石化工业设备及管道绝热管理规定
工业设备管道绝热基本规定 绝热材料的选择
工业设备管道绝热基本规定绝热材料的选择3．0．1 具有下列情况之一的设备、管道及其附件，应进行保温：1 外表面温度高于50℃(环境温度为25℃时)且工艺需要减少散热损失者。
2 外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结者。
3 工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过60℃，对需要操作维护，又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或工作台面2.1m高度以下及工作台面边缘与热表面间的距离小于0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施。
3．0．2 具有下列情况之一的设备、管道及其附件，应进行保冷：1 外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
2 需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
3 为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
4 与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
3．0．3 除人身防护要求绝热的部位外，具有下列情况之一的设备、管道及其附件不应绝热：1 工艺上无特殊要求的放空和排气管道。
2 要求及时发现泄漏的设备和管道的法兰连接处。
3 工艺过程要求裸露的设备及管道。
4 要求经常监测，防止发生损坏的部位。
4 绝热材料的选择4．1 绝热层材料性能要求4．1．1 绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。
对于软质绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品。
绝热设计计算时可采用本规范附录A中的数据。
4．1．2 绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能应符合国家现行有关产品标准的规定，常用绝热材料的主要性能应符合本规范附录A的规定。
绝热材料及其制品的导热系数应符合下列要求：1 保温材料在平均温度为70℃时，其导热系数不得大于0.080W/(m·K)。
2 用于保冷的泡沫塑料及其制品在平均温度为25℃时的导热系数不应大于0.044W/(m·K)。
3 泡沫橡塑制品在平均温度为0℃时的导热系数不应大于0.036W/(m·K)。
设备绝热管理制度
第一章总则第一条为规范公司设备绝热管理工作，提高绝热工程旳节能效果和经济效益，做到经济运营，为生产装置旳“安、稳、长、满、优”运营发明条件，特制定本制度。
第二条本制度合用于公司系统所有设备、管道及附件旳绝热（保温或保冷）管理。
第三条保温（保冷）旳设计、选材、施工及验收必须符合GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB11790《设备及管道保冷技术通则》、GB38175《设备及管道保温设计导则》、GB8174《设备及管道保温效果旳测试与评估》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、SHJ10《石油化工公司设备和管道隔热设计规范》、SDGJ95《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》、DLJ52 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
第二章管理职责第四条设备处是设备绝热管理工作旳责任部门，组织实行生产部旳设备绝热管理。
1. 负责对检（维）修中旳保温绝热工程项目（计划）旳审核，组织保温绝热工程旳施工、质量检查、验收等工作。
2. 负责对施工使用旳绝热材料旳抽检、验收工作。
3. 负责与保温绝热工程旳施工队伍签订工程合同，明确质量原则和违约经济责任。
4. 负责保温性能测试工作。
第五条车间负责保温绝热设施旳平常维护保养和检查，掌握所管辖区域内旳设备和管道旳保温（冷）状况，涉及采用旳材料、保温（冷）层厚度、施工状况、检修状况等，并做好记录以便检修时参照。
第三章绝热材料旳选用第六条需保温绝热旳设备范畴1. 具有下列状况之一旳设备、管道及其附件必须保温：A：外表面温度高于323K（50℃）且需要保持此温度旳物料设备。
B：工艺生产中需要减少介质旳温度损失或延迟介质凝结旳部位。
C：所有热力设备、管道及附件旳外表面均应有保温层。
当周边空气温度为25℃时，保温层表面最高温度不得超过50℃。
对于个别不易保温旳设备和管道，其外表面温度低于60℃（避免烫伤运营人员旳温度界线）时可以不保温。
2. 具有下列状况之一旳设备、管道及其附件必须保冷：A: 需制止或减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中旳冷损失者或温度升高者。
2023年化工装置安全、消防设施管理规定
2023年化工装置安全、消防设施管理规定第一章总则第一条为了加强化工装置的安全管理，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于化工装置的安全管理和消防设施的设置、使用和维护。
第三条化工装置安全管理的目标是确保装置的正常运营、预防事故发生，并及时控制事故，最大程度减少事故造成的人员伤亡和财产损失。
第二章化工装置的安全管理第四条化工装置应当按照国家和行业相关标准进行设计、建设和改建。
第五条化工装置应当制定科学合理的作业规程和操作规程，并定期进行检查和更新。
第六条化工装置应当设有专职的安全管理人员，负责装置的日常安全管理和应急处置工作。
第七条化工装置应当建立健全的安全生产责任制，明确各级管理人员和从业人员的安全生产责任。
第八条化工装置应当配备必要的安全防护设施和器材，并定期进行检查和维护。
第九条化工装置应当定期开展安全教育和培训，提高从业人员的安全意识和应急处置能力。
第十条化工装置应当建立完善的事故预防和应急救援机制，能够及时有效地应对事故和灾害事件。
第三章消防设施的设置、使用和维护第十一条化工装置应当根据装置的性质、规模和危险程度，合理设置消防设施，并保证消防设施的正常运行。
第十二条化工装置应当按照国家和行业相关标准设置火灾报警系统，并定期进行检查和测试。
第十三条化工装置应当配备足够数量的灭火器、消防栓和消防水炮，并定期进行检查和维护。
第十四条化工装置应当定期进行消防设施的演练和实战训练，提高从业人员的灭火和逃生能力。
第十五条化工装置应当建立消防档案，记录消防设施的设置、使用和维护情况，并定期进行整理和归档。
第四章监管和处罚第十六条监管部门应当加强对化工装置的安全管理和消防设施的监督检查，对违规行为予以处罚。
第十七条对违反本管理规定的单位和个人，监管部门可以采取警告、罚款、停产整顿等措施，并依法追究法律责任。
第十八条对因违反本管理规定造成的事故，监管部门应当及时进行调查和处理，并追究相关责任人的责任。
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范条-文-说-明
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范条-文-说-明————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中华人民共和国国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126－89条文说明前言根据原国家计委（1984）10号文的要求，由化学工业部会同有关单位共同编制的《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126－89，经建设部1989年3月27日以（89）建标字第（ 151）号文批准发布。
为便于广大设计、施工、科研、学校等有关单位人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》编制组根据国家计委关于编制标准、规范条文说明的统一要求，按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的章、节、条的顺序，编制了《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范条文说明》, 供国内各有关部门和单位参考。
在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函寄化工部施工技术研究所《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》国标管理组。
本《条文说明》仅供有关部门和单位执行本规范时使用，不得外传和翻印。
第一章总则第l．0．1条本条系参考《设备及管道保温技术通则》（GB4272－84）的引言规定的。
第1．0．2条本条温度范围，系根据国内石油化工等生产厂的介质温度和国内绝热材料的使用温度，并参考了国内外有关技术资料规定的。
一、国内外标准划分保温、保冷的温度范围：1．美国凯洛格公司的标准规定：保温为十21.3～＋1038℃；保冷为1.3~-23.2℃。
2．日本《保温、保冷工程施工标准》（JISA9501－1984）规定：绝热温度为-180～+1000℃。
3．国标《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇（GBJ235－82）规定：绝热温度为-200～+850℃；4．国标《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307－77）规定：绝热温度为-196～+570℃。
住房和城乡建设部公告第4号――关于发布国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》的公告
住房和城乡建设部公告第4号――关于发布国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2013.03.14
•【文号】住房和城乡建设部公告第4号
•【施行日期】2013.10.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第4号）
关于发布国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》的公告现批准《工业设备及管道绝热工程设计规范》为国家标准，编号为GB50264-2013，自2013年10月1日起实施。
其中，第3.0.1（3）、4.1.6、4.2.2、
4.3.3、4.3.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
住房城乡建设部
2013年3月14日。
石化涂漆绝热规定规定
GB4272-2008 GB8175-2008 GB50264-1997 GB50185-2010 工艺管道通径DN ≤25 32~40 50 50~80 DN≥100
干膜厚度u/m 涂漆遍数 60/100/50 45/35 80 40 1/1/2 2 2 2
1. CAS铝镁质保温隔热材料：导热系数方程 λ =0.035~0.045W/m.K；使用温度≤400℃；容 重：70~90kg/m³；氯离子含量≤25PPm。 2. 硅酸铝针刺纤维：导热方程系数：λ =λ 0+0.0002（Tm-70）W/m℃；λ 0=0.056；使用温度＞ 400℃ 容重 192kg/m³
薄铝合金板： ≤DN150,用0.5mm；≧DN150，用0.7mm ≦DN400绑扎镀锌铁丝1.4mm，
蒸汽伴热DN 15 15 15 15 15
保温当量对比 当量通径DN 50 65 80 100 按工艺管道增大一档
增强蒸汽伴热效果的方法是：用导热胶泥将蒸汽伴热管和主管连为一体，热胶泥涂抹宽度为 4DN，蒸汽伴热管通径，用量为每米伴热管道用1.5kg导热胶泥。
工业设备及管道绝热工程施工规范验收规范
工业设备及管道绝热工程施工规范验收规范第一章总则第1.0.1条为了贯彻国家的节能政策，提高绝热工程施工工艺水平，保证施工质量，减少工艺设备、管道及其附件的能量损失，改善劳动条件，提高经济效益，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于等于负196℃、小于等于正850℃的外部绝热工程的施工及验收。
本规范不适用于核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。
第1.0.3条工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及本规范的规定执行。
当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。
第1.0.4条工业设备及管道绝热工程的施工，应具备下列条件后，方可开工。
一、设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审；二、施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
第1.0.5条绝热工程的施工，除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。
第二章材料第一节质量要求第2.1.1条绝热层材料的质量，应符合下列规定：一、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。
当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于623K（350℃）时、导热系数值不得大于0.12W/（m·K）［0.103kcal/（m·h·℃］；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）［0.055kcal/（m·h·℃）］。
二、用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m3。
三、用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa（4kgf/cm2）；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
设备防腐绝热管理制度
1.目的为了使设备防腐绝热管理工作规范化，提高工作质量，阻止或减缓设备腐蚀，减少能量消耗，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障设备运行安全和生产正常进行，特制定本管理制度。
2.适用范围本办法适用于xx有限公司（以下简称“公司”）各单位设备、设施、管道、钢结构防腐绝热工作管理。
3. 相关/支持性文件《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126－2008《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50252-2010《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264－2013《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH3522-2003《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007《石油化工设备和管道隔热工程设计规范》SH/T 3010-2013《设备及管道绝热效果的测试与评价》GB/T 8174-2008《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-2008《设备及管道绝热效果的测试与评价》GB/T 8174-2008《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T 21558-2008《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-20144.定义防腐是防止材料（金属、非金属、复合材料）由于与周围环境作用而产生的损坏和变质。
绝热也常称为隔热或保温（热保温）、保冷（冷保温），是保温和保冷的统称。
5. 管理职责5.1主管副总5.1.1 组织制定本制度。
5.1.2 审批防腐绝热外委申请。
5.1.3 审批防腐绝热施工方案。
5.2设备部5.2.1负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
5.2.2负责防腐绝热管理工作，包括工程计划审核、实施、检查、上报和技术管理。
5.2.3负责对主要设备和重点技改、更新项目中防腐绝热工作的监督、检查及验收工作。
关于GB50126—2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》及GB50185—200X《工业设备及管道绝热工程施工质
况及 国外 引进 工程 中绝热施 工的先进 工艺和经 验 ， 增加 了嵌装层 铺敷设法 施工 、涂抹法施 工和金 属反 射绝热结构 的施工 。
② 增加 了具有 绝热效果优异，防腐性能可靠，维 护费用低廉等优点 的管 中管 的施工要求．
（２） 防潮层的施工 删去 了原规范第二节 “沥青胶 、防水冷胶料玻璃 布 防潮层 ”，增加 了防潮层采用卷材 时的施工规定。 （３） 保 护层施工 将 毡、箔 、布类保 护层修 改为复合保 护层 。此 章在 编排上 重新进 行 了调 整和设 置 ，计有 金属保护 层及 非金属 保护层 两节。 （４） 在交工文件 中增加 了工程开工报 告、隐蔽 工程记录 、绝热工程 交工验收报 告等表格的 内容 。 （５） 按建设部颁布 的 《工程建设标准编写规定》 对原规范在编排格式和用 词用语 上进行 了修订。 根据建 设部按照 “验评 分离 ，强化验收 ，完善 手段 ，过程控 制 ”的方针和要 求 ，作 为 《工业 设备 及管道 绝热工 程施工 规范 》配 套 的姐 妹篇 《工 业设 备及 管道绝热 工程施 工质量验 收规范 》 ，总结 了绝 热工程施 工质 量控制 、工程质 量验收 工作 的实 践经 验 ，对近 年来各 领域绝 热工程 的施工技 术及质量 验 收进 行 了优化 ，在 此基础上对原规 范ＧＢ ５０１８５—１９９３ 《工业设备及 管道绝热工程质量检验评定标准》进行 了增 补和修订 ，修 订后的规范名称 为ＧＢ ５０１８５—２００Ｘ 《工业设 备及管道 绝热工程 施工质 量验 收规范 》。 新规 范在 原９３版 规范 的基础 上新 增加 的条 文和修 改 过 的条文共 计９８条 ， 占条文总数的８０％以上 ，最终撰
防腐蚀与绝热管理制度
第一章总第一条为加强XXX集团有限公司和XXX集团公司（以下简称为XX集团公司）设备防腐蚀与绝热管理工作，提高防腐蚀与绝热管理水平，保证设备使用性能、延长使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗第二条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重要内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称设备），都必须采取相应的防腐蚀措施。
本制度中设备的防腐蚀管理包括设备的材料防腐、第三条绝热是指为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、设备外壁凝结露、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传第四条 XX集团公司加工含硫、高含硫原油装置的腐蚀管理遵循《炼油生产装置工艺防腐蚀管理规定》、《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》、《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》、《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》以及《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等第五条本制度适用于XX第二章第六条公司设备部是XX集团公司设备防腐蚀与绝热管理工作的主管部门，公司生产管理部是XX集团公司工艺防腐蚀管理工作的主管部门；在主管经理和副总工程师领导下开展防腐蚀与绝热管理工作，设置专职或兼职的防腐蚀与绝热第七条各单位主管设备工作的领导负责本单位设备防腐蚀与绝热管理工作，主管生产技术的领导负责本单位工艺防腐蚀管理工作。
各单位设备主管部门是本单位设备防腐蚀与绝热管理工作的主管部门，各单位生产技术管理部门是本单位工艺防腐蚀管理工作的主管部门；设置专职或兼职的防腐蚀与绝热管理人员，第八条1、贯彻执行国家和股份公司有关防腐蚀与绝热管理的有关标准、制度和规2、审批、下达设备防腐蚀与绝热施工项目计划，按照内控制度的要求和程3、参与厂际公用系统、重点生产装置和重要设备防腐绝热工程总体方案的4、审批XX5、针对设备腐蚀问题如加工高含硫原油的设备腐蚀问题，协同生产技术管6、组织防腐蚀与绝热技术交流与培训，推广应用新的防腐蚀技术和新型防第九条公司生产技术管理部门12、贯彻执行国家和股份公司有关工艺防腐蚀工作的标准、制度和规定，结合实际组织制定XX集团公司工艺防腐蚀规定及相关管理措施，并对实施情况进3、组织编制生产装置工艺防腐蚀的技术方案，参与技术改造或引进项目中45、针对工艺防腐蚀措施出现的问题，组织进行研究、攻关、技术交流与培第十条1、各单位主管设备的领导全面负责本单位设备防腐蚀与绝热管理工作。
石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000
3.0.7 储罐罐壁的隔热层高度，应高于储存液体的设计最高液位50mm。
4 隔热结构的设计
4.1 隔热材料的选择
4.1.1 隔热材料及其制品的性能，应符合下列要求：
1 隔热性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度等于或低于350℃
时，用于保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于
；当平均温度
3 基本规定
3.0.1 下列设备和管道，应进行隔热
1 工艺生产过程要求隔热的设备和管道(含管件、阀门等)； 2 为减少设备和管道的热量或冷量损失； 3 为防止外壁结露； 4 为防止高温设备和管道散热对周围环境的影响；
3.0.2 下列设备和管道，不应隔热
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3.0.4 常压立式圆筒形钢制储罐(以下简称储罐)具有下列要求之一者，应进行隔热：
1 介质储存温度等于或大于50℃； 2 介质储存温度小于50℃，储罐隔热后有利于满足生产工艺要求，并有明显的经济效益 时； 3 储存于浮顶罐、内浮顶罐的液体因降温在罐内壁产生凝结物而影响浮盘正常运行时； 4 储罐罐壁外侧设有加热盘管时。
表4.1.4 隔热材料及其制品主要性能
材料名称
使用密度/(kg/m3)
板 超细玻璃棉制品
管
岩棉及矿渣棉
板
48 64～120
≥45 80 100～120 150～160
推荐使用 温度/℃ ≤300
≤250
常温导热系 数λ0/(W/(m
·℃))
导热系数的 方程/(W/
≤0.043 ≤0.042 ≤0.043
工业设备与管道绝热工程施工及验收规范标准
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范一．一般规定１．工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。
２．绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。
３．绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。
４．要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工。
５．工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行。
当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。
６．工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
７．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
８．绝热层施工前，必须具备下列条件：①．支承件及固定件就位齐备；②．设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；③．电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；④．清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈；⑤．对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
二．保温材料进厂检验标准1．外观外观：外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称、技术特征、标准号三种标记。
●BL板要求色泽一致。
●岩棉管壳板成型号。
●铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落。
●镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀与折痕。
●聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞。
2．保温材料必须符合下列指标要求：材料名称岩棉管壳指标名称密度，kg/m3尺寸，mm指标值80-150符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，%≤密度，kg/m3岩棉板尺寸，mm有机物含量，%≤5.080-120符合GB11835第5.5.2条规定5.0BL板阻燃PVC铝箔玻璃钢片材镀锌板聚氨脂发泡产品厚度，mm≥阻燃性能厚度，mm≥阻燃性能厚度，mm厚度，mm密度，kg/m3阻燃性能20离火2秒自灭0.18离火2秒自灭0.4-0.80.3-0.750离火1.0秒自灭三．绝热工程施工质量验收标准1．绝热层●固定支承件的安装是否正确牢固，不得穿透保温层。
工业工程设备管道绝热规定
工业工程绝热规定目录1 概述2. 设计依据3. 标准规范4. 绝热范围5. 绝热类型代号6. 绝热结构7. 蒸气或热水伴热8. 绝热材料9. 绝热材料的主要性能10. 保护层材料11. 防潮层材料12. 捆扎材料13. 绝热厚度表13.1 工艺保温、蒸汽伴热、防噪音保护厚度表1(耐高温玻璃棉) 13.2 工艺保温、蒸汽伴热、防噪音保护厚度表2(硅酸铝纤维棉毡) 13.3 保冷厚度表(聚胺酯泡沫塑料)13.4 人身防护厚度表1(耐高温玻璃棉)13.5 人身防护厚度表2（硅酸铝纤维棉毡)1.概述1.1 此规定适用***设备和管道的绝热设计。
1.2 设备和管道的绝热类型、绝热厚度和绝热材料将在《 设备绝热一览表 》和《 管道绝热一览表 》中规定。
1.3 所有设备和管道绝热施工技术要求应符合GB50126 - 2008 《 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、《 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 》GB 50185——93和SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》的规定。
1.4 绝热施工所需材料数量见《 绝热材料汇总表 》、《 保护层和防潮 层材料汇总表 》和《 辅助材料汇总表 》。
1.5 《 辅助材料汇总表 》列出主要辅助材料，其他零星辅助材料由施工安装公司提出，交项目承包商批准采购。
零星辅助材料列举如下：a. 镀锌铁丝b. 抱箍式支承环固定用的螺栓螺母c. 固定捆扎钢带的钢扣或自锁紧板d. 可拆卸保温结构的填充材料（玻璃棉散棉）e. 抱箍式固定件与设备管道之间的石棉橡胶板隔垫（XB450 T=3mm）f. 垂直管道用的保温材料支撑环g. 金属保护层嵌填的密封剂或在接缝处包缠的密封带h. 自攻螺丝或抽芯铆钉i. 其它零星辅助安装材料2. 设计依据2.1 绝热设计按 GB 50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》规定的原则。
2.2 设备及管道的绝热厚度应根据当地自然环境条件，介质温度和绝热材料的特性，参照以往设计经验并通过计算确定。
2023年化工装置安全、消防设施管理规定
2023年化工装置安全、消防设施管理规定第一章总则第一条为了加强化工装置安全管理，预防和减少化工装置事故，保障人民生命财产安全，促进化工产业健康可持续发展，制定本规定。
第二条本规定适用于所有在中华人民共和国境内建设、改建、拆除、停产或者运营化工装置的单位和个人。
第三条化工装置安全管理应当坚持预防为主、综合治理、科学发展的原则，依法进行管理。
第四条国家鼓励化工装置运营单位采用先进技术和装备，优化化工装置安全管理体系，提高安全生产水平。
第五条化工装置消防设施管理应当符合国家有关消防法律法规的要求，并按照统一规划、分类管理、综合防护的原则进行设置和使用。
第二章化工装置安全管理第六条化工装置安全管理机构应当设立安全生产组织机构，明确安全生产责任，建立化工装置安全管理制度。
第七条化工装置安全生产责任制应当落实到每个岗位和人员，并列出责任清单，明确各部门和人员的安全生产职责。
第八条化工装置运营单位应当建立完善的安全风险评估制度，对化工装置及其周边环境进行安全评估，及时发现隐患并采取相应的措施。
第九条化工装置运营单位应当建立健全应急预案制度，明确各部门和人员在事故发生时的应急处置职责，并组织定期演练，提高应急处置水平。
第十条化工装置运营单位应当建立健全安全生产记录和档案，并按照相关规定进行保存和备份。
第三章化工装置消防设施管理第十一条化工装置应当根据其危险性等级划分为相应的消防保护区域，并设置相应的消防设施。
第十二条化工装置消防设施应当符合国家消防技术标准和相关规定，并经过专业机构的验收和检测合格后方可投入使用。
第十三条化工装置消防设施和设备应当定期进行检查和维护，确保其正常运行和有效性。
第十四条化工装置消防设施和设备应当设置明显的标识，便于人员在火灾发生时及时找到和使用。
第十五条化工装置消防设施和设备的管理人员应当熟悉其使用方法和操作要求，并定期进行培训和考核。
第十六条化工装置消防设施的设置应当符合安全防护的要求，并根据实际情况进行合理布局和配置。
制造公司化工石化企业-设备保温管理规定
1 总则1.1目的与依据1.1.1为规范公司设备保温管理工作，提高绝热工程的节能效果和经济效益，实现生产装置经济运行，特制订本办法。
1.1.2 保温（保冷）的设计、选材、施工及验收必须符合GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB11790《设备及管道保冷技术通则》、GB38175《设备及管道保温设计导则》、GB8174《设备及管道保温效果的测试与评估》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、SHJ10《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》、SDGJ95《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》、DLJ52 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
1.1.3设备及管道保温绝热的检修，根据集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》进行。
1.2适用范围公司所属各单位、机关各相关部室。
1.3管理原则1.3.1 保温管理工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。
1.4.2 加强保温管理工作全员、全过程管理，保持保温完好，充分发挥其效能，以达到设备保温使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。
1.5 管控方式保温管理是设备管理的一个重要环节，公司所属各单位、机关各部室应根据总部和公司相关管理规定的要求，建立完善相关的管理责任制，全面履行管理职责，不断提高设备保温的使用周期和管理水平2 职责与分工2.1公司设备管理部负责检查、考核各单位设备保温管理工作。
2.2 各单位设备管理部门是设备保温管理工作的责任部门，根据公司设备保温管理制度，组织实施本单位的设备保温管理。
2.2.1负责对检（维）修中的保温绝热工程项目（计划）的审核，组织保温绝热工程的质量检验、验收等工作。
2.2.2负责对本单位施工使用的热保温冷保温材料的抽检、验收工作。
2.2.3负责与保温绝热工程的施工队伍签订工程合同，明确质量标准和违约经济责任。
2.2.4负责组织保温性能测试工作。
2.3车间负责保温绝热设施的日常维护保养和检查，设备管理人员要掌握所管辖区域内的设备和管道的保温（冷）情况，包括采用的材料、保温（冷）层厚度、施工情况、检修情况等，并做好记录以便检修时参考。
《石油天然气设备与管道腐蚀控制和绝热通用规范》
工程建设强制性国家规范《石油天然气设备与管道腐蚀控制和绝热通用规范》（征求意见稿）2021年3月目次1 总则 (1)2基本规定 (3)3 腐蚀控制 (4)3.1设计 (3)3.2施工 (3)3.3运行管理 (4)4绝热 (6)起草说明 (7)1.0.1为了在石油天然气设备与管道腐蚀控制和绝热工程中，保障人身健康和生命财产安全、生态环境安全，满足经济社会管理基本需要，依据国家有关法律、法规，制定本规范。
1.0.2油田地面工程、气田地面集输工程、输油管道工程、输气管道工程、天然气处理厂工程以及液化天然气工程的设备与管道腐蚀控制和绝热应遵守本规范。
1.0.3本规范是腐蚀控制和绝热工程的规划、建设、改造、运行管理等方面的基本要求。
1.0.4腐蚀控制和绝热工程除应遵守本规范外，尚应符合国家和地方法律法规、现行有关工程项目规范和通用规范的规定。
2.0.1设备与管道腐蚀控制措施应根据腐蚀环境、工程安全、环境保护和经济性等因素进行设置。
2.0.2腐蚀控制与绝热工程使用的设备及材料应满足国家对产品的安全、环保、质量的要求，并应有相应的质量证明文件。
2.0.3在设计过程中应对腐蚀环境进行识别和分析，并选择合适的腐蚀控制措施。
2.0.4在含有硫化氢环境中使用的材料及设备，应与含硫化氢介质条件相适应。
碳钢、低合金钢和不锈钢材料及其焊缝、热影响区应采取控制硬度等措施，满足抗硫化氢开裂的要求。
2.0.5易燃、易爆及易挥发的材料的运输和存储应按照安全、环保要求进行，并应做好防护措施。
2.0.6施工过程中使用易燃、易爆及易挥发的防腐与绝热材料时应采取安全防范措施。
2.0.7腐蚀控制与绝热工程的全生命周期内应采取有效减少污染的措施，对工程中的废弃物处理应符合相关环境、安全要求，不应现场焚烧及向未经许可的区域内倾倒、堆放、填埋或排放。
2.0.8当确认管道受到电干扰影响和危害时，应采取与干扰程度相适应的防护措施。
3 腐蚀控制3.1设计3.1.1预期的外腐蚀影响钢质设备与管道的使用可靠性时，应对设备与管道涂敷外防腐层。
工业设备及管道绝热工程设计规范
工业设备及管道绝热工程设计规范第一章：绪论1.1背景及意义工业设备及管道绝热工程是指对工业生产过程中产生的高温或低温设备及管道进行隔热处理，以提高能源利用效率、保护设备及管道、确保生产安全的工程。
绝热工程设计规范的制定和实施，对于提高工业生产的资源利用效率、节能减排具有重要意义。
1.2发展现状随着工业生产水平的不断提高和对能源利用效率的要求不断加大，绝热工程在工业生产中的应用越来越广泛。
目前，我国已经制定了一系列相关的标准和规范，但在实际应用中仍存在一些问题，需要进一步规范和完善。
1.3设计目的本规范的设计旨在规范工业设备及管道绝热工程设计，保障工程质量，提高能源利用效率，确保生产安全。
第二章：工程设计的基本要求2.1设计依据绝热工程设计应当符合国家相关标准和规范的要求，考虑到设备及管道的特点和工艺要求，合理确定绝热层和材料的选择。
2.2设计原则（1）绝热层应具有良好的隔热性能，保持设备及管道的内部温度稳定；（2）绝热层应具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，适应工业生产的特殊环境要求；（3）绝热材料的施工应符合相关标准和规范，确保工程质量。
2.3设计内容（1）确定设备及管道的绝热厚度；（2）选择合适的绝热材料；（3）确定绝热层的防护措施；（4）绘制施工图纸。
第三章：绝热层材料的选择及要求3.1绝热材料的分类绝热材料通常分为无机材料和有机材料两大类，每种类别下又有多种选择。
3.2材料选择的依据（1）工作温度、压力和介质；（2）防腐要求；（3）外部环境和使用条件。
3.3材料的技术要求（1）热传导率；（2）厚度稳定性；（3）耐热性能；（4）耐腐蚀性能；（5）机械强度。
第四章：绝热工程设计的计算4.1绝热层厚度的计算绝热层的厚度应根据设备及管道的工作温度、环境温度、热量损失要求等因素进行计算。
4.2绝热材料的热工性能计算绝热材料的热传导率、导热系数等热工性能应根据工程要求进行计算。
4.3绝热层的热损失计算根据设备及管道的工作条件和热工性能参数，计算绝热层的热损失，确定绝热工程设计的合理性。
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企业制度-执行类制度名称茂名石化工业设备及管道绝热管理规定制度编号JMMSH-B04050-1-M3.05.021制度文号/制度版本1主办部门机动部所属业务类别生产经营管理/设备管理/设备专业管理会签部门生产监测中心、物资供应中心监督检查者机动部审核部门法律事务部企业管理部解释权归属机动部签发日期2011年04月28日废止说明/生效日期2011年05月01日制定目的对设备、管线的绝热进行有效的管理，减少能量损失，保证装置的节能降耗及正常运行。
制定依据规范公司绝热管理的实际需要。
适用范围公司各单位约束对象公司设备及管道绝热管理涉及的相关制度茂名石化承包商安全管理规定业务类别健康安全环境管理/安全生产监督管理/专项安全监督管理所属层级企业制度-执行类1 基本要求本规定所称绝热管理范围包括公司的设备及管道、建构筑物等绝热。
对设备、管线、建构筑物等的绝热进行有效的管理，减少能量损失，保证装置的节能降耗及正常运行。
对绝热实行全过程管理是指绝热工程从规划、设计、选材、安装、使用、监测、维护、修理、改造、更新直至报废的整个过程管理。
2 职责机动部2.1.1 贯彻执行国家的法律、法规和总部的设备管理制度、规程和标准，负责公司的设备及管道绝热日常管理，组织制（修）订本公司的绝热管理规定，并依照《茂名石化经济责任制考核办法》检查、监督执行情况。
2.1.2 参与新、改、扩建公司关键设备绝热技术协议的签订、设计图纸审查及竣工验收。
2.1.3 参与公司关键设备绝热的改造方案、检修方案的审查、施工管理及竣工验收。
2.1.4 推广应用新技术、新材料、新经验、新成果技术。
生产设备监测中心负责进厂的绝热材料检测。
物资供应中心2.3.1 负责组织绝热材料采购技术协议的签订。
2.3.2 负责绝热材料的采购和到货验收、发放、保管。
二级单位2.4.1 贯彻执行国家的法律、法规和总部、公司的设备管理制度、规程和标准，负责本单位的设备及管道绝热管理，制（修）订本单位的绝热管理规定，并检查、监督执行情况。
2.4.2 负责编制本单位年度设备与管道绝热计划。
2.4.3 负责本单位设备与管道的绝热材料选用，签订技术协议。
2.4.4 负责审批本单位设备、管线绝热的各类方案。
2.4.5 负责本单位设备、管线实施绝热工程的监督和质量验收。
2.4.6 建立位设备、管线的绝热档案、数据等基础资料。
2.4.7 组织本单位的设备、管道绝热效果测评。
工程管理部贯彻执行国家和上级管理部门的有关标准、规范，监督施工单位严格按绝热设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定向使用单位提供完整的竣工资料。
3 管理内容和方法绝热方案设计3.1.1 绝热方案应根据生产装置的工艺条件并按照国家和行业标准进行设计，主要执行《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH 3010、《设备及管道绝热技术通则》（GB/T 4272）、《设备及管道绝热设计导则》（GB/T 8175）。
3.1.2 绝热方案完成后应征求所在车间的意见并经二级单位同意。
3.1.3 绝热设计选材应符合材料来源广、经济、施工方便的基本原则。
施工管理和质量验收3.2.1 绝热工程施工单位应选择具有相应的施工资质并符合《茂名石化承包商安全管理规定》。
3.2.2 绝热工程施工方案由施工单位负责编写，经二级单位审批。
3.2.3 绝热工程施工必须严格执行国家和上级管理部门的有关标准、施工技术规范，符合《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T 3522）、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126）要求。
3.2.4 绝热工程施工过程中必须接受工程所在车间和二级单位管理人员的检查、监督。
3.2.5 绝热材料施工前必须进行抽查、检测。
3.2.6 施工现场的绝热材料必须妥善保管，在雷雨季节必须采取防雨措施。
因保管不善而引起性能下降的绝热材料，禁止使用。
3.2.7 利旧的绝热材料应严格挑选且符合施工方案要求，使用超过7年的绝热材料不得利用。
3.2.8 必要时，绝热工程可组织中间验收。
3.2.9 绝热工程完工后，由二级单位组织工程所在车间和施工单位有关人员共同验收。
3.2.10 绝热工程正常投用后60天内应按《用能设备能量测试导则》（GB /T 6422）及《设备及管道绝热效果的测试与评价》（GB/T 8174）进行绝热性能的测评。
测评合格的，测评费用从施工费用列支；测评不合格的，测评费用由施工单位承担。
测评不合格的绝热工程必须返工至合格为止，所发生费用由施工单位承担。
日常管理3.3.1 设备、管道的档案资料应有相应的绝热数据，各二级单位应不断完善相应的记录。
3.3.2 各单位应定期组织检查设备、管道绝热状况，发现破损、裸露或热（冷）损失异常部位应做记录，安排整改。
3.3.3 设备、管道绝热层因检修施工而损坏的，检修施工后应恢复原状。
3.3.4 加强设备、管道绝热效果测评管理。
开展定期的绝热效果测评，设备、管道绝热效果测评每7年为一个周期，发现绝热性能下降的部位应安排整改。
3.3.5 各单位应开展技术培训、技术交流，推广绝热新材料、新结构。
4 检查与考核二级单位须建立定期绝热检查制度和日常检查制度，绝热检查可与岗位经济责任制检查、“三基”工作检查或集团公司设备安全大检查等工作结合进行。
检查结果与经济责任考核挂钩。
机动部根据总部《中国石化炼化企业设备检查细则》、《茂名石化经济责任制考核办法》及本规定对二级单位的执行情况进行检查和考核。
5 相关记录无相关记录。
6 附加说明本规定起草人：朱华平本规定审核人：庄晓峰本规定批准人：韩建宇7 附件附件1 公司绝热材料的性能检测指标附件1公司绝热材料的性能检测指标1 绝热层材料的性能要求绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。
对于松散或可压缩的绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品。
绝热层材料的性能应符合表2《常用绝热材料性能》规定的数据。
在运行中，保温材料的平均温度低于350℃时，其导热系数不得大于(m.℃)；保冷材料的平均温度低于（27℃）时，其导热系数不应大于(m.℃)。
保温的硬质材料密度不得大于300kg/m3；软质材料及半硬质制品密度不得大于200kg/m3；保冷材料的密度不得大于200kg/m3；用于保温的硬质材料抗压强度不得小于；用于保冷的硬质材料抗压强度不得小于。
保温材料的含水率不得大于％（重量比，下同）；保冷材料的含水率不得大于1%.绝热层材料应选择能提供具体允许使用温度和不燃性、难燃性性能检测证明的产品；对保冷材料，尚需提供吸水性、吸湿性、憎水性检测证明。
对硬质绝热材料尚需提供材料的线膨胀或收缩率数据。
用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料应符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126）有关氯离子含量的规定。
绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应符合图1的允许范围，也可按下式进行验证：lgy≤＋式中：y——测得的Cl-含量（mg/kg）；x——测得的Na++SiO32- （mg/kg）。
氯含量，mg/kg（Na++SiO32-）含量，mg/kg图1 绝热材料中Cl-含量允许范围绝热层材料按被绝热的工艺设备和管道外表面温度不同，其燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB 8624）标准规定的燃烧等级，并就符合下列规定：1.8.1 被绝热的设备与管道外表面温度T0大于100℃时，绝热层材料应符合不燃类A级材料性能要求。
1.8.2 被绝热的设备与管道外表面温度T0小于或等于100℃时，绝热层材料不得低于难燃类B1级材料的性能要求。
1.8.3 被绝热的设备与管道外表面温度T0小于或等于50℃时，有保护层的泡沫塑料类绝热层材料不得低于一般可燃性B2级材料的性能要求。
表1 建筑材料燃烧性能级别和名称用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。
纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于%。
直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。
2 防潮层材料性能要求防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性能、防水性能和防潮性能，且其吸水率不大于1%的材料。
防潮层材料的燃烧性能应符合本规范第条的规定。
防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热层和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。
防潮层材料应选择在夏季不软化、不起泡和不流淌的材料，且在低温使用时不脆化、不开裂、不脱落的材料。
涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65℃, 粘接强度不应小于；挥发物不得大于30%。
3 保护层材料性能要求保护层材料应选择强度高，在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂，且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限，国家重点工程的保温保护层材料的设计使用年限应大于10年。
保冷时应达到12～18年。
保护层材料应具有防水、防潮抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能；并不得对防潮层或绝热层产生腐蚀或溶解作用。
保护层材料应采用不燃性材料或难燃性材料。
但贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其邻近的管道，其保护层必须彩不燃性材料。
4 粘接剂、密封剂和耐磨剂的主要性能要求保冷采用的粘接剂应在使用的低温范围内保持粘接性能，粘接强度在常温时应大于，软化温度应大于65℃。
泡沫玻璃采用的粘接剂在－196℃时的粘接强度应大于。
采用的粘接剂、密封剂和耐磨剂不应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解。
在伸缩、振动情况下，耐磨剂应能防止泡沫玻璃因自身或与金属相互磨擦而受损。
粘接剂、密封剂应选择固化时间短、具有密封性能，在设计使用年限内不得开裂的产品。
表3 常用绝热材料性能注：a）本技术数据必须是产品生产厂商必须达到的检测数据。
b）各种绝热材料的物理化学性能及数据应符合各自的产品标准规定。
c）导热系数参考方程中（T m-70），（T m-400）等表示该方程的常数项：如λ0，λL等应对应代入T m为70℃，400℃时的数值。