工业管道化学清洗脱脂施工工艺

江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司通用工艺

《工业管道化学清洗脱脂施工工艺》文件编号：LGA.C 7－2001 版本：1

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2001年5月20日发布 2001年6月1日实施

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目录

1、清洗准备 (1)

2、清洗条件的确定 (4)

3、临时管线安装 (4)

4、吹净 (5)

5、初洗 (5)

6、水清洗 (6)

7、酸清洗 (6)

8、中和清洗 (6)

9、钝化处理 (6)

10、水冲洗 (6)

11、充氮保护 (6)

12、浸泡清洗 (7)

13、质量检验 (7)

14、成品保护 (8)

15、安全措施及施工要求 (8)

16、质量记录 (10)

1、清洗准备

1.1技术准备

1.1.1熟悉装置情况、工程量，熟悉被清洗管道、设备的工艺流程、

设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗

方法和质量控制程序，并绘制各清洗回路流程图，清洗原则

流程见附图1。

图1

1.1.2由施工队长组织，由施工技术人员向班长及全部施工人员进

行技术交底并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保

护等要求。

1.1.3对参加清洗的作业人员进行专门的萤光探伤仪培训工作，并

使全体作业人员熟练掌握仪器的使用，保养方法和清洗度的

检查标准。

1.2药品准备

1.2.1在清洗工作开始前，将所需要药品准备齐全，数量备足。特

别是化学清洗用的酸和中和用的碱，都要有一些余量。但在

清洗工作中应该在保证质量的前提下，尽可能控制药品浓度

及用量，以降低清洗成本，减轻排放废液对环境的污染。

1.2.2不同药品的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定，

当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征，清洗工程量、

类型、配管安装工艺等综合确定清洗材料。

1.2.3本施工工艺标准选下清洗化学药器如下：

(1)氢氧化钠（NaOH）粉剂和碳酸钠（Na2CO3）粉剂是化学清

洗脱脂工序主要用药剂，用量按循环清洗系统及配药槽容积

的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作温度条件下加入0.3%

的界面活性剂能获较好的脱脂清洗效果。

(2)柠檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清

洗中主要原料，可食用，因此化学清洗使用安全可靠，循环

清洗中其用量应按配溶容积的3%配制，在溶液温度65℃以

上操作条件下，能获得较好的除锈效果。

(3)氨水（NH4OH）液体在循环清洗中作酸洗后酸液中和剂使用，

用量原则按配液容积0.5%配制，调整用量应按中和液排出口

PH值9～9.5严格控制，操作温度在65℃左右为宜。

(4)亚硝酸（或亚磷酸钠）白色粉剂，在循环清洗中钝化过程中

的主要药剂，应按循环溶液体积容量的1.2%配制，操作温度

宜控制在65℃-70℃。

(5)三乙醇胺、硫尿衍生物、洗衣粉、金属洗涤剂等化学清洗辅

助药剂和必备材料，在洗涤过程应合理控制使用，化学清洗

作业项目及药品可参照有关规定执行。

1.3机具设备

1.3.1化学清洗脱脂要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设

备机具、临时设施的资源配备，原则上管道清洗工程量在3km

以下配备一套化学清洗脱脂工作站，工程在3km以上时配备

二套化学清洗脱脂工作站，每套化学清洗脱脂工作站配置为：

(1)操作棚（8m长标准集装箱改制）1个

(2)移动式空气压缩机1台

(3)耐酸泵2台

(4)半封闭钢制水槽3个（水槽内壁做环氧玻

璃钢衬里）

(5)配电盘、控制柜各1个

(6)氮气瓶2个

(7)水槽和输送泵间配管2套（管路设置永性测温

测压点）

1.3.2化学清洗所使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以

以必备的劳动保护用品。

1.3.3清洗质量检查用黑光灯一套、YX-125携带式萤光探伤仪一

套。

1.3.4化学清洗用热源、电源。

由于化学清洗脱脂需将溶液加热到一定温度及用电，故热源及电源应有保证，热源及电源的配备应根据施工现场的用量及取用

点来定。

1.4人员组织

1.4.1根据管线与设备清洗工作量确定人员组织，原则上应组织经

历过化学清洗脱脂技术培训且富有一定实践经验的12-15人

组成脱脂小组。

1.4.2为保证工作的连续性，应24小时值班作业，清洗人员按三班

四倒，每班8小时，每班专业清洗人员不得于4人，并配备

钳工、电工各1名，以保证机泵维修、电气维护和机泵正常

运转。

1.4.3对于化学清洗管路系统的仪表管道，原则上工艺管线与仪表

管线分开清洗，管路阀件和仪表仪器，在清洗过程中必须有

仪表工配合工作，专业分工负责。

1.5清洗场地

1.5.1根据施工平面规划布置要求及环境保护的规定设置。

1.5.2适宜在季节主导风向的下游，各清洗回路附近布置清洗工作

站。

2、清洗条件的确定

2.1管道安装完成试压后，由施工队长组织进行工序交接，并及

时填写工序交接记录。

2.2按已编制的循环清洗回路流程图检查清洗管路安装和未装配

管道附件情况，并移交未装配的特殊部件和配件。

2.3化学清洗系统的各台设备已经过试运转并合格。

2.4确定放空和排凝点的位置，临时跨线布置。

2.5在清洗现场，配备足够的氮气钢瓶，以备清洗后管段、阀件、

仪器等吹扫使用。

2.6安全措施已落实到位。

3、临时管线安装

3.1临时配管管径，原则上主管不得小于10mm，支管原则上必

须与正式配管同径，当正式工程配管管径大于100mm时，临

时配管在接口外采取缩径方式连接，但变径不得一次大于