DTM350600筒式钢球磨煤机传动机振动故障原因浅析和处理.
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤炭工业中常用的一种破碎设备，它广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等煤炭加工生产线上。
然而，在使用过程中，磨煤机的振动问题经常会引起工作效率低下、设备受损等一系列问题，甚至会影响工人们的工作安全。
因此，对磨煤机振动大的原因进行全面分析，并采取有效的预防措施来解决问题，具有重要意义。
一、振动大的原因分析1.设备结构设计不合理：磨煤机在设计过程中，如果结构不稳定或者配重不当等原因，会造成设备振动较大，严重情况下设备还可能倒塌。
2.部件松动或磨损：由于长期使用或使用过程中未及时进行维护保养，磨煤机部分件可能会出现松动或磨损，从而导致振动加剧。
3.物料破碎均匀性不良：物料在进入磨煤机后，如果破碎不均匀，会产生一些大块物料，这些物料会较快地对磨煤机设备产生冲击和摩擦，从而导致磨煤机振动大。
4.工艺参数设置不当：在磨煤机运行的过程中，如果工艺参数设置不当，如磨机转速设置过高，物料粒度过大等问题会导致振动加剧。
二、预防措施1.优化设备结构：对于已经出现振动问题的磨煤机，在加强周围支撑、对设备进行加重等改造后，能够将其维持在稳定状态。
对于新磨煤机，应当在设计时从结构的稳定性和安全性出发进行优化和设计，以减小振动幅度。
2.定期检查和维护设备：在磨煤机工作过程中，定期检查和维护各种部件是非常重要的。
特别是部件的紧固度和磨损情况需要定期检查和维护。
这样可以及时发现问题并及时处理，延长设备寿命，并减少设备振动问题。
3.优化物料破碎过程：为了使物料在进入磨煤机前达到较为均匀的破碎状态，可以在物料的初级破碎环节增加一些设备，如震动筛、锤式破碎机等，以达到物料的较为均匀破碎目的。
这样可以有效地减小磨煤机对不均匀物料的振动幅度。
4.合理设置工艺参数：合理设置磨煤机的工艺参数，如较低的磨机转速、适当的物料粒度等，都可以减小磨煤机的振动幅度，从而有效地解决设备振动问题。
总之，减小磨煤机振动幅度的关键是要从设备结构、部件维护、物料破碎、工艺参数等多个方面入手，尽可能地减少或消除能够引起磨煤机振动的因素，从而提高磨煤机的工作效率、延长设备寿命，为煤炭加工行业的可持续发展做出贡献。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机在使用过程中出现振动大的问题，可能会给设备的正常运行产生影响，甚至会导致设备的故障。
下面对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1.设备零件磨损严重：长时间使用后，磨煤机的一些零件会产生磨损，如轴承、齿轮等；当这些零件磨损到一定程度时，会导致设备振动加大，从而影响设备的正常运行。
2.设备安装不稳定：设备的安装稳定与否直接影响设备的运行情况，若设备在安装的过程中没有进行稳固的固定，或者底座不平整、松动等问题都会导致设备的振动加大。
3.磨煤机内部物料不均匀：在磨煤机内部，如果物料堆积不均匀或者物料硬度不一致，就会导致设备的振动加大。
4.电机故障：设备的电机是磨煤机正常运行的重要组成部分，如果电机存在断相、电流不平衡等问题，就会导致设备振动大。
5.设备平衡性差：在旋转时，磨煤机需要保持平衡，若设备内部的叶轮、风轮等存在不平衡或者损坏，会引起设备的振动加大。
1.定期检查维护设备：定期检查磨煤机的各个零件，对于老化、磨损严重的零件及时更换，这样可以延长设备的寿命，并减少设备振动。
2.设备安装稳固：设备在安装的过程中，要保证其底座稳固、平整，要正确使用螺栓进行固定。
安装人员要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备的稳固。
3.调整物料堆积状态：在磨煤机内部，应该保持物料的均匀堆积，可以通过设备的控制系统来调整物料进出的速度和量，保证物料的均匀堆积。
4.检查电机情况：定期检查磨煤机的电机，确保电机各项指标正常，如电流平衡、各相电压平衡等。
针对发现的问题，要及时进行维修或更换。
磨煤机振动大的原因主要包括设备零件磨损严重、设备安装不稳定、物料不均匀、电机故障和设备平衡性差等。
要预防磨煤机振动大问题的发生，可以定期检查维护设备、保持设备安装稳固、调整物料堆积状态、检查电机情况和保持设备平衡等措施。
这些措施的实施可以减少设备振动，保证磨煤机的正常运行。
磨煤机振动原因分析及防治措施
技术前沿2020.16 电力系统装备丨185Technology Frontier电力系统装备Electric Power System Equipment2020年第16期2020 No.16磨煤机产生振动是比较常见的现象，会在一定程度上影响发电厂制粉系统运行的安全可靠性，而且还会导致运行成本提高，使其作用不能充分发挥出来。
如果磨煤机的振动问题不能在短时间内有效解决，不仅导致降低出力，而且耐久性也会被削弱，严重阻碍锅炉带负荷。
对于这种问题要予以解决，需要明确产生振动的主要原因，采取相应的解决措施，确保磨煤机正常运行，提高生产效率。
下面对磨煤机进行简单介绍，磨煤机的振动原理，分析磨煤机运行中产生振动的原因以及可能造成的危害，并有针对性地提出解决办法。
1 磨煤机的简单介绍磨煤机作为煤粉炉的辅助性机械设备，所发挥的作用主要是将煤块破碎处理之后，磨成煤粉。
磨煤机的磨煤过程实际上就是将煤破碎处理，需要对固体分子之间所存在的结合力予以克服，在这个过程中会有能量消耗。
磨煤机磨制形成煤粉，主要采用将煤块压碎、将煤块击碎或将煤块研碎的方法。
在这三种方法中，将煤块压碎的方法是最为省力的，所消耗的能量也是最低的，具有经济性；将煤块研碎的方法消耗的成本最高。
磨煤机操作的过程中，将磨碎的煤块制粉，需要将两种破碎方法或者三种破碎方法结合使用，但是采用哪一种方法比较合适，需要根据磨煤机的类型选择[1]。
磨煤机有很多种型式，按照磨煤机在磨煤过程中各个零部件运转的速度，可以将其分为三种类型：低速磨煤机，中速磨煤机和高速磨煤机。
（1）低速磨煤机。
低速磨煤机运行的过程中，主要是滚筒中的钢球发挥作用，因此被称为“滚筒式钢球磨煤机”，在企业通常简称为“球磨机”或者“钢球磨”。
低速磨煤机的滚筒有两种，一种是圆柱形的滚筒，另一种是两端为锥形的滚筒。
在滚筒中安装有钢球，当滚筒运转的时候，其速度是15~25 r/min 之间。
在运行的过程中，钢球对其中的煤块不断撞击，并对煤块进行挤压，煤块经过研磨之后成为煤粉。
磨煤机振动原因分析及防治措施浅谈
磨煤机振动原因分析及防治措施浅谈发布时间：2021-08-12T14:56:28.953Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4月10期作者：刘泽霖[导读] 磨煤机振动故障是电厂运行中常见的现象。
当磨煤机振动较长时间时，必须通过降低转速来降低危险。
刘泽霖湖北华电江陵发电有限公司湖北荆州??434100摘要：磨煤机振动故障是电厂运行中常见的现象。
当磨煤机振动较长时间时，必须通过降低转速来降低危险。
从而减少了炉心和煤水合物的供给，导致机组负荷较低，甚至导致自己和相关设备报废。
关键词：磨煤机；振动原因；防治措施引言随着信息化、自动化技术在火电机组运行管理中的广泛应用，我国火电机组普遍建立了DCS、SIS等信息化系统，实现了采集并存储全厂实时运行数据的功能，为磨煤机的状态监测与优化运行奠定了数据基础，同时在提升磨煤机的运行效率与管理水平方面发挥着巨大的作用。
本文将基于以往研究内容开发磨煤机状态监测与和优化调度软件，为现场优化运行和检修指导提供依据。
1磨煤机综述磨机是煤机的一种重要辅助装置，其主要用途是磨煤机磨制好的煤粉由煤粉管道输送给锅炉燃烧器。
磨煤机的工作原理是通过消耗能量来克服煤仓内部的相互作用，从而分割煤仓并增加总面积。
分割主要有三种方式:打断、打断和分解。
压力降最大程度地减少了表面的增加，从而导致最少的能量消耗和最大的折射。
使用磨煤机时，通常需要提到两到三种不同类型的磨煤机。
根据转速的不同，磨煤机可以分为低速、中等速度和高速磨煤机，具体取决于集料的运行要求。
2磨煤机的构成和工作流程就目前我国来说，以燃烧煤炭为基础的发电站，直吹式制粉系统中对MPS磨煤机运用的偏多，主要是用其对烟煤和褐煤的研磨。
当中速平盘磨煤机进行工作时，首先，碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大的原因主要有以下几点：1. 设备安装不稳定：磨煤机的振动大部分是由于设备的安装不稳定引起的。
在安装过程中，如果基础不牢固，或者安装不平稳，都会导致设备在运行过程中出现振动。
2. 零部件磨损：磨煤机是一种长时间运行的设备，其中的零部件容易受到磨损。
如果零部件磨损严重，会导致设备不平衡，产生振动。
3. 设备设计缺陷：设备设计上存在缺陷也是引起振动的重要原因之一。
包括设备结构不合理、配重不当等问题，都会导致设备振动加大。
为了预防和解决磨煤机振动大的问题，可以采取以下措施：1. 设备安装稳定：在安装磨煤机时，需要确保设备的基础稳固，并且采用正确的安装方法。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上，确保其稳定性。
2. 定期维护保养：定期对磨煤机进行维护保养，检查和更换设备的磨损部件，保证设备的运行状态良好。
特别是关键零部件需要定期更换，以确保设备平衡。
3. 设备设计优化：完善设备的设计，增强设备的结构强度和稳定性。
可以通过增加设备支撑点、增加配重等方式来减小设备的振动。
4. 定期检测设备状态：定期进行设备状态的监测和检测，及时发现设备的异常情况，例如振动增大等问题。
可以借助专业的设备监测工具，如振动传感器、温度传感器等。
5. 加强操作培训：加强对磨煤机操作人员的培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
合理使用设备，注意设备的运行状态，及时发现并处理问题，减小振动的发生。
要减小磨煤机振动大的问题，需要从设备安装、维护保养、设计优化、检测监测和操作培训等多个方面进行改进和措施的采取，以确保设备的正常运行和减小振动的发生。
DTM350600筒式钢球磨煤机传动机振动故障原因浅析和处理方法
DTM350600筒式钢球磨煤机传动机振动故障原因浅析和处理方法DTM350/600型磨煤机传动机振动故障原因分析和处理方法毛伟逊，张铁军（检修公司锅炉队）摘要：文章就磨煤机传动机振动故障问题进行了系统分析，找出了传动机振动故障发生的原因并采取适当的处理方法消除了故障，保障了磨煤机的安全运行。
关键词：低速磨煤机传动机；振动故障；处理方法0 概述：我厂三四期机组为200MW容量机组，其中每台机组机制粉系统采用四台DTM350/600筒式钢球磨煤机，制造厂商为北京电力设备厂。
5号机组4台磨煤机在1983年12月31日最早投入运行。
在实际工作中，磨煤机传动机振动故障频发，制约着磨煤机的安全运行，经常出现机组限负荷。
因此找出传动机振动故障的原因，采取适当的处理方法，消除传动机振动故障，方能保障磨煤机安全运行，提高机组的安全性和经济性。
1 设备规范：1.1 磨本体：筒体有效长度为——600cm有效直径——350cm转速——17.69r/min最大装球量——53t有效容积57.73m3出力——30t/h1.2 传动机：大齿轮——齿数190 碳素铸钢ZG45I 模数26mm 压力角α=20°小齿轮——齿数23 合金调质钢35SiMn轴承——型号3644（Φ220×Φ460×1450）1.3 电动机：型号——JSQ158-6 2台额定功率——550kw/h转速——985r/min2 磨煤机传动机存在的问题：自2002年起，我厂磨煤机传动机共检修49次，振动故障存在问题总共分3大类：（1）、齿轮传动不良引起振动（2）、轴承故障引起振动（3）、联轴器故障、地脚螺栓松动等外部原因引起振动在2012年上半年传动机便进行大修两次，分别为#5丙磨煤机南侧传动机大修和#6丁磨煤机北侧传动机大修。
传动机振动过大故障不仅影响着磨煤机设备本身安全运行，同时降低了磨煤机工作效率。
例如#5丙磨南侧传动机振动超标引起传动效率降低，直接导致南侧#1号电机电流增大，如历史趋势图（2-1）所示，大修前#1号电机与#2号电机电流峰值差为2A。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是一种用于煤炭粉碎的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等工业领域。
在使用过程中，有时会出现磨煤机振动大的问题，影响设备的正常运行和使用寿命。
本文将对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助相关行业更好地解决这一问题。
1. 设备不平衡磨煤机的旋转部件如果不平衡，就会产生较大的振动。
这可能是由于设备在使用过程中受到外力撞击导致零部件偏移，或者是因为设备在生产过程中磨损不均匀造成的。
设备本身的不平衡是磨煤机振动大的主要原因之一。
2. 设备磨损磨煤机使用时间过长或者在使用过程中由于操作不当等原因导致磨损加剧，就会产生振动大的问题。
设备磨损会导致旋转部件间的摩擦增大，同时也会影响设备的平衡性，从而产生振动。
3. 设备安装不当磨煤机的安装如果不符合要求，如地基不坚实、基础不牢固等，就有可能会导致设备振动大。
如果设备的支座、固定螺栓等连接部件安装不紧密，也会加剧振动的发生。
4. 零部件松动设备在使用过程中，由于零部件未经过及时的检修和紧固，就有可能产生振动。
零部件的松动会影响设备的平衡状态，导致振动加剧。
5. 设备设计缺陷有些磨煤机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如结构刚度不足、动平衡不良等问题，会导致设备振动大。
二、预防措施1. 设备定期维护为了提高磨煤机的使用寿命和稳定性，需要对设备进行定期维护，及时更换磨损零部件、调整设备的几何参数，保证设备在使用过程中的平衡状态。
定期维护是保障设备稳定运行的重要措施。
3. 设备质量检验购买磨煤机设备时，应该对设备的质量进行认真检查，确保设备经过了严格的质量检验，包括结构刚度、动平衡等性能。
避免购买到质量不合格的设备。
4. 设备运行监控在磨煤机的日常使用过程中，需要对设备进行运行监控，及时发现可能出现的问题。
可以通过振动传感器、温度传感器等设备监控装置，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。
5. 设备使用规范在磨煤机的使用过程中，操作人员要严格按照设备的使用规范进行操作，避免造成设备的不必要磨损。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤粉制备工艺中非常重要的设备之一，其主要用于将煤炭进行破碎、磨细和干燥，使得煤炭可以更好地燃烧。
在实际运行中，磨煤机可能会出现振动过大的问题，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故。
对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施非常必要。
一、振动大的原因分析：1.设备自身问题：磨煤机的设计制造不合理、精度不足、安装不稳定等问题，可能导致磨煤机振动过大。
如果磨盘、研磨辊、齿轮等零部件的安装不准确或存在偏差，就容易引起振动。
2.煤炭问题：煤炭在破碎、磨细和干燥过程中，可能会产生不均匀的颗粒大小和含水量，这样会导致磨煤机受力不均匀，从而引起振动过大。
3.进料问题：磨煤机的进料量过大或过小，都可能导致振动过大。
进料量过大，会使磨煤机负荷增大，超过其承受范围；进料量过小，又会导致磨煤机负荷不均，引起振动。
4.操作问题：操作人员对于磨煤机的操作不当，例如频繁启停、不按要求加油润滑、不及时清理积料等，都可能引起磨煤机振动过大。
5.环境问题：环境温度、湿度、气压等因素也可能对磨煤机振动产生影响。
特别是在湿度较高的环境中，可能会引起部分零部件生锈腐蚀，从而导致振动过大。
二、振动大的预防措施：1.设备质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，应严格按照规范要求，确保零部件的精度和安装的准确性。
在安装过程中，应注意稳定设备，确保其各个部分在规定的位置，避免因为偏差而导致振动。
2.煤炭质量控制：要对煤炭进行粒度和含水率的控制，保证其均匀性。
可以通过合理的煤炭破碎设备和干燥设备进行预处理，以达到更好的燃烧效果和减小振动的目的。
3.进料控制：要合理控制磨煤机的进料量，确保在磨煤机的负荷范围之内，避免负荷过大或过小而引起振动。
可以通过自动化控制系统来实现精确控制。
4.操作规范：操作人员应熟悉磨煤机的工作原理和使用规程，按照要求进行操作。
避免频繁启停，按照规定加油润滑，及时清理积料，保证设备正常运行。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿生产过程中常用的设备，主要用于煤炭的破碎和磨磨。
然而在使用过程中，我们常常会遇到磨煤机振动大的问题，这不仅会影响到磨煤机的正常运行，还会影响到生产效率和安全。
那么磨煤机振动大的原因是什么呢？在面临这一问题时应该如何进行预防措施呢？接下来，我们就来分析一下磨煤机振动大的原因，并提出相应的预防措施。
1. 设备本身问题磨煤机在制造和安装过程中，如果出现了一些问题，比如安装不稳、配重不均等，都会导致磨煤机振动加剧。
设备在长时间使用后，一些零部件也可能会出现磨损，比如轴承、齿轮等，都是引起磨煤机振动的原因之一。
2. 材料不均匀或带有杂质在煤炭生产过程中，由于煤炭的材料不均匀或者带有杂质，这些杂质会导致磨刀片和磨盘的不均匀磨损，从而引起磨煤机的振动。
3. 运行参数不稳定磨煤机的运行参数包括转速、进料速度、出料速度等，如果这些参数不稳定，都会导致磨煤机振动。
4. 磨煤机保养不当磨煤机在使用过程中需要经常进行保养，比如润滑、清洗等，如果保养不当，会导致设备的零部件磨损加剧，从而引起磨煤机振动。
二、磨煤机振动大的预防措施1. 定期检查和维护设备在使用磨煤机的过程中，需要定期检查设备的安装状况，保证设备的稳定性。
对设备的零部件也需要定期检查和更换，保证设备的运转正常。
2. 控制进料质量为了避免磨煤机振动，需要控制煤炭的进料质量，尽量保证煤炭的均匀性和纯净度，避免杂质对设备的磨损。
在使用磨煤机的过程中，需要保证设备的运行参数稳定，比如转速、进料速度、出料速度等，需要根据实际情况进行调整和控制。
4. 加强设备保养定期进行磨煤机的保养工作，清洗设备、更换润滑油等，保证设备的运行状态，减少磨煤机的振动。
浅谈球磨机振动产生原因与常规处理方法
浅谈球磨机振动产生原因与常规处理方法摘要：球磨机在工业领域中应用极为广泛，其根据工业生产需要将矿石、材料等粉磨成所需要的颗粒度。
球磨机在运行的过程中由于受到周边恶劣工况及钢球振动等因素的影响使得球磨机的小齿轮轴承座处因振动而发生故障的频率激增。
造成球磨机产生振动噪声大的原因众多，为规避振动对球磨机所造成的严重影响应当在分析球磨机振动所产生原因的基础上，通过选用准确的方法对其进行修复以确保球磨机能够正常稳定的运行。
关键词：球磨机；振动噪声；故障；排除引言球磨机振动是造成球磨机故障的一个重要的原因。
在球磨机运行的过程中会由于各种因素而导致振动的发生，做好球磨机振动噪声大的原因分析并采取相应的措施以降低振动噪声大对球磨机所造成的影响是本文所讨论的主要内容。
1球磨机振动噪声大的原因分析通过对球磨机的整体结构进行分析发现造成球磨机振动噪声大的原因主要有两处：（1）球磨机轴承座滚动轴承处故障而导致的球磨机振动噪声大。
（2）球磨机小齿轮由于损伤或啮合间隙未在设计规范范围内而导致的球磨机振动噪声大。
（3）球磨机钢球添加填冲量过高，钢球敲击筒体衬板。
当球磨机轴承出现故障而导致轴承失效时其所产生的振动将会在振动频谱仪上显示出较为明显的振动频谱特征。
此外，在判断球磨机軸承故障时还可以通过对球磨机轴承的温度测量来判断其是否存在故障。
而当上述方式并未检测出球磨机轴承出现故障时则需要对球磨机的小齿轮进行检查以判定其是否因小齿轮故障而导致振动的产生。
一般来说，小齿轮出現故障的主要形式有小齿轮齿面磨损导致间隙过大、齿面点蚀和轮齿断裂等。
在上述两个因素中由于球磨机的齿轮处于开式工作状态，工况环境较为恶劣从而使得球磨机因小齿轮故障而导致的球磨机振动发生几率较高。
2造成球磨机小齿轮磨损振动的原因分析一般来说，造成球磨机小齿轮磨损振动的原因主要有以下几个方面：（1）从球磨机小齿轮制造方面来说，球磨机小齿轮在制造过程中采用的是渐开线式的齿形，这种形式的球磨机小齿轮制造较为方便，但是在球磨机小齿轮的制造过程中由于制造精度等的问题容易导致球磨机小齿轮偏心从而导致齿距误差以及齿形误差从而导致球磨机小齿轮的磨损加速进而导致球磨机小齿轮振动缺陷。
磨煤机传动部分故障分析与解决方案
磨煤机传动部分故障分析与解决方案摘要：现代工业发展迅速，各大工业厂家发展至今已趋于成熟，其中各项工业机械设备是各大厂家稳步运营发展的重要基础和保障。
其中，发电厂的磨煤机设备就属于重要的设备之一，然而多数电厂内磨煤机传动部分都容易产生相应的故障问题，导致电厂磨煤机停运，影响整个发电厂的运行效率。
为此，本文针对磨煤机传动部分的故障进行分析，并据此提出相应的解决方案以供参考。
关键词：磨煤机；传动部分；故障；解决方案引言磨煤机运行机组通常为200MW，内置型号为DTM350/700的滚筒式钢球磨煤机。
多数厂家在特定时间范围，其磨煤机传动故障问题都比较频发，而此类故障主要是频繁的振动扰动限制了设备本身的安全运行，经常导致机组负荷受限[1]。
因此，为明确驱动振动故障的原因，可采取相应的措施来解决此类振动故障问题，这样才能切实保证磨煤机的安全、稳定运行，最终提升机组运行的安全、经济性。
1磨煤机传动部分故障问题分析磨煤机传动机振动故障存在问题总共分以下几大类：（1）齿轮传动故障引发的振动。
（2）轴承故障问题导致的振动问题。
（3）联轴器失效、地脚螺栓松动等外界因素引起的振动[2]。
传动机发生重大振动故障，不仅影响磨煤机设备安全、稳定运行，还将降低磨煤机本身的运行效率水平。
主要是由于传动机振动过大导致传输效率下降，导致电机电流随之增大，因此，通常需要进行大修。
当电机大修前的峰值电流差为2A，大修后驱动电机峰值电流差为1A。
大修后，可以看到电机的工作电流降低了1A，由此有效地降低了制造商的功耗，并提高了机组运行的经济性。
2磨煤机传动部分故障的原因及解决方案2.1齿轮传动不良引发振动（1）齿轮折断引发振动齿轮制动是变速器故障的主要事故之一。
造成这种情况的原因有很多，大致可以概括如下：第一，过载会导致齿轮断裂。
正常情况下，齿轮过载造成的损坏不大，但如果电机绕组损坏，两侧电机输出不均，传动的一侧很可能过载，齿轮过载可能会损坏。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤制粉技术中不可缺少的设备之一。
但是，在使用磨煤机的过程中，经常会出现振动大的情况。
本文将分析磨煤机振动大的原因，并提出有效的预防措施。
1.设备不平稳磨煤机振动大的一个主要原因是设备的不平衡。
设备不平衡可能是由于轴承损坏、轮毂不平衡、传动带松弛等原因引起的。
这些问题都会导致设备的振动过大。
2.磨轮磨损如果磨煤机使用时间较长，磨轮可能会磨损。
当磨轮磨损严重时，设备的振动也会随之增加，造成磨损更加严重的结果。
3.进料方向不正确设备进料方向不正确也会导致设备的振动过大。
如果进料方向偏离设计的方向，它会导致磨煤机的结构失衡，并使设备产生振动。
4.破坏性质料如果设备中加入的是一些破坏性质料，这些材料会导致设备的内部机械结构受损，从而引起机器的振动。
5.设备受损磨煤机的设备在使用过程中受到损坏，这也会是设备振动大的原因之一。
例如，如果传动轴断裂或其他部件脱落，它们会导致设备的振动过大。
二、预防措施解决磨煤机设备不平稳的方法是进行平衡校正。
这是通过检查设备的轮毂和磨轮，确定问题的原因并采取相应的措施。
2.及时更换磨轮对于磨轮磨损的问题，及时更换磨轮是一个简单而有效的解决方案。
磨轮损坏后必须及时更换，以减少设备振动的风险。
3.正确使用设备确保正确使用磨煤机是减少设备振动风险的另一个关键因素。
正确使用意味着尽可能遵守设备操作手册中的指示，以及正确设置进料方向和控制物料的流量。
为了防止破坏性质料对设备的影响，可以尽可能预防这些材料的使用。
如果添加破坏性质料是必要的，则应在使用之前进行适当的测试和评估，以确定其对设备的影响。
5.定期维护设备对于设备受损的情况，定期维护设备是最有效的预防措施之一。
维护可以包括检查设备各部件的状态、更换损坏的零件以及清洁设备，并进行必要的校正和调整，以确保设备始终保持良好状态。
结论磨煤机的振动过大往往是由于设备的不平稳、磨轮磨损、进料方向不正确、破坏性质料和设备受损等问题导致的。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施1. 引言1.1 磨煤机振动大的危害磨煤机振动大的危害有很多方面，首先是对设备本身的影响。
磨煤机一旦出现振动过大的情况，会导致设备零部件的磨损加剧，降低设备的使用寿命，增加设备维护和更换成本。
磨煤机振动大也会对生产过程造成不利影响。
振动过大会导致磨煤机传动系统不稳定，产生额外的噪音和震动，影响生产环境，甚至对生产安全产生威胁。
磨煤机振动大还会影响产品质量，振动会导致粉碎效果变差，影响产品的均匀度和细度，降低产品的市场竞争力。
磨煤机振动大不仅对设备本身造成损害，也会影响生产效率和产品质量，严重时还可能带来安全隐患。
及时排查磨煤机振动大问题并采取有效的预防措施至关重要。
1.2 磨煤机振动大问题的严重性磨煤机振动大问题的严重性不容忽视。
磨煤机振动大会严重影响生产效率。
在生产过程中，如果磨煤机振动过大，会导致设备运行不稳定，磨煤效率降低，甚至可能导致设备停机，严重影响生产进度和生产计划的执行。
磨煤机振动大还会增加设备的损耗和维护成本。
过大的振动会加剧设备的磨损，导致更频繁的维修和更高额的维护成本，从而增加企业的生产成本。
磨煤机振动大还存在安全隐患。
振动过大可能导致设备零部件松动、脱落，甚至设备失效，造成意外事故和人员伤亡。
解决磨煤机振动大问题，对提高生产效率、降低维护成本和保障生产安全都具有重要意义。
必须引起企业和生产部门的高度重视，采取有效措施及时解决这一问题。
2. 正文2.1 磨煤机振动大的原因分析1. 设备不平衡：磨煤机在运行过程中，如果设备内部零部件或磨损件存在不平衡现象，就会导致设备振动大。
比如磨盘不均匀磨损、轴承失衡等都会造成设备振动增加。
2. 设备安装不稳固：设备在安装过程中如果没有按照标准程序安装，或者地基条件不合适，都会导致设备振动增加。
例如地基不坚实、安装螺栓松动等问题都会影响设备的稳定性。
3. 设备运行参数设置不当：磨煤机在运行过程中，如果参数设置不合理，比如转速过高、负荷过大等，都会导致设备振动增加。
关于磨煤机振动原因及对策探讨
关于磨煤机振动原因及对策探讨摘要：磨煤机在煤化工磨煤系统运行中发挥着重要的作用，经常出现振动情况，在降低出力的同时，也会削弱其耐久性，甚至对煤化工装置的生产负荷形成阻碍。
当前，煤化工磨煤系统及煤化工厂使用的磨煤机，其振动问题影响面较广，展开研究现实意义重大。
本文针对磨煤机进行概述，分析其出现振动的原因，并寻找相应对策。
关键词：磨煤机；振动；原因；对策亟需对磨煤机的振动问题进行深入研究，不断改进协调方式，通过对局部的设计缺陷进行技术改造，形成一套较科学的振动理论并探究其治理措施，从而解决磨煤机的振动问题。
1磨煤机简述磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤的过程就是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎3种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述2种或3种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为3种类型，即高速磨煤机、中速磨煤机和低速磨煤机。
1.1高速磨煤机高速磨煤机转速为(500～1500)r/min，主要由高速转子和磨壳组成，常见的有风扇磨和锤击磨等，在风扇磨中，煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞以及煤块之间互相撞击而被磨碎。
1.2中速磨煤机中速磨煤机转速为(50～300)r/min，种类较多常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，它们的共同特点是碾磨部件由2组相对运动的碾磨体构成。
煤块在这2组碾磨体表面间受到挤压、碾磨而被粉碎。
同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。
经分离后，一定粒度的煤粉随气流被带出磨外，粗颗粒的煤粉返同碾磨上重磨。
1.3低速磨煤机低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称为钢球磨或球磨机，它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球，滚筒的转速为(15～25)r/min，工作时间内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉，然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿等行业中用于磨碎煤炭的设备，振动是其常见的工作现象。
磨煤机振动过大可能会引发设备的故障，影响生产效率和设备寿命。
本文将分析磨煤机振动过大的原因，并提出相应的预防措施。
磨煤机振动过大的原因主要有以下几点：1. 设备不平衡：磨煤机的振动过大往往与设备本身的不平衡有关。
这可能是由于磨煤机的零部件制造精度不高、组装不合理以及长期使用而导致的。
设备不平衡会使磨煤机受到不均匀的力和压力，从而引发振动。
2. 磨煤机零部件磨损：磨煤机的零部件在长期使用过程中会逐渐磨损，如磨盘、磨辊等。
当磨损超过合理范围时，会导致设备的工作不稳定，振动加剧。
3. 运行条件不良：磨煤机工作时，如果进料速度过快、出料不畅、煤炭含水量过高等因素会导致设备振动过大。
进料速度过快会使磨盘和磨辊受到过大的压力，出料不畅会导致物料在设备中积聚，加剧振动。
针对以上问题，可以采取以下预防措施：1. 提高设备制造精度：加强对磨煤机零部件制造过程的质量控制，提高零部件的加工精度和装配质量。
定期对设备进行维护和检修，确保设备平衡。
2. 定期更换磨损零件：对磨盘、磨辊等易磨损的零部件进行定期检查，超过限定磨损值时及时更换，避免零部件磨损程度过大导致的振动。
3. 优化运行条件：合理控制进料速度，使其匹配设备运行能力，避免过快或过慢导致的振动。
加强对煤炭质量的检测，控制煤炭含水量在合理范围内。
4. 定期维护和检修：定期对设备进行维护和检修，清除积聚在设备内部的物料，确保设备顺畅运行。
检查设备的连接部分，确保紧固件的牢固，防止设备共振。
5. 聘请专业技术人员：对于磨煤机振动过大的问题，应聘请具有丰富经验和专业知识的技术人员进行维修和调试，及时排除故障，确保设备的正常工作。
磨煤机振动过大可能是由于设备本身不平衡、零部件磨损和运行条件不良等原因造成的。
通过提高设备制造精度、定期更换磨损零件、优化运行条件、定期维护和检修以及聘请专业技术人员等预防措施，可以有效预防和减少磨煤机振动过大的问题，提高设备的工作效率和寿命。
磨煤机振动大原因分析及处理方法_20160203_
磨煤机振动大原因分析及处理方法一．磨煤机振动大的常见原因1.煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。
一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。
2.排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。
3.油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。
4.铁器或大块异物落入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。
5.煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。
6.磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。
磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。
7.磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法1.磨煤机的给煤量和一次风量应按照《集控运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。
调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。
降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。
2.石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。
3.定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。
油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。
4.在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。
磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。
球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法及维修保养
球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法及维修保养球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法球磨机是磨矿生产线中必不可少的设备，但是在生产过程中，有时也会出现传动系统振动较大的现象。
机器的球磨机专家接下来就为大家讲解球磨机传动系统出现振动的原因及解决方法。
球磨机的传动方式是电动机经过减速机驱动小齿轮转动，并啮合固定筒壳端部的大齿圈而使筒体旋转，高、低速轴采用尼龙柱销联轴器联接。
通过长期的使用观察，球磨机专家总结出了以下几项引起球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法。
1.小齿轮轴承磨损小齿轮轴承两侧各有1个双列调心滚子轴承，经过一段时间的运转，轴承部件发生磨损，内、外圈和滚子之间的间隙增大；小齿轮轴旋转时出现径向跳动，引起齿轮副的齿顶间隙不断变化，易产生冲击震动和噪声，齿轮的齿面磨损加剧。
对于上述状况应定期更换轴承。
判断轴承是都磨损严重，首先应掌握轴承使用了多久，是否达到了使用寿命；每次更换新轴承的时间应留有记录，以大致确定轴承需要更换的时间。
另外，还可以通过撬动小齿轮的上、下活动量来观察轴承的径向间隙。
2.齿轮的齿廓间进入矿浆造成润滑不良球磨机属于开式齿轮传动，碎装有齿轮内、外护罩，但是密封性能还是较差；靠近大齿圈的衬板螺栓发生松动时，漏出的矿浆很容易进入齿轮啮合面，破坏齿面的润滑油膜，产生很大的冲击噪声，传动系统发生振动。
出现这种情况，应及时停机对齿轮进行清洗，并加重负荷开式齿轮油进行润滑。
同时可以采取预防措施：通过齿轮罩上的观察孔检查齿轮的润滑状况，保证齿轮润滑良好；发现承办螺栓处漏浆应及时停机，更换橡胶密封垫或紧固螺栓。
3.齿轮的齿面磨损严重经过一段时间的运转，小齿轮的上齿面首先磨出凹台，齿侧间隙增大，运转时出现冲击震动，并发生很大的撞击声，齿面之间的磨损加剧。
此时应及时更换小齿轮。
在实际生产中为了节约成本，我们通常把小齿轮从轴上取下，反面后装上，这样又可以用上一段时间。
4.尼龙柱销磨损尼龙柱销经过一定时间的运转，圆柱表面出现磨损，直径变小，严重的会出磨出凹台，从而引起联轴器半体的冲击震动。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿和火力发电厂等工业生产中常用的设备，主要用于将原煤进行破碎、磨粉，以便于后续的燃烧或加工。
然而在使用过程中，有时会发现磨煤机出现振动过大的情况，这不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的损耗，甚至造成安全隐患。
对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取有效的预防措施，对于保障设备正常运行和延长设备寿命都具有重要意义。
一、磨煤机振动大原因分析1. 设备老化磨煤机作为长期使用的设备，其零部件和结构都会随着时间的推移而发生老化，这就会导致设备的振动加大。
比如：设备轴承磨损、传动带老化、设备支座松动等都有可能导致磨煤机振动增大。
2. 设备失衡磨煤机在使用过程中，如果不加以维护和校正，就有可能产生设备失衡的情况，导致设备振动过大。
磨盘和砂轮间的失衡、电机转子不平衡等都是常见的失衡问题。
3. 料层不均匀磨煤机在磨煤的过程中，原煤的进料情况也会影响设备的振动情况。
如果进料不均匀，就会导致设备出现振动过大的问题。
4. 零部件损坏磨煤机的各个零部件如果出现损坏，也会直接导致设备振动过大。
比如：砂轮磨损、皮带损坏、电机故障等都会引起振动过大的问题。
5. 设备安装问题磨煤机在安装过程中，如果没有按照要求进行安装，就会导致设备振动过大。
比如：设备基础不牢固、设备支座调整不到位等都会导致设备振动加大。
二、磨煤机振动大预防措施1. 加强设备维护针对设备老化问题，应定期对磨煤机的各个零部件进行检查和维护，及时更换磨损程度较大的零部件，以保证设备的运行稳定。
2. 定期校正设备设备失衡是导致振动过大的一个重要原因，因此需要定期对磨煤机进行校正。
可以通过专业的设备维护人员进行动平衡校正，以保证设备的正常运行。
3. 控制进料均匀保证原煤的进料均匀是避免磨煤机振动过大的有效措施。
可以通过调整进料装置，或者增加料仓搅拌装置等方式来保证原煤的均匀进料。
4. 定期检查零部件定期检查、更换损坏的零部件是保证设备正常运行的关键措施。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤炭加工过程中的重要设备，它的主要作用是将煤炭进行粉碎，以满足工业生产的需求。
在磨煤机的运行过程中，有时会出现振动过大的问题，这不仅会影响设备的稳定运行，还会影响生产效率和设备寿命。
对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，对保障设备的正常运行和生产效率提升具有重要意义。
1. 设备安装不稳定磨煤机的安装质量直接影响到设备的运行状态，如果安装时没有固定好，或者地基不够坚固，就容易导致设备在运行时产生振动。
磨煤机的各个部件之间的连接状态也会影响到设备的振动情况。
2. 设备零部件磨损磨煤机在长时间运行后，设备的零部件会出现磨损，如果不及时更换或维护，则会导致设备运行不稳定，产生振动。
3. 设备动平衡不良磨煤机在运行过程中，如果转子的动平衡不良，就会引起设备的振动过大。
这可能是由于设备制造过程中存在质量问题造成的，也可能是在设备运行过程中由于一些外部因素导致的。
4. 设备运行参数调整不当磨煤机的运行参数直接影响到设备的运行情况，如果运行参数设置不当，就会导致设备的振动过大。
二、磨煤机振动大的预防措施1. 设备安装稳固在磨煤机安装过程中，要确保设备的基础牢固可靠，设备的各个部件之间的连接牢固可靠，减小设备在运行过程中的振动。
2. 定期维护设备定期对磨煤机进行维护和检查，及时发现设备的零部件磨损情况，进行更换和修理，以保证设备的运行稳定。
3. 动平衡校正在设备制造过程中，要对设备的转子进行严格的动平衡校正，确保设备在运行时的稳定性。
设备在运行过程中，也需要定期对设备进行动平衡校正。
4. 合理调整设备运行参数对于磨煤机的运行参数，要进行合理的设置和调整，确保设备在运行时处于一个良好的状态，减小设备的振动。
磨煤机振动大可能是由于设备安装不稳定、设备零部件磨损、设备动平衡不良、设备运行参数调整不当等原因造成的。
为了预防磨煤机振动大的问题，必须采取相应的措施，包括设备安装稳固、定期维护设备、动平衡校正和合理调整设备运行参数等。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大的原因主要有以下几个方面：设备故障或不良操作、煤源不均匀、安装
不稳固以及系统设计不合理等。
针对这些原因，我们可以通过以下预防措施来减小磨煤机
振动。
设备故障或不良操作可能导致磨煤机振动。
在设备运行之前需要对设备进行全面检查，确保所有机构、传动装置都正常运转。
若发现故障或问题，需要及时进行维修或更换零部件，确保设备能正常工作。
操作人员需要经过专业培训，了解设备的使用方法和操作规程，避免不正确的操作引起振动。
煤源不均匀也是磨煤机振动的原因之一。
为避免因煤源不均匀而导致的振动，可以采
取以下措施。
煤源进入磨煤机之前应经过均化处理，确保煤的粒度均匀。
可以在磨煤机的
进料口设置振动传感器，通过实时监测煤源的均匀性，及时调整进料量和进料速度，保持
稳定的进料状态。
安装不稳固也是磨煤机振动大的原因之一。
确保设备的安装牢固稳定对于减小振动至
关重要。
在设备安装之前，需要进行仔细的方案和设计，确保设备和基础承重能力的匹配。
设备的安装过程中要使用专业工具和技术，确保设备的各个部件和连接处牢固可靠。
设备
安装好后需要进行全面的检查和调整，确保设备的平衡和稳定。
系统设计不合理也可能导致磨煤机振动。
系统设计不合理主要表现为磨煤机与其他设
备的连接方式不合理、系统布局不合理等。
在设计系统时，应考虑到设备之间的协调配合，避免设备之间的冲突和干扰。
对于磨煤机的布置要充分考虑到设备的振动特性，合理确定
设备与基础之间的间隙、固定方式等，降低振动传递。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DTM350/600型磨煤机传动机振动故障原因分析和处理方法毛伟逊,张铁军(检修公司锅炉队摘要:文章就磨煤机传动机振动故障问题进行了系统分析,找出了传动机振动故障发生的原因并采取适当的处理方法消除了故障,保障了磨煤机的安全运行。
关键词 :低速磨煤机传动机;振动故障;处理方法0 概述:我厂三四期机组为 200MW 容量机组,其中每台机组机制粉系统采用四台DTM350/600筒式钢球磨煤机,制造厂商为北京电力设备厂。
5号机组 4台磨煤机在1983年 12月 31日最早投入运行。
在实际工作中, 磨煤机传动机振动故障频发, 制约着磨煤机的安全运行, 经常出现机组限负荷。
因此找出传动机振动故障的原因, 采取适当的处理方法, 消除传动机振动故障,方能保障磨煤机安全运行,提高机组的安全性和经济性。
1 设备规范:1.1 磨本体:筒体有效长度为—— 600cm有效直径—— 350cm转速—— 17.69r/min最大装球量—— 53t有效容积 57.73m 3出力—— 30t/h1.2 传动机:大齿轮——齿数 190 碳素铸钢 ZG45I 模数 26mm 压力角α=20°小齿轮——齿数 23 合金调质钢 35SiMn轴承——型号3644(Φ220×Φ460×14501.3 电动机:型号—— JSQ158-6 2台额定功率—— 550kw/h转速—— 985r/min2 磨煤机传动机存在的问题:自 2002年起,我厂磨煤机传动机共检修 49次,振动故障存在问题总共分 3大类:(1 、齿轮传动不良引起振动(2 、轴承故障引起振动(3 、联轴器故障、地脚螺栓松动等外部原因引起振动在 2012年上半年传动机便进行大修两次,分别为 #5丙磨煤机南侧传动机大修和 #6丁磨煤机北侧传动机大修。
传动机振动过大故障不仅影响着磨煤机设备本身安全运行,同时降低了磨煤机工作效率。
例如 #5丙磨南侧传动机振动超标引起传动效率降低, 直接导致南侧 #1号电机电流增大,如历史趋势图(2-1所示,大修前 #1号电机与 #2号电机电流峰值差为 2A 。
(2-1#5丙磨南侧传动机大修过后如趋势图(2-2所示, #1号电机与 #2号电机电流峰值差为 1A 。
(2-2通过比较历史趋势图,过大修后 #1号电机耗电量减少 1A ,降低了厂用电,提高了机组经济性。
3 引起传动机振动过大原因浅析及处理方法:3.1 齿轮传动不良引起振动:传动机齿轮、筒体大齿轮啮合不良,过度磨损会引起齿轮失效,使振动增大。
3.1.1齿轮折断引起振动:齿轮折断是传动机传动失效的重大事故之一, 其引发原因也有很多, 大体可以归纳为以下几点:3.1.1.1因过载发生齿轮折断:常态下, 齿轮过载折断的情况极少发生, 但在电动机绕组损坏时, 两侧电动机出力不均情况下,易导致单侧传动机过载,从而发生齿轮过载折断现象。
断裂后由于齿轮受力不均, 将导致齿轮跳动, 使坏齿传动失效。
在磨煤机运行时, 两台电机需运行平稳, 电流相差不大于 2A 。
3.1.1.2因疲劳发生齿轮折断:传动机齿轮与大齿轮传动比 i=8.26, 虽然小齿轮表面淬火处理后硬度为HRC40~45比大齿轮硬度略大, 但传动机齿轮扭矩小, 弯曲强度较低, 且受载次数较多, 导致传动时小齿轮疲劳折断概率增大。
在齿轮单侧工作时, 根部弯曲应力一侧为拉伸, 另一侧为压缩, 齿轮脱离啮合是, 弯曲应力为零, 当脉冲式弯曲应力的峰值超过弯曲疲劳极限时, 齿根部分将产生疲劳裂纹, 随着裂纹逐渐扩张, 将产生疲劳折断。
然而在生产中, 最为常见的齿轮折断原因则为意外行疲劳折断, 由于传动机和大齿轮啮合采用开式齿轮, 在磨煤机运行时, 如端盖封头螺栓松动或断裂, 则会导致磨体中硬物掉落在齿轮啮合面上, 将齿轮硌伤, 齿轮淬火面被破坏,齿轮受力不均匀,强度下降。
此时齿轮啮合跳动增大,导致传动机振动超标,并伴有周期性的杂音声, 如发现不及时, 将极有可能导致齿轮折断。
例如在 2011年 #6丁磨检修中, 北侧传动机检测振动超标,振动达 0.15mm ,晃动达 0.18mm ,并伴有清脆的杂音,经检查为传动机齿轮疲劳折断。
更换新齿轮后,振动缺陷完全消除。
3.1.1.3因两齿轴线不平行发生齿轮折断:用着色法检查传动机齿轮与大齿轮啮合时, 两周先不平行同时歪斜, 齿侧间隙较大, 导致单面偏接触:齿轮圈上接触区呈三角形或梯形, 齿轮单边受力大, 整体齿轮啮合呈“三叉” 式, 齿轮端面与会装中心线不垂直, 形成游离接触。
长期运行造成齿轮单边磨损严重, 齿轮端面跳动误差增大。
齿轮承受重载或频繁启停机组, 导致齿轮单边过载折断。
应对磨煤机轴系进行中心校核找正, 保证齿侧间隙在0.25~0.60mm, 大齿轮与传动及齿轮啮合延齿长不小于 85%,延齿高方向不小于65%。
两齿轮中心距误差不得超过 0.15mm ,消除传动机齿轮轴倾斜偏差,使轴系基本平行中心线,改善大小齿轮啮合状态。
3.1.2齿轮胶合引起振动:传动机与磨体大牙轮的传动属于低速重载传动, 因此齿面间润滑油膜不易形成, 啮合区常因缺少润滑温度升高而引起润滑失效,致使两齿面直接接触并相互粘连,当齿轮转动时, 齿面较软的齿轮沿滑动方向被撕下而形成沟纹。
导致齿轮啮合不良, 齿轮摩擦力增大, 瞬时传动比跳动增大, 齿轮载荷分布不均出现齿面跳动。
齿轮胶合最明显的表现为齿轮干燥, 传动机齿轮箱观察孔温度高, 且传动机噪音增大, 传动机振动超标。
应缩短喷油润滑周期, 保证喷油嘴通常,风压正常,以确保喷油能正常喷至齿轮啮合区。
3.1.3齿轮磨损引起振动:当磨煤机筒体出现甩粉时, 煤粉、碎钢球等杂质极易进入齿面间, 煤粉和碎钢球进入齿间面后, 将堆积到齿根基圆部, 这些不仅破坏齿根还会破坏相啮合的齿轮的齿面和齿顶, 严重时将会在啮合时将两齿轮顶起, 导致齿顶间隙增大, 齿轮啮合面变小, 齿面磕伤, 并且使传动机轴承出现水平应力, 导致齿廓严重变形, 使传动机振动严重, 且噪声大。
应对齿轮啮合面进行清理, 对齿廓变形区域进行打磨, 并进行淬火处理, 对轴系重新找正, 保证齿顶间隙在 1.5~2.5mm。
如齿轮节圆处磨损大于 30%,则可以考虑将磨煤机改为反转或更换齿轮。
3.1.4筒体大齿轮半齿圈结合面间隙过大引起振动:筒体大齿轮由两个半齿圈组合而成,半齿圈连接螺栓松动会导致半齿圈结合面间隙过大, 导致大齿轮端面与筒体中心线不垂直, 大齿轮端面误差增大, 工作时齿轮端面跳动强烈, 一般伴有周期性的振动和杂音。
在检修中应把间隙控制在 0.10mm 之内,如单侧间隙过大, 可在间隙部位加垫片找平, 并重新调整连接螺栓, 消除齿轮端面误差, 减少两半齿圈不平行度。
3.2轴承故障引起振动 :传动机轴承为 3644调心滚子轴承,当轴承或轴损坏或安装检修工艺不符合要求时,则会引起轴和轴承振动过大。
3.2.1轴承与轴过盈配合紧力不足而引起振动:轴承与轴配合方式为过盈配合其配合之间有 0.02mm~0.03mm的紧力。
随着轴承老化当轴承内套与轴的紧力不足时, 导致转动轴承与轴产生自由度, 使轴承温度过高, 如丧失紧力, 出现间隙,则会导致轴在轴承中串动,对轴承和轴肩造成磨损,使轴承振动增大。
3.2.2轴承磨损引起振动:若轴承有无麻点、裂纹、重皮等缺陷,表明轴承已出现疲劳磨损,导致轴承强度下降, 摩擦力增大, 轴承面凹凸不平, 产生交替激振动。
传动机工作时承受重载, 轴承滚子会产生磨损,导致滚子直径大小不一,滚子直径相差过大导致轴承转动时导致径向载荷分布不均, 转动时会导致轴承内套跳动。
在低速重载下, 轴承会产生永久变形, 滚道表面形成凹坑, 轴承内套、轴及各套件整体下移, 导致传动轴与减速机低速轴不同心。
使轴承在运转中产生剧烈振动和噪声,以致轴承不能正常工作。
应检查轴承径向间隙,当径向间隙超过 0.40mm 需更换轴承。
3.2.3轴承润滑不良引起振动:轴承维护和保养不当或润滑密封不良使润滑脂缺失或被污染失效, 引起轴承磨损、胶合、内外圈和保持架破损等现象,导致轴承温度升高,引起轴承剧烈振动。
需向轴承添加 #3特种白色润滑脂 2公斤。
3.2.4轴承座引起振动:轴承座与轴承之间须有补偿间隙的,一般间隙在 0.05mm~0.10mm之间,轴承座间隙过小会导致轴承受热膨胀后由于受到紧力破坏轴承座和轴承, 轴承座间隙过大会导致转子由于齿轮瞬时传动比不同而出现摆动,或出现轴承跳跃现象。
3.3 联轴器故障及基础松动等外部原因引起振动:除了设备损坏外, 有一些振动过大是因为机组长期运行, 导致传动机各配合出现松动或细微移动而引起的, 而设备本身并没有出现明显损坏, 一般情况下, 这些缺陷是可以通过检修消除或修正到正常值的。
3.3.1联轴器故障引起振动:传动机与减速机采用弹性柱销联轴器,联轴器与轴过盈配合,应有 0.02~0.03mm 紧力, 联轴器与轴配合间隙过大, 联轴器紧力不足, 导致联轴器滚键, 联轴器传动失效。
应更换联轴器及联键, 弹性柱消损坏也可引起强烈振动, 当传动机频繁启停或联轴器与柱销配合不当, 易导致柱销损坏,柱销弹性下降,起不到缓和冲击、吸收振动的作用:柱销严重损坏,甚至会导致部分柱销传动失效, 应及时更换柱销。
联轴器轴套与外套默算、变形, 导致柱销传动性下降,柱消受力不均,寿命下降,应保障轴套与外套凹窝磨损不超过原直径 30%。
3.3.2传动机找正不达标引起振动:联轴器不同心是转机检修常见现象, 检修后中心找正不符合质量标准, 使减速机低速轴与传动机不同心, 导致传动时两轴之间的质量不平衡, 两联轴器间隙或径向位移出现周期性的、忽大忽小的偏差, 引发传动机周期性强迫振动, 其振动频率与转速相吻合。
需对传动机轴系重新找正, 保证传动机对轮与减速机低速轴对轮水平张口和垂直张口不得超过 0.80mm , 径向位移偏差不得超过 0.80mm 。
3.3.3地脚螺栓倾斜引起振动:地脚螺栓倾斜分为台板地脚螺栓倾斜和轴承座地脚螺栓倾斜,在检修后会装传动机时, 由于地脚基础不平或传动机位置变化导致地脚发生倾斜,当地脚螺栓铅垂度大于 1%后,由于螺母不能紧实,引起传动机振动过大。
浇筑基础时应注意保护地脚螺栓,避免发生倾斜。
如已经倾斜, 应在地脚加单侧垫片将基础垫平。
轴座地脚倾斜应检查台板地脚孔是否能与轴座地脚对正,并进行锉修,检查地脚是否平整,有无坑洼现象,如地脚不平需加垫片找平。
3.3.4地脚螺栓松动或损坏引起振动:转机自身的振动、其他原因引发的振动或螺栓预紧力和防松不够、会导致转机长时间运行后地脚螺栓松动或损坏,传动机振动增大。
如今年上半年 #6丁磨南侧传动机台板螺栓发生塑变,螺栓被拉伸 1~2mm,导致传动机水平垂直振动达 0.41mm ,水平晃动 1.012mm ,轴向振动 0.19mm ,振动非常强烈,经过更换台板螺栓,振动值已全部达标。