钢球磨煤机钢球筛选潜在风险与预控措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施
钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。
关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。
2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。
3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。
4、粉系统爆炸。
一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。
a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。
b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。
2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。
b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。
衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。
c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。
而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。
未能拧紧的螺母极易松脱。
d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用钢球磨煤机是一种重要的磨矿设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业的煤炭、矿石磨细加工中。
钢球的筛选技术是磨煤机性能优化的关键环节之一。
随着磨煤机的规模化和智能化发展，钢球筛选新技术的研究与应用成为了当前磨煤机行业的热点问题之一。
一、钢球磨煤机钢球筛选技术的现状目前，钢球磨煤机中常用的筛选技术主要有振动筛和转鼓筛两种。
振动筛是一种利用振动运动对筛网进行筛分的设备，其筛分效率高，结构简单，但容易出现堵网、漏网等问题。
转鼓筛是一种利用转鼓旋转运动对钢球进行筛分的设备，其筛分效率较高，但对设备本身的稳定性和维护成本要求较高。
目前，钢球筛选技术在实际生产中存在的问题主要包括筛分效率低、筛网易堵塞、维护成本高等方面。
二、钢球筛选新技术的研究方向针对目前钢球筛选技术存在的问题，钢球磨煤机行业的研究人员提出了一些新的技术方向。
首先是钢球筛选技术的智能化研究，通过引入传感器、控制系统等智能设备，实现对钢球筛选过程的实时监测和控制，提高筛分精度和效率。
其次是钢球筛选技术的优化设计，通过改进筛选设备的结构和工艺参数，提高筛分效率，降低维护成本。
还有钢球筛选技术的节能环保研究，通过应用新型材料和能源技术，减少筛选过程中的能耗和环境污染。
近年来，一些钢球磨煤机生产企业已经开始将新技术应用到实际生产中，并取得了一定的成效。
以某磨煤机生产企业为例，他们引入了智能化钢球筛选系统，通过在筛选设备上安装传感器，实现了对筛选过程的实时监测和控制。
该系统能够自动调节筛网的振幅和频率，保持筛分精度和效率，大大提高了生产效率和产品质量。
一些钢球磨煤机企业还在筛选设备上进行了结构和工艺参数的优化设计，成功降低了维护成本和能耗，取得了显著的经济效益和环保效益。
随着钢球磨煤机行业的快速发展，钢球筛选新技术的研究与应用将成为未来的发展趋势。
随着智能制造技术的不断成熟，智能化钢球筛选系统将得到更广泛的应用，为企业提供更高效、更稳定的筛选服务。
磨煤机危险工况分析及预防措施
河南科技 Henan Science and Technology
工业技术
磨煤机危险工况分析及预防措施
马晓君 1 邢景伟 2
（1. 内蒙古京能盛乐热电有限公司，内蒙古 呼和浩特 011518；2. 内蒙古岱海发电有限责任公司，内蒙古 乌兰察布 013700）
对 2000—2014 年发生的磨煤机着火爆炸事故进行 了资料查阅，共统计了 24 次磨煤机着火爆炸事故，磨煤 机型式均为钢球磨煤机和中速磨煤机。其中，中速磨煤 机虽然在役数量远远大于钢球磨煤机，但危险工况案例 却明显少于钢球磨煤机。中速磨煤机有案可查的 9 次着 火磨煤机爆炸事故情况汇总如表 1 所示。
目前，大型火电机组一般均配备直吹式制粉系统，其 中，中速磨煤机将碾磨成的煤粉直接送入炉膛，磨煤机的 出力随机组负荷随时变化，因此，分析中速磨煤机的危险 工况，制定预防措施是非常必要的［3］。
1 煤粉爆炸的机理分析
当磨煤机内积存了大量的未燃尽煤粉，再与空气按
一定比例混合时，形成了新的风粉可燃物。当该风粉可 燃物积攒到一定的能量并达到燃烧条件时，可在极短时 间内迅速燃烧。在这个化学反应中，将会发生一个链状 的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短时间内将积 存燃料燃尽。爆燃的结果是在极短时间内释放出巨大的 能量。在磨煤机内，煤粉是由冷热混合的一次风来输送， 一次风和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周 围风粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
煤粉具有自燃性和爆炸性，自燃又分为化学自燃和 热自燃。化学自燃是指煤粉因长期堆积而处于通风条 件不好的状态，在常温下依靠燃料自身与氧气发生的缓 慢化学放热反应而导致的自燃现象。煤粉的热自燃是 指煤粉与氧化剂的混合物迅速而均匀地被加热至某一 温度时发生着火的现象。对于火电厂而言，由化学机理 引起的煤自燃现象通常发生在煤场，而磨煤机内的煤粉 自燃和爆炸则是化学自燃和热自燃两种因素共同作用 的结果［1，2］。
磨煤机内部检修危险点及控制措施.docx
磨煤机内部检修危险点及控制措施序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。
2人员精神状态不佳工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。
3误动其他设备( 1 ）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。
( 2 ）雇佣临时工时，必须在监护下工作。
4落物伤人( 1 ）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险，上方有作业应交错开，或做好隔离措施。
( 2 ）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤及别人，较小零件应及时放入工具袋。
( 3 ）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。
( 4 ）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。
( 5 ）搬运、拆卸较重的部件，要多人一起或使用倒链禁止抛投。
5设备损坏( 1 ）专用起吊工具及钢丝绳使用时必须外观检查合格，无缺陷，无破损，承受重量不允许超过规定。
( 2 ）磨煤机行车试运合格，不溜钩，钢丝绳无断股，限位正常。
6爆燃( 1 ）动用电火焊作业时应做好防止煤粉着火措施，必须清理干净磨内积粉才能动火，并备有足够的灭火器材，留专人监护。
( 2 ）使用火焊时，乙炔和氧气瓶要保持 8m的安全距离，气瓶防振圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。
( 3 ）金属探伤时，不能有明火，防止探伤剂爆炸。
7人身触电( 1 ）不能私拉乱接临时电源，导线要用橡胶软线，无裸露，摆放规范。
( 2 ）电动工器具要有检验合格证，绝缘良好。
7人身触电( 3 ）工器具要接有漏电保护器，使用人员要戴绝缘手套。
( 4 ）检修工作暂时停止，必须关掉电动工具开关。
( 5 ）磨内行灯电压不超过 36V ，照明要充足。
球磨机检修作业活动风险分级管控清单
序
号
风险点
作业内
容
潜在危险(危险源)
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
球磨机
检修
检修时，未对球磨机筒体进行固定。
机械伤害
检修前，应对球磨机筒体进行固定，防
止检修
过程中筒体转动。
较大风险
XX
进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固。
日期：编制:
审核:
批准:
机械伤害
(1)调整作业位置时，作业人员应撤出筒体。
(2)镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作。
进行检修时，未安排监控人员。
机械伤害
进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控。
检修时，未对仪器启动装置进行隔离。
机械伤害
检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上
锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安摘要：一、引言二、磨煤机检修作业风险辨识1.磨室内部检修风险2.送粉管道防磨风险三、应对策略与建议1.磨室内部检修安全措施2.送粉管道防磨措施四、总结正文：【引言】随着我国火力发电行业的快速发展，磨煤机作为煤粉制备的关键设备，其安全运行至关重要。
在磨煤机检修过程中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。
为了确保检修作业的安全顺利进行，对作业过程中的风险进行辨识并提出相应的安全措施，具有非常重要的实际意义。
【磨煤机检修作业风险辨识】1.磨室内部检修风险在磨室内部检修过程中，存在以下风险：（1）检修人员高空作业风险；（2）检修工具和设备操作风险；（3）煤粉爆炸和粉尘中毒风险；（4）电气设备安全风险。
2.送粉管道防磨风险送粉管道在运行过程中，由于煤粉的输送和磨损，存在以下风险：（1）管道磨损导致泄漏风险；（2）管道局部磨损形成火花风险；（3）管道弯头、阀门等部件磨损风险；（4）输送过程中煤粉分离导致设备堵塞风险。
【应对策略与建议】1.磨室内部检修安全措施（1）加强检修人员的安全培训，确保熟练掌握高空作业和设备操作技能；（2）严格执行安全操作规程，确保检修过程中设备安全可靠；（3）做好煤粉爆炸和粉尘中毒的预防措施，加强通风降尘；（4）对电气设备进行定期检查，确保安全运行。
2.送粉管道防磨措施（1）定期对送粉管道进行巡检，及时发现磨损问题并进行修复；（2）选用耐磨材料和先进防磨技术，提高管道使用寿命；（3）加强对管道弯头、阀门等易磨损部件的检查与维护；（4）优化输送工艺，降低煤粉分离现象，确保管道畅通。
【总结】磨煤机检修作业中的磨室内部检修和送粉管道防磨风险辨识，有助于发现潜在安全隐患，并采取针对性的安全措施。
只有确保检修作业的安全顺利进行，才能保障火电厂的正常运行，降低设备故障风险，提高安全生产水平。
钢球磨煤机的磨煤过程中的雷区问题与防护技术
钢球磨煤机的磨煤过程中的雷区问题与防护技术钢球磨煤机是一种常用的煤粉制备设备，广泛应用于煤电厂和锅炉等行业。
在磨煤过程中，由于磨煤机的特殊性质和操作方式，常常存在一些雷区问题，如磨球脱落、设备振动、喷球堵塞等。
针对这些问题，需采取一些防护技术，以保证磨煤过程的安全、高效进行。
首先，磨球脱落是钢球磨煤机常见的问题之一。
磨球的脱落可能导致设备的性能下降，甚至产生安全隐患。
为了解决这个问题，可以采用以下几项防护技术：1. 严格控制磨球的质量和材料。
选用质量可靠、材料优良的磨球可以减少磨球脱落的概率。
通过严格的质量检测和材料选择，确保磨球的使用寿命和稳定性。
2. 定期检查和更换磨球。
磨球的磨损是正常现象，但过度磨损会导致磨球脱落。
定期对磨球进行检查，及时更换磨损严重的磨球，以保证设备的正常运行。
其次，设备振动也是钢球磨煤机存在的一大问题。
振动不仅会影响设备的正常运行，还可能引发安全事故。
为了减少设备振动，可以采取以下的防护技术：1. 增加设备的结构强度。
通过加强设备的结构设计和选用高强度的材料，可以提高设备的抗振能力。
2. 定期检查设备的润滑情况。
充分润滑设备中的各个摩擦部位，减少磨损和摩擦力，减小振动产生的可能。
3. 安装振动控制装置。
通过安装振动控制装置，如减振器、振动平台等，可以有效地降低设备振动，并提高设备的稳定性。
此外，在钢球磨煤机的磨煤过程中，喷球堵塞也是一个需要重视的问题。
喷球堵塞会导致煤粉输送不畅，影响设备的正常运行。
为了避免喷球堵塞问题，可以采取以下的防护技术：1. 定期进行清洗和检修。
定期对喷球进行清洗，清除残留的煤粉和杂物，及时修复或更换堵塞的部件，保证喷球的畅通。
2. 加强煤粉的筛选和过滤。
在煤粉输送过程中，通过筛选和过滤工艺，去除煤粉中的大颗粒和杂质，避免毛糙颗粒引发堵塞。
3. 安装防护装置和报警系统。
在喷球周围安装防护装置，防止外来物体进入堵塞喷球；同时，安装报警系统，及时提醒操作人员喷球堵塞情况，以便及时处理。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用随着煤炭行业的不断发展和技术的进步，钢球磨煤机在燃煤发电、冶金工业等领域得到了广泛应用。
钢球磨煤机是一种重要的煤粉研磨设备，采用钢球作为研磨介质研磨煤粉，既能提高煤粉的研磨效率，又能保证煤粉的质量。
在钢球磨煤机中，钢球的筛选和管理工作对煤粉的研磨质量和稳定性有着重要的影响。
本文将从钢球的筛选技术出发，探讨新的钢球筛选技术在钢球磨煤机中的应用。
一、传统钢球筛选的不足目前，煤炭企业在使用钢球磨煤机时，采用的是传统的人工筛选方法。
具体方法是通过人工选取经过表面处理的钢球进行筛选，手工挑选出外观光洁度好的钢球。
虽然这种方法简单易行，但存在一些不足之处：1.筛选效率低：传统的人工筛选方法需要专业技术人员对钢球进行筛选，由于人工操作偏低效，筛选效率低下，往往需要耗费大量时间。
2.质量难以保证：传统筛选方法不能确保选取出的每一个钢球都是外观优良、质量良好的，因而可能存在一些外观轻微瑕疵或质量不够良好的钢球混入研磨煤机中，导致煤粉的品质下降。
3.成本高：传统筛选方法需要专业技术人员参与，人工成本较高，并且难以实现精准筛选，因此成本也较高。
二、新的钢球筛选技术为解决传统的钢球筛选方法所存在的问题，研究人员提出了一种新的钢球筛选技术——自动化钢球筛选技术。
该技术是依托计算机硬件和软件来实现自动化钢球筛选的过程。
自动化钢球筛选技术采用激光扫描技术和图像处理技术，完成对钢球的自动化筛选。
具体步骤如下：1.将经过表面处理的钢球置于钢球自动化筛选设备内。
2.启动设备后，激光扫描系统对钢球进行激光扫描。
3.图像系统接收激光扫描信息，对钢球进行图像处理，提取钢球表面特征。
4.根据设定的钢球尺寸、外观质量等标准，判断钢球是否合格，不合格的钢球会被筛选出来。
5.结果数据自动汇总，对筛选结果进行统计和分析。
该自动化钢球筛选技术保证了钢球研磨煤粉时的质量和稳定性，比传统人工筛选方法具有很大的优势，如下：1.筛选效率高：自动化钢球筛选设备的筛选效率较高，可以快速完成钢球筛选工作，大大提高生产效率。
钢球磨煤机钢球筛选风险及管控措施
钢球磨煤机钢球筛选风险及管控措施1、潜在风险该项目所涉及的主要工作：拆除出口料斗；如采用钢球筛选专用工具进行钢球筛选，安装钢球筛选专用工具；将钢球甩出；恢复出口料斗。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电焊机时发生人身触电；使用电气工具发生人身触电；使用照明时造成人身伤害。
⑵窒息罐体内通风不畅，造成人员窒息。
⑶坠落从脚手架上坠落；从移动检修平台上坠落。
⑷外力磨煤机误启动，造成人身伤害方面；拆除出口料斗使用大锤滑脱造成人身伤害；上层杂物、工器具高空落物伤人；电焊电弧灼伤工作人员眼睛；拆装出口料斗时，手拉葫芦和料斗脱落，砸伤人员；拆装钢球筛选专用工具时，筒内碎钢球滑动摔伤人员。
2设备损坏方面⑴拆装出口料斗时，手拉葫芦和料斗脱落，砸伤设备。
⑵罐内残留煤粉遇明火引起火灾。
⑶氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电①防使用电气工具触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
②防使用电焊机时触电措施见公共项目“电焊作业”。
③防使用照明时发生人身触电措施进入罐体内部，必须使用36伏及以下的安全电压，行灯变压器禁止放在罐体内部。
见公共项目“电气工具和用具的使用”。
【重点是使用36伏以下的安全电压防止造成人员触电伤害】⑵防窒息防罐体内通风不畅，造成人员窒息措施进入磨煤机罐体内工作，必须装设通风机对罐体内充分通风。
⑶防坠落①防作业人员拆装隔音罩、料斗时身体不适或未系好安全带从脚手架上坠落措施见公共项目“高处作业”。
【重点是高处作业系好安全带，挂在牢固的构件上防止坠落伤害】②防移动检修平台上坠落措施：使用移动式检修平台必须放置牢固。
⑷防外力①防磨煤机误启动，造成人身伤害措施工作前确认磨煤机电机已停电，并在该磨煤机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌。
②防拆除出口料斗使用大锤滑脱，造成人身伤害措施使用前对锤头与锤柄的松紧度进行检查，防止使用中锤头脱落，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用钢球磨煤机是煤炭粉磨工艺中的重要设备，钢球筛选技术作为其关键的技术之一，在煤炭粉磨中起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步和煤炭粉磨工艺的不断完善，钢球筛选技术也在不断地进行研究和应用，以满足工业生产的需求。
本文将探讨钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用。
一、钢球磨煤机的工作原理及应用钢球磨煤机是一种重要的煤炭粉磨设备，主要用于将煤炭等物料粉碎成细粉。
其工作原理是通过回转的钢球对物料进行磨碾，使其达到所需的粒度。
在煤炭工业中，磨煤机的应用十分广泛，主要用于煤炭粉磨、煤粉干燥和粉末选矿等工艺。
在磨煤机的工作过程中，钢球的筛选技术对煤炭粉磨的工艺效果至关重要。
合理的钢球筛选技术能够保证磨煤机的磨煤效率和产品质量。
二、传统钢球筛选技术存在的问题传统的钢球筛选技术主要是通过人工选球和机械筛分来实现的。
这种方式存在以下问题：1. 选球效率低：传统的人工选球和机械筛分方法需要大量的人力和物力投入，且效率较低，不能满足生产的需求。
2. 钢球磨损严重：煤炭含灰量较高，容易磨损钢球，造成生产成本增加。
3. 粉碎度不稳定：由于传统的钢球筛选技术难以保证选球的质量和粒度，导致磨煤机的粉碎度不稳定，影响产品质量。
三、新技术的研究与应用针对传统钢球筛选技术存在的问题，研究人员提出了一系列新的钢球筛选技术，以提高煤炭粉磨的工艺效果和产品质量。
1. 智能化选球技术：采用传感器和智能控制系统，实现对钢球的自动化筛选和分类，提高选球效率和精度。
2. 新型材料钢球的研发：研究生产煤炭粉磨专用的新型材料钢球，提高其抗磨损性能，延长使用寿命。
3. 高效机械筛分技术：引入新型的筛分设备，提高机械筛分的效率和精度，实现对钢球的快速筛选。
新技术的研究与应用将极大地改善钢球筛选技术的效率和精度，提高煤炭粉磨工艺的效果和产品质量。
在煤炭粉磨行业中，这将带来以下几方面的影响：1. 提高生产效率：新技术的应用将大大提高钢球筛选的效率和精度，减少人力和物力的投入，提高生产效率。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用1. 引言1.1 研究背景钢球磨煤机在煤炭工业中起到了至关重要的作用，通过对煤炭进行粉碎和研磨，提高了煤炭的利用率和燃烧效率。
钢球磨煤机中的钢球是煤炭研磨的关键工具，其质量和粒度直接影响到煤炭研磨的效果。
传统的钢球筛选方法存在着效率低、成本高的问题，随着科技的不断发展，人们开始探索新的钢球筛选技术，以提高筛选效率和降低成本。
研究钢球磨煤机钢球筛选新技术具有十分重要的意义。
煤炭工业是我国的支柱产业之一，研究钢球磨煤机钢球筛选新技术不仅可以提高煤炭的加工效率和产品质量，还可以降低生产成本，提高煤炭工业的竞争力。
深入研究钢球磨煤机钢球筛选新技术对于推动煤炭工业的发展具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是通过对钢球磨煤机钢球筛选新技术的探索和实践，提高煤炭磨矿工艺中的钢球筛选效率和精度，实现对细小颗粒煤炭的有效筛选和分离。
通过研究新技术，探索钢球筛选过程中可能存在的问题，并提出相应的解决方案，从而推动煤炭磨矿工艺的进步和优化。
本研究旨在为钢球磨煤机的运行和维护提供技术支持，降低生产成本，提高生产效率，保障煤炭磨矿系统的安全稳定运行。
通过本研究，旨在为煤炭加工行业提供更好的设备和技术支持，推动煤炭磨矿系统的现代化转型和升级，为我国煤炭工业的可持续发展做出积极贡献。
1.3 研究意义研究钢球磨煤机钢球筛选新技术的意义在于提高煤矿生产中钢球筛选的效率和精度，减少生产过程中的能耗和运行成本，提高煤矿生产的经济效益。
当前，钢球磨煤机钢球筛选技术仍存在一些问题，如筛选效率低、筛选精度不高、易堵塞等，传统的筛选方法已经很难满足煤炭生产的需求。
研究和应用新的钢球筛选技术对于提高煤炭生产效率、降低生产成本、改善生产环境具有十分重要的意义。
通过开展钢球磨煤机钢球筛选技术的研究，可以提高筛选效率和精度，降低能耗和运行成本，促进煤炭生产的可持续发展。
新技术的应用还可以带动相关领域的技术进步和产业发展，推动煤炭行业向智能化、自动化方向发展。
磨煤机筛选钢球报道报道
磨煤机筛选钢球报道报道钢球磨煤机可以利用转动的滚筒对筒类的钢球运动进行带动从而能够实现原煤的磨制，但是在钢球磨煤机使用的过程中，会存在一定的损耗问题，不利于制粉系统的有效运行。
因此，需要加强对钢球的筛选工作，使得钢球磨煤机能够保持良好的制粉能力。
下面主要结合钢球磨煤机运行过程中存在的问题进行深入探究，指出具体的解决对策以及钢球筛选新技术的应用情况，希望能为钢球磨煤机的持续稳定运行提供一定的参考。
原有的钢球磨煤机钢球筛选技术主要包括利用甩球装置出球的人工筛选法以及筒体人孔门排球人工筛选法两种方式，这两种方式都需要消耗大量的人力和时间，筛选效率低下，而且筛选过程中很容易出现失误而导致筛选效果不佳，影响设备的正常使用。
甩球装置出球人工筛选法需要先拆除磨煤机进料短管，然后将一个甩球装置加装在进口位置，将钢球利用甩球装置甩出滚筒，然后人工逐个筛选钢球。
甩球系统主要包括导球圆管以及取球斗两部分。
筒体人孔门排球人工筛选法是要将位于磨煤机滚筒的人孔门打开，然后将慢速盘车装置开启，利用该装置带动筒体低速转动，在离心力的作用下钢球会逐渐从人口门中流出，流出的钢球输送到指定位置处之后由人工进行筛选。
这两种出球方式都需要在筒体底部位置处围好隔栅，防止钢球随意散落。
传统钢球筛选技术持续时间比较长，需要消耗大量的人工，成本较高而且难以保证钢球筛选的稳定性以及钢球筛选的结果，这就导致钢球的筛选必须要在磨煤机长时间停运之后才能够完成，这将严重影响磨煤机的使用效率以及正常使用，不利于煤炭行业经济效益的提升。
传统的钢球筛选方法需要先将钢球排出筒体之外进行人工筛选，这种方法由于受到磨煤机场地的限制，往往需要将钢球输送到另一个位置处进行集中筛选。
这会大大增加钢球筛选的工作量，需要耗费大量的运输时间以及运输成本，花费的时间增加，劳动强度也相应地增大。
而且相对来说，筛选工作所处的工作环境比较恶劣，筒体人孔门排球法排除了钢球位置与筒体底部，没有足够的空间进行捡球，不利于工作的有效开展。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用【摘要】钢球磨煤机是煤炭粉碎设备中常见的一种，而钢球筛选技术对其性能和效率具有重要影响。
本文通过对钢球筛选新技术的研究与应用进行探讨，首先介绍了背景和研究意义，然后详细阐述了研究方法和现状。
在概述了钢球磨煤机钢球筛选技术，并深入探讨了新技术原理和实验验证情况，最后探讨了技术应用的前景。
结论部分总结了该新技术的优势，并展望了未来发展方向。
通过本文的研究和分析，我们可以更好地了解钢球磨煤机钢球筛选新技术的关键问题，为提高设备性能和生产效率提供重要参考。
【关键词】钢球磨煤机、钢球筛选、新技术、研究、应用、现状、原理、实验验证、技术应用、优势、展望、结论。
1. 引言1.1 背景介绍钢球磨煤机是一种常用于矿山、冶金等行业的重要设备，用于煤炭和其他矿石的粉磨过程。
在钢球磨煤机的运作过程中，钢球起着重要的破碎和磨砂作用。
钢球的质量和种类直接影响着磨矿效率和磨煤机的性能。
钢球的筛选是钢球磨煤机工作中的一个关键环节，它能够有效地提高钢球的筛选效率和破碎效果，同时减少钢球磨煤机的能耗和维护成本。
传统的钢球筛选技术存在一些问题，比如筛选效率低、易造成钢球损坏等。
为了解决这些问题，研究人员开始探索新的钢球筛选技术，利用先进的技术手段和设备进行钢球筛选。
这些新技术的研究和应用对于提高钢球磨煤机的工作效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将重点研究钢球磨煤机钢球筛选新技术的原理、实验验证和技术应用，以期为相关行业提供有效的技术支持和指导。
1.2 研究意义钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用具有重要的研究意义。
钢球磨煤机在煤炭选矿生产中扮演着至关重要的角色，而钢球筛选作为关键步骤更是直接影响到选矿生产的效率和质量。
通过研究钢球筛选新技术，可以进一步提高煤炭选矿生产的效率和品质。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究，可以推动相关领域的技术创新与进步。
随着科技的不断发展，新技术的不断涌现，钢球筛选新技术可以为煤炭选矿生产提供更加智能化、高效化的解决方案，满足市场对产品质量和产量的不断提升的需求。
矿业安全生产岗位风险辨识——球磨机作业安全指南
矿业安全生产岗位风险辨识——球磨机作业安全指南矿业安全生产岗位风险辨识、风险分级汇总表——球磨机作业球磨机作业是矿业安全生产中重要的环节之一，其作业过程中存在的风险需要引起重视。
本文将针对球磨机作业岗位可能出现的风险进行辨识，并对其风险分级进行汇总，包括以下几个方面：机械伤害、噪音和振动、尘粉污染、电气故障、设备故障、操作失误、安全培训不足、维护不当。
1.机械伤害球磨机作业过程中，机械伤害主要指工作人员接触到球磨机设备及其组件时可能造成的伤害。
为避免或减少机械伤害，应采取以下措施：●对球磨机设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
●工作人员应接受相关培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
●工作人员在操作时需佩戴齐全的劳动保护用品，如防护服、手套、安全鞋等。
●设置安全隔离设施，确保工作人员与球磨机设备保持安全距离。
1.噪音和振动球磨机作业过程中会产生较大的噪音和振动，长期处于这种环境下工作可能会对工作人员的身体健康产生不良影响。
为降低噪音和振动对工作人员的影响，可采取以下措施：●对球磨机设备进行降噪和减振处理，如安装消声器、采用减震基础等。
●工作人员应佩戴降噪耳塞、耳罩等防护用品。
●合理安排工作人员的工作和休息时间，避免长时间处于噪音和振动环境中。
●加强工作场所的通风和照明，以减少噪音和振动对工作人员的影响。
1.尘粉污染球磨机作业过程中会产生大量的尘粉，如不加以控制，会对工作环境和工作人员的身体健康产生不良影响。
为减少尘粉污染，应采取以下措施：●采用密封性能良好的球磨机设备，减少粉尘外泄。
●安装除尘设备，对球磨机设备进行除尘处理。
●工作人员应佩戴防尘口罩等个人防护用品。
●定期清扫工作场所，保持环境卫生。
1.电气故障球磨机作业过程中，电气故障可能会对设备和工作人员的安全产生威胁。
为避免或减少电气故障，应采取以下措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
●设置短路保护装置，避免电路过载或短路。
钢球磨煤机的安全运行与事故预防措施
钢球磨煤机的安全运行与事故预防措施钢球磨煤机是煤矿生产中常用的磨煤设备，其主要作用是对煤炭进行破碎和粉煤处理。
然而，由于其操作环境复杂，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保钢球磨煤机的安全运行，预防事故的发生，需要采取一系列的措施。
首先，在钢球磨煤机使用过程中，必须要严格按照操作规程进行操作。
操作人员应接受相关的培训，熟悉设备的使用方法和操作要点，了解设备的工作原理及结构。
在操作过程中要牢记“安全第一”的原则，不能违反操作规程，不能擅自更改设备的工作参数。
同时，在操作过程中要随时注意设备的运行状况，如异常声音、异味、震动等，发现异常情况要及时停机检修，并及时上报相关部门。
其次，钢球磨煤机的日常维护非常重要。
定期对设备进行检查和保养，及时清理设备内部的煤尘、积灰等杂物，防止其堵塞或造成设备磨损。
同时，要定期更换设备磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
维护人员要熟悉设备的维修保养流程，严格按照操作规范进行维修保养工作，做到细致入微，做到事前预防和事中维护。
此外，钢球磨煤机的安全设施和防护措施也是保障设备安全运行的重要环节。
首先，设备周围要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
其次，要设置可靠的过载保护装置，避免设备因超负荷运行而发生事故。
还要安装完善的防火、防爆措施，防止因煤粉引起的火灾和爆炸。
操作人员要佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等，并要定期进行体检，确保身体状况良好，防止因个体原因引发的意外事故。
另外，钢球磨煤机的自动化控制系统也可以提高设备的安全性能。
通过自动化控制，可以实时监控设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，避免设备发生事故。
自动化控制系统还可以实现设备的智能化管理，提高设备的生产效率和能源利用率，减少人为操作的错误和失误。
最后，要加强安全培训和宣传教育，提高员工的安全意识和安全技能。
通过开展定期的安全培训和演练活动，加强员工对设备操作的规范和安全意识培养，提高员工的技能水平，使其能够熟练操作设备和及时处理常见故障。
磨煤机钢球管理制度
磨煤机钢球管理制度一、磨煤机钢球的分类磨煤机使用的钢球主要分为两种类型，一种是铸钢球，另一种是锻钢球。
铸钢球一般通过高温炼钢后浇铸而成，结构较为密实，表面光滑，适合用于磨碎较硬的物料；锻钢球则是通过高压锻造后得到的，比较坚固耐磨，适合用于磨碎铁矿石等较为坚硬的物料。
在选择钢球的时候，需要根据具体的物料性质和加工要求进行合理的选择。
二、磨煤机钢球管理的重要性1.保证生产效率磨煤机是煤矿生产中重要的设备之一，其性能和效率直接影响到生产线的正常运转和生产效率。
良好的钢球管理制度可以保证钢球的质量和数量充足，从而保证磨煤机的正常运转，提高生产效率。
2.延长设备寿命磨煤机钢球在运转过程中会与物料摩擦，并因此受到磨损，如果钢球的质量不合格或者数量不足，会导致磨煤机受损，缩短设备的使用寿命。
因此，科学合理的管理制度可以延长设备寿命，减少设备维护和更换的成本。
3.确保产品质量磨煤机钢球是直接参与物料研磨的关键部件，其质量和数量的不足会导致物料未能充分研磨，影响产品的质量。
通过严格的管理制度，可以确保钢球的质量和数量达到要求，从而保证产品质量。
三、磨煤机钢球管理制度的建立1.钢球采购磨煤机钢球的采购需要根据具体的生产需求和物料性质进行选择，确保钢球符合相关标准和要求。
在采购过程中，要加强对供应商的管理，确保钢球的质量和数量符合合同要求。
2.钢球入库管理采购的钢球需要进行验收和入库管理，建立详细的入库记录，包括钢球的规格、数量、质量等信息。
同时，要对钢球进行合理的存放，防止受潮、受损等情况发生。
3.钢球使用管理在磨煤机的运转过程中，要对钢球的使用情况进行监控和管理，及时调整钢球的数量和质量，保证磨煤机的正常运转。
同时，要定期对钢球进行检查和清洗，确保钢球的质量符合要求。
4.钢球维护管理磨煤机钢球在使用过程中会受到磨损和腐蚀，需要定期进行维护和更换。
建立定期检查和维护制度，对钢球进行清洁、磨损情况的检查和更换，确保钢球的质量和数量达到要求。
火力发电双进双出磨煤机筛选钢球施工方案
201*年**号炉磨煤机筛选钢球施工方案一、设备（或系统）概况***公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机 ,两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm，筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。
二、2017年**号炉磨煤机筛选钢球的范围和目的1、施工范围**号炉*A、*B、*C、*D、*E、*F磨煤机。
2、施工目的对磨煤机进行定期筛选钢球工作。
通过筛选钢球，清理杂物，调整钢球配比，提高磨煤机出力，从而达到节能降耗目的。
3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台筛选，必须停止磨煤机运行。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、施工前的准备1)检修人员准备：珠海南方项目部工作负责人1人，工作班成员12人，其中含起重工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
2)检修机具准备：枕木40根、围栏50副、钢球装球用袋200个、斗车8辆、铁铲20把、碘钨灯4副。
3)检修场地准备：在#3炉0米磨煤机区域设置工作场地，并做好钢球筛选区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮或者竹夹板铺垫和遮掩。
4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用随着生产技术的不断进步，煤矿的生产率和效率也在大幅度改善，而钢球磨煤机是煤矿生产线上不可或缺的一部分。
磨煤机的基本原理是将煤炭碾磨成细小颗粒，然后烧入热电厂锅炉中以产生能源。
在煤炭磨煤机生产线上使用的钢球是十分关键的，它们是破碎和磨煤机中的核心零部件，也是保障磨煤机正常生产的重要物资。
然而当前在钢球的筛选方面存在一些问题，如传统筛分方法的效率低下、精度偏差大等问题，而这些问题都会直接影响到煤炭磨煤机的性能。
针对这些现状，研究学者们提出了一种新的筛选技术--电磁波筛选技术。
电磁波筛选技术是一种利用高频振动技术对筛分网进行筛分的方法。
其主要通过改变筛孔尺寸，在筛分过程中可使物料得到更细的分级，从而提高钢球的质量。
同时该技术能够有效地消除了精度误差，提高了钢球的筛分效率，有效地降低了生产成本。
具体来说，这项技术主要针对的是钢球在筛分过程中的受力情况和振动频率。
在筛分过程中，钢球由于自身重力所受到的下压力超过了筛分区域的自重，导致钢球无法充分地被分离掉。
而电磁波筛选技术则针对了这一问题，通过对筛网进行高频振动，使钢球在筛分区域中受力均衡，从而充分分离出钢球。
同时，该技术的振动频率可以根据不同的物料来进行调节，从而实现更好的筛分效果。
除了提高筛分效率和质量，电磁波筛选技术还具备一些其他优点。
首先，该技术使用电磁波筛分，不需要额外的化学物质，因此相较于传统筛分方式更为环保。
其次，电磁波筛选技术的维护成本较低，因为其在使用过程中不会产生过多的磨损，而且筛网也容易更换。
总的来说，电磁波筛选技术在钢球磨煤机生产线上的应用，对于提高钢球质量、降低生产成本必将起到积极作用。
未来，我们可以进一步探索钢球筛选技术的发展，并将其应用于更广泛的场景中，从而更好地满足企业的生产需求。
铸钢、钢球厂较大危险因素辨识
序号
场所（环节、部位）
较大危险因素
易发生的事故类型
风险等级
主要防范措施
（一）中频炉
1
热开炉
（1）钢水冲刷局部炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿
灼烫
火灾其它爆炸
较大风险（橙）
(1)按标准程序执行，检查炉体完好无损。(2)开包前，确认钢包下水口队正中频炉口正中。(3)确认炉底有足够的铺底料。
（３）装料速度太快，钢水大翻或喷爆
灼烫
火灾其它爆炸
一般风险（黄）
（1）冶炼铬钢时，加铬废钢时，必须保证炉内铬铁完全熔化再加入。（2）冶炼镍钢时，炉内铬铁完全熔化后再补加铬铁。（3）少量分批添加剩余高铬时，每次补加高铬≤2t，每次补加的高铬完全熔化后方可加入下一批高铬，加料过程注意观察液位变化。
序号
场所（环节、部位）
（２）设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操牌,由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。
（３）检修完毕，安全装置应及时恢复。
（七）运输
2
运输与输送
（２）皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置缺失、损坏或失效。
火灾
机械伤害
低风险（蓝）
（１）带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞
（六）检维修作业
1
检维修作业
（１）检维修无作业方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。
触电
高处坠落
机械伤害
低风险（蓝）
（１）应建立严格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门且经主管领导审批的作业方案，并采取专门防护措施。
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钢球磨煤机钢球筛选潜在风险与预控措施
1.1项目简述
该项目所涉及的主要工作：拆除出口料斗；如采用钢球筛选专用工具进行钢球筛选，安装钢球筛选专用工具；将钢球甩出；恢复出口料斗。
1.2潜在风险
1.2.1人身伤害方面
⑴触电
使用电焊机时发生人身触电；使用电气工具发生人身触电；使用照明时造成人身伤害。
⑵窒息
罐体内通风不畅，造成人员窒息。
⑶坠落
从脚手架上坠落；从移动检修平台上坠落。
⑷外力
磨煤机误启动，造成人身伤害方面；拆除出口料斗使用大锤滑脱造成人身伤害；上层杂物、工器具高空落物伤人；电焊电弧灼伤工作人员眼睛；拆装出口料斗时，手拉葫芦和料斗脱落，砸伤人员；拆装钢球筛选专用工具时，筒内碎钢球滑动摔伤人员。
1.2 设备损坏方面
⑴拆装出口料斗时，手拉葫芦和料斗脱落，砸伤设备。
⑵罐内残留煤粉遇明火引起火灾。
⑶氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。
1.3防范措施
1.3.1 防人身伤害方面的措施
⑴防触电
①防使用电气工具触电措施
见公共项目“电气工具和用具的使用”。
②防使用电焊机时触电措施
见公共项目“电焊作业”。
③防使用照明时发生人身触电措施
进入罐体内部，必须使用36伏及以下的安全电压，行灯变压器禁止放在罐体内部。
见公共项目“电气工具和用具的使用”。
【重点是使用36伏以下的安全电压防止造成人员触电伤害】
⑵防窒息
防罐体内通风不畅，造成人员窒息措施
进入磨煤机罐体内工作，必须装设通风机对罐体内充分通风。
⑶防坠落
①防作业人员拆装隔音罩、料斗时身体不适或未系好安
全带从脚手架上坠落措施
见公共项目“高处作业”。
【重点是高处作业系好安全带，挂在牢固的构件上防止坠落伤害】
②防移动检修平台上坠落措施
使用移动式检修平台必须放置牢固。
⑷防外力
①防磨煤机误启动，造成人身伤害措施
工作前确认磨煤机电机已停电，并在该磨煤机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌。
②防拆除出口料斗使用大锤滑脱，造成人身伤害措施
使用前对锤头与锤柄的松紧度进行检查，防止使用中锤头脱落，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。
③防高空落物伤人措施
见公共项目“高处作业。
④防电焊电弧灼伤工作人员眼睛措施
见公共项目“电焊作业。
⑤防拆装出口料斗时，悬挂手拉葫芦挂点损坏、手拉葫芦和料斗脱落，砸伤人员措施
见公共项目“起重作业”
⑥防拆装钢球筛选专用工具时，筒内碎钢球滑动摔伤人员措施
进入磨煤机罐体内工作，应在罐体内铺设防滑木板。
【采取措施的核心是防止磨煤机误启动】
1.3.2 防设备损坏方面的措施
⑴防拆装出口料斗时，预拉紧料斗的手拉葫芦挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂，手拉葫芦和料斗脱落，砸坏设备措施
见公共项目“起重作业”。
⑵防氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃措施
见公共项目“气焊（气割）作业”。
⑶防罐内残留煤粉遇明火引起火灾措施
将罐体内剩余煤粉清理干净，铺设石棉布隔绝焊渣、火星，工作现场配备足够的灭火器。