻璃布厚度应为0.2mm 。
施工前应经100～120℃，3～4小时的烘干处理，若当天用不完，次日使用前，仍按上述要求进行烘干。
2.3进入施工现场的树脂、固化剂、溶剂等材料的包装应清扫干净，不允许有油污和灰尘。
2.4 在玻璃钢槽内壁固化后，开始粘接安装搅拌管、电极装置所需要的玻璃钢支架，粘接使用环氧改性腻子，粘接前应将玻璃钢支架和玻璃钢槽内壁的粘接位置打磨使之粗糙，然后才可以进行粘接。
2.5 每次施工人员进入现场，必须穿专用工作服，不允许有灰尘、油污。
手套、帽子、专用胶鞋等必须用溶剂清洗干净。
毛刷、滚子、刮板（禁止使用金属刮板）、脚手架等也用溶剂清洗干净，不允许有油污、灰尘等。
2.6 在对阴极电泳槽进行衬里施工的同时，应以同样的施工条件、材料及方法，在现场制作规格为200x200mm的两种试板，具体要求及数量如下：①以槽体钢板为基材制作的衬里样板，衬里厚度6mm，数量共3块；②衬里厚度3mm的玻璃钢样板(无基材)3块,供绝缘试验用。
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第 2 部分：橡胶衬里-2023最新
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第2部分：橡胶衬里1 范围本文件规定了核电厂设备和管道橡胶衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。
本文件适用于核电厂采用橡胶衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB 18241.1 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求NB/T 10558 压力容器涂覆与运输包装NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则HG/T 3849 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定JCT 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。
橡胶衬里 rubber lining为防止设备或构件金属本体的腐蚀、磨损，根据需要将橡胶板用粘结剂贴在设备的壁或者构件表面后所形成的防护层。
加热硫化橡胶衬里 heat-vulcanized rubber lining加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备或管道内部基体表面上，经过加热方式硫化形成的衬里。
混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范(自己编制)
混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范批准：审核：校核：编制：目录一、工程概况 (4)1.1．防腐设备名称 (4)1.2．工艺参数 (4)二、编制依据 (4)三、施工准备及施工环境 (5)3.1．施工前准备 (5)3.2. 环境条件 (5)四、防腐工程的施工 (6)4.1. 施工工序 (6)4.2. 基面处理 (6)4.3. 底涂、腻子涂刮 (7)4.4．衬玻璃布 (8)4.5．面漆 (9)4.6．修补整理 (9)4.7. 养护及固化处理 (9)4.8．工程质量检查验收 (10)4.9．质量薄弱环节及控制措施 (11)4.10．贴衬玻璃钢常见缺陷及防治 (11)4.11．控制网点 (14)五、安全措施 (14)一、工程概况由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。
因此，必须对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理，最常用的是在对混凝土表面专业处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。
水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：环氧树脂三布五油玻璃钢防腐。
施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。
并对工人进行技术交底和培训。
1.1．防腐设备名称石灰浆液池、沉淀池、再生池、氧化结晶池、事故池、脱水机围堰及排水渠内裸露管路设备，施工数量按现场测量为准。
1.2．工艺参数使用温度：0～60℃。
操作压力：常压。
介质：亚硫酸盐0.1mol/L，氯离子20000ppm，碳酸盐30g/L，酸性或碱性。
二、编制依据2.1.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；2.3.《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；2.4.《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。
2.5.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。
衬里施工要求事项
成品保护：油毡纸保护已经施工完成的砌筑砖， 耐火材料验收： 耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。耐火材 料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计要求，其外观质量和理化性能指标 应符合相应标准。 一）耐火材料或制品，有下列情况之一应复验：（SH3534-2001） 1、 主要部位（辐射室或燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆； 2、 质量证明书理化指标不全或有异议时； 3、 设计或顾客有要求时。 二）不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂提供的说明书分别进行下述 检验： 1、耐火浇注料应作 110°C 烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度 和线变化率等项检验； 2、胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于 3 个月，如存放期超过 3 个月但小于 6 个月，使用时应重新检验，试块全部达标到设计指标方可使用； 3、耐火可塑料应作 110°C 烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率，含 水率和可塑性指数等项检验； 4、不定形耐火纤维应作 110°C 体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐 火纤维浇注料还应作烧后抗压强度的检验。 三）炉底 1、砌筑炉底前，炉墙基底应按设计标高找平，器允许误差为（+10，-5mm）。必 要时应加工最下一层砖或用浇注料找平。 2、炉底的标高允许偏差为+10mm。
部位的顺序砌筑。 七应 按图 4.2.2 所示留出阶梯形。厚度不大于 75mm 的衬里，接缝可设置成直缝。下 次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行捣制。
2、喷涂或捣制完的衬里，应在初凝前按设计文件的外形尺寸进行整形。找平、 压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。 八、耐火砖的加工
衬里施工要求事项
一、施工时主要参考如下标准规范进行 1、GB50211-2004 ；2、GB50309－92；3、SH/T3115－2000；4、SH3531－ 2003；5、SH3534－2001；6、SH3511－2007；7、施工手册内的相关内容 二、在施工中主要注意事项为： 1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重； 耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查； 2、材料的损耗量一般为，散料位 5%；砖为 2%~3%（但一般仅能使用预算的 85%~90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量； 3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度，保温钉的数量是否达到 设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注 料为间隔洒水养护，养护时间不小于 7 天，不允许浇水养护，养护开始时间为： 轻质浇注料 3 小时后，重质浇注料为手压不变型开始；浇注料必须控制好搅拌 时间，并不得进行二次加水搅拌。当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实。 刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合， 轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用 40*40*160mm 的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔 大小留置。每次留置两组。 4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大 小是否满足设计及规范要求，一般不大于 2~3mm，外观平整度与垂直度；挂砖要 检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能 自由活动的。耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖，以便检查砖的布置和几何 尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于 1/2 的砖夹在砌体内，特别是
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里的技术标准通常包括以下内容：
1. 施工材料标准：规定水泥、砂、水和其他添加剂的质量要求，确保施工材料的质量稳定。
2. 施工工艺标准：包括砂浆配制比例、拌和工艺、施工方法、管道清洁工艺等，确保施工过程中的操作规范和质量可控。
3. 施工环境要求：确定施工场地的要求，如温度、湿度、清洁度等，以确保衬里质量。
4. 衬里厚度和均匀度的要求：确定衬里的厚度和均匀度标准，以确保管道的内壁表面光滑且均匀。
5. 强度和耐久性要求：规定衬里的强度和耐久性要求，确保其能够承受管道内部介质的压力和化学腐蚀。
6. 检测和验收标准：确定衬里质量检测的方法和标准，以及验收标准，确保管道衬里施工质量符合要求。
7. 施工记录和报告要求：规定施工方要进行的记录和报告，包括材料使用记录、施工工艺记录、质量检测报告等。
以上是一些常见的钢质管道水泥砂浆衬里技术标准，实际标准可能因具体项目的要求和国家/地区标准的不同而有所差异。
在实际施工中，应根据具体情况遵守相应的技术标准。
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里设备的基体一般为碳钢，也有不锈钢、铜、铝及其合金等其它材质。
一、对衬里钢壳的技术要求1、应保证钢壳筒体的刚性，可在筒体外表面采取增强措施，钢壳在采用平顶焊时，可在盖的外表面焊接角钢加强。
2、衬里钢壳内的零部件结构设计应满足玻璃钢衬里的施工要求，保证手和施工工具可以触及到。
3、容器的进出口应考虑到表面处理和施工的进出方便，以及逸出气体的排放问题。
密闭容器应开设相应数量的人孔。
4、衬里钢壳的焊逢应采用双面焊，并要求焊透，角焊缝应成圆弧过渡，圆角半径不小于5mm，对不同厚度钢板的对焊接，其贴衬一侧的表面必须对齐。
5、衬里钢壳的焊逢表面应均匀平整，焊缝凸出高度不超过3mm,在设备外施焊的单面焊缝，在贴衬侧表面应清除焊根，密封并磨平焊道。
6、衬里钢壳不推荐夹套加热结构。
7、衬里钢壳的接管不宜过多，接管应尽量短。
衬里接管的最小直径为25mm。
二、施工前的准备1、原材料准备原材料在入库前应检查品种、规格及生产厂家提供的产品合格证书或材质检验报告，必要时提交有关部门抽样进行复检。
2、施工工具准备台秤（5㎏）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml\250ml）、剪刀、搅拌器、磨光机、橡皮刮板、毛刷、排笔、刮刀、料盆及料筒、卷尺、温度计、湿度计、低压防爆照明灯、加热电炉等。
三、纤维增强材料的裁剪1、在洁净、干燥的平台上进行。
2、按设备衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。
3、纤维布的裁剪应留搭接缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。
同时衬里层与层之间的搭接缝亦要错开。
4、裁剪时应保证布的经纬方向不走形，裁剪后应卷好备用。
5、裁剪时应弃取受潮、发霉、受污染及经纬已走形等不合格布料。
四、配料1、小样试验按设计要求确定需用树脂类别和配方，然后按环境条件作小样试验，确定应加入的固化剂用量。
对不饱和聚酯树脂在固定引发剂用量的前提下，通过调节促进剂用量来控制胶凝时间。
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准一、钢质管道水泥砂浆衬里技术标准概述钢质管道水泥砂浆衬里技术标准是为了规范钢质管道水泥砂浆衬里的施工工艺、质量检测和验收标准，确保其在工程应用中的安全、可靠。
该技术标准主要包括原材料选择、衬里施工、固化与养护、质量检测与验收等方面的内容。
二、钢质管道水泥砂浆衬里技术要求及流程1.原材料选择与配比钢质管道水泥砂浆衬里的原材料主要包括水泥、砂、水和其他掺合料。
选择合适的水泥品种和掺合料，以及合理的配比，是保证衬里质量的关键。
2.衬里施工方法衬里施工方法主要有喷涂法、浇筑法和手工抹涂法等。
不同的施工方法有不同的适用场景和施工要求，应根据实际情况选择合适的施工方法。
3.固化与养护固化与养护是钢质管道水泥砂浆衬里的重要环节。
合适的固化时间和养护措施能确保衬里具有良好的强度和耐久性。
4.质量检测与验收质量检测与验收是确保钢质管道水泥砂浆衬里质量的关键环节。
应按照相关标准和方法对衬里进行检测，包括厚度、强度、抗渗等指标，确保衬里质量符合要求。
三、钢质管道水泥砂浆衬里的应用领域与优势钢质管道水泥砂浆衬里技术广泛应用于石油、天然气、水力等领域的钢质管道，具有以下优势：1.提高管道的耐腐蚀性能；2.增加管道的强度和刚度；3.降低管道运行过程中的噪音和振动；4.节约管道维修和更换成本。
四、我国相关标准与法规介绍我国针对钢质管道水泥砂浆衬里技术制定了相应的国家标准和行业标准，如《钢质管道水泥砂浆衬里技术规范》等。
此外，还应遵循相关法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等。
五、未来发展展望与建议随着我国基础设施建设的不断推进，钢质管道水泥砂浆衬里技术将面临更广泛的应用前景。
为此，建议如下：1.进一步完善和优化相关标准与法规，提高技术要求；2.加大研发力度，开发新型原材料和施工技术；3.提高施工质量和检测水平，确保工程安全可靠；4.强化人才培养和技术交流，提高整体行业水平。
衬胶技术要求
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准钢质管道水泥砂浆衬里技术标准评估与分析1. 介绍钢质管道是一种常用的输送管道，广泛应用于各个领域。
在使用过程中，为了增强钢质管道的耐腐蚀性能和延长其使用寿命，常常需要对钢管进行衬里处理。
而水泥砂浆衬里技术是其中一种常用的方法。
本文旨在对钢质管道水泥砂浆衬里技术标准进行全面评估，并进一步探讨该技术的优势和应用前景。
2. 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准的内容和要求钢质管道水泥砂浆衬里技术标准包含了一系列的内容和要求。
针对衬里层的材料要求，标准要求使用具有一定强度和耐腐蚀性的水泥砂浆作为主要材料。
在施工过程中，标准对衬里层的厚度、充实度和平整度等方面也有具体的要求。
标准还要求对衬里层的硬度和耐久性进行测试和评估，以确保其能够满足使用要求。
3. 对钢质管道水泥砂浆衬里技术标准进行评估钢质管道水泥砂浆衬里技术标准经过全面评估后，可以发现其在多个方面有着明显的优势。
采用水泥砂浆作为衬里材料，具有较高的附着力和耐腐蚀性，能够有效地保护钢管不受外界环境的侵蚀。
标准要求对衬里层的平整度和硬度进行测试和评估，确保其具有良好的密封性和结构强度，避免因为衬里层不均匀或者松散导致的泄漏和破坏。
衬里层的厚度和充实度也受到标准的严格控制，以确保其能够满足相应的使用要求。
4. 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准的应用前景钢质管道水泥砂浆衬里技术在工程实践中有着广泛的应用前景。
该技术可以被应用于城市供水、排水和输油等领域，有效地提高管道的使用寿命，降低维修成本。
随着城市化进程的加快和人们对环境保护要求的提高，钢质管道水泥砂浆衬里技术将得到更广泛的应用。
因为这种技术不仅能够有效地保护钢管不受腐蚀和外界环境的侵蚀，还能降低对环境的污染。
5. 总结与个人观点钢质管道水泥砂浆衬里技术标准的全面评估发现，其在衬里材料的选择、施工工艺的要求等多个方面具有明显的优势。
该技术应用于城市供水、排水和输油等领域，能够延长管道的使用寿命，降低维修成本，并对环境保护做出贡献。
22605设备衬玻璃磷片
设备衬玻璃磷片、玻璃钢施工工艺标准（QB—CNCEC J22605—2006）1 适用范围本标准适用于采用耐蚀树脂玻璃鳞片胶泥、耐蚀树脂玻璃鳞片涂料、耐蚀树脂玻璃钢制作的钢制设备防腐蚀衬里层及外表面防护层，整体玻璃钢制做的设备等。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料(设计图纸和技术说明文件、材料表、标准图等)。
1.1.2施工标准规范2.1.2.1 HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.1.2.2 GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.1.2.3 HG/T 2640《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.1.2.4 HG/T 2641《中碱玻璃鳞片》2.1.2.5 GB 50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.2 作业人员2.3待衬设备、衬里材料、整体玻璃钢设备的验收、保管2.3.1 待衬设备的检查、验收2.3.1.1 设备进场时，需由建设、设计、施工、制造及监理等有关单位共同对照图纸，对设备名称、型号、规格、数量、位号等逐一进行检查验收。
2.3.1.2 建设、设计、施工、制造及监理等有关单位应对制造单位提供的产品质量证明文件等技术资料进行检查、核实。
2.3.1.3 设备基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁间断焊，焊缝表面应平整、饱满、光洁度符合设计要求。
2.3.1.4 待衬里设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HGJ33的技术规定。
对设备等的几何尺寸进行检查验收。
2.3.1.5待衬里设备基体及内支撑件的联接作业（如焊接、铆接、螺接）应实施完毕。
设备基体表面油污及其它非锈污染物应清除干净。
2.3.1.6 设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。
焊缝高度不得超过1mm。
施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等除净，并不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。
2.3.1.7 衬里施工开始后不允许进行焊接作业。
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密性试验。
＜注（3）＞
5 有晶间腐蚀倾向的设备，其衬里，塞焊和拼焊接头应进行晶
间腐蚀试验，试验标准（GB4334.1~GB4334.5-94）及合格要
求应明确规定。
＜注（4）＞
6 有耐腐蚀要求的设备制造完毕，需清除污垢去油并做酸洗钝
化处理。必要时对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为
合格。
7 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选
c）在敞口的搪铅设备内，安装一个开放的低压蒸汽管，使
设备内保持一定的湿度，持续 40 小时后，检查搪铅层无
锈蚀点为合格；
5.3 衬橡胶设备
5.3.1 设计数据表
按表 1-1 压力容器设计数据表或按表 1-4 常压容器设计数据
表相关内容和要求填写。设计、制造与检验标准需增加：
造与检验标准需增加：
HC/T20678 – 1991《衬里钢壳设计技术规定》；
HG/T20677–1990《橡胶衬里化工设备》。
<注(1)>
5．3．2 其他要求
1． 碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测
及实验等要求按 2.1 或 2.4 相关内容选择填写。
2． 衬胶前金属基层表面应进行除锈处理,达到 GB8923 –
88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa2 1/2 级要求。
橡胶板和砖、板联合衬里的设备，应采用硬胶板作为砖、板衬里的防渗底
层。
橡胶衬里层一般为 1~2 层，每层厚度为 2~3mm，总厚度为 26mm。
特殊情况下可衬 3 层，但总厚度不宜超过 8mm。
硫化方法按如下原则选择，硫化工艺按 HG/T20677-1990 规定：
① 硫化釜内硫化法：凡能进入硫化釜的橡胶衬里设备，应首先考虑
等现象。
8 衬里设备在运输、吊装过程中，要轻吊轻放，不得使设备
承受冲击和剧烈的震动，且不得再动用明火。
9 管口及支座方位按本图或工艺管口方位图（图号见工艺选
用表）。
注：（1）HG/T20676 – 1990《砖板衬里化工艺设备》适用于设计压
力≤0.6Mpa 的钢制容器的砖板衬里,也适用于其他类型的衬里。适
第 V 卷第 10 章的规定进行。
5.2 衬（搪）铅设备
5.2.1 设计数据表
按表 1-1 压力容器设计数据表,或按表 1-4 常压容器设计数据表
相关内容和要求填写。其设计、制造与检验标准需增加：
HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》；
HG/T20678-1989《铅衬里化工设备》。
〈注（1）〉
（2） 试验与检验方法按下列情况进行选用： ① 衬铅设备 按设备结构及制造特点，选用下列之一方法： a）盛水试漏； b） 水压试验； c）气压试验； d） 氨气试验。 其试验方法及合格要求按 HG/T20671-1998 中规定。 ② 搪铅设备 按现场条件和设备容积，选用下列之一的点腐蚀检验方法： a）设备内灌入浓度 5%稀硫酸静置 24 小时后排净，再放置 24 小时，检查搪铅层无茶色锈蚀点为合格； b） 用浓度 20%稀硫酸均匀涂刷在搪铅表面上，放置 48 小 时，检查搪铅层无锈蚀点为合格；
应参照有关规定另外提出技术要求。
5.1.1 设计数据表
按表 1-1 压力容器设计数据表或按表 1-4 常压容器设计数据表
相关内容和要求填写。其设计、制造与检验标准需增加；：
HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》
5.1.2 其他要求
用于水玻璃胶泥、树脂胶泥为粘接剂铺砌贴衬耐酸瓷砖板、耐酸或
耐温陶砖板、辉绿岩或玄武岩铸石板及不透性石墨的设备防腐
工程。适用的设计温度范围根据衬里材料允许的使用温度确定。
（2）为防止介质渗过衬层的砌缝直接腐蚀钢壳，需要在砖板衬
层与钢壳之间设置隔离层。隔离层的选择应考虑材料的使用条件、
施工工艺和经济合理性。推荐选用的隔离层如下，其施工方法和要
b) 半硬橡胶和软橡胶板：允许工作温度-25 - 75 oC。
c）合成橡胶板：允许工作温度应按产品说明书中耐热
稳定性以及试样实测温度确定。
d）特殊橡胶板：允许工作温度应按生产厂及科研单位
制定的技术条件确定。
②工作压力范围
公称压力≤0.6 Mpa（表压）。
（2）橡胶衬里的结构和使用范围归纳如下表，供设计选择：
凡符合下列条件之一者需进行固化处理，采用不同胶泥 时热处理温度和时间按 HG/T20676 – 1990 中规定。 ①设计压力≥0.3Mpa； ②不能满足胶泥自然固化时间要求者； ③在设计温度下，胶泥对介质的耐腐蚀性为“尚耐”级者； ④在设计温度下，胶泥对介质的耐腐蚀性为“耐”级的重要和 较重要的衬里设备。
用表）
注：（1）第一层与壳体连接的焊条应采用碳钢与不锈钢过度焊
条，第二层为盖面层应采用与衬层材料相应的焊条。焊条
牌号按 HG20581-1998 中规定选用。
（2）塞焊孔之间距离根据设备的工作温度而定，按 JB/TQ267-
81 中要求选定。
（3）衬层的致密性试验方法按如下选择：
① 压缩空气法
由衬里层与壳体间夹层通入压缩空气，在塞焊点与拼接焊
<注(1)>
5．4．2 其他要求
1 钢壳体的焊接、无损检测和试验等要求按 2.1 或 2.4 相关
内容选择填写。
2 衬里前金属基层表面应进行除锈处理，达到 GB8923-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级》 Sa2 1/2 级要求.
3 在砖板层贴衬前应先施工
隔离层,其施工要
求:
. <注(2)>
4 设备衬耐酸板(砖或铸石)_______层,粘接剂采用_______,
HG/T20678-1989 标准中规定。 ＜注（2）＞
5 设备衬里完毕，应对衬（搪）铅层进行＿＿＿检验。
6 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选
用表）。
注：（1）铅衬里化工设备，其使用范围应符合 HG/T20671-1989 规定： 衬铅：适用于真空度小于 0.008Mpa； 硬铅：适用于工作压力小于 0.6Mpa，真空度小于 0.1Mpa； 温度使用范围： 铅的最高使用温度≤140℃； 硬铅的最高使用温度可用硬铅的熔点乘以 0.43 的系数确 定。
硫化釜内硫化法，并宜采用恒温硫化，以保证橡胶衬里的质量。
② 本体硫化法：凡无法进入硫化釜的容积较大的橡胶衬里设备，可
采用本体硫化法。要求金属壳体设计压力≥0.3Mpa。
③其他硫化法：上述两种方法都不能用的大型橡胶设备,可用下列方
法:
a) 采用自然硫化橡胶板；
b) 预硫化橡胶板；
c) 常压热水硫化橡胶板；
1 碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测及试
验等要求应按 2.1 或 2.4 节相关内容选择填写。
2 塞焊或拼焊时，第一层与壳体连接的焊接接头其焊条牌号为
＿＿＿，第二盖面层焊条牌号为＿＿＿。 ＜注（1）＞
3 塞焊孔间距为＿＿＿。
＜注（2）＞
4 设备制造完毕,衬里应进行外观检测,并以＿＿＿方法进行致
凡采用钠水玻璃胶泥时，衬里固化后应用 30-40%浓度的硫 酸和 20-25%浓度的盐酸作表面胶合缝酸化处理。处理方法 和要求按 HG/T20676 – 1990 中规定。 5．5 非金属防腐喷涂设备 5．5．1 设计数据表 按表 1-1 压力容器设计、制造与检验数据表或按表 1-4 常压 容器设计数据表相关内容和要求填写。其设计、制造与检验标准需增 加：
d) 常压蒸汽硫化橡胶板。
5．4 衬耐酸板、砖（或铸石板）设备
5．4．1 设计数据表
按表 1-1 压力容器设计数据表或按表 1-4 常压容器设计数据表
相关内容和要求填写。其设计、制造与检验标准需增加：
HG/T20678 – 1991《衬里钢壳设计技术规定》；
HG/T20676–1990 《 砖 板 衬 里 化 工 设 备 》 。
焊瘤和毛刺。法兰接管内缘等转角处必须修磨成圆滑过渡， 圆角半径 R≥5mm。 3 喷 涂 前 钢 材 表 面 应 进 形 除 锈 处 理 ， 其 要 求 ________ 。 <注(2)> 4 喷涂材料采用________，涂抹厚度________。喷涂施工方法 按照产品的有关规定和要求进行。 <注(3)> 5 设备喷涂施工完毕须进行质量检查 ①外观检查
艺选用表）。
注：（1）HG/T20677 – 1990《橡胶衬里化工设备》中规定工作温度、
工作压力的适用范围如下：
① 工作温度范围
ａ）硬像胶板：允许工作温度 0-85oC
当真空度≤0.08MPa 时,最高工作温度为 65
oC
当 0.08 MPa ≤真空度<0.093 Mpa 时, 最高
工作温度为 40oC
5.2.2 其他要求
1 碳钢、低合金钢壳体的材料，焊接、热处理、无损检测及试
验等要求应按 2.1 或 2.4 节相关内容选择填写。
2 衬（搪）铅之前金属基层表面应进行除锈处理，达到
GB8932-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa1/2 级要求。
3 衬里采用气焊，焊条应和衬里材料相同。
4 除图中注明外，衬里结构，焊接接头形式及尺寸按
结构型式
胶种
层 数
总厚 度 mm
适用范围
硬胶或半硬胶
1~2
2~6
介质的腐蚀性强, 温度变化不大, 无机 械震动的衬里设备、管道.
硬胶
2 4~6 介质为腐蚀严重的气体，为了避免气体
渗透作用。
介质含有固体悬浮物，需考虑耐磨损
硬胶（底层）
时。
复合衬里
2 2~6 室外安装的衬里设备，因冬季温度低，
软胶（表层）
配方_______。<注(3)>