抹灰工程施工方案与技术措施

抹灰工程施工方案与技术措施

1. 施工准备

1) 材料要求：本工程使用普通水泥混合砂浆进行墙面抹灰。

2) 主要机具：大平锹、瓦刀、软毛刷、钢丝刷、喷壶、分格条、抹子

3) 施工条件

a、必须经过砌体结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好标高控制线。

b、抹灰前应检查门窗框位置是否准确，与墙体连接是否牢固。

c、抹灰前一天，将墙、顶浇水湿润，用扫帚将基层清理干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%碱水刷洗干净。

2. 操作工艺

1) 基层处理：

a、混凝土基体：在表面洒水。涂刷界面剂。

b、砌块墙：清除表面残留灰浆及尘土、涂刷界面剂。

2) 安装钢板网：在砌块和构造柱及混凝土梁柱间加订100mm—150mm 宽的钢板网或纤

维网。以保证不同基层的搭接宽度不小于100mm。

3) 洒水后涂刷界面剂：在抹混合砂浆前一天，用软管、棕皮管或喷壶顺墙自上而下洒水至墙面；基层需进行1：1：1（界面剂：水：水泥）混合砂浆基层处理。

4) 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，一般为17mm-20mm 之间。抹灰层厚度不宜过大，当抹灰层厚度超出规范要求时，要进行分层操作并用钢丝网片加强连接。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼间距1.2m-1.5m 左右。

5) 抹灰前四周找方，横线找平，立线吊直，弹出墙裙、踢脚线、冲筋，最薄处≮7mm；墙

面的阳角，用1：2 的水泥砂浆抹护角，高≮1.5m。

6) 抹底层砂浆：底层刷好聚合物水泥浆后及时抹底层砂浆，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则容易形成隔离层。表面用木抹子搓毛，待底层灰达到一定的强度或硬度时，再用1：3 水泥砂浆（厚度约5~8mm）抹第二遍，表面刮平、压光。要求垂直平整，阴阳角方正。不同材料的墙体相交接部位的抹灰，采用加强网进行防干裂处理，加强网与两侧墙体的拉接宽度不小于100mm。

7) 修补墙面：当底层砂浆找平后立即把暖气设备的箱、槽、孔洞周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3 水泥砂浆把槽孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

8) 抹面层砂浆：面层砂浆采用 2.5 水泥砂浆，先刷一道素水泥浆使其与底灰粘牢，再用1：2-1：2.5 水泥砂浆分两边成活，横竖刮平、压光。等表面无明水时，用刷子蘸水沿同一方向另一方轻轻刷一遍，以保证面层抹灰表面颜色的均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

9) 养护：抹完灰后注意喷水养护，水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不低于5℃，养护时间宜不少于7天。

3. 质量标准

1) 主控项目

a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

c、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

2) 一般项目

a、抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。

b、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

c、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得

抹在水泥砂浆层上。

d、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

e、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

3) 允许偏差项目

4. 施工注意事项

1) 检查门、窗等洞口位置是否正确，安装单位的各种线管、线盒是否安装完毕，是否固定牢固。

2) 确认土建施工的墙壁、梁、柱表面的凸出部分是否平整地处理好了；麻面等是否已处理好了。

3) 模板、木穴应堵严，外露的钢筋、木头等应全部剔除。

4) 墙面的油渍、尘土、污垢应清除干净，墙面洒水，温度低于5℃时要采取防冻措

施。

5) 无拉毛要求的抹灰表面必须光滑，无抹纹；孔洞，槽、盒周围抹灰整齐，光滑，无空鼓，脱层，裂纹等现象，管道背面抹灰表面平整。

6) 抹灰完成后应达到的检测标准为立面垂直度不超过2mm，表面平整度不超过2mm，阴阳角方正不超过2mm。

5. 质量通病及防治