护壁桩技术交底

质量技术交底表

3.1 施工工艺流程

3.2 施工要点

a、施工准备，主要是进行场地边坡处理，护壁桩场地平整，锁口圈梁浇筑，圈梁厚30cm（采用C25钢筋混凝土浇筑）。

b、开挖。由于本工程护壁桩间距离较近，桩身开挖采用跳桩开挖（即对1、3、5……桩首先开挖，等开挖完成后再对2、4、6桩……进行开挖）。桩身开挖时，分级（节）开挖，单节高度控制在1.0-1.5m，开挖一级支护一级。土方或全风化、强风化岩采用风镐凿除开挖。

c、护壁支护，本工程护壁采用钢筋砼护壁混凝土，砼级别为C25，由于护壁砼方量较小，故采用强制式搅拌机进行现场拌制（配合比0.44：1：1.42：3.17），下级开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，护壁板的支撑应在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除。护壁桩临桩开挖必须在桩身强度不低于75%时可开挖临桩。

d、桩身砼浇筑，钢筋笼在钢筋加工场内集中加工，炮车运输至现场，小型随车

次序为先挖中间部分后周边，施工中按设计二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过30mm。每节护壁高度为1.0-1.5m，所以每施工挖深1.0-1.5m，即应检查孔中心位置和孔径，然后进行护壁钢筋绑扎、支定型模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌筑三节护壁，就应校核桩中心位置及垂直度一次。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，防止内模因受涨力而变形。上层护壁钢筋伸入下层钢筋搭接长度须满足设计要求。

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土现场搅拌，人工浇筑，人工分层捣实，混凝土强度为C25，确保孔壁的稳定性。

d、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度

开挖桩孔产生的土方，放入吊桶内，由卷扬机慢速提升至井口，再又推车统一堆放在距离井口大于5m的临时弃土堆。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。

e、钢筋笼绑扎

钢筋笼预先在钢筋加工棚内进行半加工，运至场地后再进行剩下部分加工。

1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩

角度不小于135°

4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎。

f、钢筋笼吊装

钢筋笼由小型随车吊吊装入孔内，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。

下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块。

吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。

g、混凝土浇筑

混凝土灌注采用商混，汽车泵结合溜槽入模，浇筑混凝土时应连续进行，振动棒分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，并进行凿毛处理。然后再浇筑上部混凝土。

三、质量标准

3.1各工序施工技术质量控制要点