环保设备、工艺提升改造方案

家居制造企业VOCs污染设施治理提升改造方案

根据国家法律法规要求，以及各项标准规定。现我司依据生产现场实际情况，对部分涉及vocs治理、排放的设备与工艺进行提升改造，具体如下：

公司对VOC治理的总体理念为源头控制与排放治理相结合的思路确保环保绿色生产。

一、源头控制：

1、研发与推广应用水性漆与无溶剂UV漆，做到无有害气体挥发。现产品的内板与层板工件已基本使用水性漆与无溶剂UV漆，仅部分面板部件使用油性漆，现油性漆的用量不到总量的40%，达到大幅减少了VOC的总体排放量的目标。同时，我公司正对木蜡油涂（为环保生物质油漆）装工艺进行研发应用，目前已取得较大突破。

2、引进先进自动喷涂设施设备应用。公司对原有喷漆车间与喷涂设施进行改造，并新建与引进先进静电自动喷涂生产线，该设施不仅实现全自动喷涂，且喷涂环境为全封闭状态。同时，该生产线喷涂效率高，且油漆利用率比人工喷涂节约50%以上，不仅提高了生产效益，VOC的排放也大幅降低。

二、ｖｏｃ治理设施

1、喷漆车间ｖｏｃ治理：我公司喷漆车间从建设一开始就根据项目环评要求，配套建设有完善的处理设施。并采用国内最先进的DSK静电涂装线，利用机械臂自动化操作、360度静电吸附等喷涂工艺实现环保、高效生产，喷涂后的产品，由导轨进入上部烘干室完成烘干。实现从产品到成品全封闭处理，减少无组织气体排放。有组织气体部分处理工艺为水幕水洗→油物分离→初级活性炭吸附→油物分离→水洗球阻隔→末端活性炭吸附后达标排放。

此外，我公司增加了两条无溶剂UV漆辊涂与喷涂线，利用全精密滚涂与喷涂机输送系统，精确调节运行速度使UV漆面平整均匀，生产效率高、油漆损耗低。UV漆通过机器设备自动辊涂、喷涂到家具板面上，在紫外光的照射下瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。

同时对于部分有机气体，车间在生产线上安装有ｖｏｃ收集罩，并经引风管道吸送至高频分子共振器处理，经过分子机和光子机的分阶处理后，在导风管中与臭氧发生反应，从而彻底达标排放。

2、污水处理。我公司建有高效的污水处理站，我公司油漆车间水帘用水为循环用水，循环水中添加漆雾凝聚剂(AB剂)，定期更换的废水排至公司污水处理站，经处理后排至市政污水管网。计划于今年对污水处理站进行维护保养，包括：更换活性炭与石英砂、清理保养曝气池、好氧池、厌氧池等设施。

3、危废管理；公司建有标准危废管理库，制定了危废管理制度，并与有资质的企业签订了运输处理协议，严格规范危废管理。

公司始终坚持围绕产品的健康安全、美观舒适，制造过程的节能减排、环境保护，资源节约与再生利用等的创新，通过两化深度融合推动先进制造、智能制造，加强材料工程研发，推动绿色环保等技术的广泛应用，促进企业与行业向绿色制造转变，从而实现更大的经济效益和社会效益。

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2020年10月5日