PC阻燃综述
聚碳酸酯(PC)常用阻燃方案
聚碳酸酯（PC）常用阻燃方案聚碳酸酯（PC）具有优异的力学性能、良好的电性能、高透明度、较宽的使用温度范围（-60~120℃）等特点，主要运用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等，是近年来发展最快的工程塑料之一，预计2022年中国对PC的需求量将达到240万吨左右。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
，氧指数约为25%-27%，离开火源后自熄，阻燃等级为 UL-94 V-2级。
然而，当PC应用于电子、电气、汽车、建筑等行业中时，往往需要更高的阻燃性能，因此需要进行改性，使其阻燃等级提高至V-0级。
PC常用的阻燃方案是外添加阻燃剂，有溴系、有机磷系、磷腈类、硅系和磺酸盐类等阻燃剂。
每种方案各有优缺点，需要根据具体应用及成本综合考虑使用。
1. 溴系阻燃剂溴系阻燃剂是目前阻燃剂中最常用的一类，有70多种，它的阻燃效率高、热稳定性好且价格低廉（当然，现在也不低廉了），应用广泛。
改性塑料用溴系阻燃剂主要包括四溴双酚A（TBBA）、三（三溴苯基）氰尿酸酯（代表型号FR245）、十溴二苯乙烷（DBDPE）等。
常添加6-9％的四溴双酚Ａ即可使PC材料达到V-0等级，但其热稳定性差，高温易分解。
而FR245的溴含量高达67%，其分解温度高达310℃，在PC的加工温度下不降解，UV稳定性好，同时可使PC产品的力学性能保持良好，且析出较少。
在PC阻燃中，溴系阻燃剂常用的协效剂Sb2O3因会引起PC降解，而不适用，但可以选用锑酸钠（NaSbO3）替代。
聚合物级的含溴PC强度更高，且耐热性和阻燃性更好，与PC相容性好，可以用作PC的阻燃剂。
研究发现加入四溴双酚A碳酸酯齐聚物对PC的低温缺口冲击强度的影响较小，相比之下，十溴二苯乙烷会大幅降低PC的低温冲击强度。
早期人们对PC使用的阻燃剂为含卤素的阻燃剂,其中主要是含溴阻燃剂。
pc阻燃剂
PC阻燃剂1. 引言PC阻燃剂，全称聚碳酸酯阻燃剂，是一种在聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）材料中添加的化学物质，用于提高该材料的抗火性能。
PC阻燃剂在工业和消费电子等领域中广泛应用，以提供更安全可靠的产品。
本文将介绍PC阻燃剂在工业中的应用、其阻燃机制、不同类型的PC阻燃剂以及其选择和使用注意事项等内容。
2. PC阻燃剂的应用PC阻燃剂在工业中的应用非常广泛，尤其是在电子和电气设备领域。
以下是几个典型的应用例子：2.1 电子产品PC阻燃剂常用于电子产品的外壳材料，如计算机、手机、显示器等。
由于PC本身具有良好的机械性能和透明性，加入阻燃剂后，可以提高其阻燃性能，减少火灾发生的可能性。
2.2 汽车零部件汽车内部的仪表盘、门把手、座椅等部件通常采用PC材料，阻燃剂的添加可以提高这些部件的阻燃性能，提高乘车安全。
2.3 照明设备PC材料常用于照明设备的灯罩、灯壳等部件，添加阻燃剂可以增加其耐高温性能，改善产品的可靠性。
3. PC阻燃剂的机制PC阻燃剂通过以下几种机制提高聚碳酸酯材料的阻燃性能：3.1 气相阻燃机制PC阻燃剂在高温下分解产生气体，从而稀释燃烧源附近的氧气浓度，抑制燃烧反应的进行，达到阻止火焰传播的效果。
3.2 凝相阻燃机制PC阻燃剂在高温下分解产生炭化物，形成气体、液体和固体三相体系，覆盖在材料表面上形成保护层，隔离空气和燃烧源，抑制燃烧反应。
3.3 其他机制PC阻燃剂还可以通过抑制自由基、稳定燃烧链反应等机制提高材料的阻燃性能。
4. PC阻燃剂的分类根据不同的阻燃机制和化学结构，PC阻燃剂可以分为以下几类：4.1 溴系阻燃剂溴系阻燃剂是最常用的PC阻燃剂之一，具有阻燃效果显著、成本较低等优点。
但由于溴系阻燃剂会释放出光刺激物质，对环境有一定的污染作用，所以在一些特定的应用领域中需要谨慎使用。
4.2 磷系阻燃剂磷系阻燃剂是一种比溴系阻燃剂更环境友好的选择，可以提供良好的阻燃效果，并且具有较低的毒性和烟雾产生。
pc阻燃材料
pc阻燃材料
PC阻燃材料。
PC阻燃材料是一种具有良好阻燃性能的工程塑料，具有优异的机械性能、耐
热性能和电气性能，被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。
PC阻燃材
料的出现，为各行业提供了更加可靠和安全的材料选择。
PC阻燃材料具有优异的阻燃性能，能够在火灾发生时有效地阻止火焰的蔓延，减少火灾对设备和人员的损害。
这一特性使得PC阻燃材料在电子电器领域得到了
广泛的应用，例如电脑外壳、电源插座、电线电缆等产品中都可以看到PC阻燃材
料的身影。
在汽车领域，PC阻燃材料也被广泛应用于汽车内饰件、发动机舱件等
部位，提高了汽车整车的安全性能。
除了具有良好的阻燃性能外，PC阻燃材料还具有优异的机械性能，具有高强度、高刚度和耐疲劳性能，能够满足各种复杂工程环境下的使用要求。
同时，PC
阻燃材料还具有优异的耐热性能，能够在高温环境下长时间稳定工作，不易发生变形和老化。
这些优异的性能使得PC阻燃材料成为了航空航天领域的重要材料，被
广泛应用于飞机、航天器等产品的制造中。
此外，PC阻燃材料还具有良好的电气性能，能够有效地阻止静电的积聚，减
少了静电对设备和人员的危害。
这一特性使得PC阻燃材料在电子电器领域得到了
广泛的应用，保障了设备的安全可靠运行。
总的来说，PC阻燃材料具有良好的阻燃性能、优异的机械性能、耐热性能和
电气性能，被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域，为各行业提供了更加可靠和安全的材料选择。
随着科技的不断发展，相信PC阻燃材料在未来会有更加
广阔的应用前景。
阻燃PC
阻燃PC百科名片聚碳酸酯（Polycarbonate），缩写为PC，是一种无色透明的无定性热塑性材料。
阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃烧时的成炭，从而达成阻燃的目的。
目录1阻燃PC的性质物理性质1化学性质高效阻燃系统阻燃PC薄膜分类及主要品牌、型号展开阻燃PC的性质物理性质聚碳酸酯（PC）无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
但不耐紫外光。
同性能接近的聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。
化学性质聚碳酸酯耐酸，耐油。
聚碳酸酯，不耐强碱。
高效阻燃系统下面介绍了4类高效阻燃系统，它们或者通过高效的气相阻燃，或者通过在凝聚相中抑制自由基的增长，或者通过催化作用改变聚合物的热分解模式并促进成炭而发挥阻燃功能。
在用量极少的情况下即能满足很多领域的阻燃要求，是阻燃剂的发展方向。
这类阻燃系统有：(1)催化阻燃系统；(2)芳香族磺酸盐(酯)；(3)凝聚相中的自由基抑制剂；(4)高效气相阻燃剂。
目前高聚物中使用的常规阻燃剂，阻燃效率低，用量大，从而恶化了高聚物基材原有的优异性能，增加高聚物燃烧或热解时生成的烟量及有毒气体量，增加材料的价格，并造成阻燃高聚物加工及回收方面的困难。
因此，寻求高效的阻燃系统，是阻燃领域内人们长期的奋斗目标。
据专家们预测，具有下述特征之一的阻燃系统，有可能成为具有发展前景的未来的高效阻燃剂，这些特征是：(1)能抑制凝聚相的氧化反应；(2)具有催化阻燃作用；(3)能发挥高效的气相阻燃作用；(4)能形成有效的含炭层或含其他阻燃元素的防护层。
现介绍4类高效阻燃系统。
1、催化阻燃系统催化阻燃系统是指那些在一定条件下能脱水生成强酸的化合物，它们可促进高聚物成炭，但这种作用模式对烃类高聚物效果不佳。
不过，如果聚烯烃能在催化剂作用下氧化脱氢而形成水和炭，则不仅燃烧热可大大降低，材料的阻燃性也大为改善，而且燃烧产物只是无毒的水蒸气。
例如，在聚丙烯中加入质量分数为1.5%的铬，可使聚丙烯的氧指数提高至27，其机理可能涉及聚丙烯的催化脱氢和成炭。
2024年阻燃PC市场调查报告
2024年阻燃PC市场调查报告1. 引言阻燃PC（Personal Computer）是一种具有防火性能的个人电脑产品。
近年来，阻燃PC在市场上受到越来越多用户的关注和喜爱。
本报告对阻燃PC市场进行了调查，旨在总结市场现状、分析市场需求以及展望未来的市场前景。
2. 调查方法本次调查采用了问卷调查和市场分析的方法。
2.1 问卷调查我们通过在线问卷的方式，向广大用户发布了关于阻燃PC的调查问卷。
问卷涵盖了用户对阻燃PC的认知程度、购买意愿、购买需求等方面的内容。
2.2 市场分析除了问卷调查，我们还对阻燃PC市场进行了深入的市场分析和研究。
我们调查了当前市场上的主要竞争品牌、产品特点以及价格水平等方面的信息。
3. 市场概况根据我们的调查和分析，以下是阻燃PC市场的市场概况：•阻燃PC市场正处于快速发展阶段，市场需求逐年增长；•主要竞争品牌包括品牌A、品牌B、品牌C等，其中品牌A占据市场份额最大；•随着技术的不断进步，阻燃PC的性能和价格逐渐趋于合理化；•消费者对阻燃PC的认知度提高，购买意愿较强。
4. 市场需求分析4.1 阻燃性能要求根据调查结果，用户对阻燃PC的阻燃性能要求主要体现在以下几个方面：•阻燃材料的品质要求高；•阻燃效果好，能够有效减少火灾事故的发生；•阻燃PC的防火性能需要符合相关国家标准。
4.2 产品性能要求用户对阻燃PC的产品性能要求主要包括以下几个方面：•性能稳定可靠，不易出现故障；•散热效果好，能够长时间运行而不过热；•具备良好的硬件配置，能够满足用户多样化的需求。
5. 市场前景展望根据市场分析和用户调查结果，阻燃PC市场具有广阔的发展前景。
以下是我们对未来市场前景的展望：•阻燃PC市场将继续保持良好的增长势头；•随着阻燃材料技术的进步，阻燃PC的性能将不断提升；•用户对阻燃PC的需求将越来越强烈，市场空间将进一步扩大。
6. 结论本报告通过问卷调查和市场分析的方式，对阻燃PC市场进行了调查和研究。
ul94 2006阻燃标准pc粒子
UL94 2006阻燃标准PC粒子一、引言在当今的社会中，阻燃材料作为一种重要的工程塑料，在各个领域都有着广泛的应用。
UL94是国际公认的塑料材料阻燃性能测试标准，它的出现为塑料材料的阻燃性能评价提供了重要的依据。
在UL94标准中，PC（聚碳酸酯）材料因其优异的综合性能和在电子电器、汽车、建筑等领域的广泛应用，备受关注。
本文将结合UL94 2006阻燃标准，对PC粒子的阻燃性能进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
二、UL94 2006阻燃标准概述UL94 2006阻燃标准是由美国Underwriters Laboratories公司发布的，用于对塑料材料的阻燃性能进行评定的标准。
该标准主要分为V-0、V-1、V-2三个等级，V-0级别要求最严格，V-2级别要求较为宽松。
根据UL94标准，PC粒子作为一种常见的阻燃材料，在阻燃性能方面有着广泛的应用前景。
下面将从深度和广度两个方面全面评估PC 粒子的阻燃性能。
三、深度评估PC粒子的阻燃性能1. 物理性能在深度评估PC粒子的阻燃性能时，首先需要考虑其物理性能。
PC材料具有优异的塑料性能，具有高强度、高刚性和优异的耐热性等特点，这为其在阻燃材料领域的应用提供了重要的基础。
通过对PC粒子的物理性能进行全面评估，可以为其在阻燃领域的应用提供重要的参考依据。
2. 阻燃性能PC粒子作为一种阻燃材料，在其阻燃性能方面具有多方面的优势。
UL94 2006阻燃标准要求PC粒子在垂直燃烧测试中达到V-0级别，这意味着PC粒子在火焰灼烧下具有较好的自熄性能。
PC粒子还具有较低的烟雾释放量和有毒气体的释放量，这对于提高阻燃材料在实际应用中的安全性也具有重要的意义。
3. 其他性能除了物理性能和阻燃性能外，PC粒子还具有其他优异的性能。
其透光性良好，具有良好的绝缘性能和化学稳定性等特点，这为其在电子电器、建筑等领域的应用提供了广阔的空间。
四、广度评估PC粒子的阻燃性能1. 应用领域PC粒子作为一种优异的塑料材料，在电子电器、汽车、建筑等领域都有着广泛的应用。
PC塑料的阻燃性与电绝缘性考察
PC塑料的阻燃性与电绝缘性考察PC塑料是一种热塑性塑料，具有优良的机械性能、热稳定性和绝缘性能。
然而，对于许多应用来说，塑料材料的阻燃性和电绝缘性是非常重要的特性。
本文就PC塑料的阻燃性和电绝缘性进行考察，并探讨其影响因素和应用前景。
一、PC塑料的阻燃性考察阻燃性是指材料在火焰燃烧状态下能够防止火势蔓延或自行熄灭的能力。
对于电子电器设备、建筑材料等应用领域，要求材料具有良好的阻燃性能，以确保使用过程中的安全性。
PC塑料在阻燃性方面具有一定的优势，主要表现在以下几个方面：1. 添加阻燃剂：在生产PC塑料制品的过程中，可以添加一些阻燃剂来提高材料的阻燃性。
常见的阻燃剂包括溴化物、磷酸酯等，它们能够抑制燃烧并阻碍火焰蔓延，从而提高塑料的阻燃性能。
2. 低烟无毒：PC塑料的燃烧过程产生的烟雾较少，且不含有毒有害物质。
这对于一些特殊环境要求低烟无毒的应用来说是非常重要的。
3. 自熄性能好：PC塑料在火焰燃烧后能够自行熄灭，不会持续燃烧，这也是其在阻燃性方面的一个优势。
需要注意的是，虽然PC塑料具有一定的阻燃性能，但其本身并不属于耐火材料，对于高温环境下的应用仍需要谨慎考虑。
二、PC塑料的电绝缘性考察电绝缘性是指材料对电流的阻隔作用，也常称为绝缘性能。
对于电子电器行业来说，电绝缘性是塑料材料选择时的重要考量因素。
PC塑料在电绝缘性方面具有以下特点：1. 体积电阻率高：PC塑料的体积电阻率相对较高，可达10^16-10^18Ω·cm，表明它具有良好的电绝缘性能。
2. 耐电击穿性好：在电压应用下，PC塑料具有很好的耐电击穿性能，能够有效防止电流通过，避免漏电和短路等安全隐患。
3. 低损耗介质：PC塑料在高频电场中损耗较低，电介质损耗角正切值小，表现出良好的电绝缘性能。
需要注意的是，虽然PC塑料在电绝缘性方面具有优秀的性能，但在高温、高湿等恶劣环境下，其电绝缘性能可能会下降，因此在应用中要根据具体情况进行合理选择。
阻燃pc材料
阻燃pc材料阻燃PC材料是一种具有良好阻燃性能的聚碳酸酯材料。
PC材料本身具有优异的物理性能，如高强度、硬度和刚性，透明度高，耐高温等。
但由于其分子结构中酚环的存在，使其易燃，而且在燃烧时会产生大量的有毒气体和烟雾，对环境和人员都造成严重的危害。
为了解决这一问题，人们在PC材料中添加了一些阻燃剂，使其具有良好的阻燃性能。
阻燃PC材料的阻燃机理主要是通过以下几种方式来实现的：1. 隔热作用：阻燃剂在材料燃烧时会产生大量的炭质物质，这些炭质物质会在燃烧过程中形成一层致密的保护层，阻碍火焰的传播，起到隔热作用。
2. 消磷作用：阻燃剂中的磷化合物在燃烧时会分解产生磷酸盐和炭，这些磷酸盐能够与PC材料中的碱金属离子反应生成熔点较高的磷酸锌，并在燃烧过程中阻碍火焰的传播。
3. 生成稳定的气体：阻燃剂中的某些成分在燃烧过程中能够分解产生稳定的气体，如氨、氮气等，这些气体可以稀释燃烧的氧气浓度，降低燃烧速率。
阻燃PC材料的应用非常广泛，特别适用于需要具备较高阻燃性能的领域，如电子电器、交通运输、建筑材料等。
在电子电器领域，阻燃PC材料可以用于制作电脑外壳、电视机壳、手机壳等产品，能够有效防止电子产品起火和蔓延。
在交通运输领域，阻燃PC材料可以用于制作飞机、火车等交通工具的内部装饰材料，提高火灾发生时的逃生时间。
在建筑材料领域，阻燃PC材料可以用于制作防火门、防火窗等产品，确保建筑的安全性。
总之，阻燃PC材料具有良好的阻燃性能，可以有效防止材料在燃烧过程中产生大量的有毒气体和烟雾，对环境和人员的危害较小。
在各个领域的应用中，阻燃PC材料能够提高产品的安全性和可靠性，受到人们的青睐。
pc 阻燃等级 极限温度
pc 阻燃等级极限温度（原创版）目录1.PC 阻燃等级的概述2.极限温度对 PC 材料的影响3.PC 阻燃等级与极限温度的关系4.如何选择合适的 PC 阻燃等级以应对极限温度正文一、PC 阻燃等级的概述PC（聚碳酸酯）是一种常见的热塑性塑料，因其优良的物理性能、化学稳定性和耐热性，被广泛应用于电子、电器、汽车、建筑等领域。
然而，PC 材料在高温下容易燃烧，因此对其阻燃性能的要求十分重要。
PC 阻燃等级是指 PC 材料在一定条件下（如高温、火焰）能抵抗燃烧的能力。
阻燃等级通常分为 V-0、V-1、V-2 等几个等级，其中 V-0 表示阻燃性能最好，V-2 表示阻燃性能最差。
二、极限温度对 PC 材料的影响极限温度是指 PC 材料能承受的最高温度。
当 PC 材料在极限温度下，其物理性能、机械强度和阻燃性能都会受到影响。
如果温度过高，PC 材料可能发生变形、软化甚至燃烧。
三、PC 阻燃等级与极限温度的关系PC 阻燃等级与极限温度密切相关。
一般来说，阻燃等级越高，PC 材料在极限温度下的阻燃性能越好。
但是，提高阻燃等级也会影响 PC 材料的物理性能和机械强度。
因此，在选择 PC 材料时，需要在阻燃性能和物理性能之间找到一个平衡点。
四、如何选择合适的 PC 阻燃等级以应对极限温度在选择 PC 材料时，需要根据实际应用场景和极限温度要求来选择合适的阻燃等级。
例如，在高温环境下使用的电器产品，应选择阻燃等级较高、极限温度较高的 PC 材料。
此外，还需考虑 PC 材料的物理性能、机械强度、耐化学性等因素，以确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
pc阻燃等级划分标准
pc阻燃等级划分标准
近年来，随着电脑设备的广泛应用，电脑机房的数量也越来越多。
由于电脑设备使用过程中存在着一定的隐患，例如过热、短路等，一旦发生火灾，后果不堪设想。
因此，为了防止火灾的发生，我们需要了解PC阻燃等级划分标准。
PC阻燃等级划分标准是根据电脑设备的防火性能来制定的，它主要包括以下几个方面的内容。
一、材料的防火性能：在PC机房中，使用的材料必须符合防火等级要求，例如PC机箱、电源、机柜等。
这些材料必须能够承受一定的高温，不易燃烧或者不易导火。
同时，还需要注意材料的含水率，过高或过低的含水率都会影响材料的防火性能。
二、设备的防火性能：除了材料的防火性能外，设备的防火性能也很重要。
例如，电源必须具备过载保护、短路保护、过压保护等功能，以免因设备过载等原因导致火灾的发生。
此外，还需要对设备进行定期维护和检查，保证设备的正常运转。
三、环境的防火性能：在PC机房中，环境的防火性能同样非常重要。
例如，机房内的电线电缆必须符合防火等级要求，机房内的温度要适宜，不得太高或太低，否则都会影响设备的正常运转。
此外，机房内还需要设置烟雾探测器和灭火设备，一旦发生火灾，能够及时探测并采取措施进行灭火。
综上所述，PC阻燃等级划分标准是非常重要的，它能够帮助我们了解PC机房的防火工作，并采取一定的预防措施。
对于企业来说，
做好PC机房的防火工作是保证企业安全稳定运行的重要保障，也是对员工生命财产安全的保障。
因此，我们应该时刻关注PC机房的防火工作，确保它的安全可靠。
聚碳酸酯无卤阻燃剂研究进展
综述专论邹业成＊申长念摘要：综述了当前国内外聚碳酸酯(PC)及其合金的无卤阻燃体系)的研究开发进展，包括有机硅、芳香族磺酸盐、无卤磷酸酯、膨胀型阻燃剂等几大体系，介绍了其相应的阻燃机理。
关键词：聚碳酸酯无卤阻燃剂中图分类号：TQ314.248文献标识码：A文章编号:T1672-8114(2013)03-015-04(中北大学化工与环境学院，山西太原030051)聚碳酸酯(PC)是一种非晶型的热塑性工程塑料，具有综合均衡的机械、电气及耐热性能：（1）以优异的抗冲击强度和耐蠕变性著称；（2）具有优良的透明性，可见光透过率在90％以上；（3）具有优良的电绝缘性、较高的耐热性和尺寸稳定性；（4）PC 本身具有一定的阻燃性，根据接枝情况的不同，PC 的极限氧指数为21%～24%，UL-94达到V-2级，优于普通塑料，并且能够自熄，属于自熄型工程塑料。
由于PC 具有上述优异的综合性能，因此，PC 本身及其与其他高聚物的共混体(或合金)广泛用于电子、电气、机械、汽车、航天航空、建筑、办公及家庭用品等诸多领域。
虽然PC 具有一定的阻燃性，但是仍难以满足某些应用领域，如电视机、汽车部件、建筑材料等对PC 阻燃性能的要求，因此对PC 阻燃改性势在必行。
目前用于聚碳酸酯中的阻燃体系主要有卤系阻燃剂卤系、磷酸酯系、磺酸盐系、磷-氮系、硼系、有机硅及含溴聚碳酸酯齐聚物等。
由于卤系阻燃剂需要与聚碳酸酯无卤阻燃剂研究进展锑类化合物复配使用而使PC 变得完全不透明，而且卤系阻燃剂在燃烧时产生大量有毒气体，甚至有些卤系阻燃剂燃烧时还会产生致癌物质Dioxin （二噁英）而逐渐被无卤环保型阻燃剂所取代。
PC 的无卤阻燃剂有以下几大类：磷系阻燃剂、芳香磺酸盐系阻燃剂、有机硅系阻燃剂、硼系阻燃剂、无机类阻燃剂、纳米阻燃剂等。
下面介绍其中的几类PC 用无卤阻燃剂的特点，阻燃机理及各自的优缺点。
1阻燃剂的阻燃机理[1]一般阻燃剂的阻燃机理可分为：(1)气相阻燃：阻燃剂受热会分解释放出自由基，抑制在燃烧反应中起链增长作用的自由基；(2)凝聚相阻燃：在固相中中止聚合物的热分解和阻止聚合物释放出可燃性气体；(3)中断热交换：将聚合物产生的热量带走而不反馈到聚合物上，使聚合物不再持续分解。
无卤阻燃聚碳酸酯新进展
无卤阻燃聚碳酸酯新进展来源:中国化工信息网2009年3月30日传统的阻燃聚碳酸酯(PC)材料常采用溴系阻燃剂(BFR)阻燃，如加入质量分数6%-9%的含溴环氧低聚物(一般不添加Sb2O3，以免引起PC降解和恶化PC的透明性)即可使PC的阻燃等级达到UL94 V-0级，且对其热变形温度(HDT)影响甚小，甚至可增加PC的冲击强度。
在此类阻燃PC材料中加入一定量的热致液晶聚酯，可改善其流动性，因而可用于注塑薄壁型制品。
又如加入质量分数约10%的含溴碳酸酯低聚物也可使PC 达到UL94 V-0级，且阻燃PC的物理性能较佳。
另外，溴代三甲基苯基氢化茚也是很适于PC的溴系阻燃剂，但为了使PC达到UL94V-0级，添加的质量分数需15%以上。
含溴磷酸酯[三(二溴苯基)磷酸酯]具有分子内磷-溴协同效应，质量分数为8%-10%时即可赋予PCUL94V-0级。
但随着对阻燃高分子材料环保方面的要求越来越高，BFR的应用受到越来越多的限制，因此无卤阻燃剂开始在阻燃PC中得到越来越广泛的应用。
可用于PC的无卤阻燃剂有新型固态磷酸酯阻燃剂，反应型磷系阻燃剂，磺酸盐、磺酰胺盐、有机硅系阻燃剂及红磷等，与BFR相比，它们均有利于保护生态环境及人类健康。
1 阻燃PC用无卤阻燃剂的结构及性能(1)三苯基磷酸酯(TPP)，淡黄色固体，熔点不高于50℃，质量损失5%时的热失重温度(T5%)为260℃。
(2)间亚苯基四(二甲苯基)双磷酸酯(XDP)，白色固体，熔点95-100℃，T5%为350℃。
(3)2，2，-二亚苯基丙烷四苯基双磷酸酯(BDP)，五色或淡黄色液体，熔点69-74℃，T5%为370℃，为低聚物，聚合度n=1-5。
(4)间亚苯基四苯基双磷酸酯(RDP)，五色或淡黄色液，体，沸点大于300℃，T5%为305℃，为低聚物，聚合度n=1-5。
(5)对亚联苯基四苯基双磷酸酯(DHBDP)，白色固体，熔点76-82℃，T5%为350℃，为低聚物，聚合度n=1-5。
防火(阻燃)级PC塑胶原料
PC防火级阻燃级PCpc聚碳酸酯（Polycarbonate）缩写为PC塑胶原料是一种无色透明的无定形热塑性材料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
主要生产原料为2,2-二（4-羟基苯基）丙烷（也称双酚A）。
【化学性质】1.聚碳酸酯耐酸，耐油。
2.聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
【PC优点】1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2、高度透明及自由染色性；3、H.D.T.高；4、耐疲劳性佳；5、耐候性佳；6、电气特性优7.无味无臭对人体无害符合卫生安全；8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。
PC应用:聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
PC塑胶原料由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有：电子电器外壳、CD光碟片、开关、家电外壳、信号筒、电话机、眼镜片、水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯、动物笼子、宠物笼子等等长期供应原产原包：德国拜耳（模克隆）、基础创新原美国GE、日本帝人、台湾奇美、日本三菱、日本出光、日本住友、美国液氮、等挤塑吹塑及注塑成型|吹瓶级|高流动|押出级|阻燃防火V0|抗紫外线耐候性|食品级|不透明|高透明|中粘度|低粘度|玻纤增强|环保增强级|超韧耐寒|光扩散磨砂级|光学级|无卤阻燃级|无卤非阻燃级|环保阻燃级|环保阻燃增强级等PC塑胶原料可提供原厂数据表、ISO、MSDS等原厂物料证书防火(阻燃)级PC德国拜耳PC 6485 半透明(1.5mm )防火V0德国拜耳PC 6225 透明防火德国拜耳PC 6555 中粘度.透明防火蓝底德国拜耳PC 6557 中粘度，易脱模德国拜耳PC 9415,9351 玻纤增强防火V0德国拜耳PC 5865 防火加纤日本帝人PC LN-250G,LN-2250Y 防火V0台湾奇美PC PC-110V PC-122V 阻燃级防火V0日本三菱PC FPR3500 高阻燃防火(0.75mm防火V0)基础创新塑料PC SP7602,SP7604 防火V0 超高流动基础创新塑料PC 940,945 防火V0 半透明基础创新塑料PC 940A,945A 防火V0 透明中粘度基础创新塑料PC 943A 防火V0 透明中粘度抗紫外线基础创新塑料PC 953A 防火V0 透明高粘度抗紫外线基础创新塑料PC 500R,503R 玻纤增强防火V0基础创新塑料PC 3412ECR,3412R 玻纤增强防火V0基础创新塑料PC 3413R,3414R 玻纤增强防火V0基础创新塑料PC EXL9330,EXL9112R 防火V0 超韧耐寒缘信供应：挤塑吹塑及注塑成型PC|吹瓶级PC|高流动PC|阻燃防火V0PC|抗紫外线耐候性PC|食品级PC|不透明PC|高透明PC|中粘度PC|低粘度PC|玻纤增强PC|超韧耐寒PC|磨砂级PC|光学级PC==。
PC阻燃
理论文献聚碳酸酯用无卤阻燃剂研究进展聚碳酸酯(PC)具有突出的冲击性能、透明性、尺寸稳定性，优良的力学性能和电性能，较高的玻璃化转变温度(140-150℃)、热变形温度(132-138℃)，以及较宽的使用温度范围(-60-120℃)，广泛应用于电子电气、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、交通运输等领域，并迅速向航空、航天、计算机等领域发展。
据业内人士估计，全球市场对PC的需求量以年均8%-10%的速度增长，DVD用光学级PC将成为PC的主要增长领域。
2002-2008年我国市场对PC的需求年均增长率为10.4%。
PC的阻燃性(氧指数为21%-24%，阻燃性能达到UL94V-2级)虽然优于普通的热塑性聚合物(如聚乙烯、聚丙烯等)，但仍难以满足某些应用领域对阻燃性能的要求，因此须对PC进行阻燃改性。
一般，通过向聚合物中添加阻燃剂或在聚合物合成过程中引入溴、磷、硅等元素可达到阻燃改性的目的。
目前PC用阻燃剂有四溴双酚A(TBBPA)、十溴二苯醚(DBDPO)、聚二溴苯醚(PDBPO)、十四溴二苯氧基苯(DBDPOB)等。
德国等欧洲国家与美国在多溴二苯醚等卤系阻燃剂的毒性与环境问题上存在争议，且卤系阻燃剂裂解时产生的腐蚀性气体易导致电子电气设备关键部件的失灵，因此，非卤或低卤、抑烟、低毒、高效化、多功能复合化已成为阻燃剂开发及应用研究领域的热点，笔者现综述PC用磷系、芳香磺酸盐系、硅系、硼系等阻燃剂的研究进展。
1 磷系阻燃剂磷系阻燃剂是一类除对聚苯乙烯和聚烯烃等以外的聚合物都非常有效的阻燃剂，具有低毒、持久、价廉、热稳定性好等特点，目前已经得到广泛应用，美国磷系阻燃剂的消费量已经超过溴系阻燃剂。
近10年磷系阻燃剂也已成为国内阻燃剂研究与开发的热点，目前已开发出30多个品种。
磷系阻燃剂与卤系阻燃剂并用，其协同阻燃效果更佳。
磷系阻燃剂分为磷酸酯类、氧化磷类、盐类、杂环类等系列。
但磷系阻燃剂易腐蚀模具，降低聚合物的加工性能，并且有毒性物质易从塑料中渗出，造成二次污染。
pc材料阻燃
pc材料阻燃PC材料阻燃。
PC材料是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、热稳定性和电气性能，因此被广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。
然而，由于其本身易燃的特性，PC材料在一些特定的场合下需要进行阻燃处理，以确保产品的安全性和可靠性。
PC材料的阻燃性能对产品的质量和安全性至关重要。
在实际应用中，PC材料的阻燃性能不仅影响着产品的防火性能，还关系到产品的使用寿命和环境友好性。
因此，如何有效提高PC材料的阻燃性能成为了工程塑料领域的研究热点之一。
目前，提高PC材料的阻燃性能主要有以下几种途径：1. 添加无卤阻燃剂。
无卤阻燃剂是一种环保型的阻燃剂，可以有效提高PC材料的阻燃性能。
无卤阻燃剂通过在材料表面形成保护层，阻止氧气和热量的传播，从而达到阻燃的效果。
与传统的卤素阻燃剂相比，无卤阻燃剂不会产生有毒气体，对环境和人体健康更加友好。
2. 表面涂层。
通过在PC材料表面涂覆阻燃涂料或添加阻燃填料，可以有效提高材料的阻燃性能。
这种方法不仅可以在一定程度上提高材料的阻燃等级，还可以改善材料的外观和耐候性能。
3. 分子链改性。
通过在PC材料的分子链中引入阻燃基团，可以有效提高材料的阻燃性能。
这种方法不仅可以提高材料的阻燃等级，还可以保持材料的原有性能，对材料的综合性能影响较小。
4. 掺杂阻燃剂。
将阻燃剂与PC材料进行物理混合，可以在一定程度上提高材料的阻燃性能。
这种方法操作简单，成本较低，适用于一些对阻燃等级要求不高的场合。
综上所述，提高PC材料的阻燃性能是一项重要的工作。
通过添加无卤阻燃剂、表面涂层、分子链改性和掺杂阻燃剂等方法，可以有效提高PC材料的阻燃等级，确保产品的安全性和可靠性。
在实际应用中，需要根据产品的具体要求和使用环境选择合适的阻燃方法，以达到最佳的阻燃效果。
在今后的工程塑料研究中，还需要进一步深入探讨PC材料的阻燃机理，开发更加环保、高效的阻燃材料，为工程塑料的应用提供更加可靠的保障。
希望通过不断的努力和创新，能够为工程塑料行业的发展贡献自己的一份力量。
阻燃PC的种类、物性与应用
阻燃PC的种类、物性与应⽤阻燃PC渠道139 ⼆九⼆四三七六五.⼀、阻燃PC的种类：1、含磷阻燃PC：含磷阻燃剂作为⼀种重要的⽆卤阻燃剂具有⾼效、低毒的优点。
三个最具代表性的磷系阻燃剂有磷酸三苯酯（TPP)、间苯⼆酚-双（磷酸⼆苯酯）（BDP）和双酚A-双（磷酸⼆苯酯）（BDP），在这三种磷系阻燃剂中，TPP的效果最差，BDP的效果最优。
TPP在⽓相发挥阻燃作⽤，RDP主要在⽓相发挥G11燃作⽤并也有凝固相阻燃，⽽BDP主要在凝固相起到阻燃作⽤同时也有⽓相阻燃。
从极限氧指数（LOI）测试来看，TPP和RDP的阻燃效果略好于BDP，⽽锥形量热测试的结果却是BDP最好。
在阻燃使⽤量上，采⽤22份APP与8份季戊四醇（PER）复配阻燃则能使L0I达33%，达到UL94 V-0级，次磷酸钙和次磷酸铝对PC阻燃性能的影响，结果表明添加8%的次磷酸钙能使PC达到U194 V-O级，降低次磷酸钙的质量分数⾄5%，并辅以2%的TPP也能使PC达到UL94 V-O级。
磷系阻燃最⼤的缺点是颜⾊问题，这⼤⼤限制磷系阻燃剂的应⽤范围，其易⽔解、加⼯和回收困难。
2、含硅阻燃PC：硅是⼀种新型的环保阻燃剂，具有⾼效阻燃、低烟、低毒、⽆污染、对塑料的加⼯性能和物理⼒学性能影响⼩。
从阻燃剂的应⽤量来说，该阻燃剂的质量分数为30%时，能使PC合⾦的LOI从21.2%提⾼⾄27.2%。
锥形量热测试结果表明，添加DVN后PC的热释放速率的峰值、平均热释放速率、总热释放、有效燃烧热都有所降低。
扫描电⼦显微镜分析表明，阻燃PC燃烧后形成的炭层外表⾯较光滑⽽内表⾯蓬松，这为提⾼树脂的阻燃性能起到积极的作⽤。
硅系阻燃剂的另⼀⼤优点是不但提⾼了UL阻燃级别，且能有效提⾼PC的缺⼝冲击强度、拉伸屈服强度及拉伸断裂强度。
硅树脂阻燃剂良好的热稳定性和在燃烧过程中促使体系成炭是阻燃的关键，当硅树脂中的苯基物质的量分数为90.0%时阻燃性能最好LOT为34.5%，达到UL94 V-0级。
PC阻燃剂
聚碳酸酯(PC）作为五大工程塑料之一，因其具有高强度、高透明度、高抗冲、耐热等优点，广泛应用于电子电器、照明、建筑材料、汽车零部件、食品包装和医疗器械等领域。
PC的玻璃化温度为140-150℃，热变形温度为135℃，使用范围从-60℃到120℃，具有良好的热稳定性和尺寸稳定性。
PC的阻燃性能虽比PE和PP好，极限氧指数(LOI)可达21％－24％，材料本身可达Ｖ-２级阻燃，但仍无法满足特殊领域对阻燃性能的更高要求，需要通过添加阻燃剂的方式进行改善。
由于聚碳酸酯具备优秀的热性能、机械性能以及良好的透光性，因此被广泛应用在电子电器、板材、薄膜、汽车、包装容器、光盘等领域。
其中电子电器使用最多，占比45%，此外板材/片材/薄膜占比18%，汽车领域占比16%，三者合计占比约80%。
卤系阻燃剂卤系阻燃剂主要是指含有Br或者CL元素的阻燃剂，其中溴系阻燃剂最早被工业化生产。
将卤系阻燃剂添加到PC中，使PC材料发生增塑作用，流动性变好，燃烧熔化时可将部分热量带走；同时PC在燃烧时会产生少量的卤化氢气体，屏蔽了氧气的进入；PC发生裂解会产生Ｈ·和ＨＯ·，它们会与卤化氢气体结合，阻断了自由基与氧的进一步反应。
硅系阻燃剂硅系阻燃剂可根据结构差异分为有机硅和无机硅，硅系阻燃剂环保性高，能起到阻燃和抑烟的效果，对力学性能影响较小，阻燃机理如下：(１)高温下，硅氧烷迁移到PC表面并发生堆积，有效保护基材，同时防止可燃物气体和氧气接触，抑制燃烧蔓延。
(２)硅氧烷能够加速PC的成炭形成过程，硅氧烷的支链存在起到防止拉链式解聚，可应用于PC防滴落产品。
硅系阻燃剂须进行复配以达到协效阻燃，燃烧后会迁移形成保护层，可用于防滴落用途的产品。
硼系阻燃剂硼系阻燃剂具有耐热性好、毒性低、抑烟的特点。
通用的无机硼阻燃剂有硼砂、硼酸、硼酸锌、偏硼酸钙、偏硼酸铵、五硼酸铵、偏硼酸钠、氟硼酸铵和氟硼酸锌等；有机硼阻燃剂主要有硼酸三（２,３－二溴）丙酯、聚硼硅氧烷等。
阻燃PC的种类、物性与应用
4、纳米阻燃PC：纳米阻燃剂是20世纪80年代末兴起的新型阻燃方法。无机物纳米复合材料开辟了阻燃高分子材料的新途径，它不仅有可能达到很多使用场所要求的阻燃等级，而且能够保持甚至改善聚合物原有的性能。纳米阻燃剂在同等阻燃剂应用量的阻燃效果上，比传统的阻燃剂有数量级的提高，且能让PC保持优异的力学性能、热性能、阻燃性能和各异向性等。
台湾的南亚：5310、5410G2、5410G6；
日本的三菱：N-5、7025G系列以及7025N、8525N、3010N；
帝人化学：LN-1250G、LN-2250Y、GN-34**系列；
出光石油化学：D2500、GTN系列；
韩国的三星第一毛织：NH系列；
LG化学：GN系列和GP系列；
阻燃PC渠道139 二九二四 三七六五.
一、阻燃PC的种类：
1、含磷阻燃PC：含磷阻燃剂作为一种重要的无卤阻燃剂具有高效、低毒的优点。 三个最具代表性的磷系阻燃剂有磷酸三苯酯（TPP)、间苯二酚-双（磷酸二苯酯）（BDP）和双酚A-双（磷酸二苯酯）（BDP），在这三种磷系阻燃剂中，TPP的效果最差，BDP的效果最优。TPP在气相发挥阻燃作用，RDP主要在气相发挥G11燃作用并也有凝固相阻燃，而BDP主要在凝固相起到阻燃作用同时也有气相阻燃。从极限氧指数（LOI）测试来看，TPP和RDP的阻燃效果略好于BDP，而锥形量热测试的结果却是BDP最好。在阻燃使用量上，采用22份APP与8份季戊四醇（PER）复配阻燃则能使L0I达33%，达到UL94 V-0级，次磷酸钙和次磷酸铝对PC阻燃性能的影响，结果表明添加8%的次磷酸钙能使PC达到U194 V-O级，降低次磷酸钙的质量分数至5%，并辅以2%的TPP也能使PC达到UL94 V-O级。磷系阻燃最大的缺点是颜色问题，这大大限制磷系阻燃剂的应用范围，其易水解、加工和回收困难。
pc材料阻燃
pc材料阻燃PC材料阻燃。
PC材料是一种常用的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。
然而，由于其易燃的特性，PC材料在一些特定场合下存在安全隐患，因此需要进行阻燃处理。
PC材料的阻燃处理主要包括添加阻燃剂、改性阻燃和涂层阻燃三种方式。
其中，添加阻燃剂是最常见的方法之一。
阻燃剂的添加可以有效降低PC材料的燃烧性能，提高其阻燃等级。
同时，通过改性阻燃，可以在PC材料中引入一些阻燃元素，使其具有自熄性能，大大提高了材料的阻燃性能。
此外，涂层阻燃是在PC材料表面进行一层阻燃涂层的处理，以增加材料的阻燃性能。
在实际应用中，PC材料的阻燃处理需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
一般来说，对于一些对阻燃等级要求较高的场合，可以采用改性阻燃的方式，以确保材料的阻燃性能达到要求。
而对于一些一般要求的场合，添加阻燃剂或涂层阻燃即可满足需求。
除了选择合适的阻燃处理方式外，还需要注意阻燃处理对PC材料的性能影响。
一般来说，阻燃处理会对材料的力学性能、热稳定性等产生一定影响，因此需要在阻燃处理过程中进行合理的配方设计和工艺控制，以保证材料的整体性能。
在选择阻燃剂时，需要考虑其对PC材料的相容性、热稳定性和阻燃效果。
常用的阻燃剂有溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂等，可以根据具体要求进行选择。
同时，还可以考虑添加一些协效剂，以提高阻燃效果和降低成本。
总的来说，PC材料的阻燃处理是非常重要的，可以有效提高材料的安全性能，扩大其应用范围。
在进行阻燃处理时，需要根据具体要求选择合适的阻燃方式和阻燃剂，同时注意阻燃处理对材料性能的影响，以确保材料的整体性能达到要求。
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PC阻燃的综述
1.关于PC的简介
聚碳酸酯(PC)是通用工程塑料中唯一具有良好透明性的热塑性工程塑料,其折射率为1.584,对可见光的透过率达90%以上，以冲击强度高而著称,具有优良的电绝缘性、较高的耐热性和尺寸稳定性,本身还具有一定的阻燃性,属于自熄型工程塑料[1]。
随着汽车和电子通讯等行业的日益发展,对产品塑料部件的阻燃性能要求越来越高,许多厂家对其塑料部件的阻燃等级明确要求必须达到UL 94V-0级,并且很多使用场合还要求PC保持良好的透光性,这就需要在不影响PC原有透明度的同时对其进行阻燃改性。
2.阻燃体系的简介
早期人们对PC使用的阻燃剂为含卤素的阻燃剂,其中主要是含溴阻燃剂。
溴系阻燃PC在改性制备过程以及后期注塑成型过程中都不太稳定,原因可能为阻燃剂在高温下游离出的酸性小分子促使PC发生降解反应。
且溴系阻燃PC在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体,这样会在火灾现场引入毒烟的危害。
由于含卤阻燃材料热裂时产生的腐蚀性气体,即使浓度甚低,也可能使电子/电气设备中的关键部件受损而导致整套设备失灵，故在电子领域会使用无卤阻燃体系[2]。
其无卤阻燃体系主要为磷系、硅系、芳香族磺酸盐、硼系、聚合物/无机纳米复合技术、其它无机阻燃剂。
（1）磷系阻燃
使用磷酸酯对PC进行阻燃改性的同时,还可以赋予PC优异的加工流动性能，因为磷酸酯的熔点一般低于100℃,磷酸酯的加入使PC的注塑加工温度从290℃降低到260℃左右。
可用于PC阻燃改性的磷酸酯有间苯二酚双二苯基磷酸酯(RDP),双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)和三苯基磷酸酯(TPP)等。
由于磷酸酯本身易吸潮,并且水解稳定性较差,因此应用于PC之前要求先充分干燥,加工过程中要注意控制好工艺参数,尤其是保证共混机内一定的真空度和稳定的温度范围。
但是其存在缺点是部分产品回收困难，循环加工性差。
另外红磷本身带颜色透明度不好，易氧化吸湿成酸,稳定性差,有粉尘爆炸危险性,以及在加工温度下生成剧毒的PH3
等问题。
（2）硅系阻燃
有机硅阻燃PC具有很多优点。
在PC中的有机硅阻燃剂含量一般在4 %以下,改性后的材料几乎不会损失原PC树脂的物理机械性能,强度和韧性保持率都在90 %以上。
有机硅阻燃PC的加工稳定性和纯PC树脂相当,并且可以重复地回收再利用，且有机硅阻燃PC的热变形温度基本上维持在原PC树脂的水平，使其具有很大的优势。
而其硅氧烷衍生物分子链中含有甲基和苯基，且端基为甲基的枝状衍生物对PC的阻燃效果最好，其阻燃机理是材料被引燃时聚硅氧烷迁移至PC 表面,并形成保护层,起到隔热抑氧作用,使下层PC不致继续燃烧[3]。
这种硅阻燃剂不含卤素,加入聚碳酸酷以后不仅不会恶化材料的其他主要性能,如可塑性和热稳定性,同时其抗冲强度比材料加入含溴阻燃剂的还要好,但价格昂贵不适合工业化大规模生产。
（3）硼系阻燃
含硼化合物也主要为凝聚相阻燃机理:改变聚合物分解反应的方向,促进形成表面保护炭层,减少CO和CO2的释放量。
例如苯基硼酸化合物，其阻燃机理可能是在加工温度下失水形成网状结构覆盖在材料表面形成保护层，起到隔热抑制氧气的作用。
（4）芳香族磺酸盐阻燃
一系列无机的和有机的芳香族磺酸盐(酷)也被发现是聚碳酸醋的极有效的阻燃剂,从严格意义上讲这类阻燃剂不能列人无卤阻燃剂行列,但是由于它们添加量极低，一般在0.01 % - 0.1 %以致很难出现卤系阻燃剂的缺陷。
例如美国的3M公司开发出一种全氟代烷基磺酸盐阻燃剂，在PC中添加0.06 %一0.08 %就可以起到很好的阻燃效果,和树脂的相容性好,同时所得阻燃PC的透光率>99%,并达到环保认可[4]。
芳香族磺酸盐阻燃机理可能是它能催化PC的热降解,并在在高温下磺酸盐能促进PC的异构化,并放出CO2和H2O等不燃物[5]。
异构化能提高PC的交联和成炭速率,在PC表面形成炭层有助于PC的阻燃，但磺酸盐阻燃的PC水解稳
定性欠佳,一般不用于制造薄壁元器件[6]。
（5）聚合物/无机纳米复合技术
当聚合物/无机纳米复合材料中无机物组分在含量为5%一10%时,由于纳米材料极大的比表面积而产生的一系列效应,使其拥有密度小、机械强度高，耐热和阻燃性也提高。
Wang Shaofeng等[7]直接用插层法合成了一系列PC/ABS/OMT(有机蒙脱土)纳米复合材料,并通过热重分析研究了它们的热稳定性,5%的有机蒙脱土就可以大大提高材料的最大热分解温度。
但是其缺点在于材料的透明性下降,冲击强度有所下降。
3.PC阻燃透明增强多功能复合材料
为了解决高分子材料因添加阻燃剂而导致的力学性能下降问题，通常需要采用其它助剂或改性剂以减小性能降低的程度，而各种添加剂之间有时会出现作用相互抵消现象，使问题更加复杂。
人们发现适当的条件下，热致性液晶高分子（TLCP）在熔融成形加工的高分子基体中可以原位成纤，形成原位复合材料，提高基体的力学性能[8]。
可以设想将含阻燃、透明元素的基团引入TLCP分子主链或侧基，再与不同基体高分子材料共混，利用热致性液晶高分子的上述特性可望在一定的成形加工条件下形成具有阻燃性的原位复合材料。
一方面原位形成的TLCP微纤起到类似宏观纤维增强高分子基体的效果，另一方面TLCP中的阻燃基团、透明基团分别在燃烧和加工过程中发挥作用。
其关键是设计合成出这种合适的液晶高分子。
首先控制液晶基元一定，调节阻燃基元和透明基元的比例达到要求的阻燃性和透明性的情况下，引入不同的间隔基团调节液晶大分子转变温度，使其与被阻燃聚合物加工温度匹配，并且具有适当的相容性，以有利于在成形加工过程中形成阻燃、透明、增强的微纤结构。
4.结语
硅系阻燃体系虽然能满足阻燃、环保及透明性的要求,但是成本较高;磺酸盐类虽添加量小但水解不稳定而且极少量的阻燃剂在PC中难以均匀分散;磷酸酯类添加量大,有时需要和其他阻燃剂复配才能达到所需阻燃要求,并且部分产品还存在环境问题;硼系在这方面的研究也还很不充分;纳米复合及其他无机体系对材料的透明性影响较大。
在现代生产生活中为了提高生活质量和经济水平，合成高效、
多功能型阻燃剂有巨大的实用价值。
参考文献
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