钢球磨煤机常见问题及改进措施

合集下载

钢球磨煤机轴瓦温度高及防护措施

钢球磨煤机轴瓦温度高及防护措施磨煤机是锅炉运行的重要设备之一，对机组的稳定运行起到很重要的作用，直接影响到电厂的经济性运行，双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便等优点，故在煤粉锅炉使用广泛。

根据钢球磨煤机在运行时常出现轴瓦温度高的问题，在安装和运行方面提出相关的预防措施，保证磨煤机的稳定运行。

标签：钢球磨煤机；轴瓦温度；防护措施前言双进双出钢球磨煤机具有煤种适应性强，运行可靠，维护方便，同时能提高煤粉细度，对锅炉的稳定燃烧，提高电厂锅炉效率有突出优点。

对制粉系统来说，它可以配正压直吹式制粉系统来达到简化系统的目的。

由于其体积相对较小，从而可降低磨煤功耗；磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，这对锅炉在低负荷时的燃烧稳定非常有利；储备容量大，负荷变化范围宽，在运行过程始终维持一定煤位，其巨大的大罐内储有大量的备用煤粉，当负荷增加或给煤中断时，磨煤机有足够的煤粉储备可以进行调整；调节方便，负荷响应迅速。

由于其磨煤机的诸多优点而被电厂广泛应用。

如电厂的钢球磨煤机运行稳定性差，不仅增加了工人维修的劳动强度，加大了装拆费用、备品备件用量及相应费用，更为严重的是停机或减负荷影响发电量，造成严重的经济损失及社会影响。

钢球磨煤机常见的问题：轴瓦温度高是球磨机常出现的问题，特别是在球磨机刚开始运行的期间，电厂一般在温度升至一定温度后，启动高压油泵，当轴瓦温度降低后就停高压油泵。

此做法只是一种治标不治本的方法，要彻底解决轴瓦温度高的问题，预防措施就应该从安装和运行做起。

1 安装方面主轴承的安装质量对轴瓦温度的影响是至关重要的，也是球磨机主要的安装工序之一，所以主轴承安装的每一步都会影响到轴瓦的运行。

它主要有三个控制要点：一是主轴承承受大罐的压力时的下沉值应尽可能的小，二是两轴承距离要与实际大罐长度匹配，三是主轴承的纵横向都应处于水平状态轴承底板承受整个球磨机本体的重量，其安装是轴瓦正常运行的基础。

根据布置的轴线及水平面，先预埋地脚螺栓和原始垫铁，清理台板上的毛刺和黄油，确定轴线的位置，用打样冲孔标示，把底板定位在基座的原始垫片上，标出底板的轴线，并且与基座上已经划出的中心线一致。

钢球磨煤机常见问题及改进措施

钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。

2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。

3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。

一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。

4、粉系统爆炸。

一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。

a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。

b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。

b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。

衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。

c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。

而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。

未能拧紧的螺母极易松脱。

d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。

钢球磨煤机轴承烧瓦的原因分析及措施

解体检查，找到了烧瓦的原因，提出了相应的解决办法，
通过现场检修和实际运用，取得了良好的效果。
（）轴承偏载造成局部过热。在磨煤机轴瓦过热中２有相当部分是局部过热。产生这一结果的原因是轴承球面自调心能力差，引起轴承局部偏载，运行时过载部位
产生超温。
＝、设备状况
电厂１锅炉安装２台Ｍ２０３０样Ｇ５／２型钢球磨煤机，
轴瓦进油管出现堵塞，供油减小或中断时，供油母管压
旦油路堵塞或其他原因使系统供油量减少时，油柱变
细，热敏元件的温度上升，使其阻值变化，通过检测桥
力不仅不下降，反而略有上升，磨煤机跳闸信号不动
作，因此不能很好地起到保护作用。由于轴承结构问题，轴承内部温度信号测量的是轴
测出热敏阻值这～变化，也就是检测出是否断油了。
（）轴承内进入杂物。４
８２．３０６
ｌ７５．１ｌ６
２５．
２轴承过热间接原因分析．
磨煤机现在使用的监测保护信号不能完全有效保护
磨煤机轴承过热时不被烧毁。原磨煤机使用的轴承保护信号有２个：①供油母管压力低于００ＭＰ时磨煤机跳．５ａ
闸。②轴承内部温度信号。由于轴承结构问题，此测点
安装在锅炉主厂房零米层左、右对称布置，单侧驱动，
主要技术参数如下表。ｂ３５／２ｔ２０Ｂ０型钢球磨煤机技术参数
最大制粉量／（ｈｔ）／转速／（ｒｎｒａ）／ｉ
有效容积／ｌｉｌ３最大装球鼍／ｔ
直径／ｍ
（）轴承冷却水中断或水量不足。３
管线预留接口，以备轴瓦单侧回油及溢流时使用。
直接埋入轴瓦，用电缆将测量信号接入ＤＳＣ控制系统。

磨煤机检修维护建议探究

磨煤机检修维护建议探究磨煤机是煤炭能源行业中非常重要的一种设备，它主要用于煤炭的粉碎和加工。

随着时间的推移，磨煤机也会出现一些问题，需要进行检修和维护。

本文将探讨磨煤机检修维护的建议，希望对相关行业工作者提供一些有益的参考。

一、定期检查磨煤机的各项部件在进行磨煤机的检修和维护时，首先要做的就是对磨煤机的各个部件进行定期检查。

包括磨辊、磨盘、振动器、电机、减速机等各个部件的磨损情况，以及轴承、润滑系统的工作情况。

只有在了解设备的实际运行状态后，才能有针对性地进行维护和修理工作。

二、及时更换磨损严重的部件在检查的过程中，如果发现磨煤机的某些部件已经严重磨损或者出现故障，就需要及时更换这些部件。

特别是磨辊、磨盘等磨损较为严重的部件，如果不及时更换，不仅会影响设备的正常运行，还会缩短设备的使用寿命，增加维修成本。

在使用过程中要定期检查这些部件的磨损情况，及时更换以确保设备的正常运行。

三、加强润滑和冷却系统的维护磨煤机在运行过程中会产生大量的热量，因此需要有一个良好的冷却系统来确保设备不会过热。

磨煤机内部的各个部件也需要定期的润滑以减少摩擦，延长使用寿命。

加强润滑和冷却系统的维护是非常重要的一项工作。

要定期检查润滑油和冷却液的情况，必要时及时更换和补充。

四、注意磨煤机的安全运行磨煤机是一种比较危险的设备，因此在进行检修和维护时要格外注意安全。

必须遵守相关的操作规程，使用正确的工具和设备，并严格按照操作指南进行操作。

只有确保了安全生产，才能保证设备的正常运行，避免事故的发生。

五、加强员工的培训和技能提升在磨煤机的检修和维护工作中，需要有一支技术过硬的员工队伍。

加强员工的培训和技能提升是非常重要的。

只有提高员工的技术水平，才能够更好地进行设备的检修和维护工作，保障设备的正常运行。

磨煤机的检修和维护工作是非常重要的，它关乎到整个生产线的稳定运行。

通过定期检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，加强润滑和冷却系统的维护，注意设备的安全运行，加强员工的培训和技能提升等措施，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。

钢球磨煤机的磨煤过程中的雷区问题与防护技术

钢球磨煤机的磨煤过程中的雷区问题与防护技术钢球磨煤机是一种常用的煤粉制备设备，广泛应用于煤电厂和锅炉等行业。

在磨煤过程中，由于磨煤机的特殊性质和操作方式，常常存在一些雷区问题，如磨球脱落、设备振动、喷球堵塞等。

针对这些问题，需采取一些防护技术，以保证磨煤过程的安全、高效进行。

首先，磨球脱落是钢球磨煤机常见的问题之一。

磨球的脱落可能导致设备的性能下降，甚至产生安全隐患。

为了解决这个问题，可以采用以下几项防护技术：1. 严格控制磨球的质量和材料。

选用质量可靠、材料优良的磨球可以减少磨球脱落的概率。

通过严格的质量检测和材料选择，确保磨球的使用寿命和稳定性。

2. 定期检查和更换磨球。

磨球的磨损是正常现象，但过度磨损会导致磨球脱落。

定期对磨球进行检查，及时更换磨损严重的磨球，以保证设备的正常运行。

其次，设备振动也是钢球磨煤机存在的一大问题。

振动不仅会影响设备的正常运行，还可能引发安全事故。

为了减少设备振动，可以采取以下的防护技术：1. 增加设备的结构强度。

通过加强设备的结构设计和选用高强度的材料，可以提高设备的抗振能力。

2. 定期检查设备的润滑情况。

充分润滑设备中的各个摩擦部位，减少磨损和摩擦力，减小振动产生的可能。

3. 安装振动控制装置。

通过安装振动控制装置，如减振器、振动平台等，可以有效地降低设备振动，并提高设备的稳定性。

此外，在钢球磨煤机的磨煤过程中，喷球堵塞也是一个需要重视的问题。

喷球堵塞会导致煤粉输送不畅，影响设备的正常运行。

为了避免喷球堵塞问题，可以采取以下的防护技术：1. 定期进行清洗和检修。

定期对喷球进行清洗，清除残留的煤粉和杂物，及时修复或更换堵塞的部件，保证喷球的畅通。

2. 加强煤粉的筛选和过滤。

在煤粉输送过程中，通过筛选和过滤工艺，去除煤粉中的大颗粒和杂质，避免毛糙颗粒引发堵塞。

3. 安装防护装置和报警系统。

在喷球周围安装防护装置，防止外来物体进入堵塞喷球；同时，安装报警系统，及时提醒操作人员喷球堵塞情况，以便及时处理。

磨煤机技术改造及维护措施分析

磨煤机技术改造及维护措施分析摘要：随着社会经济的发展与进步，人们生活水平的提高，对用电量的需求也在不断上升。

我国发电厂也面临着较大的发电压力。

而磨煤机是发电厂运行中的重要组成部分，是发电厂原材料煤粉生产的主要设备，为发电厂提供煤粉资源，维持发电厂的正常运行，对发电厂的发电效率有着直接的影响。

鉴于此，磨煤机日常使用中需要进行及时的维护和技术改造，以便保证磨煤机的稳定运行，保证发电厂的正常工作。

本文将通过对磨煤机故障原因进行分析，并提出相应的磨煤机技术改造及维护措施，仅供相关人员一些参考和借鉴。

关键词：磨煤机；技术改造；维护；故障前言磨煤机是当前我国火力发电站的重要组成设备，是电力资源原材料煤矿的主要加工设备，也是影响电厂发电效率的关键因素。

磨煤机在运行过程中一旦出现故障，就会导致发电厂的煤矿资源无法得到供应，发电厂的发电量及发电效率将因此而受到影响。

因此，相关部门和技术人员需要定时对磨煤机监测和维护，必要时进行有效的技术改造，从而有效降低磨煤机的故障发生率，提升电厂生产效率，进而实现良好的经济效益。

一、磨煤机运行过程中的常见故障分析（一）跳闸问题通常而言，磨煤机发生跳闸问题的原因有以下几点：首先，磨煤机因自动控制保护系统的设置，当煤炭进入设备燃烧中温度升高，磨煤机的自动控制保护系统会启动，并造成电力阻断的情况，出现磨煤机自动跳闸。

其次，磨煤机内部动力系统由于断煤工作的原因造成压力差失衡导致设备跳闸。

最后，由于控制回路设计不合理的问题，磨煤机内部控制回路电缆的绝缘容易受到损坏，使得电源开关控制出现故障，从而引起多次跳闸。

设备跳闸对磨煤机以及火力发电厂的正常运行都会产生不利的影响。

（二）出力不足问题随着电厂发电量需求的增加，煤炭资源产量也在不断提升，磨煤机作业率居高不下。

磨煤机在长时间的运作中容易出现压力判断失误，从而导致设备压力过小，煤粉粉碎程度达不到生产标准。

另外，磨煤机分离器装置的设计不合理，受到过高离心率的影响，电力设备的转速过快也会导致磨煤机的出力不足，造成煤粉过细不能投入使用。

钢球磨煤机常见故障分析及处理方法

本体部分----故障（一）
衬板支撑杆
原量少。处理方法： 1、增加叠簧。2、更换高强度支撑杆。3、增加支撑杆数量。
本体部分----故障（二）
螺旋推进器磨损部位
原因分析： 1、链条耐磨性差。2、异物卡涩。处理方法： 1、更换耐磨链条。2、增焊备用链条。3、控制“三块”。
目录
1
驱动系统故障
本体部分故障润滑油系统故障喷淋油系统故障
驱动系统----故障（一）
电机下瓦脱落部位原因分析：1、轴瓦受
到撞击。2、轴瓦浇注工艺差。处理方法：1、增加弹性胶皮。2、更换合格的轴瓦。
驱动系统----故障（二）
轴承滚珠
驱动系统----故障（三）
原因分析： 1、未定期加油。2、油脏。3、轴承质量差。处理方法： 1、定期补油。2、确保油的清洁度。3、更换合格轴承。
喷淋油系统----故障
本体部分----故障（三）
磨损前
磨损后
原因分析： 1、动静间隙大。2、钢板耐磨性差。处理方法： 1、调整动静间隙。2、补焊耐磨钢板。
润滑油系统----故障（一）
轴瓦
冷却水管
原因分析： 1、密封垫老化。2、水管扭曲变形。处理方法： 1、定期更换密封。2、延长水管。
润滑油系统----故障（二）

钢球磨煤机常见问题及故障解决锅炉制粉

钢球磨煤机常见问题及故障解决锅炉制粉钢球磨煤机常见问题及故障解决试运转前的准备工作1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。

2、球磨机设备本身的检查清扫：(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物；(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。

3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40＃机油加20％的防锈剂冲洗。

先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。

用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。

然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。

4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。

检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。

将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。

5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。

6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。

试运转要求按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。

我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。

球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。

现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。

常见问题及处理措施1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。

是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。

磨煤机运行存在的问题及处理措施

磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：将焦化除尘灰用高炉喷吹是除尘灰再利用的较好技术途径，不仅可以减少污染物的排放，还可以节约无烟煤用量，降低炼铁成本，对高炉生产具有较高的可操作性和可观的利润。

目前钢铁行业中也有此技术方案的实际应用，但都存在诸如二次环境污染和磨损等系列问题。

为了彻底解决焦化除尘灰的安全、绿色、高效再利用问题，本文通过研究将除尘灰和原煤一起送入ZGM中速磨煤机中研磨成混合均匀的、合格的成品细度。

但由于焦化除尘灰颗粒较细，其颗粒级配和与煤粉差异较大，易磨性较低，会造成磨煤机在粉磨过程中运行稳定性降低、效率下降，加大制粉系统循环负荷而使能耗增加。

为了更好解决磨煤机加入焦化除尘灰后所面临的技术问题，本文通过对磨煤机出力变化进行计算，分析不同比例的除尘灰与原煤混合对磨煤机运行的影响；其次，通过分析确定除尘灰进入磨煤机的最佳位置，最后通过对磨煤机制粉系统参数计算优化研究，提出合理的参数建议值和操作方法。

既绿色、高效地利用了焦化除尘灰，减少了无烟煤的用量，又提高了ZGM中速磨煤机产能，降低了能耗和污染排放。

关键词：磨煤机；运行问题1 磨煤机出力变化的研究磨煤机出力包括研磨出力和干燥出力，最终出力取二者中的最小值。

研磨出力是指磨煤机的研磨能力，可按限制条件的修正用经验公式计算其最大能力；干燥出力是指在满足终端煤粉细度和煤粉水分要求时，在系统提供的最大干燥剂初温和风量条件下所能达到的出力，通过磨煤机热平衡计算进行验算。

为了更好地分析加入除尘灰后对磨煤机出力带来的影响，必须对加入前、后的磨煤机出力进行计算。

为了更准确和更清晰地了解出力变化，本文设计了多种计算条件，并在同等工况下，针对ZGM中速磨煤机分析计算其研磨出力和干燥出力。

（1）计算条件设计由于除尘灰挥发分极低，它只能作为无烟煤替代，因此计算条件按除尘灰通入量10%、20%和30%分别设计，煤种条件按不加入除尘灰之前的条件，组合成8组计算条件。

钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析

钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析摘要：本文结合作者多年工作经验，就燃煤电厂钢球磨煤机衬板缺陷产生的原因、预防裂纹出现的措施进行了阐述，供相关人员参考。

关键词：钢球磨煤机,衬板,缺陷,原因,对策钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪音大、初投资高等缺点，但对煤种的适应性广，具有连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、不受异物影响、对原煤中所夹带的铁块等杂物也不敏感等优点，所以大多数火力发电机组仍沿用至今，但磨煤机普遍存在衬板磨损及缺陷问题。

球磨机运行时，钢球在磨制煤粉的同时对衬板也存在冲击和磨损。

由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。

某些电厂甚至出现运行不到一年就出现衬板断裂和磨通、脱落等问题。

严重的，衬板大面积脱落造成筒体变形，被迫停磨抢修，影响了机组的安全经济运行，增加了劳动强度和维修费用。

1. 影响衬板寿命的因素：根据磨煤机运行中衬板损坏情况和对缺陷衬板的分析，可将影响磨煤机衬板使用寿命的因素归纳为以下六条：1.1 衬板材质及热处理工艺不符合要求：衬板材质中某些元素含量不符合有关规范要求或热处理工艺存在问题易造成衬板出现裂纹等缺陷。

1.2 设计制造及安装质量的影响：衬板螺栓孔处应力集中，该部位易发生断裂问题。

衬板不平整、筒壁变形，安装时衬板与筒壁不吻合，都易造成衬板断裂。

另外，安装中螺栓紧固不规范也易造成螺栓松动或脱落，造成衬板损坏。

1.3 煤的可磨性系数影响：煤的可磨性越差，必然造成磨煤机衬板磨损越严重。

如果煤中加入过多的煤矸石，也会造成煤的可磨性差。

1.4 磨煤机衬板和钢球硬度比不合理：如果衬板与钢球的硬度比不合理，易造成衬板磨损加快，影响衬板的使用寿命。

1.5 磨煤机运行工况的影响：低负荷运行时，进煤量调整不当，易造成磨煤机内存煤量较少，使部分钢球直接与衬板摩擦撞击，衬板磨损加剧，衬板断裂机会大幅度增加。

钢球磨煤机检修

钢球磨煤机检修一、主要检修项目和检修方法1、本体部分的检修真顼目检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。

（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。

即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。

检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。

（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。

在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。

小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。

甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。

各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。

（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。

拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。

（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。

当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。

楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。

更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。

安装新钢瓦有各种不同的专用工具。

有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。

全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。

检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。

扇形瓦的更换比较容易。

因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。

磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊

磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊发布时间：2023-05-31T07:49:02.693Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：陈昊[导读] 磨煤机是煤炭工业中常用的设备之一，用于将煤炭磨成细粉状物料。

然而，在磨煤机的运行过程中，可能会出现一些问题，影响其正常运行和生产效率。

本论文将探讨常见的磨煤机运行问题，并提出相应的处理措施，以提高磨煤机的稳定性和可靠性。

磨煤机运行存在的问题及处理措施陈昊山东省滨州市滨城区滨北街道大唐滨州发电有限公司摘要：磨煤机是煤炭工业中常用的设备之一，用于将煤炭磨成细粉状物料。

然而，在磨煤机的运行过程中，可能会出现一些问题，影响其正常运行和生产效率。

本论文将探讨常见的磨煤机运行问题，并提出相应的处理措施，以提高磨煤机的稳定性和可靠性。

关键词：磨煤机；运行问题；处理措施1.常见问题及原因分析1.1.磨煤机过热磨煤机在长时间高负荷运行下容易产生过热现象，这是一个严重的问题，可能导致设备寿命缩短甚至发生事故。

过热的主要原因包括摩擦、磨损和冷却不良。

首先，摩擦是导致磨煤机过热的一个主要因素。

在磨煤机的运转过程中，煤炭颗粒之间以及煤炭颗粒与设备内壁之间会产生摩擦力，摩擦会引发高温，进而导致设备过热。

此外，如果设备的零部件因磨损或不合适的润滑而增加了摩擦，也会导致过热问题的发生。

其次，磨损也是引起磨煤机过热的重要原因之一。

磨煤机在长时间高负荷运行下，各个零部件之间会发生磨损，例如研磨盘、研磨辊和轴承等。

当零部件磨损严重时，会导致设备的摩擦增加，进而引起过热。

另外，冷却不良也是造成磨煤机过热的因素之一。

磨煤机在运行过程中会产生大量的热量，如果冷却系统不正常工作或冷却介质流量不足，无法及时将热量带走，就会导致设备温度升高。

冷却不良不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的结构和性能产生不可逆的损坏，从而缩短设备的寿命。

1.2.磨煤机振动过大磨煤机振动过大是常见的运行问题，它可能是由于不平衡、松动的零部件和磨损严重的轴承等引起的。

钢球磨煤机故障原因与综合治理

钢球磨煤机故障原因与综合治理摘要：本文通过对钢球磨煤机存在故障的深入探讨和分析，提出并采取了许多切实可行的改进措施（如基础重新浇灌、衬板螺栓改型、大齿轮齿面调质、加装自动喷油和断油保护装置、加装隔音罩等），经过一个回合的综合治理，确保了磨煤机设备的长期安全稳定运行，取得非常好的经济效益。

关键词：钢球磨煤机；故障；原因分析；治理Abstract: This paper discusses and analyzes the failures of the steel-ball pulverizer, puts forward some good practicable measures, such as, re-pouring the foundation, replacing new kind of bolts of under layer, adjusting the tooth surface of gearwheel, adding the automatic oil spraying and cutting protection device and the soundproof cover. Through the overall treatm ent, the pulverizer is running in safety and stability for a period of time, and good economic benefit is obtained.Key Words: Steel-ball Pulverizer; Failure; Cause Analysis; Treatm ent.1、设备概况6台125MW机组所配套的锅炉系上海锅炉厂制造的SG400/140型超高压中间再热单汽包自然循环锅炉。

该型锅炉制粉是采用DTM320/580简型钢球磨煤机（下称球磨机），每台炉配有两台球磨机，为单机驱动。

煤粉系统设备常见故障及处理

1、调整齿轮副的啮合状况；
2、清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换或过滤润滑油；
3、检查油量及冷却系统是否正常；
4、降低系统阻力和进气温度。
5
振动加剧
1、叶轮平衡精度过低或精度被破坏；
2、地脚螺栓或其它紧固件松动；
3、轴承磨损；
4、机组承受进气管道的重力和拉力。
1、校正平衡达到G6.3级；
2、紧固各部位；
2.齿轮加工或装配不符合质量要求；
3.轴承或轴承地脚螺栓松动。
找出原因，并预以纠正（岗位巡检工+机修工）
9
稀油站润滑系统油压过高或过低
1.油管堵塞；
2.油箱中油位过低；
3.油泵或油管中渗入空气或漏油；
4.油泵出现故障。
停磨，找出原因，并预以纠正（岗位巡检工+机修工）
10
大小齿轮副齿厚磨损
1.长期运转，材质疲劳；
3.清扫并检查回程段；
4.降低物料水分；
5.清扫并调整托辊。
8
胶带有皱褶
滚筒打滑
改进滚筒包胶刻纹或增大摩擦系数
9
托辊轴承异响
1.轴承使用时间过长；
2.润滑不良。
1.更换轴承；
2.清洗后加润滑脂。
5、罗茨鼓风机常见故障及处理：
1
两叶轮有摩擦碰撞现象
1、齿轮毂键松动；
2、叶轮键松动；
3、齿圈与齿轮毂配合松动；
贵州凯里瑞安建材有限公司
煤粉制备工艺段主要设备常见故障及处理
1、钢球煤磨机常见故障及处理：
序号
故障现象
产生的原因
处理方法
1
饱磨（闷磨、满磨）磨头有返料
1.喂料量过多或入磨粒度硬度大；
2.入磨物料水分较大，通风不良；

球磨机常见故障如何判定处理

球磨机常见故障如何判定处理球磨机在磨矿作业中显现故障，可能会影响磨机产量甚至是作业进度，是特别紧要的事，一旦显现故障，应尽快订立解决方案，并尽快将故障排出，使球磨机恢复生产，才能确保环环相扣的生产线在规定时间内完成，并顺当达标。

所以说，球磨机故障不容小觑，我整理了球磨机故障大全，并针对不同类型的故障分类了判定方法，便利查找，希望对您有所帮忙！一、从声音判定故障球磨机正常运转时，磨音清楚洪亮，没有钢球冲出衬板的哒哒声，同时伴有不太猛烈的冲击声。

假如声音显现异常，球磨机噪音过大，可能是球磨机显现故障。

1、球磨机运转时，显现有规定的敲打声音，且音响很大原因是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。

依据声音判定球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

2、球磨机减速机运转声音异常球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。

如齿轮发生细小的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以连续察看，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立刻停球磨机进行检查。

3、运转声音沉闷，排料量减小，时产过低解决方法是应适时调整喂料量和喂料粒度、减小物料水分，清理篦子、调整研磨体配比、停机更换隔仓板，调整各仓长度、调整循环负荷，检修选粉机。

4、球磨机经过长时间运行，由于内衬磨损严重或连接螺栓松动的原因，时常显现内衬掉落现象，影响设备正常运转。

实在过程表现为：磨机内显现异常声音，并噪音较大；衬板处磨矿介质抛落撞击声音过大且清脆。

若发觉以上情况时，应立刻停止球磨机，更换衬板或更换质量较好的衬板。

二、从温度判定球磨机故障1、球磨机轴承过热或溶化，电动机超负荷检查润滑油是否充分、轴承或联轴器安装是否正确、轴颈与轴瓦的间隙是否得当、油槽是否损坏，导致油无法流进轴颈或轴瓦、筒体或传动轴是否有弯曲、主轴承冷却水是否充分或水温是否正常；假如发觉问题，应适时处理修复得当。

2、主轴承烧瓦故障假如显现主轴承烧瓦故障，应对球磨机进行改进，实在改进措施如下：对主轴承使用类型结构进行更换，接受摇杆式结构，增大调整空间，降低接触频率，调心更加快捷便利，安装高效快速。

磨煤机运行存在的问题及处理措施

磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：中速磨机振动的原因很多,一般有几点:磨机会切断煤;煤炭磨坊;磨煤机里有大量的垃圾。

减速器和滑动轴承损坏;严重磨损;调节磨削压力不平衡。

中速磨机振动发生,原因各不相同。

结合目前煤矿厂房的振动情况和单一火力发电厂的个人经验,从运行角度来看,出现解体的一些原因。

关键词：磨煤机;水煤浆;筒体;入料溜管;滚筒筛引言随着中国电站的快速发展,行业发展趋向于大规模、专业化、高效的发展,因此锅炉的安全使用标准也越来越严格。

锅炉作为电站运行过程中最重要的设备,是直接决定企业生产效率的因素,锅炉设备的安全使用也是人们生活的最佳保障。

山西作为中国煤炭大省,利用煤矿发电的企业并不多,不仅要为当地居民的生计负责,而且要影响相关企业用电的正常运行,这就要求电力生产者不仅要保证供电安全,还要根据发电量的变化需求。

存在上述实际问题,要求锅炉必须有滑动工作,并具有很高的负荷适用性,此外,锅炉内部的负荷必须及时调整,以满足使用标准。

1中速辊式磨煤机的结构磨机主要由两部分组成:磨机下壳和上粉煤分离器。

煤磨机壳体部件主要包括:垂直行星减速器螺旋齿轮、磨砂环和喷砂环、磨砂和出煤管等。

煤粉分离器的零件和部件主要由分离器壳体、旋转门、内螺母、粉末背板、旋转门操作员和粉末孔组成。

该型煤磨机的结构特点是:ZGM型中速煤磨机的主轴不围绕转向轨中心旋转,有利于改善运行条件,提高转向稳定性,提高磨削效果;砂轮在水平位置上有一定程度的自由度,可以摆动,可以自由调节水平方向的砂轮位置,这是砂轮最大的特点。

垂直方向的打磨允许有足够的偏移,以避免负载过重的系统;磨削对应于磨削圈(盖)的截面形状,木炭始终与磨削圈和磨削圈接触,以保持良好的磨削效果;磨机直径大,滚动阻力小,有利于提高磨机功率,降低磨机单位用电量;三台磨机的负荷直接转移到基础上,磨机体不能承受负荷,提高了磨机的稳定性;采用高启动扭矩电动机和高精度传动齿轮,噪音低,传动稳定,安全可靠;磨削件(盖板和磨削件)的使用寿命长可达8000～12000h。

双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析

双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。

基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。

关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。

双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。

但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。

1双进双出钢球磨的概述双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式，转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。

双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。

储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。

显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。

但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。

双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。

磨煤机故障排除及其日常维护

磨煤机故障排除及其日常维护摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是钢厂的重要辅机。

我国是一个蕴藏着丰富煤矿资源的国家，随着我国钢铁工业的飞速发展，在今后相当长时间内，钢铁冶炼厂仍将以燃煤为主。

因此对磨煤机的制造、使用以及日常维护保养提出了新的要求。

因此磨煤机已经成为钢铁冶炼厂安全稳定运行的关键，近年来由于磨煤机故障造成钢铁冶炼厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因，本文介绍了磨煤机的常见故障排除与日常维护，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。

关键词：磨煤机日常维护故障磨煤机是钢铁冶炼厂燃烧制粉系统的核心大型机械设备，是钢铁冶炼厂重要的辅机。

随着制造技术的发展，磨煤机在钢铁冶炼厂制粉系统中已应用较长时间，磨煤机的性能也有了较大的提高，性能优良的磨煤机因煤粉细度均匀、对煤种的适应性比较好且耐磨性好而应用十分广泛。

磨煤机的稳定运行是高炉燃烧制粉系统的基础，一旦磨煤机出现故障将严重危害高炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。

因此，加强高炉燃烧制粉系统的日常养护与维修，已经成为现代高炉燃烧制粉系统维护部门的重要工作。

1、概述1.1 磨煤机的工作原理磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min是低速磨煤机，转速为60-300r/min是中速磨煤机，转速大于300r/min即为高速磨煤机，本文以中速磨煤机为例介绍其工作原理，中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机，该机具有两个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机，两个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行，来煤经供煤皮带机进入储煤仓内，再经过给煤送入磨煤机。

原煤给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。

原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，由液压缸产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。

钢球磨煤机常见故障

钢球磨煤机常见故障1、磨煤机分离器堵塞磨煤机分离器堵塞现象：（1）给煤机给煤量不正常的大于磨煤机出口煤流量；（2）自动时给煤量明显大于其它磨煤机给煤量；（3）磨煤机内部压力大于其它磨煤机，分离器差压增大；（4）磨煤机入口一次风温度明显高于其它磨煤机；（5）煤粉变粗，炉渣变黑；（6）飞灰变黑，飞灰可燃物增大；（7）堵塞的分离器处温度较低（与其余分离器处温度比较）。

分离器的主要原因是煤中杂物多、磨煤机负荷过高、出力过大引起的。

要加强输煤工作的管理，煤中的杂物要及时清理，避免杂物进入制粉系统中。

在煤质较差时，合理调整磨煤机的出力，及时启动备用磨煤机，避免磨煤机出力过大。

2、磨煤机高压滤网脏磨煤机运行中应加强对磨煤机顶轴润滑油泵出口压力的监视，如果压力突然有升高趋势，则很可能是磨煤机高压滤网脏。

就地应加强对磨煤机油系统的巡检，检查滤网前后差压是否在正常范围内，并通过润滑油箱油位计处查看润滑油是否干净。

高压滤网脏时，应及时切换滤网，并通知检修进行清理。

二期磨煤机润滑油滤网脏的主要原因是油中进煤粉。

3、磨煤机喷淋油故障因磨煤机喷淋油系统故障30分钟没有复位的话磨煤机将跳闸，所以喷淋油系统发出故障报警后，要尽快处理。

在油站旁有个喷淋油控制箱，控制箱侧面有2个按钮，上面的按钮是复位和试喷按钮，当喷淋油系统发故障后，按下此按钮即可复位。

如果按下后不能复位，则需要在配电室内将喷淋油控制箱的电源停送一次。

喷淋油故障的原因一般有仪用气管路漏气，喷淋油泵故障，不出力等。

4、磨煤机绞笼损坏绞龙损坏的原因：（1）、磨煤机运行中定期加入钢球，一次连续加1-2吨，从12米平台给煤机的落煤管加入，钢球下落时与绞龙冲击损坏；（2）、平时运行中，落煤管落煤与绞龙冲击，因而造成寿命损耗；（3）、磨煤机发生满煤、堵煤等，造成绞龙扭拒太大引起损坏；（4）、绞龙枢轴与筋板焊接强度太低。

磨煤机绞龙发生损坏后，在磨煤机运行时绞龙处会发出异常声音。