电子厂生产车间员工绩效考核标准

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电子厂生产车间员工绩

效考核标准

集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289- 电子

厂生产部员工绩效考核标准

—、基本素质

1.自觉遵守公司的考勤制度,违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时,生产

部内部对旷工2小时以内者,减3分/次,旷工半天者减5分/次;员工无法加班,必须请假,否则影响生产者减3分/次;利用工卡作弊减4分/次;迟到早退

(注:此处所指为公司规定的上、下班时间),减2分/次。

2.遵守车间的早会制度,做到守时、有纪律,早会无故缺席减1分/次;早会无故迟

到减1分/次。

3.打卡守时有序,上、下班按照车间规定的路线行走,违者减1分/次。

4.工作期间集中精力,不做与工作无关的活动(如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零

食、未经允许的串岗等),减1分/次。

5.中休期间,员工除因公事、上洗手间、饮水房外,只能坐在本人的工位休息。聚集

喧哗或做与工作无关的事,减1分/次。

6.爱护公物,不私用、损坏、盗窃公物,不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱

亥I」、乱画,违者减3分/次。

7.遵守分区规定,不按规定离岗外出,违者减2分/次。

8.服从领导工作安排调配,违背指挥、顶撞上司、侮辱同事,态度恶劣,影响正常生

产或妨碍生产者减5分/次。

9.言行举止文明,严禁粗言秽语、吵架、滋事,违者减5分/次,车间打架者减10

分/次,情节严重者参照公司《处罚暂行条例》执行。

10.未经允许或未办理相应的手续,不得損自拿走他人工具或物料,违者减2分/次、

影响他人正常作业者减5分/次。

11.积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。若参加公司、生产部组织的

各类培训和考核成绩优秀,排需在1-5位加3分/次,6-10位加2分/次。

12.做好本职工作,若造成本工位堵塞,影响正常生产(特殊原因除外),违者减2 分/

次。

13.爱护公共卫生,不随地吐痰,乱扔杂物,违者减2分/次。

14.工装整洁干净,按规定穿着统一的工服,违者减1分/次。

15.被公司、生产部/车间通报批评,减5分/次;通报表扬加3分/次。

16.对不良行为主动制止或检举揭发者,加3分/次。

二、生产过程评价

(-)各工种的基本要求

1.遵守工艺纪律

严格按照作业指导书或PE工艺员的要求进行操作。生产中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减2分/次;未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺,造

成不良后果者10台以内减3分/次,(10内以外50台以下减10分/次,50 台W 不良数W100台减15分/次)并写保证书一份。

2.妥善保管物料

2.1保管好本人在生产过程中所使用的物料,因自身管理不善,造成元件丢

失,若为普通元件(小功率电容、电阻、二极管、三极管等),5个以内(含

5个)减1分/次、6-10个减2分/次、11-15个减4分/次、大于15个减5分

/次,大于50个减10分/次,并追加罚款50元。

2.2保管好本人在生产过程中所使用的物料,因自身管理不善,造成元件丢

失,若为高价元件(IC、TU、髙压包、开关变压器、直径MlOmm的大电容、大功率三极管、接收头等),IC、TU、高压包、开关变压器减5分/个,其它高价元件5个以内(含5个)减2分/次,6-10个减4分/次,11-15个减6分 /次,大于15个减8分/次,大于50个减15分/次,并按原价双倍赔偿。

2.3问题严重、触犯公司《处罚暂行条例》者,按条例的相关条款执行。

3.非检查性工位的员工在工作中认真负责,发现外部作业不良点加0.5分/

次,发现内部作业不良加0.5分/点,检查出物料、料单、作业指导书错误加2分/次,若避免了批量性事故发生,再加5分/次,并按一定比例加奖。

苗O芮•卄Q 4.互检工位发现上一道工序不良则加0.5分/点,上道工序扣0.5分/点,专检

工位发现专检处不良,则造成不良的工位减0.5分/点,若专检工位没发现自己所专检部位的不良,在本拉内部反馈则按专检责任人减0.5分/点,造成不良工位减1分/点,若造成外部门反馈则间接责任人减1分/点(间接责任人包括专检工位),直接责任人减2分/点,若同一故障重复出现,则双倍处罚。

5.因自身作业不良,且未及时发现并纠正或未及时告知班长、拉长,造成批量

性返工,若返工台数W15台,间接责任人(相关的检查、监控岗位的员工)减2分/次,若15台<返工台数W30台,直接责任人减5分,间接责任人减3分;若30台<返工台数W50台,直接责任人减10分,间接责任人减7分,同时直接、间接责任人都各自交一份报告。班长、拉长根据批量性事故的轻重程度在奖金方面进行扣罚,若责任人难以区分,双方或多方都相互推

卸责任,则进行捆绑式扣罚。

6.最终检反馈一般直接减2分,间接减1分,本拉修理工反馈直接减1分,

间接减0.5分,QA反馈每个不良减1分,若写了反馈卡,则每个不良减3 分(包括直接和间接责任人)。

(二)各工种的相对要求

1.插件工:基准分86分,生产线内部①板面检查工位前发现一般元件插反、

漏插、插错屈脚等不良点插件员工减0.5分/个,插件QC根据板面检查报表每2台减0.5分/次,IC关键元件插反、漏插、插错每个减1分,插件QC减

0.5分/个;②板面检查工位后发现的插反、漏插、插错则板面检查间接工

位扣0.5分,插件QC扣0.5分,插件员工减1分。一个批次分段做的机

型,做完一定量后,统计插件QC报表中每位员工的总不良数,上3台者减1分,在此基础上每增加2台加扣1分,5台则减2分,7台则减3 分,以此类推,若一周内无差错,加1分/周,若一个月内无差错,在上述基础上再加2分。

2.插件QC工:基准分90分,自身工作疏忽,对不良点漏检,则按下道工序反

馈不良数每个不良点减0.5分,修理工反馈直接责任人减1分,间接责任人减0.5分。一周自身工作无差错加1分/次,一个月无内、外反馈则在上述加分的基础上加2分。

3.板面检查:基准分90分,最终检反馈高脚、飞脚,则板面检查和插件QC 各

扣1分,本拉内部板面检查后工位发现高脚、飞脚,板面检查和插件QC 各减0.5分;若出现批量性事故,插件QC没看,板面检查没看出,则插件

QC、板面检查都为间接责任人来考核,本拉下道工序反馈每一个不良点减

0.5分,一周自身工作无差错加1分/次,一个月无内、外反馈则在上述加

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