管道设计规定
管道设计规定
管道设计规定管道设计规定是指在进行管道设计时需要遵守的相关规定和标准，以确保管道的安全、可靠和有效运行。
下面是一些常见的管道设计规定：1.设计标准：管道设计应符合国家标准、行业标准和相关规范的要求，如《城市给水工程勘察规范》、《城市燃气工程设计规范》等。
2.管道材料：管道的材料应根据输送介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关标准的要求，如耐压、耐腐蚀等。
3.管道布局：管道的布局应合理，管道与其他设备、结构的间距应满足安全运行和维修的需要。
特别是在设计敷设地下管道时，要考虑到地质、排水等因素。
4.管道直径：管道直径的选择应根据输送介质的流量、流速和压力损失等参数进行计算，并满足相关标准的要求。
同时，要避免过大或过小的直径带来的不利影响。
5.管道支承：管道的支承设计应满足安全、牢固和可靠的要求，避免管道的变形和振动。
支承点的间距应符合标准规定，支承方式应适合管道的材料和工作条件。
6.管道连接：管道的连接方式应符合标准要求，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。
连接的质量要求高，确保连接处的密封性和可靠性，防止泄漏和事故发生。
7.防腐蚀和绝缘：对于易腐蚀介质的输送管道，应进行防腐蚀处理保护管道，防止腐蚀损坏。
对于需要绝缘的管道，应采取绝缘措施，防止热损失和冷凝水产生。
8.消防安全：对于涉及到消防系统的管道设计，应符合消防规范的要求，保证消防设施的正常运行，并确保消防水源的供应和有效的消防通道。
9.通风和排气：对于涉及到有害气体的管道设计，应考虑通风和排气系统的设置，保持空气的良好质量，以防止毒气的滞留和积聚。
10.管道标志：设计时需要对管道进行标志和标识，如流体介质、流向、压力等，以便于操作、维护和紧急情况处理。
综上所述，管道设计规定是为了保证管道工程的安全、可靠和高效运行而制定的一系列规范和标准。
设计人员在进行管道设计时需要遵守这些规定，并结合具体的工程要求和条件进行合理的设计。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定压力管道是指在一定温度、压力下输送液体或气体的管道系统。
由于输送的介质具有一定的压力，因此压力管道的设计要按照一定的技术规范进行，以确保其安全运行。
以下是压力管道设计的一些技术规定：1.设计依据：压力管道的设计应符合国家相关标准和法规的规定，如《压力容器安全技术监察规程》等。
2.材料选择：压力管道的主要材料应选择具有良好的机械性能和耐腐蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。
材料的选择应按照设计要求和介质性质来确定。
3.管道尺寸计算：根据设计要求和工艺流程，对管道的直径、壁厚等尺寸进行计算。
管道的尺寸计算应包括静力计算和动力计算两部分。
4.焊接技术：管道的连接一般采用焊接方法，焊接应符合相关标准和规范的要求。
焊缝的质量应符合要求，以确保焊接接头的可靠性和密封性。
5.支承和支撑：管道应有足够的支撑和支撑，以保证管道的稳定性。
支承和支撑的设计应满足强度要求，并考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素。
6.防腐措施：对于输送腐蚀介质的管道，应采取相应的防腐措施，如涂层、阴极保护等，以减少管道的腐蚀损坏。
7.安全附件：在压力管道的设计中，应考虑安装安全附件，如补偿器、安全阀等，以确保管道在超压或其他异常情况下能够安全停机或泄压。
8.导热保护：对于高温介质的压力管道，应采取导热保护措施，以避免管道的过热和热应力的产生。
9.施工规范：压力管道的施工应根据相关的施工规范进行，施工过程中应符合相关的验收标准，以确保管道的质量和安全性。
10.检验和试验：压力管道的安装完毕后，应进行相应的检验和试验。
检验和试验的内容包括强度试验、泄漏试验等，以验证管道的质量和安全性。
综上所述，压力管道的设计技术规定涵盖了材料选择、管道尺寸计算、焊接技术、支承和支撑、防腐措施、安全附件、导热保护、施工规范、检验和试验等方面。
这些规定的目的是确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。
2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。
3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。
4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。
5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。
6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。
7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。
8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。
三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。
2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。
3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。
二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。
三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。
四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。
五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。
六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。
七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。
八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。
九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。
十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。
十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。
十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。
十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。
一、压力管道设计基本规定总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定涉及到压力管道的设计、制造、安装、运行和维护等方面的内容。
以下是压力管道设计技术规定的一般要求和主要内容：
1. 法律法规要求：设计人员必须遵循国家和地方的法律法规，包括相关标准和规范。
2. 设计准则：根据工程所处环境条件、工艺要求等确定设计准则，包括压力级别、温度范围、材料选择等。
3. 材料选择：根据工程设计要求和介质特性，选择合适的材料，包括管道壁厚、材料强度等。
4. 强度计算：设计人员必须进行强度计算，包括管道本体的强度计算、焊缝强度计算等，以确保管道在设计工况下的安全性。
5. 泄漏防护：设计人员应根据要求进行泄漏防护措施的设计，包括阀门选择、密封材料选择等。
6. 焊接工艺：设计人员应根据管道材料、壁厚等要求，选择合适的焊接工艺，并对焊缝进行无损检测。
7. 安装要求：设计人员应制定管道的安装方案，确保安装过程中的施工质量，包括支撑设计、管道定位等。
8. 监测和保护：设计人员应设计相应的监测和保护系统，对管
道进行实时监测和定期维护，及时发现并排除隐藏的安全隐患。
9. 施工组织设计：设计人员应制定施工组织设计方案，保证施工的顺利进行，包括施工环境的控制、施工人员的培训等。
10. 文件和记录：设计人员应编制管道设计文档和施工记录，
确保设计和施工过程的可追溯性，为后续运行和维护提供参考。
总之，压力管道设计技术规定是保证管道设计、制造、安装和运行的安全可靠性的重要依据，设计人员必须按照这些规定进行设计工作，以确保压力管道的长期运行安全。
工业金属管道设计条件和设计准则
工业金属管道设计条件和设计准则1.1设计条件1.1.1 管道设计应根据流体的压力、温度和特性等工艺条件，并结合环境及各种荷载等条件进行。
1.1.2 设计压力的确定应符合下列规定：1 管道系统的每个组成件的设计压力不应小于管道系统的预期内压或外压与其耦合温度形成最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件应为导致管道组成件设计厚度最大或公称压力分级最高的压力－温度组合，但不应包括本规范允许的压力变动范围。
2 管道设计应计及无压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管段可能达到的最大压力，其设计压力应取下列情况与本规范1.1.2条第1款两者的较大值，但不应包括本规范允许的压力变动范围。
1)输送制冷剂、液化烃等流体的管道停车时，滞留管道内的物料在环境温度下因气化可能达到的最大压力；2)离心泵或其下游管线切断阀关闭时，泵的出口管道可能达到的最大压力；3)其他因流体相变或管道操作导致波动等情况下管道可能达到的最大压力。
3 设置压力泄放装置的管道，其设计压力不应小于压力泄放装置的设定压力或最大标定爆破压力。
4 真空管道应按受外压设计，设置安全控制装置的真空管道，其设计压力应取1.25倍最大内－外压差和0.1MPa的较低值；未设置安全控制装置的真空管道，其设计压力应取0.1MPa。
5 管道被分隔为若干独立承压段时（含夹套管、盲板等），隔断的设计压力应按相邻承压段在运行中预期最大压差与其耦合温度形成的最苛刻条件确定，但不应包括本规范允许的压力变动范围。
1.1.3 设计温度的确定应符合下列规定：1 管道系统的设计温度应为本规范1.1.2条规定最苛刻条件下压力的耦合温度，管道系统组成件的设计温度可以不同，但设计温度不应包括本规范允许的温度变动范围。
2 设置伴管和夹套的管道系统，其设计温度应计及伴管和夹套流体温度的影响。
3 无隔热层的管道系统，当流体温度低于65℃时，其组成件的设计温度可与流体温度相同，但应计及阳光辐射或其他可能导致流体温度升高的因素；当流体温度大于或等于65℃时，其组成件的设计温度应符合下列规定：1)阀门、管子、突缘短节、焊接管件和及其他壁厚与管子相当的管道组成件的设计温度不应低于流体温度的95％；2)除松套法兰外，法兰、管件法兰和阀门法兰的设计温度不应低于流体温度的90％；3)松套法兰的设计温度不应低于流体温度的85％；4)法兰紧固件的设计温度不应低于流体温度的80％。
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程设计和施工技术规定是为了确保燃气管道系统的安全、可靠运行而制定的一系列规定和标准。
本文将从管道设计和施工两个方面对燃气管道工程的相关规定进行详细介绍。
一、管道设计规定1. 管道材料选择燃气管道工程应选择优质的管道材料，如高强度钢管或聚乙烯管，以保证管道系统的耐腐蚀性和耐压性。
2. 管道布置方案管道布置应满足燃气的传输需求，并考虑到管道和其他设备的安全距离。
同时，应尽量减少管道的弯曲和连接，以提高管道的运行效率和安全性。
3. 管道安全阀设置根据燃气供应的特点和需求，在管道上适当设置安全阀，以防止管道系统出现过压或爆破等危险情况。
4. 管道防腐蚀措施管道应采取适当的防腐蚀措施，如涂覆防腐层或安装防腐衬里，以延长管道的使用寿命并保证管道的安全性。
二、管道施工技术规定1. 管道施工准备在开始施工前，应进行详细的现场勘察和测量，并制定相应的施工计划。
同时，应组织施工人员进行必要的安全培训，并配备合适的施工设备和工具。
2. 管道焊接工艺管道焊接应采用符合规定的焊接工艺，并进行严格的质量控制。
焊道应进行无损检测，检查焊缝的质量和可靠性，以确保焊接接头的牢固和密封性。
3. 管道安装管道安装应按照设计要求进行，遵循安全规范和操作规程。
管道安装时应注意保护管道免受损坏，并确保管道的正确连接和固定。
4. 管道试压在管道施工完成后，应进行试压工作。
试压时应按照规定的试压压力进行，观察管道系统是否存在泄漏和变形等问题，确保管道的完整性和安全性。
总结：燃气管道工程设计和施工技术规定是保证燃气管道系统安全运行的重要保障措施。
本文简要介绍了管道设计和施工两个方面的相关规定，包括管道材料选择、布置方案、安全阀设置、防腐蚀措施、施工准备、焊接工艺、安装和试压等内容。
这些规定和标准的遵循和执行，能够有效确保燃气管道系统的安全性和可靠性，保护人民生命财产安全。
管道设计管道间距规定
管道设计管道间距规定1 总则1.1 范围本文章适用于石油化工生产及其附属装置中并排布置的金属管道间距的确定。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。
SH/T 3405《石油化工企业钢管尺寸系列》SH/T 3406《石油化工钢制管法兰》2 管道间距的确定2.1本文章依据SH/T 3405《石油化工企业钢管尺寸系列》中管子外径和SH/T 3406《石油化工钢制管法兰》中法兰外径计算管道间距。
2.2在管架上并排布置的无法兰管道不论有无隔热层，管道外表面净距不应小于50mm。
管道间距见图-1和表-1；在管架上并排布置的有法兰管道不论有无隔热层，法兰外缘与相邻管道的净距不应小于25mm，有法兰无隔热层管道间距见表2和表3。
▲无法兰无隔热层管道间距示意图2.3管道外表面距管架横梁端部不应小于100mm，管道法兰外缘距管架或构架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm，见下图。
▲管道与管架、构架的支柱净距示意图图▲管道与墙壁表面净距示意图2.4 并排管道上安装带手轮的阀门时，管道间距除考虑法兰大小及其净距外，还应考虑两手轮外缘的净距应保持80～100mm。
2.5管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或有侧向位移的管道，应加大管道间的净距。
2.6管沟内管道间距应比架空敷设时适当加大，其净距不应小于80mm，法兰外缘与相邻管道的净距不应小于50mm。
2.7法兰相错的管道间距按大管道上有法兰，小管道上无法兰考虑。
2.8 不同等级法兰相错的管道，按低等级大管径有法兰和高等级小管径有法兰两种情况分别考虑，取其管间距的较大值。
2.9对有侧向位移的管道应适当加大管道间距。
2.10管道间距的确定还应考虑管道支架形式的影响。
▲表1-无法兰无隔热层管道间距mm▲表2-管道间距（有法兰大管道/无法兰小管道）mm▲表3-管道间距（有法兰小管道/无法兰大管道）mm --End--。
石油化工管道布置设计规范
1. 管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4. 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5. 在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6. 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置(单元)、道路、建造物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉；7. 管道应架空或者地上敷设；如确有需要，可埋地或者敷设在管沟内；8. 管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9. 在管架或者管墩上 (包含穿越涵洞) 应留有 10%~30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有 10%~20%的空位，并考虑其荷重；10. 全厂性管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有 10%~30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有 10%~20%的空位，并考虑其荷重；11. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12. 管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》 SHJ39 的要求；13. 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件至少；15. 应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16. 管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或者立管不垂直的现象；17. 管道布置宜做到“步步高”或者“步步低”，减少气袋或者液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18. 气液两相流的管道由一路分为两路或者多路时，管道布置应考虑对称性或者满足管道及仪表流出图要求；19. 管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或者罗纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、罗纹或者其他可拆卸的场合；1) 因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2) 衬里管道或者夹套管道；3) 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4) 焊缝现场热处理有艰难的管道连接点；5) 公称直径小于或者等于 100 的镀锌管道；6) 设置盲板或者“8”字盲板的位置。
压力管道设计技术规定
目录１总则2 一般规定２、１工艺计算2、2 站、场、库及石油化工装置设备与管道布置2.3 输油、输气管道线路工程２。
4 材料选用２.5 管道应力设计2。
6 管道与设备隔热2、7 管道与设备涂漆2。
８压力管道支吊架设计规定2.9 压力管道强度计算规定2、10 聚乙烯管道设计规定3 压力管道设计遵循得标准与规范1 总则1、1 目得: 为了统一压力管道设计技术要求,提高压力管道设计水平,确保压力管道设计质量,特制定本规定、1、2 遵守得原则:优化设计方案,确定经济合理得工艺及最佳工艺参数;做到技术先进,经济合理,安全适用、1。
3 适用范围:本规定适用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、城市燃气工程及石油化工工程。
２一般规定2。
1 工艺计算2.1。
1 输油、输气管道需要进行管道得水力计算、温降计算。
其计算公式按《输油管道工程设计规范》(GB５025３-20１4)、《输气管道工程设计规范》(GＢ50251－2015)《城镇燃气设计规范》(GB5００２8—20０6)执行。
2。
1．２对于特殊得管道穿跨越工程按《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-２00７)与《油气输送管道跨越工程设计规范》(GB ５0459-20０９)执行。
2、2 站、场、库及石油化工装置设备及管道得布置2。
2。
1 设备布置2。
2.1.1 装置得总体布置应根据装置在工厂总平面上得位置以及与有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定,并与相邻装置得布置相协调。
2.2.１。
2 装置得竖向布置应根据装置生产特点,充分考虑操作、检修要求,满足交通运输要求;考虑装置内外地坪标高得协调及其内外道路、排水得合理衔接,尽量减少土方工程量;装置场地应采用平坡式布置,并采用有组织排水,所有得雨水经过暗管排入地下排水管网。
2。
2．1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护得要求,并应便于操作、维护、检修、防爆及消防,并注意节约用。
压力管道设计技术一般规定(20条)
（1）管道布置设计应满足工艺要求; （2）管道除与阀门、仪表、设备等需要 用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接;
（3）气体支管宜从主管的顶部接出;
（4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有 特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接;
（5）布置固体物料或含固体物料的管 道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不 出现死角; （6）需要热补偿的管道，应从管道的起 点至终点则整个管系进行分析,以确定合 理的热补偿方案; （7）敷设在管廊上要求有坡度的管道， 可采用调整管托高度。
（2）管道除与阀门、仪表、设备等需要 用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接 ;
下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： l）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； 2）衬里管道或夹套管道； 3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接 者； 4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； 6）设置盲板或“8”字盲板的位置。
8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应 留有1O ％－3O％的裕量，并考虑其荷重。 装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量， 并考虑其荷重； 9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要 求的管道以及大直径管道的布置，应符合设 备布置设计的要求； 10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部 构件的安装、检修和消防车辆的通行； 11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。 在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作 用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使 管道最短，组成件最少；
12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设 置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿； 13）管道布置宜做到“步步高”或“步步 低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根 据操作、检修要求设置放空、放净。管道 布置应减少“盲肠”； 14）气液两相流的管道由一路分为两路或多 路时，管道布置应考虑对称性或满足管道 及仪表流程图的要求。
工艺管道设计的一般规定
工艺管道设计的一般规定工艺管道设计是指根据工艺流程要求，对工业生产中的各类流体进行输送的管道系统进行合理规划、布局和设计的过程。
它主要依据相关的设计规范和标准进行，并结合实际工艺要求和施工条件来确定管道的材质、直径、布局、支持等各项参数。
一、设计前期准备在进行工艺管道设计之前，首先需要进行必要的准备工作，包括获取设备和工艺流程的相关数据资料，了解工艺流程的特点和要求，明确设计的目标和要求。
同时，还需考虑管道所处的环境条件，如压力、温度、腐蚀性等因素。
二、设计要求1.安全性：管道系统的设计必须符合国家相关标准和规范，保证安全可靠，避免发生泄漏、爆炸等事故。
2.经济性：要对管道系统进行合理的布局，减少管道的长度和材料消耗，降低工程投资和运行成本。
3.可维护性：管道系统的设计应尽量简单，易于维护和检修，保证设备的正常运行有效。
4.环保性：要考虑管道中介质的性质，合理选择材料，避免对环境产生污染。
三、工艺流程图在进行管道设计前，需要绘制工艺流程图，以清晰地了解每个设备之间的关系和流体的路径。
这有助于确定管道的走向、位置和支撑方式，从而合理布置管道。
四、管道材料的选择选择合适的管材是工艺管道设计中的重要一环。
一般以耐高温、耐腐蚀、抗压强度高的材料为主。
常见的管材有不锈钢、合金钢、玻璃钢等。
五、管道直径的确定工艺管道直径的确定需要考虑流体的性质、流量及压力损失等因素。
一般会根据所输送介质的流量和速度，结合经验确定合适的管径。
六、管道布局与支持在进行管道布局设计时，需要考虑综合布管原则和安全间距规定，保证管道系统的合理布局和互不干扰，同时满足施工、运维和检修的要求。
管道的支持方式一般有吊杆、支吊架、支吊架、支管架等。
七、监测与控制系统对于一些关键的管道系统，还需要配备相应的监测与控制系统，以实现对管道系统的实时监测和操作控制。
常见的控制系统包括压力监测系统、温度监测系统、液位监测系统等。
八、验收与检验在工艺管道设计完成后，还需要进行相应的验收和检验。
管道工程规范
管道工程规范管道工程规范是指在管道布置、设计、安装和维护过程中需要遵循的一系列标准和规定。
管道工程规范的制定旨在保证管道系统的安全可靠运行，提高工程质量，减少事故风险，并保护环境。
本文将从管道布置、设计、安装和维护等方面介绍管道工程规范的要求。
一、管道布置规范管道布置是管道工程的重要环节，合理的布置可确保管道的顺利运行和维修。
在管道布置中，应注意以下几点：1. 设计合理的管道走向，避免交叉和迂回，以减少管道阻力和能源损失；2. 根据工艺要求、地形地貌和环境条件，合理选择管道的敷设方式，如地下敷设、地面敷设或架空敷设；3. 严格按照相关规范要求确定管道的埋深和埋设坡度，以保证管道的排水和防腐功能；4. 根据管道所输送的介质性质和流量要求，选择适当的管道尺寸和材质。
二、管道设计规范管道设计是管道工程中的核心环节，合理的设计可确保管道系统的安全稳定运行。
在管道设计中，应遵循以下规范要求：1. 根据工艺要求和介质特性，选择适当的管道材质，如钢材、塑料、铸铁等；2. 采用合适的管道尺寸和壁厚，保证管道的强度和刚度满足工程要求；3. 针对不同的介质，合理选择管道的绝缘和防腐层材料，以延长管道的使用寿命；4. 对于长距离输送的管道，需要进行管道的分段设计，保证每段管道的均匀受力和热膨胀补偿；5. 设计管道的支吊架结构，确保管道的稳定悬挂和正确支撑。
三、管道安装规范管道安装是管道工程的实施阶段，规范的安装操作可以确保管道系统安全可靠地投入使用。
在管道安装中，应满足以下要求：1. 管道的焊接、螺纹连接等操作必须符合相关规范和标准，确保连接的牢固和密封；2. 安装过程中应注意管道的坡度和高程，确保管道的排水畅通和正常运行；3. 对于大口径、高温、高压等特殊管道，应采取专门的安装方法和工艺措施，确保施工质量；4. 安装后的管道应进行试压、试水等工序，确保管道的密封性和安全性；5. 对于跨越道路、河流、铁路等特殊区域的管道，应按照相关规定进行特殊的安装，保证安全可靠。
现代管道设计标准规范有哪些
现代管道设计标准规范有哪些
现代管道设计标准规范主要包括以下几个方面：
1. 施工与安装标准规范：包括有关管道施工和安装的规范，包括施工材料的选择和使用、施工工艺的操作规范、施工设备的选用和安装、工程质量的控制等。
其中还包括管道接口连接方式的规范，以及与其他工程部分的交叉施工规范。
2. 材料选择与使用标准规范：包括有关管道材料的选择、标准和规范。
这些规范通常涵盖材料的物理和化学性质、机械性能、耐腐蚀性能等。
此外，材料的生产加工和质量控制也在标准规范中有所涉及。
3. 管道设计与计算标准规范：包括有关管道设计和计算的规范。
这些规范通常涵盖管道布置与走线、管道尺寸的确定、流体力学特性的分析与计算等方面。
它们还会涉及到各种特殊情况下的设计考虑，例如地震、温度变化、外力等因素的影响。
4. 管道维护与检修标准规范：包括有关管道维护和检修的规范。
这些规范通常涵盖对管道设施的定期维护、检查和修复的要求，包括管道的清洗、防腐保温、泄漏检测等方面的要求。
此外，还会有应急维修和事故处理的规定。
5. 管道安全运营标准规范：包括有关管道安全运营的规范。
这些规范通常涵盖与管道运营有关的安全管理体系、操作规程、应急预案、安全检查和监测等。
同时，还会包括有关安全培训、安全教育、事故报告和处理等方面的要求。
总而言之，现代管道设计标准规范是为了确保管道工程的质量、安全和可靠性而制定的一系列标准和规范。
这些标准规范在设计、施工、维护和运营过程中起到指导和参考的作用，对于保证管道工程的可持续发展和正常运行具有重要意义。
压力管道设计技术规定
低温管道设计
材料选择：选用耐低温、耐腐蚀 的材料
防冻措施：设置防冻装置，防止 管道冻结
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保温措施：采用保温材料，防止 热量损失
安全措施：设置安全阀、压力表 等安全装置，确保管道安全运行
腐蚀环境中的管道设计
材料选择：选用耐腐蚀材料，如不锈钢、镍合金等
涂层保护：采用防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯等
管道的定期检测与维修
定期检测：定期对管道进行压力、流量、温度等参数的检测，确保管道正常运行
维修方法：根据检测结果，对管道进行维修，包括更换损坏部件、修复泄漏等
维修周期：根据管道的使用情况、环境等因素，确定合理的维修周期
维修记录：记录每次维修的情况，包括维修时间、维修人员、维修内容等，便于日后查 询和分析
管道系统的安全保障措施
定期检查：定期对管道系统进行 检查，及时发现问题并解决
安全培训：对相关人员进行安全 培训，提高安全意识和操作技能
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维护保养：定期对管道系统进行 维护保养，确保其正常运行
应急预案：制定应急预案，确保 在发生事故时能够及时应对和处 理
管道系统的节能减排措施
全可靠
试验内容：压 力、流量、温 度等参数测试
验收标准：符 合设计要求， 满足使用条件
验收程序：检 查、测试、记 录、报告、审
批等步骤
验收结果：合 格或不合格， 需要整改或重
新施工
压力管道的运行与维护
管道系统的运行管理
定期检查：确保管道系统的正常运行 维护保养：定期进行管道系统的维护和保养 监控系统：实时监控管道系统的运行情况 应急预案：制定应急预案，应对突发情况
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。
二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。
三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。
四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。
五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。
六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。
七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。
八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。
九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。
十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。
十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。
十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。
十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。
一、压力管道设计基本规定总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
管道设计规定
二、图面字体规定
1、角图章内用4 mm仿宋体填写；文表内用4号仿宋体填写。
2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。
3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。
三、装置（单元）布置设计规定
1、设计原则
（1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。
出口端小于管道直径比泵嘴大一级管道放气与排液阀选闸阀放气口排液口的最小公径直径mm管径dn放气口排液口251540150202003502540040仪表及其它用阀门尺寸与种类按pid或仪表委托安装场所阀门尺寸阀门种类外浮筒液位计dn40闸阀玻璃板液面计dn20闸阀压力表取压嘴dn15闸阀等级表差压式流量计取压嘴dn15闸阀管系放气排液见表5闸阀采样阀第一道阀dn15闸阀第二道阀dn10或dn15软管站接头dn20闸阀蒸汽疏水配管用阀与疏水器尺寸相同闸阀阀门安装方法所有阀门必须布置在易于操作维修的地方
（2）满足工艺要求
装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。
（3）安全生产
装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。
③采样管上切断阀及采样阀的安装位置
a采样管切断阀距引出点超过3m时，应在距引出点最近的地方安装根部阀，此管长不得大于8m。
b样品出口管端与漏斗地面或平台之间应至少有300mm的净空，以安放取样器皿。
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一、适用范围二、图面字体规定1、角图章内用 4 mm 仿宋体填写；文表内用 4 号仿宋体填写。
2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm 加粗。
3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为 3.5mm 。
三、装置（单元）布置设计规定1、设计原则（1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。
（2）满足工艺要求装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH) 的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。
（3）安全生产装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。
（4）方便设备安装与检修大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。
此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。
装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。
（5）节约装置（单元）布置应按照“ 流程顺畅，紧凑布置” 的原则，减少装置占地； 优化各设备间距， 减少管道的往返； 对大管径管道，造价高（如高材质）管道， 应尽可能最短，以节约投资。
2、设备布置的定位原则 (1) 卧式容器 (2) 塔和立式容器 (3) 换热器 (4) 卧式泵 (5) 立式泵3、装置内通道宽度（1） 车行消防道路 最小 4000mm （2） 检修、维修道路 最小 4000mm （3） 操作通道 最小 800mm （4） 联通通道最小 800mm（5） 检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m.4、装置内通道净高（1） 卡车通道净空要求 最小 4500mm （2） 工厂主干道净空要求 最小 5000mm （3） 铁路净空要求 最小 5500mm （4） 消防车通道净空要求 最小 4500mm （5） 操作通道净空最小 2100mm5、基础标高（1） 满足工艺要求（2） 塔及地面层立式设备基础高度一般应取H=200mm 。
（3） 卧式设备及冷换设备基础标高除满足工艺要求外, 以满足配管要求的最小高度为准。
（4） 机泵基础高度一般应取 H=200mm ，但对于泵房内大型机泵如操作、检修高度过高可适当降低基础高度至 H=100mm 。
基础中心线 中心线基础中心线 (框架上层 ) 泵端基础泵中心线管程嘴子中心线 (地面层)6、构架类设置(1) 主管桥: 以柱距6000mm ，跨距6000/9000/12000mm 为主。
主梁EL+4500mm, EL+6500mm 。
侧梁EL+3500mm,EL+5500m,EL+7500mm 。
(2) 冷换框架: 柱距6000mm,6500mm 。
跨距9000mm 。
7、塔和立式容器的平台设置(1) 平台宽度一般1000~1600mm, 最大1800mm ，最小800mm ( 根据管道规划要求)。
(2) 最大层间距6000~8000mm; 最小层间净高2300mm 。
8、设备和机器检修设施(1) 主风机,压缩机：厂房内设置桥式吊车；(2) 换热器：布置在地面上和中间层的换热器考虑使用机具和吊梁进行安装、检修，布置在构架顶层上的换热器考虑使用吊车；吊装侧的平台栏杆为活动栏杆。
(3) 塔、立式设备：对于大型设备，装卸孔、人孔要朝向道路检修侧。
9、埋地管道(1) 循环冷热水、新鲜水、消防水管道;(2) 含油污水管道;(3) 生活污水管道;10 、环保与职业安全卫生措施（1）环境保护方面依据《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95 的要求，设计中应采取以下有利环境保护的措施：①凡在开停工、检修过程中，可能出现有害流体泄漏、漫流的设备区周围，均设置不低于150mm 高的围堰和导液设施.②设备、管道的排净口，采样口和溢流口的排出物应进入集中收集系统. 污水水封井排气管的设置应满足石油化工企业设计防火规范GB50160-92 （1999 修订版）第 6.1.8 条要求.压力气体的放空口均设有消声器,同时考虑排气口噪声的指向性.（2）安全和卫生方面装置（单元）布置除满足防火、防爆规范所需设备,建筑物间以及相邻装置(单元)间的安全间距要求外，还应根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93 的要求，采取以下有利安全卫生措施:①立式设备的平台和多层框架的各层( 或隔层)设有半固定式灭火蒸汽接头，设备区和操作温度超过介质自燃点的设备附近也设有半固定灭火蒸汽接头，管桥下设有公用工程软管站，所有这些接头的阀门都布置在明显、安全和方便操作的地点。
②装置（单元）四周设有消防水管网，甲类气体压缩机等需要重点保护的设备附近，设有箱式消防栓；高于15m 的框架平台，设有消防竖管，甲类设备两侧设有消防水炮.③装置内可燃气体、液化烃、可燃液体管道在进出装置(单元)处，设置静电接地设施.表面温度超过60℃的管道在距地面或平台面高度 2.1m ，四周0.75m 以内均设防烫隔热层。
在有毒危害和具有化学灼伤危险作业区考虑设置洗眼器、淋洗器等安全防护措施。
四、管道布置设计规定1、管道布置的一般要求（1）管道等级分界。
由于设计温度和压力以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变,管道等级分界就是用来表达这种改变介面的位置。
A B低压侧高压侧低压侧高压侧C D高压侧低压侧高温侧低温侧图4.2.1A、B、C 三种情况通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰、紧固件和垫片，按高等级选用即可。
D 种情况则材料通常有变化，法兰的压力等级按高等级选用，法兰、紧固件和垫片的材质按低等级选用，（2））管道的吹扫管道吹扫有固定和半固定两种方式，一般都表示在P&ID 上。
当P&ID 上无表示时，应符合下列规定。
①一般工艺管道的固定吹扫接管方式如图 4.2.2-1 所示。
被吹扫管道吹扫介质管道图 4.2.2-1②半固定式吹扫接管视介质情况而定。
剧毒、液化烃类采用双阀如图4.2.2-2A 、C，一般介质用单阀如图 4.2.2-2B 、D.被吹扫管道被吹扫管道被吹扫管道被吹扫管道A B C D图4.2.2-2（3））排液与放气工艺过程需要的管道排液与放气应按P&ID 的要求进行安装，但管道布置中不可避免的液袋和气袋，应按下述要求设置排液口和放气口。
长BOSS 均按L=120mm 计。
①放空不进行水压试验的管道和公称直径DN ≤40 的工艺及公用工程管道的高点可不设置放空口，其余管道高点均需设置放空。
放空的基本形式见图 4.2.3-1 。
②排液所有管道的低点均应设置排液口，排液的基本形式见图 4.2.3-2 。
原料油，油浆等高粘度介质排液管道公称直径不得小于DN25 ，其余排液管道公称直径不得小于DN20 。
设备本体有关仪表排液均应引至相应排液漏斗;除净化风和非净化风管道外，地面上泵、阀组排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至附近边沟；构架上阀组的管道排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至相应排液漏斗，且排液总管需引至构架地面边沟。
③工艺及公用工程管道，特别是高温高压管道上的放空阀可用盲法兰代替. 一般工艺管道排液、放气口设一道阀. 液化烃、毒性介质管道和高压管道均设双阀，或一道阀加盲板。
高点放气，低点排液安装位置应在物料流向的下游。
与主管连接的管段应最小。
（4）管道坡度架空敷设的火炬总管及埋地敷设的重力流管道(如含油污水管道、污油管道) 应坡向火炬罐或污油(水)回收设施，其坡度要求应符合下列要求:①火矩管道: 坡度为1-3/1000②埋地管道: 坡度最小为3/1000③其他P&ID 图上特别要求的管道按P&ID 图的要求设计(如：汽包返回管道)（5））管道间距①并排敷设的管道最小间距在考虑隔热层厚度后取50mm ，当管道上安装有法兰时，其法兰外缘与相邻管子的最小净空取25mm 。
②阀门手轮最小间距:DN≥80 MIN100; DN ≤50 MIN50 。
③管道穿越平台时距开洞边净空最小取25mm ，开洞边缘设置防水圈。
④计算管道间距时必须考虑管位移及其方向。
（6）管道净高和埋设深度①在人员通行处管道底部的净高不宜小于 2.1m ，需通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于 3.0m ，通行大型检修机械或车辆时不应小于 4.5m.②埋地管道的埋深，一般区域为管顶距地表不小于0.3m ，通行机械车辆的通道下，不小于0.75m 或采用套管保护，套管管顶距地表不小于0.3m 。
套管的直径宜比被保护管大二级。
被保护管在套管范围内不应有焊缝. 埋地管道有阀门者应设阀井。
大型阀井应考虑操作和检修人员能到井下作业。
小型阀井可只考虑人员在阀井外操作阀门的可能性。
③采用管沟敷设时，沟低应有不小于2% 的坡度。
管沟内预先埋设型钢支架，支架顶面距沟底不小0.2m ，对于管底装有排液阀者，管沟与管底之间净空应能满足排液阀的安装与操作。
管沟内有隔热层的管道应设管托。
沟内管间距应比架空管道适当加大。
（7）采样管道的布置采样管用于取出管中流体进行分析，采样的形式应符合P&ID 的要求，采样点应设置在便于通行方便操作的地方。
采样管应尽量短，且不得从管道上的死区引出，以减少管内流体滞留。
就地采样第一道阀等级随主管，阀后变为不锈钢。
①气体管道上采样管的引出对于气体管道上的取样口，当设置在水平管道上时应在管道顶部，当设置在立管上时，取样口应向上倾斜45°；含有固体颗粒的气体管道上的取样口应设在立管上，并将取样管深入管道的中心。
②液体管道上采样管的引出对于液体管道上的取样口，压力输送的水平管道上可设置在任意部位，自流水平管道应设置在管道底部，液体中含有固体颗粒时应设置在管道的侧面；当设置在立管上时宜设在介质向上流动的管段上。
③采样管上切断阀及采样阀的安装位置a 采样管切断阀距引出点超过3m 时，应在距引出点最近的地方安装根部阀，此管长不得大于8m 。
b 样品出口管端与漏斗地面或平台之间应至少有300mm 的净空，以安放取样器皿。
④采样管道布置的基本形式见典型图(设计手册和上述技术规定有关条款).（8））阀门的形式及安装要求①管系中阀门尺寸和种类的选择，应按P&ID 的要求进行，当P&ID 上未规定时，以下列条件为准。
a 调节阀组切断阀选闸阀，旁路阀DN200 以下选截止阀，DN250 以上选闸阀，阀门尺寸按表 4.2.8-1 ～2选用。