矿渣超细粉工程节能报告

目录

第一章项目单位基本情况 (3)

1.1项目单位情况 (3)

1.2项目建设地点及厂址 (4)

1.3项目建设规模 (6)

1.4工艺技术、设备和工程方案 (6)

1.5主要原材料、燃料及动力供应 (9)

1.6环境保护 (11)

1.7劳动定员 (14)

1.8投资与资金筹措及经济效益分析 (16)

第二章节能分析 (21)

2.1设计依据 (21)

2.2项目能源消耗种类和数量分析 (24)

2.3项目所在地能源供应状况分析 (25)

2.4工艺设备节能措施 (26)

2.5供变电系统节能措施 (26)

2.6供水系统节能措施 (27)

2.7通风与空调系统节能措施 (28)

2.8其他节能措施 (28)

第三章节能效果分析结论 (31)

第一章项目单位基本情况

1.1 项目单位情况

1.1.1项目名称

*******矿渣超细粉工程

1.1.2项目单位基本情况

企业名称：*******

公司地址：*******

法定代表人：***

注册资本：50000万元

*******（简称******）是由***于2002年9月通过异地改造投资兴建的钢铁联合项目，地处*******，是***钢铁工业结构调整组建的第一家民营钢铁集团，带钢专业生产企业，现有职工4800人，其中工程技术人员127人，注册资本5亿元。

****公司为中国钢铁协会会员单位、***冶金行业协会常务理事单位。产品获“***名牌产品”、“***质量信得过产品”等称号，行销华北、华东、华南、华中等全国二十多个省市自治区。

1.2 项目建设地点及厂址

1.2.1建设地点

本项目拟建地点坐落于*********小集镇工业园区，******基地北侧，占地面积30亩。

1.2.2建设条件

1、地理位置

******位于中国华北平原东部的渤海之滨，居环京津和环渤

海双重经济圈腹地，西距首都北193公里、天津港68公里，东距秦皇岛港150 公里、京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，京哈铁路、205国道、唐曹高速、津唐高速公路贯穿区内，高速公路在我区设有多处出口。

2、地形、地貌、地震情况

***属于冀东滨海平原。地势东北高西南低，黄海高程在1.5米-25米之间。地面坡度约1/8000-1/12000。区境地貌成因受燕山构造运动和渤海海相沉积的影响，形成构造堆积冲洪积平原和滨海低洼平原。

根据《中国地震动参数区划图》(GBl8306-2001)，**的地震动峰值加速度为0.20g(相当于基本烈度Ⅷ度)，为需要设防的城镇。该区域地震烈度按8度设防。

3、气候、气象条件

******小集镇工业园区属暖温带大陆性季风气候，四季分明。

年平均温度：11.1℃

极端最低温度：-22.7℃

极端最低温度：39.6℃

年平均降水量：593.6mm

年最大降水量：937.8mm

年平均风速：2.60m/s

平均日照天数：114天

最大冻土深度：73cm

4、工程地址条件

***位于华北地层区的燕山分区，***区的东南部。区内被巨

厚的新生界松散地层所覆盖，区境内地层由老至新发育为元古界、古生界、新生界。***所处大地构造位置恰居燕山沉降带与华北大凹陷接合部位，两者以昌黎大断裂分割开来，均属于中朝地台上的两个Ⅱ级构造单元。骨干构造由开平向斜、卑子院背斜和昌黎大断裂所组成。

5、矿产资源

**位于冀东平原腹地，纵跨山前倾斜平原和滨海平原两大地貌类型。境内未发现金属矿产，但非金属矿资源丰富，有矿产11种。能源矿产4种：煤炭、石油、煤层气、地热；非金属矿产4种：泥炭、耐火粘土、建筑用沙、牡蚜壳矿；水气矿产3种:矿泉水、地下卤水、地下水。

这些矿物资源中，煤炭资源不但丰富，而且工业品味高，平均品味7923大卡-8163大卡。煤种主要有肥煤、气煤、气肥煤、精煤4种，其中肥煤储量8亿吨。煤层气储量丰富，浓度高。地热水温高达93度，不仅在***独一无二，在全国也不多见。地下卤水在唐山地区是浓度最高的，用于制盐，单产可提高2.5倍，开发前景十分广阔。

1.3 项目建设规模及产品方案

1.3.1建设规模

本项目为*******从自身企业的特点和条件出发，经综合考虑，项目建设规模拟定为：240万t/a矿渣超细粉。

1.3.2产品方案

项目采用先进生产工艺与技术，建设240万t/a矿渣超细粉粉磨生产线。S95矿渣超细粉：240万t，比表面积：425±10 m2/kg。

1.4 工艺方案

1.4.1矿渣超细粉的生产工艺

目前，国内、外矿渣粉的制备主要采用球磨机开流系统、圈流磨系统及立磨系统生产工艺。不同粉磨系统技术性能对比（见

立磨系统单机产量高、电耗低、燃料消耗低，具有较高的投资价值，缺点是立磨系统一次性投资较高，在16000万元以上，建设期长。

圈流系统产品质量容易调节，但单机产量较低、电耗较高，建设期稍长，一次性投资也较高。

开路系统，电耗略低，工艺简单，建设期短，一次性投资低（500万元），可实现当年施工、当年投产、当年见效，但产品质量不易调节，单机产量不高，环保压力大。

本项目方案采用立磨工艺。

1.4.2生产工艺流程

1、矿渣超细粉粉磨系统

汽运矿渣堆场存放。矿渣从矿渣堆场由卸料坑入胶带输送机

运至矿渣储存库。矿渣储存库设两套系统，分别供给两套矿渣辊式磨系统。仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出，经带式输送机送到相应的辊式磨系统。

矿渣粉粉磨设置二台辊式磨，矿渣粉比表面积425 m2/kg时，每台磨机生产能力180 t/h。

为防止金属块进入磨内，带式输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。

由矿渣中转仓送来的矿渣经气动翻板阀、锁风喂料阀喂入立磨内烘干兼粉磨。

喂入磨机的物料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的物料被热风即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中分选成粗粉和细粉；细粉即成品由高浓度袋收尘器收下，经斜槽、提升机等输送设备送入8－φ18×40m矿渣粉成品库；粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能，一部分粗粉作为循环料排出立磨，经胶带输送机、除铁器、提升机、胶带输送机等设备送回立磨内再粉磨。

废气经除尘后由排风机一部分循环入辊式磨，一部分经烟囱排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/Nm3。每台立磨设一座热风炉提供热源，采用******的高炉煤气作为燃料。

矿渣超细粉储存设置8－φ18×40m矿渣超细粉库，总储量40000t。库底设有减压锥及充气装置，由罗茨风机供气。出库矿渣超细粉经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至矿渣超细粉汽车散装库和矿渣超细粉包装系统。

矿渣超细粉汽车散装设置4－φ8×20m散装库。