分采泵分层采油工艺技术的应用

分采泵分层采油工艺技术的应用

摘要：随着油田的进一步开发，为了降低开发成本，一口井同时开发两个层间差异较大层系，已成为油田分层采油生产主要面临的难题之一。特别对于非均质油藏因为其层间物性差异大，层间干扰矛盾更为严重，出现层间动用不均衡，为了适应油田开发的需要,消除或减少油层层间干扰,充分挖掘油层潜力,提高油田开发效果和采收率,有必要使用分层开采的抽油泵。2010年在罗庞塬作业区试验了5口分采井，效果较明显，以下介绍胜利分采泵工作原理、技术规范和应用效果。

关键词：分采泵分层采油层间干扰管柱

罗庞塬作业区目前大部分油井开采均为长4+5和长6合采，对两个层间差异不大的油井进行合采层间干扰不大，但针对各油层的物性差异较大，生产能力也不一样，地层压力差异大的油井进行合采，就会出现高压层向低压层“倒灌”的现象，影响油井最大生产潜力的发挥，采用针对性地分层注水，可部分缓解层间矛盾，但由于油层的非均质性，易造成注入水的单层突进，油井含水上升较快，即影响注水效果，也限制了油井产量。如果要让各层充分发挥作用，必须采用分层开采的方法。

1 分采泵工作原理

当抽油杆运动时，上冲程时，总游动阀、分游动阀关闭，两容腔

容积增大，腔内压力下降，在上、下油层的沉没压力作用下，下层流体经油管通道，上层流体经分采泵侧向通道分别进入分采泵，各自的固定阀打开，液体进人两容腔内，完成吸液动作;下冲程时，两容腔容积减小，由于液体的不可压缩性，腔内压力迅速上升，当高于油管液柱压力时，上、下游动阀和总游动阀打开，其中下泵液体通过下泵游动阀与上泵液体在游动阀互不干扰排出，最后打开总游动阀进人油管，完成排液动作。工作原理图如图1。

2 管柱组合

2.1 管柱组合主要是

油管+分采泵+分隔器+尾管+筛管。管柱组合如图2。

2.2 坐封

管柱按设计一次下入井内，下至设计位置后，坐封封隔器至规定吨位，实现对两采油层的有效卡封分隔。

2.3 解封起管柱

当需要检泵或换层生产要求起出管柱时，上提管柱可解封封隔器。

3 分采泵技术规范及技术参数

3.1 技术参数

封隔器工作压差：≥25?MPa

工作温度：≤150?℃

适用气油比：≤30

3.2 分采泵技术规范

活塞直径，mm 上44，下32

冲程：3.0

排量系数：2.19

上下连接螺纹：27/8TBG

44、32上下柱塞：1.2?m

44、32上下泵筒：4.5?m

内部总长：6354?mm

外部上总长：4367?mm；外部下总长：4999?mm总长9313?mm 44柱塞至44泵筒最上距离：3069?mm（冲程）

44出油接头至44泵筒最上距离：2904?mm

4 分采泵分层采油技术效果分析

2010年超低渗透研发中心在我罗庞塬作业区进行了5口井（刘70-9、刘71-12、刘71-13、刘71-14、刘73-10）的分层采油技术的实验，效果比较明显。具体效果分析如表1：

刘70-9数据分析：该井采用胜利分采泵，分采后两层均有效，产液量明显高于常规泵合采液量，平均高出2?m3，产油量高出1.37t(如表2)。

刘71-13数据分析：该井采用胜利分采泵，分采后两层均有效，产液量高于常规泵合采，且高于长4+5、长6单层生产液量，从含水

上升情况看长4+5供液较多。

5 结语

(1)分层采油技术充分利用了现有设备，不增加和改变地面设施，具有投资少，见效快的特点。特别是实现了控制主力油层产量，发挥非主力油层的生产潜力，达到了合理开采各油层的目的，对于缩短油田开发期，延长油田稳产期，提高油田整体经济效益有较大意义。

(2)通过我们对这些分层采油的新工艺的应用情况来看，效果较为明显,有效的解决了多套层系的层间、层内矛盾,对剩余油藏的挖潜起到了十分重要的作用。下步加大这些新工艺的应用力度，尤其是对那些长期合采、出水现象严重的油井，为采油厂的稳产、高产提供切实有力的保障。

(3)由于分层采油技术管柱中总是带有封隔器，因此，只能测一层动液面，放一层套气，给油并的管理带来不便。

参考文献

[1] 佘梅卿,申秀丽,祝道钧,等．分层采油技术的研究与应用[J]．石油机械，1995，23(12)：43-49.

[2] 高军．分层采油技术在纯梁采油厂的应用[J]．内蒙古石油化工，2008(20)：121-122.