喷射混凝土
喷射混凝土适用条件
喷射混凝土适用条件
1. 当你面对那种需要快速加固的情况，比如隧道施工，这不就是喷射混凝土大显身手的时候吗？就像给隧道穿上坚固的铠甲一样！
2. 要是遇到地质条件不太好，容易坍塌的地方，那喷射混凝土不就是最佳选择吗？这就好比给脆弱的地方撑起一把坚固的伞呀！
3. 对于那些需要紧急支护的工程，喷射混凝土难道不是最合适的吗？它就像是及时雨，能迅速解决问题呢！比如在抢险的时候。
4. 当你看到那些有高边坡的地方，需要稳定加固，难道不会第一时间想到喷射混凝土吗？就如同给边坡加上了一道牢固的防线！
5. 在一些需要快速封闭的地下工程中，喷射混凝土肯定能派上大用场啊！这不就像给工程安上了一道密封门吗？
6. 要是碰到需要增强结构体表面强度的情况，喷射混凝土不就是很好的办法吗？就像给结构体打了一针“强化剂”！
7. 对于那些需要抵抗风化侵蚀的地方，喷射混凝土是不是很关键呢？它简直就是抵御侵蚀的“卫士”呀！像在一些露天的工程中。
8. 当要对一些老旧建筑进行加固改造时，喷射混凝土难道不是很有用么？就好像给老房子注入了新活力！
9. 在一些需要提高支护效果的矿山工程中，喷射混凝土肯定是不二之选吧！好比是为矿山撑起了一片安全的天空！
10. 要是遇到需要快速建造支护结构的情况，喷射混凝土不就该登场了吗？就如同战场上的先锋队，迅速出击！
我的观点结论：喷射混凝土在很多特定条件下真的非常重要且实用，能为各种工程提供有力的保障！。
喷射混凝土施工方法
喷射混凝土施工方法喷射混凝土是一种常用的施工方法，它具有快速、经济、高效的特点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土的施工方法及其相关注意事项。
1. 喷射混凝土的基本原理喷射混凝土是将混凝土材料通过喷射机喷射到施工表面，形成一层坚固的混凝土覆盖层。
喷射混凝土施工方法主要分为湿喷和干喷两种，湿喷是指将混凝土与水混合后喷射，干喷是指将混凝土只与压缩空气混合后喷射。
2. 湿喷混凝土施工方法湿喷混凝土施工方法使用的喷射机通常具有两个喷口，一个喷口喷射混凝土，另一个喷口喷射水。
施工人员根据混凝土的要求，调节喷射机的水泥与水的比例，确保混凝土的流动性和黏附性。
喷射机将混凝土与水均匀混合后喷射到施工表面，通过调整喷射机的喷射速度和压力，控制混凝土的厚度和密实度。
3. 干喷混凝土施工方法干喷混凝土施工方法使用的喷射机只有一个喷口，喷射机通过压缩空气将混凝土颗粒喷射到施工表面。
施工人员需要在施工前将混凝土颗粒进行干燥处理，确保颗粒之间不会出现结块。
喷射机将干燥的混凝土颗粒喷射到施工表面后，再用高压水泥浆进行喷洒，使混凝土颗粒与水泥浆发生反应，形成坚固的混凝土覆盖层。
4. 喷射混凝土施工的注意事项（1）施工前应对施工现场进行充分的准备工作，包括清理施工表面、确定喷射混凝土的厚度和均匀性要求等。
（2）喷射混凝土施工过程中需要控制喷射机的喷射速度和压力，确保混凝土的流动性和黏附性。
（3）施工现场应保持通风良好，及时清理掉喷射混凝土施工过程中产生的粉尘和杂物，以确保施工质量。
（4）施工人员需要佩戴合适的防护设备，确保安全施工。
总结起来，喷射混凝土施工方法是一种快速、经济、高效的施工方法，在建筑工程中广泛应用。
施工人员需要根据实际情况选择湿喷或干喷的施工方法，并严格按照相关操作规范进行施工。
通过合理的控制喷射速度和压力，以及良好的施工现场管理，可以保证喷射混凝土的施工质量。
喷射混凝土工作内容
喷射混凝土工作内容1.引言1.1 概述概述部分内容：喷射混凝土是一种在施工过程中使用喷射设备将混凝土材料通过高压空气或水力喷射到预定位置的施工技术。
喷射混凝土具有良好的强度和耐久性，因此在各种建筑和基础设施工程中广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土的工作内容，包括定义与原理以及施工过程。
首先，我们将详细解释喷射混凝土的定义，即将混凝土材料通过喷射设备施工的过程。
其次，我们将探讨喷射混凝土的原理，即使用高压空气或水力将混凝土材料喷射到目标位置的技术核心。
在了解了喷射混凝土的定义与原理后，我们将深入介绍喷射混凝土的施工过程。
这个过程包括材料准备、喷射设备设置、混凝土喷射、振实处理和表面修整等一系列步骤。
通过详细解释每个步骤的操作方法和注意事项，我们可以帮助读者更好地理解喷射混凝土的施工过程。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解喷射混凝土的工作内容。
不仅仅是施工过程，我们还将介绍喷射混凝土的优势和应用领域，以及在工作中需要注意的事项。
希望本文能为读者提供一种详尽的指导，使其对喷射混凝土的工作有更加全面的认识。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指文章整体的布局和组织方式，合理的结构可以使读者更加容易理解和接受文章的内容。
本文将按照以下结构进行叙述：1. 引言：介绍喷射混凝土工作的背景和重要性，引出文章的主题。
2. 正文：2.1 喷射混凝土的定义与原理：详细介绍喷射混凝土的定义以及其施工原理，包括喷射混凝土的组成、材料选择和施工过程。
2.2 喷射混凝土的施工过程：分步介绍喷射混凝土的施工过程，包括施工前的准备工作、设备和材料的准备、喷射混凝土的喷涂和养护等。
3. 结论：3.1 喷射混凝土的优势与应用：总结喷射混凝土相比传统施工方法的优势，并举例说明喷射混凝土在各个领域的应用。
3.2 喷射混凝土工作的注意事项：列举喷射混凝土工作中需要特别注意的事项，包括安全问题、材料搭配和施工技术等。
通过以上结构的安排，可以使读者了解喷射混凝土工作的定义、原理、施工过程以及其优势与应用，并能够掌握喷射混凝土工作的注意事项，对喷射混凝土工作有一个全面的了解。
什么是喷射混凝土爱问知识人(一)
什么是喷射混凝土爱问知识人（一）引言概述：喷射混凝土是一种先进的施工技术，通过将混凝土材料以高速喷射的方式施工，可以广泛应用于地铁隧道、水利工程、地下车库等建设领域。
本文将介绍什么是喷射混凝土爱问知识人以及其使用的相关知识。
一、喷射混凝土爱问知识人的定义1. 喷射混凝土爱问知识人是一种专用设备，可以将混凝土材料喷射到施工现场。
2. 喷射混凝土爱问知识人采用压缩空气或液压推动混凝土，通过喷嘴喷射出来。
二、喷射混凝土爱问知识人的工作原理1. 喷射混凝土爱问知识人通过混凝土的供料系统，将混凝土材料送入搅拌系统中。
2. 喷射混凝土爱问知识人通过预压泵将混凝土推送到喷射喷嘴，然后通过喷射喷嘴喷射出来。
三、喷射混凝土爱问知识人的优点1. 喷射混凝土爱问知识人施工速度快，可以大幅缩短工期。
2. 喷射混凝土爱问知识人施工过程中的材料损耗少，节约成本。
3. 喷射混凝土爱问知识人施工过程中的硬化过程比传统施工快，提高工效。
4. 喷射混凝土爱问知识人施工能够适应各种复杂环境。
四、喷射混凝土爱问知识人的应用领域1. 喷射混凝土爱问知识人可以应用于地铁隧道的衬砌施工。
2. 喷射混凝土爱问知识人可以应用于水利工程的堤坝修补。
3. 喷射混凝土爱问知识人可以应用于地下车库的建设。
4. 喷射混凝土爱问知识人可以应用于地下工程的支护施工。
五、喷射混凝土爱问知识人的发展前景1. 喷射混凝土爱问知识人在建设领域有着广泛的应用前景。
2. 随着喷射混凝土爱问知识人技术的不断改进和推广，其使用范围将进一步扩大。
3. 喷射混凝土爱问知识人的发展将带动相关行业的发展，推动施工工艺的创新。
总结：喷射混凝土爱问知识人是一种先进的施工设备，通过喷射混凝土的方式实现施工，具有施工速度快、材料损耗少、施工效益高等优点。
喷射混凝土爱问知识人可以广泛应用于地铁隧道、水利工程、地下车库等建设领域，其未来发展前景广阔。
喷射混凝土的质量控制
喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是一种借助喷射机械，将混凝土高速喷射到受喷面，从而快速形成支护结构的施工方法。
它具有施工快速、经济高效、适应性强等优点，在隧道工程、边坡防护、地下工程等领域得到了广泛应用。
然而，要确保喷射混凝土的质量，满足工程设计和使用要求，需要从原材料选择、配合比设计、施工工艺等多个方面进行严格的质量控制。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是喷射混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级。
水泥的性能应符合国家现行标准的规定，且在使用前应进行复验，确保其质量稳定。
2、骨料骨料是喷射混凝土的主要组成部分，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用坚硬、耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；细骨料应选用中砂，细度模数宜大于25。
骨料的含泥量、泥块含量、坚固性等指标应符合相关标准的要求。
3、外加剂外加剂可以改善喷射混凝土的性能，如提高早期强度、减少回弹量、增加耐久性等。
常用的外加剂有速凝剂、减水剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应根据工程要求和混凝土的性能通过试验确定，且其质量应符合国家现行标准的规定。
4、水喷射混凝土用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定，不得使用污水、海水或含有有害杂质的水。
二、配合比的设计与优化1、配合比设计原则喷射混凝土的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素进行，遵循以下原则：（1）满足设计强度和耐久性要求；（2）具有良好的和易性和可喷性，减少回弹量；（3）合理控制水泥用量，降低成本。
2、配合比设计方法喷射混凝土的配合比设计通常采用经验公式法或试验法。
经验公式法是根据原材料性能和工程经验，通过计算确定配合比；试验法是通过试验调整原材料的用量，确定最优配合比。
在实际工程中，应结合两种方法，以确保配合比的合理性和可靠性。
3、配合比优化在配合比设计完成后，应进行现场试喷，根据试喷结果对配合比进行优化。
喷射混凝土
喷射混凝土喷射混凝土模板喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑工程、地下工程和隧道工程中。
本将详细介绍喷射混凝土的定义、原理、施工步骤、注意事项等内容。
一、定义喷射混凝土是一种通过将混凝土组分喷射到已经构筑好的结构表面形成新的混凝土层的方法。
喷射混凝土可以增强结构的强度和耐久性，并提高施工效率。
二、原理喷射混凝土的原理是利用喷射机将砂浆或混凝土喷射到结构表面。
喷射机通过高速气流和高压水将材料混合并喷向目标表面。
通过控制喷射角度和厚度，可以形成一层均匀且牢固的混凝土层。
三、施工步骤1. 准备工作：清理施工表面，确保无尘、无杂质，并进行预处理，如清洗、除锈等。
2. 混合材料：按照设计配方将水泥、砂子和骨料混合，并添加适量的掺合料和外加剂。
3. 调整喷射机：根据施工要求，调整喷射机的喷射角度和喷射厚度。
4. 喷射混凝土：将混合好的材料放入喷射机中，通过高速气流和高压水将材料喷射到结构表面上，并根据需要进行多次喷射，直到达到设计要求的厚度。
5. 表面处理：对喷射好的混凝土层进行表面处理，如抹平、梳理、压光等。
6. 养护：在喷射完成后，对混凝土层进行养护，保持湿润并防止早期干裂。
四、注意事项1. 施工前必须进行表面清理和预处理，确保施工表面的平整和牢固。
2. 混合材料的配比要根据设计要求和现场情况进行调整，保证混凝土层的强度和耐久性。
3. 喷射混凝土时要注意喷射机的工作状态和喷射速度，确保混凝土层的均匀性和密实性。
4. 施工过程中应严格按照安全操作规程进行施工，保证施工人员的安全。
5. 施工完成后要及时进行养护，确保混凝土层的质量和稳定性。
附件清单：1. 施工图纸2. 工程报告3. 混凝土材料测试报告4. 技术规范法律名词及注释：1. 建筑法：国家关于建筑和建设工程的法律法规，规定了建筑工程的管理和施工要求。
2. 施工许可证：根据法律规定，施工前需要取得的一种许可证，证明具备了进行工程施工的资格和条件。
隧道工程施工喷射混凝土
通过试验确定喷射混凝土的配合比，以满足设计 要求的强度、耐久性和工作性能。
优化策略
在保证混凝土性能的前提下，尽量减少水泥用量 ，降低混凝土成本；通过调整骨料级配和砂率， 改善混凝土的和易性和喷射性能。
现场试验与调整措施
现场试验
在隧道工程施工前，应在现场进行喷射混凝土的试配和试验，以验证配合比的 合理性和可行性。
定义
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力 ，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并高速喷 射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。
作用
喷射混凝土具有支护和加固的作用，能够封闭围岩，防 止其松动和变形，同时与围岩紧密结合，共同承受荷载 ，提高围岩的稳定性和承载能力。
喷射混凝土工艺原理
工艺流程
准备工作→拌合料配制与运输→喷射作业→养护。
工艺原理
利用喷射机械将拌合料以高速喷射到受喷面上，通过反复连续的喷射使混凝土与围岩紧密结合 ，形成一个整体，从而起到支护和加固的作用。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：隧道工程施工中，喷射混凝土适用于各种地质条件和断面形状的隧道，尤其适用 于软弱破碎围岩、高应力地段以及大跨度隧道的支护和加固。
隧道工程施工后养护管理策
05
略
养护期设置及要求说明
养护期定义
隧道工程喷射混凝土施工完成后 ，为确保混凝土充分硬化、达到 设计强度，所必须进行的保养与
维护的时间段。
养护期长度
通常根据混凝土类型、施工环境、 气候条件等因素确定，一般不少于 28天。
养护要求
在养护期间，应保持混凝土表面湿 润，防止干裂；同时，要避免受到 外力冲击或重载，以免影响混凝土 结构的稳定性和耐久性。
喷射混凝土的问题
骨料
优化骨料的粒径和级配， 确保混凝土的抗压强度和 流动性。
外加剂
合理使用减水剂、速凝剂 等外加剂，改善混凝土的 工作性能和硬化性能。
施工工艺改进
喷射方法
采用合适的喷射方法，如湿喷或潮喷，以提高喷 射效果和减少回弹。
喷射角度和距离
调整喷射角度和距离，使混凝土能够均匀地覆盖 在岩壁上。
养护措施
加强混凝土的养护，采取适当的保湿措施，确保 混凝土充分硬化。
详细描述
喷射混凝土在硬化过程中会产生收缩，如果收缩受到限制，就会产生裂缝。此外，温度变化也可能导 致混凝土开裂。为了防止开裂，可以采取一些措施，如使用低收缩水泥、控制水灰比、加强养护等。
喷射混凝土强度不足
总结词
喷射混凝土强度不足可能是由于原材料质量差、配合比不当或施工工艺不合理 等原因引起的。
详细描述
为了确保喷射混凝土的强度，需要选择质量好的原材料，如优质水泥和骨料。 同时，配合比的设计和施工工艺的控制也非常重要。可以通过试验确定最佳的 配合比和施工方法，以确保混凝土的强度满足要求。
喷射混凝土与模板的粘结问题
总结词
喷射混凝土与模板的粘结问题可能会导致混凝土脱落或表面 不平整。
详细描述
为了解决粘结问题，可以使用粘结剂或脱模剂，同时确保模 板表面干净、光滑，以提高喷射混凝土与模板的粘结力。在 喷射过程中，应控制喷射角度和距离，以确保混凝土均匀分 布在模板上。
喷射混凝土的问题
目录
CONTENTS
• 喷射混凝土的基本概念 • 喷射混凝土常见问题 • 喷射混凝土问题的原因分析 • 喷射混凝土问题的解决方案 • 喷射混凝土问题案例分析
01 喷射混凝土的基本概念
喷射混凝土的定义
喷射混凝土配合比
喷射混凝土配合比喷射混凝土是一种常用于隧道、边坡支护等工程中的建筑材料，其配合比的设计对于工程的质量和安全性至关重要。
喷射混凝土的配合比不仅要考虑强度要求，还要兼顾施工性能、耐久性和经济性等多方面因素。
一、喷射混凝土的原材料1、水泥水泥是喷射混凝土中最重要的胶凝材料，一般选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据工程要求和施工条件确定。
水泥的质量应符合国家标准，具有稳定的化学组成和物理性能。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料通常选用卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm，以保证混凝土在喷射过程中的流动性和黏附性。
细骨料宜采用中砂，细度模数应在 25 30 之间。
骨料的级配要良好，含泥量和有害物质含量应符合规范要求。
3、水用于喷射混凝土的水应清洁，不含有害杂质，符合混凝土拌合用水的标准。
4、外加剂为了改善喷射混凝土的性能，常添加一些外加剂，如速凝剂、减水剂、增黏剂等。
速凝剂能使混凝土迅速凝结硬化，提高早期强度；减水剂可以减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性；增黏剂则能增加混凝土的黏附性，减少回弹量。
二、喷射混凝土配合比的设计原则1、满足强度要求根据工程的设计要求，确定喷射混凝土的强度等级，然后通过配合比设计来达到相应的强度指标。
2、良好的施工性能喷射混凝土需要具有良好的流动性、可泵送性和喷射时的黏附性，以保证施工的顺利进行，并减少回弹量。
3、耐久性考虑工程所处的环境条件，如腐蚀、冻融等，选择合适的原材料和配合比，以确保喷射混凝土具有足够的耐久性。
4、经济性在满足强度、施工性能和耐久性的前提下，尽量降低成本，选择价格合理的原材料和优化配合比。
三、喷射混凝土配合比的设计方法1、确定水灰比水灰比是影响喷射混凝土强度和耐久性的重要因素。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但施工性能可能会变差。
根据经验和试验，喷射混凝土的水灰比通常在 04 05 之间。
2、选择骨料级配通过筛分试验确定骨料的级配，使粗骨料和细骨料的比例合理，以达到良好的填充效果和密实度。
喷射混凝土
国内外隧道的截面尺寸，开挖方法比例混凝土喷射法规、标准收集与了解喷射效果评价标准空气压力可调混凝土湿喷与喷砂（特别液体喷砂机）类比，原理上、喷头结构上(喷砂机的原理有两个，1、吸入式：即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
2、压入试：利用压缩空气高速流动带动混合砂料直接由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
)混凝土湿喷中是利用了压缩空气的能量的那些部分，为什么喷射不同部位压力要不一样，压力大了或小了有什么影响？泵送混凝土在喷头附近压力为多少，压力大小与喷射效果有什么关系？哪些因素影响喷射效果，风压、混凝土配比、速凝剂比例、混合均化程度等（一）什么是喷射混凝土（喷射砼）？答：喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。
（二）喷射混凝土（喷射砼）分为哪几种呢？答：喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和及喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
喷射混凝土评定标准
喷射混凝土评定标准
1.喷层表面平整、不开裂，无明显裂缝、无离层、无蜂窝麻面、无表面掉皮、无麻点等。
2.喷射混凝土密实度要达到95%以上，表面粗糙度为
0.5~1mm，无明显龟裂及蜂窝麻面等。
3.喷层表面光滑平整，无蜂窝麻面深度小于1mm。
4.喷射混凝土与围岩结合良好，喷射混凝土表面与围岩应紧密结合，无明显裂缝及脱落等。
5.喷层厚度均匀，无明显分层现象。
6.喷层表面应无脱落现象，喷层表面平整，不得有掉皮和裂缝等现象。
7.混凝土强度符合设计要求。
8.混凝土的抗压强度大于10MPa。
9.在受力条件下喷射混凝土的破坏形式为：塑性变形—拉裂—压溃。
其中塑性变形为主要破坏形式，而压溃只是次要破坏形式。
塑性变形是指喷射混凝土在外力作用下发生塑性流动或变形而造成破坏的现象。
—— 1 —1 —
10.当喷层厚度在6~10m时，混凝土抗压强度应达到10MPa；当喷层厚度在10~20m时，混凝土抗压强度应达到15MPa以上。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺是一种高效、快速的混凝土施工方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
它通过将混凝土材料喷射到需要加固或修复的结构表面，实现结构的加固、修补和保护。
本文将介绍喷射混凝土施工工艺的基本原理、工艺流程和施工注意事项。
一、喷射混凝土施工工艺的基本原理喷射混凝土施工工艺是利用压缩空气将混凝土材料喷射到结构表面，形成紧密的覆盖层。
其基本原理是通过喷射设备将混凝土材料和空气混合，形成高速喷射流，然后将其喷射到待加固或修补的结构表面上。
在喷射过程中，混凝土颗粒与结构表面碰撞、黏附，在空气中形成紧密的覆盖层。
喷射混凝土施工可以在较短的时间内覆盖大面积的结构表面，并且可以适应不同形状和曲线的结构。
二、喷射混凝土施工工艺的流程1.准备工作：在进行喷射混凝土施工前，首先需要进行准备工作。
包括清理结构表面的灰尘、油污、松散物等，确保结构表面干燥、清洁。
另外，还需要准备喷射设备，调试设备参数和喷射材料的配比。
2.施工准备：为了保证施工的质量和安全，需要进行施工准备工作。
包括设置安全警示标志和防护设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要检查和调整喷射设备的运行状态，确保喷射设备和喷嘴的正常工作。
3.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土材料输入喷射设备，通过压缩空气喷射到结构表面。
喷射时，需要根据具体情况调整喷射设备的参数，如喷射压力、喷射速度等。
同时，喷射过程中需要注意保持喷射设备和喷嘴的正常工作，及时清理堵塞的喷嘴，保证施工效果。
4.喷射后处理：喷射混凝土完成后，需要进行后处理工作。
包括检查施工质量和施工效果，修补可能存在的缺陷或不满意的部分。
同时，还需要进行养护工作，保证混凝土材料的正常硬化和固化。
三、喷射混凝土施工工艺的注意事项。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土的施工工艺引言：喷射混凝土是一种常用的施工工艺，用于修复和加固建筑结构、隧道、桥梁等等。
本文将介绍喷射混凝土的施工工艺，包括混凝土配比、喷射设备、施工过程和注意事项等。
一、混凝土配比混凝土配比是喷射混凝土施工的基础。
混凝土需要具备一定的流动性和适应性，以便能够在喷射过程中顺利地流动到所需的位置。
此外，混凝土的强度、耐久性等性能也需要根据具体的工程要求进行调整。
常用的配比参数包括水灰比、粉料用量、细集料用量等。
二、喷射设备喷射混凝土需要使用专门的喷射设备，包括喷射机和输送管路。
喷射机通过高压气流将混凝土喷射到施工位置，而输送管路则起到连接喷射机和施工位置的作用。
喷射机的选择应根据工程规模、施工要求和混凝土配比等因素来确定。
三、施工过程1. 准备工作：在开始喷射混凝土之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工区域干净、平整，并清除可能影响施工质量的障碍物。
2. 喷射前的处理：在喷射混凝土之前，需对施工位置进行处理。
例如，可以先涂抹一层浆料或进行喷砂处理，以提高混凝土的附着力。
3. 喷射过程：在喷射过程中，需要按照配比要求将配制好的混凝土送入喷射机，通过高压气流将混凝土喷射到施工位置。
喷射应从施工位置的底部开始，逐渐向上喷射，确保混凝土能够充分填充空隙并与原有结构良好结合。
4. 后续处理：在喷射完成后，需要对施工位置进行后续处理。
例如，可以用抹灰、抹平等方式对喷射表面进行修整，以提高外观质量和耐久性。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照施工规范进行操作，确保安全施工。
2. 在施工过程中，需要不断监测混凝土的流动性和强度，及时调整喷射参数和混凝土配比。
3. 喷射混凝土应在环境湿度适宜的条件下进行，避免在极端干燥或潮湿环境下施工。
4. 喷射混凝土时应注意保护周围环境和设备，避免喷射混凝土对周围结构和设备造成损害。
结论：喷射混凝土是一种适用于修复和加固建筑结构的常用施工工艺。
通过合理的混凝土配比、选择适当的喷射设备以及严格按照施工规范进行操作，可以确保喷射混凝土施工质量和工程安全。
喷射混凝土
指导教师:曲烈 教授
学生:石峻尧 孙沫然
喷射混凝土的用途 喷射混凝土的原材料 喷射混凝土的性能 喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土的用途
喷射混凝土是用于加固和保护结构或岩石表 面的一种具有速凝性质的混凝土。该技术是借助 喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定 配合比的水泥、砂、石子及外加剂等拌合料，通 过喷管喷射到受喷面上，在很短的数分钟之内凝 结硬化而成型的混凝土补强加固材料。
喷射混凝土
喷射混凝土的原材料 1.1 水泥
第二类是专用的喷射水泥，这种水泥由于含有快凝快硬的 矿物氟铝酸钙（11CaO· 7A12O3· CaF2），因此水泥本身 即有速凝的性质，10~20 min即可终凝，6 h强度即可 达10 MPa以上，1 d 强度可达 30 MPa 以上。同时该水 泥还含有一定量的硅酸三钙（C3S），因此后期强度也较 高。如果喷射水泥本身的凝结时间还不符合施工要求，可 以掺加专用的调凝剂进行调节。 第三类是一些特殊场合使用的混凝土，可以用一些具有特 定性能的水泥。例如修补炉衬可用抗硫酸盐水泥等。在这 些水泥中一般不掺速凝剂，尤其是高铝水泥，掺加速凝剂 会因速凝剂中的干性碳酸盐与高铝水泥的水化物水化铝酸 钙反应导致混凝土强度的降低甚至溃裂。
喷射混凝土的施工工艺
3.1 干式喷射混凝土
优点：①施工工艺流程简单、方便，所需施工设备机 具较少，只需强制拌和机和干喷机即可；②输送距离 长，施工布置比较方便、灵活，输送距离可达 300 m，垂直距离可达 180 m；③速凝剂可提前在喷射 机前加入，拌和比较均匀。 缺陷：①其工作面粉尘量及回弹量均较大，工作环境 恶劣，喷料时有脉冲现象且均匀度差；②实际水灰质 量比不易准确控制，影响喷射混凝土的质量；③生产 效率低。干式喷射混凝土是应用最广泛的施工方法。
喷射混凝土技术指标要求
喷射混凝土技术指标要求喷射混凝土啊，这可是个相当重要的技术呢！咱就先来说说这强度吧，你想想，要是强度不够，那岂不是跟纸糊的差不多，能起到啥作用呢？这强度就像是人的骨头，得硬实，才能撑得住场面呀！它得达到规定的标准，不然怎么能放心地用在工程上呢。
再说说这厚度，可别小瞧了这薄薄的一层，就像人穿衣服，得合适才行。
太薄了起不到保护作用，太厚了又浪费材料还可能带来其他问题。
就好像你冬天穿棉袄，太薄了会冷，太厚了又行动不便。
还有这粘结力，这可是关键的一环啊！要是和基体结合不牢固，那不是随时都有可能掉下来吗？就跟粘东西一样，得粘得牢牢的，不能轻轻一碰就掉了呀。
接着是回弹率，这就像是你扔出去的东西又弹回来一部分，要是回弹率太高，那得浪费多少材料呀！而且还会影响施工效率呢。
然后是粉尘浓度，这可关系到施工人员的健康呢！你想想，要是粉尘漫天飞，那工人们不就跟在沙尘暴里干活一样吗？对身体的伤害得有多大呀！还有这耐久性，这就好比一件东西能不能用得长久。
如果耐久性不好，过不了多久就出问题，那不是白费劲了吗？咱得要它能经得住时间的考验呀！最后说说这平整度，就跟人的脸一样，要是坑坑洼洼的多难看呀！这喷射混凝土的表面也得平整光滑，这样后续的工作才能更好开展呀。
你说，这喷射混凝土的技术指标要求是不是很重要？每一项都不能马虎呀！这可关系到整个工程的质量和安全呢。
要是哪一项没做好，那可能就会带来一系列的问题，甚至可能导致工程失败。
所以呀，咱在施工的时候可得严格按照这些要求来，不能有丝毫的懈怠。
这就跟做饭一样，调料放得恰到好处，做出来的菜才好吃；这喷射混凝土的技术指标要求把握好了，工程才能顺利进行，才能让人放心呀！你说是不是这个理儿？。
边坡喷射混凝土作用原理
边坡喷射混凝土作用原理说起边坡喷射混凝土的作用原理，我有一些心得想分享。
大家有没有注意过啊，我们日常看到的一些山坡或者道路两旁的边坡，有时候就像是被一个结实的“防护罩”给保护着。
其实这个“防护罩”有些就是喷射混凝土组成的。
边坡以前经常会遇到各种问题，比如说容易被雨水冲刷掉很多泥土啊，或者有的石头会因为时间久了变得松动然后滑落下来呢。
就好比你家院子里堆的一个小土坡，在暴雨的冲刷下，土会不断地被冲走，假如要想让这个小土坡的形状保持住，是不是得想个办法把它巩固一下？喷射混凝土在边坡这就是起到这个巩固的作用呢。
这就要说到它的原理了。
从力学角度来讲，喷射混凝土紧紧“贴”在边坡表面，把边坡上松散的土石颗粒粘结在一起，让它们成为一个整体，就像胶水把零散的小碎块粘成一大块一样（这是个挺通俗的比喻啦）。
这样一来，原本容易被水冲走或者因为自身重力而滑落的土石就不容易出现这些状况了。
另外，混凝土本身是比较坚固的。
它可以抵抗外界的各种作用力。
比如说，当风不停地吹或者车辆行驶过旁边时引起的震动等对边坡所带来的影响时，喷射混凝土就像一层坚韧的铠甲，挡在外面不让边坡受到太大的干扰。
不过，老实说，我一开始也不明白为什么喷射混凝土就能这么牢固地粘结在边坡上。
后来经过学习发现啊，是因为喷射的过程中，高速喷射出来的混凝土可以很好地填充到边坡表面的缝隙和凹凸不平的地方。
它还有实际的应用案例呢。
像山区那些修建了公路的山体边坡，很多地方都采用了这种喷射混凝土的防护方式。
防止了因为山体滑坡、山石滚落而对公路造成破坏，从而保障了交通的安全。
说到这里，你可能会问，喷射混凝土有没有什么缺点或者需要特别注意的地方呢？那当然是有的。
比如它喷射的厚度需要控制好，如果太薄了，就起不到很好的防护效果，如果太厚了，又可能会增加不必要的成本，还可能因为自身重力出现一些脱离边坡的危险情况。
这都是在实际操作中需要考虑到的。
希望我的这些分享能让你对边坡喷射混凝土的作用原理有个基本的了解。
喷射混凝土
喷射混凝土喷射混凝土是一种特殊的混凝土施工技术，它可以通过高压气体或别的方法将混凝土喷射到建筑物表面或者构件中，从而实现建筑物的结构强度和密度等方面的提高。
喷射混凝土的优势在于它可以降低建筑时间和成本，而且所使用的材料也较为环保和可持续。
下面将简单介绍喷射混凝土的工作原理、材料、应用范围及其优缺点等方面。
一、工作原理：喷射混凝土工程的成功与否主要取决于以下四个关键技术，即：气压控制、料浆供应、喷射头的设计和颗粒尺寸。
从技术原理上来说，喷射混凝土就是将混凝土材料与水混合成糊状物，并以较高的气压(通常在0.34到0.68mpa之间)将混凝土糊泵入喷射头。
喷头在高速流量下将混凝土糊喷出，使其粘附于基层上或者构件内部(如隧道和桥梁内部)。
二、材料：一般来说，混凝土喷涂所用材料与混凝土同类，但颗粒尺寸较小。
主要成分有：水泥、粉煤灰、石灰石粉、膨胀剂和填料等。
在一般混凝土喷涂工作中，灌浆料应满足下列条件：1. 远低于最大聚集颗粒(以1/2为目标)；2. 粗骨料的直径应小于壁板孔(如果有)或嵌槽的直径；3. 料浆掺合物的坡度应尽量排浆；4. 粉粒应该经过筛分，以保证细粉不会阻塞喷涂头。
三、优缺点：1. 优点：喷射混凝土的施工过程中，混凝土需要在喷涂过程中被压缩并与空气混合，因此更加致密、强壮、耐用，具有比传统浇筑混凝土更好的完整性和低吸水性等特点。
此外，由于喷射混凝土施工的过程较为高效和时空节约，可以在短时间内完成大量的建筑任务，大大降低了施工成本和人力，适用于高架桥、地铁管道、高楼大厦等工程。
2. 缺点：喷射混凝土由于专业技术要求较高，需专业厂家完成施工，且材料的选配和混合较为严格，一般熟练的工人才能完成喷涂工作，且对施工环境和设备的要求也比较严格。
此外，开展喷涂混凝土施工的时间、温度等因素也会对喷涂的成功与否产生一定的影响。
四、应用范围：喷射混凝土可用于隧道、桥梁、矿山、机场、地下管道以及其他需要增强地基或补充复合材料的工程场所等方面。
喷射混凝土材料及配合比
喷射混凝土材料及配合比施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。
喷射混凝土要求初凝时间约5min，终凝时间经10min。
根据以往施工经验，初步选定喷混凝土的配合比为W/C（水灰比）=0.45，水泥：砂：石=1:1.95:1.47。
1、水泥:选用42.5#普通硅酸盐水泥，并选用哈尔滨市认可的厂家产品，材料进场以后应及时送检，矾土水泥、过期或变潮结块的水泥不能使用。
2、砂：采用中砂，细度模量不少于2.5，含水率5%～7％，见表6-7。
3、石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于15mm,石子的级配见上表,为减少回弹量,石子的级配将大于12mm直径的颗粒控制在20％以下。
石子的含泥量不得大于1％。
4、速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射混凝土中掺入速凝剂（拟采用马贝公司产品），速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场实验确定实际掺量。
5、水：喷射混凝土用水采用自来水。
6、喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算配合比，其中含砂率为45％～50％，水灰比值为0.4～0.45。
7、喷射混凝土的机械设备采用TK—961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率5m3/h。
8、喷射参数（1）空压机输出风量应稳定在0.4～0.65Mpａ，喷嘴处风压稳定在0.15～0.2Mpａ。
（2）水压要比输料管风压高0.15～0.2Mpａ，且应大于0.4Mpａ。
（3）喷嘴与受喷面的距离以0.6～1.0m为宜。
（4）喷嘴与受喷面之间的角度，应垂直或稍微向刚喷射过的混凝土部位倾斜(不大于100°)。
（5）一次喷射厚度取7～10cm。
（6）坍落度:8～15cm，实际施工中应根据现场情况进行配合比试验,以确定最佳配合比。
9、喷射作业过程施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、水计量配备→搅拌站拌和→装运喷料→加速凝剂、现场施喷→综合检查（1）喷射混凝土前设置控制喷射混凝土厚度的标志。
喷射混凝土规范
喷射混凝土规范喷射混凝土（Shotcrete）是在施工现场通过喷射机将混凝土与水泥、砂子和水等按一定比例搅拌均匀，然后经过喷射机高速喷射形成的一种特殊工艺。
下面是喷射混凝土的规范。
一、材料配比1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照混凝土配合比要求进行配置。
1.2 砂子：采用碎石、河沙等粒度适中的天然砂子，按照混凝土配合比要求进行配置。
1.3 水：使用清洁无污染的自来水。
1.4 外加剂：喷射混凝土外加剂应符合相关标准的要求，如塑化剂、增粘剂等。
二、设备选用2.1 喷射机：喷射机应具备高压喷射能力、喷射稳定性好和操作方便等特点。
喷射机应定期进行维护和保养，确保其正常工作。
2.2 控制系统：控制系统应能准确控制混凝土的配比、加水量、压力等参数。
2.3 清洗系统：喷射混凝土工作完成后，应将喷射机进行彻底的清洗，以免混凝土凝固影响设备正常使用。
三、施工准备3.1 喷射面处理：喷射面应平整、无松动、无浮砂等现象。
如有不平整处应进行修补。
3.2 喷射模板：根据设计要求，制作好喷射模板，确保喷射混凝土的形状和尺寸。
3.3 混凝土预备：将预先配置好的混凝土放入喷射机，并在不断搅拌的过程中保持其均匀性。
四、施工工艺4.1 喷射前湿润喷射面：在喷射混凝土前，应先用清水湿润喷射面，以提高混凝土粘结力。
4.2 喷射层控制：按设计要求和施工工艺要求，控制每层喷射混凝土的厚度和均匀性。
4.3 喷射顺序：喷射混凝土应从下往上，从内向外进行，保持喷射面的平整度和牢固性。
4.4 喷射速度：根据喷射面的情况和混凝土的凝结时间，合理控制喷射速度，以确保混凝土的粘结性和稳定性。
五、施工质量验收5.1 外观质量：喷射混凝土表面应平整、无裂缝、无脱落、无麻面等缺陷。
5.2 厚度质量：根据设计要求，使用合适的测量工具对喷射混凝土进行厚度检测，确保其符合设计要求。
5.3 强度质量：取样测试喷射混凝土的抗压强度，符合相关标准要求。
六、安全措施6.1 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入作业区域。
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6 喷射混凝土6.1一般规定6.1.1喷射混凝土适用于隧道、洞室、边坡和基坑等工程的面层支护。
6.1.2喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；用于大型洞室及特殊条件下的工程支护时，其设计强度等级宜不低于C25。
6.1.3开挖后呈现明显塑性流变或高应力易发生岩爆的岩体中的隧洞、受采动影响、高速水流冲刷或矿石冲击磨损的隧洞和竖井，宜采用喷射钢纤维混凝土支护。
6.1.4大断面隧道及大型洞室喷射混凝土支护，宜采用湿拌喷射法施工；基坑、边坡喷射混凝土支护，宜采用干拌喷射法施工；矿山井巷及小断面隧洞喷射混凝土支护，宜采用半湿拌喷射法施工。
6.2原材料6.2.1水泥：应符合第4.4.7条规定的要求。
6.2.2骨料应符合下列要求：1粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
2细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于2.5。
干拌法喷射时，骨料的含水率应保持恒定并不小于6%。
3喷射混凝土骨料级配宜控制在表6.2.2数据范围内。
表6.2.2 喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率（％）6.2.3拌合水应符合第4.4.8条规定的要求。
6.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列要求：1掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝不应大于3min，终凝不应大于12min；2加速凝剂的喷射混凝土试件，28d强度应不低于不加速凝剂强度的90%；3宜用无碱或低碱型速凝剂。
6.2.5喷射混凝土中的矿物掺合料，应符合以下规定：1粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%。
2硅粉的品质应符合表6.2.5的要求。
表6.2.5 硅粉质量控制指标要求3粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
6.2.6纤维：喷射混凝土用钢纤维及合成纤维应符合以下规定：1钢纤维钢纤维的抗拉强度应不低于1000N/mm2，直径宜为0.40~0.80mm，长度宜为25~35mm，并不得大于混合料输送管内径的0.7倍，长径比为35~80。
2合成纤维合成纤维的抗拉强度不应低于280N/mm2，直径宜为10~100μm，长度宜为4~25mm。
6.2.7喷射混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3 kg / m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
6.3设计6.3.1喷射混凝土1d 龄期的抗压强度应不低于5.0MPa；28d龄期的抗压强度应不低于20MPa。
6.3.2不同强度等级的喷射混凝土的设计强度应按表6.3.2采用。
表6.3.2喷射混凝土的强度设计值(N/mm2)6.3.3喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度应符合表6.3.3规定。
粘结强度的试验方法应符合附录L的规定。
表6.3.3 喷射混凝土与基底的最小粘结强度注：表中粘结强度系三个试件龄期28d的平均值，其中粘结强度较低的不得低于表中要求值的75%。
6.3.4喷射混凝土的体积密度可取2200~2300kg/m3，弹性模量可按表6.3.4 采用。
表6.3.4 喷射混凝土的弹性模量6.3.5喷射钢纤维混凝土或喷射混凝土用于含有大范围粘土的剪切带、高塑性流变或高应力岩层时，其抗弯强度应不小于表6.3.5的规定。
表6.3.5 喷射混凝土的最小抗弯强度（MPa）6.3.6处于大变形隧洞中的喷锚支护工程，宜采用具有高韧性的喷射钢纤维混凝土。
不同韧性等级的喷射钢纤维混凝土各韧性等级的残余抗弯强度应不小于表6.3.6的规定值。
表6.3.6 不同韧性等级的喷射钢纤维混凝土的残余抗弯强度6.3.7喷射混凝土的抗渗等级不应小于P8，当设计有特殊要求时，可通过调整材料的配合比，或掺加外加剂、掺合料配制出高于P8的喷射混凝土。
6.3.8处于受冻融侵蚀的永久性喷射混凝土工程，喷射混凝土的抗冻融循环能力应不小于250次。
6.3.9处于侵蚀性介质中的永久性喷射混凝土工程，应采用由耐侵蚀水泥配制的喷射混凝土。
6.3.10喷射混凝土支护的设计厚度，最小不应低于50mm。
含水岩层中的喷射混凝土支护设计厚度最小不应低于80mm。
6.3.11钢筋网喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm，且不宜大于250mm。
钢筋网设计应遵守下列规定：1钢筋网材料宜采用HPB235或HRB335钢筋，钢筋直径宜为6~12mm；2钢筋间距宜为150~300mm；3钢筋保护层厚度不应小于20mm。
6.3.12下列情况下的隧洞工程，宜采用钢架喷射混凝土支护：1围岩自稳时间很短，在喷射混凝土或锚杆的支护作用发挥以前就要求工作面稳定时；2Ⅳ、Ⅴ类围岩中的大断面隧洞及高挤压、大流变岩体中的隧洞工程；3土质隧洞。
6.3.13钢架喷射混凝土支护的设计应遵守下列规定：1刚性钢架可用型钢拱架或由钢筋焊接成的格栅拱架；2可缩性钢架宜选用U 型钢钢架，采用可缩性钢架时喷射混凝土层应在可缩性节点处设置伸缩缝；3钢架间距一般不大于1.20m，钢架之间应设置纵向钢拉杆钢架的立柱，埋入地坪下的深度不应小于250mm；4覆盖钢架的喷射混凝土保护层厚度不应小于40mm。
6.3.14喷射混凝土用于边坡等工程时，应设置伸缩缝，伸缩缝宽20mm，间距不宜大于30m。
6.4施工（Ⅰ）施工设备6.4.1干拌法喷射混凝土机的性能应符合下列要求:1密封性能良好，输料连续均匀；2生产能力(混合料)为3~5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为20mm；3输送距离(混合料)水平不小于100m 垂直不小于30m。
6.4.2湿拌法喷射混凝土机的性能应符合下列要求:1密封性能良好输料连续均匀；2生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm；3混凝土输料距离水平不小于30m ，垂直不小于20m；4机旁粉尘小于10mg/m3。
6.4.3干拌法喷射混凝土用空气压缩机的供风量应不小于9m3/min；泵送型湿拌喷射混凝土用空气压缩机的供风量应不小于4m3/min。
6.4.4输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
6.4.5干拌法喷射混凝土施工供水设施应满足喷头处的水压不小于0.15MPa。
（Ⅱ）混合料6.4.6混合料配合比设计应遵守以下规定：1胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、硅粉等）总量宜不小于400kg/m3；2水泥用量不宜小于300kg/m3；3矿物外掺量总量不宜大于胶凝材料总量的40%；4水胶比不宜大于0.45（干拌法混合）和0.5（湿拌法混合），用于有侵蚀介质的地层时，水胶比不得大于0.45；5胶凝材料与骨料比宜为1:4.0~1:4.5；6砂率宜为50%~60%；7须掺加抗拉强度为1000MPa钢纤维的混合料，钢纤维的重量宜不小于30 g/m3；8须掺加硅粉的混合料，硅粉的掺量宜为硅酸盐水泥重量的8%~12%。
6.4.7钢纤维喷射混凝土的混合料应符合下列规定：1钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，钢纤维内含有粘连片铁屑及杂质的总重量不应超过钢纤维重量的1%；2水泥标号不宜低于42.5，骨料粒径不宜大于10mm；3钢纤维在混合料中应分布均匀，不得成团。
6.4.8原材料按重量计称量的允许偏差应符合表6.4.8。
表6.4.8原材料的允许偏差6.4.9混合料应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于120s，并必须保证所采用的材料拌和均匀；湿拌混合料的搅拌宜在工厂或现场的专门混凝土搅拌站完成。
（Ⅲ）喷射作业6.4.10喷射作业现场应做好下列准备工作:1拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物；2埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线）；3喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置；4作业区应有良好的通风和足够的照明装置；5喷射作业前应对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
6.4.11受喷面有滴水淋水时喷射前应按下列方法做好治水工作:1有明显出水点时可埋设导管排水；2导水效果不好的含水岩层可设盲沟排水；3竖井淋帮水可设截水圈排水；4采用湿拌法喷射时宜备有液态速凝剂并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
6.4.12喷射作业应遵守下列规定:1喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应由上而下；2对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃；3在大面积喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填；4喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角；5喷嘴与受喷面的距离宜不大于1.5m；6素喷混凝土一次喷射厚度应符合表6.4.12 的规定。
表6.4.12素喷混凝土一次喷射厚度(mm)7分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面；8喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环放炮作业应在混凝土终凝3h后进行。
6.4.13施工永久性喷射混凝土面层的环境条件应符合以下要求：1在强风条件下不宜进行喷射作业，或必须采取防护措施；2喷射作业宜避开炎热天气，适宜于喷射作业的环境温度及喷射混凝土表面蒸发量应符合表6.4.13的要求。
表6.4.13环境温度与喷层表面蒸发量6.4.14在炎热条件下，从混合料拌制到喷射的最长时间应符合以下要求：1当环境温度超过30o C时为60min；2当环境温度超过35o C时为45min。
6.4.15在喷射过程中，应及时对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出铲除和修复处理。
6.4.16喷射混凝土养护应遵守下列规定：1宜采用喷水养护，也可采用薄膜覆盖养护；喷水养护应在喷射混凝土完成后立即进行，养护时间不少于5d；2气温低于+5℃ 时不得喷水养护。
6.4.17喷射混凝土冬期施工应遵守下列规定：1喷射作业区的气温不应低于+5℃；2混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；3喷射混凝土强度在下列数值时不得受冻：1)普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的30%时；2)矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的40%时。
4不得在冻结面上喷射混凝土，也不宜在底层温度低于+2℃时喷射混凝土；5喷射混凝土冬期施工的防寒保护可用毯子或在封闭的帐篷内加温等措施。
6.4.18钢筋网喷射混凝土中的施工应遵守下列规定：1钢筋使用前应清除污锈；2钢筋网宜在受喷面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm；3采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；4钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；5喷射时应适当减小喷头与受喷面的距离，防止钢筋背面产生空隙；6及时清除脱落在钢筋网上的疏松混凝土。
6.4.19钢架喷射混凝土施工应遵守下列规定：1安装前应检查钢架制作质量是否符合设计要求；2钢架安装允许偏差横向和垂直向均为50mm，垂直度偏差为2o。