外线管道工程施工方案

一、工程概况

工程名称：***********厂房外线工程

分部分项工程：污水管道工程、消火栓及自动喷淋管道工程、给水工程、空调水工程及采暖工程。

以上分项工程均接自厂区原有管线，施工节点参见设计图纸。

二、施工要求

（一）污水系统：

污水系统，采用承插式HDPE双壁波纹管施工。管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用

膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。现场使用DN300一种规格的HDＰＥ双壁波纹管。

（二）、工艺流程：

测量放线→沟槽开挖→管道安装→检查井的砌筑→闭水实验→沟槽回填。

1、沟槽施工工艺流程：

2、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开

挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，

并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留 20cm

的保护层。测量工应在开挖底面每 3～5m 设测点,严格按设计要求控制 槽底标高。

3、沟槽开挖采用 1m 反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖

深度在 1m-2m 以内，按照 1:0.5 放坡；挖土深度在 2m-4m 以内，按照

1:0.7 放坡。机械开挖时，预留约 20cm 左右土层用人工开挖、修整到设

计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽

度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽

30cm ，以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基

3

土方开挖 土方运走

地基处理

测量槽底标高

验槽

结束施工

施出挖土灰线 考虑放坡

采用降水措施

础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行砂石回填处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）

4、按设计和规范要求：管道采用砂垫层，在管道基础支承角2a范围内进行砂回填。管顶以上70cm以内采用分层回填、人工夯实。

5、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等

的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。

6、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。

7、开挖完成后，应会同甲方、监理、设计人员进行基底检验，确定

地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续进行下一工序。

8、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和

纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。

9、沟槽开挖允许误差见下表

11、注意事项

对于管沟积水，要求将浸水泥土铲除，换填级配砂石至砂垫层底

标高，做好夯实处理。

三、HDPE双壁波纹管施工

双壁波纹管一般采用弹性密封圈承插式连接和卡箍哈夫件连接，聚乙烯和聚丙烯结构壁管也可采用热熔连接；缠绕增强管一般采用电熔连

接，也可采用热收缩带熔接和钢带压紧连接等，不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。

（一）、管材质量检查

1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。

3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

(二)、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面，并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟

内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至

沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。

（六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，

先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他

杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心

线对齐。

（七）、HDPE双壁波纹管承插口做法

按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一

人用长橇棒斜插入基础。并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力

将该管缓缓插入原管的承口预定位置。接口合拢时，管材两侧的手拉葫

芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

1、单承口连接（单体橡胶圈）：橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制

品，产品执行HG/T3091-2000标准；插口插入承口深度至少3个螺距；

单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。2、双承口连接：套筒采用HDPE、

玻璃钢等材料制成；套筒内表面应平整光滑；插口插入双承口至少3个

螺距。

（八）、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数

量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

（九）、雨季施工防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

（十）、管道与检查井的衔接

1、采用中介层作法（用于PVC-U双壁管）：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地铺涂一层聚氯乙烯塑料粘接剂，紧接着

在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟即形成表面粗糙的中阶层，中阶层长度应不小于井壁厚，见图。

2、橡胶圈连接：即在与井壁相连接的波纹管材处，设置橡胶圈再在管周用1:2.5水泥砂浆密实（与检查井壁厚相同），在井壁外侧紧贴水

泥砂浆的部位做高度大于100mm，长度大于管径的C15混凝土包裹，见图。