绞线与成缆机培训

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线缆设备知识培训课程

线缆设备知识培训课程

(实例见下面的照片)
线缆设备培训
SAMP公司的连续退火装置
线缆设备培训
铜线的退火设备
特点
电能消耗低(可节点30%-50%) 加热均匀,退火质量稳定,不存在粘线现象 同拉线工序连续,可省去一道工序,提高生
产效率 可减少线材中间运输和存放等环节,避免氧 化 退火装置结构复杂,操作技术要求较高
线缆设备培训
拉丝机的组成
放线装置
线缆设备培训
拉丝机的组成
拉丝主机 牵引
张力摆
收排线装

线缆设备培训
铜线的退火设备
退火原因
拉制中线材变硬、变脆、塑性降低 消除硬化、提高塑性 提高力学性能
线缆设备培训
铜线的退火设备
退火设备
地坑罐式退火炉 钟罩式电热退火炉 接触式连续退火装置
线缆设备培训
第四节:成缆机
成缆的类型 笼式成缆机
盘绞式成缆机
SKET公司φ4000盘绞机
线缆设备培训
成缆的类型
定义:多芯电缆绝缘线芯的绞合 分类
笼式 盘绞式
线缆设备培训
笼式成缆机
主要构成
绞合装置 并线模座 绕包头 牵引装置
收排线装置
传动系统
线缆设备培训
NOKIA220KV生产线
结构图
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NOKIA220KV生产线
主要技术
参数
电压范围 导体截面 挤出方式 硫化方式
绝缘线芯最大外径
10-500KV 120-2500mm2 三层共挤
干式(N气)硫化、冷却
130mm
最大收线盘直径 最大收线量
4500mm

成缆培训资料

成缆培训资料

1250/1+6成缆机培训资料公司现有成缆设备为1250/1+6盘式退扭成缆机。

此设备生产时易产生的问题和生产时应该注意的地方如下:一.上盘时应注意:1.看清流转卡,与生产任务单核对,注意色标或喷印,以免出现上错盘的现象。

2.上盘时注意刹车和张力,盘具必须上紧,以免出现张力不稳,线芯蛇形现象。

3.注意线芯的排列顺序。

二.拉线,做接头应注意:1.接头必须做牢,以免出现开到一半的时候,接头断掉的现象。

2.上填充的时候注意线芯的圆整度,以填充稍微高出线芯,手抓上去感觉圆整为最佳。

工艺卡上规定填充仅为参考。

3.做接头按照规定的方法执行,多线芯一起做接头必须短路(多跟线芯铜接触在一起),单线芯做接头必须断路(用尼龙绳链接,铜不能接触到一起),以免出现假接头出厂的事故。

4.接头做好后,必须在接头的左右各50CM处用不同颜色的胶带做好标记,以便下到工序发现接头。

5.接头不允许绕包无纺布,需用透明胶带绕紧,将接头露出,以便下到工序发现。

三.换盘应注意:1.必须将内端头伸出盘孔最少半米,以便下到工序做接头。

2.排线节距和收线张力应合适。

3.已下盘的电缆必须是合格线,所有接头必须截下。

四.正常生产时应注意:1.多观察线芯张力。

随着放线盘上线芯减少,张力可能出现变化,应经常调整,以免出现成缆蛇形现象。

2.机长生产时每班应至少巡查设备2-3次,及时发现安全隐患和质量隐患。

3.多观察并及时更换填充。

五.收尾时应注意:1.线芯收尾时多跟线芯同时无张力,易出现蛇形现象。

2.可能出现刮伤线芯现象。

常见不合格现象和原因分析:。

初级电线电缆绞制工成缆机应知应会

初级电线电缆绞制工成缆机应知应会

初级电线电缆芻I制工成缆机应知应会集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUIl 2689-ITT289- 初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会应知:1、自用绞线、绞缆、成缆设备、.辅助设备的名称、规格、结构、技术规范及使用维护保养方法。

2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格及使用规则和维护保养方法。

3、绞制常用规格电缆、电缆及成缆、原材料及半成品的名称、种类、,规格、牌号及质量要求。

4、识图的一般知识。

5、电线、电缆的一般知识。

6、常用电缆、电线绞制、成缆的工艺规程及质量检查标准。

铠装钢带,钢丝的质量要求。

7、测量节距和外径,收放线设备张力的调节方法和绕包头的型式及特点,、并线模位置与进线角度的关系。

8、焊接机电压,电流的调节方法。

9、本工序产品制造的质量要求和控制方法。

10、钳工、电工的基本知识。

11、安全技术规程及全面质量管理知识。

应会:1、对自用设备、辅助设备正确操作、调整和维护保养,并排除一般设备故障。

2、正确使用和维护保养常用工装、量具、仪表和仪器。

3、识别原材料及半成品的质量是否符合要求。

4、熟悉工艺参数。

5、正确进行绞笼穿线,调节收、放线张力,按工艺要求,选配束、绞线压模,按质量要求,调整线芯的预扭角度,钢带绕包间隙,钢丝节距。

6、按技术要求进行绞线配组和色谱排列,变化工艺齿轮和线芯分层工作。

7、操作束线机,生产各种束线,操作绞线机生产一般结构绞线。

8、在自用设备上生产出符合质量标准的成品及半成品。

9、解决操作中的一般质量问题,,并能处理一般的局部缺陷。

10、正确执行安全技术规程及工艺规程。

11、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

工作实例:1、操作自用设备,生产出符合质量要求的产品。

2、焊接铜、铝线,符合质量要求,绞制过程中出现单根缺股会复修,并达到质量要求。

3、按工艺要求进行色谱排列及同轴对、线组与缆芯的配组。

4、调整绞制绕包头角度,使绞缆、成缆包带达到质量要求。

中级电线、电缆绞制工、成缆工应知应会

中级电线、电缆绞制工、成缆工应知应会

中级电线、电缆绞制工、布线工人应了解并能够应该知道:1、常用电线、电缆绞制设备的名称、规格、结构、技术性能、输电系统和排队失效方法。

2、精'密仪器、仪表的使用、调整和测试方法。

3、模具设计基础知识。

4、原材料及半成品性能、质量对产品质量的影响。

5、根据工艺参数和实际生产情况,调整实际生产数据。

6、电线、电缆的基本理论知识。

7、准备工艺程序的基本知识。

8、束线、绞线节距及节距比、绞线绞入率填充系数,钢带缠绕间隙的计算方法。

9、导线组和缆芯工艺参数的计算方法。

.1 0、成缆、胶带缠绕主要工艺参数计算方法。

1 1、主要工艺参数对产品质量的影响。

1 2、解决运行中质量问题的方法。

1 3、上、下道工序产品质量与成品的关系。

1 4、生产技术管理知识。

应该满足:1、常见设备的正确操作、检查、调整以及故障的排除。

2、精密仪器、仪器的调整和测试。

3、调整和改进工具、模具。

4、根据材料质量提出改进工艺的建议。

5、了解复杂的模具图纸,并绘制工装草图。

6、根据产品规格,确定绞线、绞缆、每层布线和绞合的结构布置。

7、绞线长度与重量换算,并使用仪器测量耦合系数、电阻及电阻不对称差值。

8、解决生产过程中的技术难题9、主要工艺参数计算。

1 0、应用全面质量管理方法,来分析、控制产品的质量。

工作示例:1、熟练掌握绞线机,绞制1 9股以上绞线,独立确定变桨齿轮,选择压模,确定绞向,确定线外径,节距,达到工艺及产量、质量要求。

2、使用夹送辊和椭圆形模具,生产紧压扇形线芯,使产品达到标准要求。

3、熟练掌握绞对、星绞、成缆、使产品满足工艺要求。

4、用仪器、仪表寻找混线的位置,并进行处理。

测量工作线对地电阻的不对称差。

5、完成电缆的成缆、铠装电缆工艺及质量要求。

6、铜、铝单线,钢带、钢丝的冷连接应在规定的时间内完成7、调整电缆压实度、圆度、均匀度牵引轮、牵引力的调整。

工艺培训(绞线)工艺

工艺培训(绞线)工艺

2300×1230×1250
JSH630
PN630 0.15~1.5
Φ6
2~10
32种
2750×1230×1420
其转速比相同规格的笼绞机提高一倍,绞笼也不用拖轮。缺点是不退扭,适用于紧压圆 形、扇形绞合导体,铝绞线,钢芯铝绞线等。
型号 铜 铝 6B 12B 最大绞 18B 体转速 24B 30B 最大生产线速度 最大绞合直径 单线直 径 JLK-710 JLK-630 JLK-500 JLK-400 φ 1.5~φ 5mm φ 1.5~φ 5mm φ 1.5~φ 5mm φ 1.5~φ 5mm φ 1.8~φ 5mm φ 1.8~φ 5mm φ 1.8~φ 5mm φ 1.8~φ 5mm 120rpm 175rpm 215rpm 230rpm 120rpm 175rpm 215rpm 230rpm 105rpm 150rpm 190rpm 200rpm 90rpm 130rpm 165rpm 175rpm 80rpm 115rpm 145rpm 155rpm 60m/min 60m/min 60m/min 60m/min φ 55mm φ 55mm φ 55mm φ 55mm
摩恩电缆知识培训资料
第1节 绞线 内容
4.2、绞线设备: 4.2.4、 JS束线机:
型号 JSH400
线盘规格 线径范围 绞合外径 束绞截面 节距范围 绞笼转速 PN400 0.12~0.6 Φ4 0.5~5.0
生产速度
绞向
电机功率 Y112M44kW Y132S-4 5.5kW Y132M-4 7.5kW
摩恩电缆知识培训资料
第1节 绞线 内容
4.2、绞线设备: 4.2.1、绞线设备分类:
摩恩电缆知识培训资料

电缆成缆工培训

电缆成缆工培训

成缆工培训材料一、成缆的定义将多根绝缘线芯按一定规则绞合成电缆的工艺过程叫成缆。

二、成缆机的分类及组成有普通式和盘绞式两种成缆机组成:绞笼、模架、包带头、牵引轮、收放线装置等组成。

三、成缆的技术参1、绞合方向绞合方向有左向(S向)和右向(Z向)两种成缆中通常为右向成缆。

2、成缆节距及节距倍数成缆节距:绝缘线芯绞合一周,沿轴向前进的距离。

节距倍数:绞合节距与成缆外径的比值公式表示为:m=L/D式中m——成缆的节距倍数L___ 成缆节距D___缆芯外径3、绞合方式退扭绞合——是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置即退扭装置在机器旋转时,使放线盘始终保持水平位置,在成缆时,绝缘线芯只受挠曲作用,而不发生扭转作用。

不退扭绞合——是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上,当绞笼每旋转一圈(3600),放线盘跟着转一圈,绝缘线芯也扭转3600。

4、成缆用模具a、压模孔径一般取等于成缆后的缆芯外径,压模使用时应两半合并其内孔光洁,无大小、错位现象,防止刮伤线芯。

b、成缆时绝缘线芯修补处应注意适当放松压模,防止绝缘层损坏造成电缆不合格。

c、线芯在压模内应不摆动,用手转缆芯无松感。

d、压模的中心应对中分线头的中心对中。

e、绝缘线芯出并线模的表面质量应无拉焦、挤压、划伤、印字不清现象。

缆芯需要做接头时应将接头处的绝缘全部剥去,将线芯导体用铜线捆扎时,过包带模时必须松开并线模。

形状:模孔进口处呈喇叭状喇叭状进口有两点好处:(1)以便逐渐地压缩绞合的缆芯;(2)不致于擦伤缆芯。

四、线芯排列1、多层线芯或线组绞合成缆时,最外层线芯(线组)成缆节径比应最小,里层应逐渐加大,这样才能使成缆缆芯结构稳定。

2、线芯(线组)排列:1、电力电缆、二芯:红、兰(老标准为浅兰);三芯:黄、绿、红(老标准排列为红、黄、绿)四芯:黄、绿、红、兰(老标准排列为红、黄、绿、浅兰)五芯:黄、绿、红、浅兰、黑(黄绿双色)。

注:线芯颜色应按顺时针方向排列。

2、控制电缆,按线芯编码1、2、3……从内向外依次按顺时针方向排列。

电线电缆制造工艺培训课程(DOC 42页)

电线电缆制造工艺培训课程(DOC 42页)

电线电缆制造工艺培训课程(DOC 42页)电线电缆制造工艺培训第二章绞线工艺第一节绞线的目的意义第二节绞线的结构和性能第三节绞线用材料和半成品第四节绞线设备第五节绞合工艺和结构计算第六节绞线的质量控制第七节绞线的缺陷与预防第一节绞线的目的意义大家知道,导线通电后,因有电阻消耗电能而发热。

温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。

所以,当输送大容量电能时,应增大导体截面。

但是大截面的单根导线不便于弯曲,柔软性差,这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。

同时,由于截面大,涡流损耗大,影响输电效果。

由此可见,从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积;从机械性能上有要求它具有一定的柔软性。

如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线,就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。

绞线是单线的发展和扩大。

所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向合一定的规则绞合在一起,成为一个整体的绞合线芯。

绞合的导线直接作为电线使用称为裸绞线,它与裸单线同属于裸电线,用于架空输电线路和电气设备的连接线。

绞合的导线用作绝缘电线电缆的导体时称为绞合线芯,它与单根线芯同属于导电线芯,是绝缘电线电缆的主要组成部分。

绞线由多根单线构成。

一般来说,构成绞线的单线多而细,不仅增加了电线电缆的柔软性,还提高线路连通的可靠性。

有些电线电缆的导体并不要求大的截面,但也采用了绞合形式,正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性,因此,绞线在电线电缆中占重要位置。

裸绞线中的架空线是电力输配网络中的一种主要电工器材,它使发电站(厂)经过各级变电装置与用户连接。

电力电缆与电气装备用电线电缆广泛用于工矿企业、城市、农村,是生产和生活中不可缺少的产品,而这些电线电缆导体,很多是绞合的。

制造绞线最基本的方法是“绞合”。

绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的重要环节,而且这种绞合原理和方法还应用于电线电缆绝缘线芯的绞制和钢丝铠装。

高级电线、电缆绞制工成缆工应知应会

高级电线、电缆绞制工成缆工应知应会

高级电线、电缆绞制工成缆工应知应会作为高级电线、电缆绞制工或成缆工,需要掌握一些知识和技能。

这些知识和技能可以帮助你更好地理解你所从事的工作,提高你的工作效率和质量。

本文将介绍一些必要的知识和技能,希望能对你有所帮助。

电线、电缆的分类首先,我们需要了解电线、电缆的分类。

电线、电缆按照导体材料可以分为铜制电线、铝制电线和铜包铝电线;按照绝缘层材料可以分为聚氯乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆和交联聚氯乙烯绝缘电缆;按照外护层材料可以分为塑料电缆、橡胶电缆、绝缘油浸电缆等。

电缆的结构电缆的结构也是我们需要了解的重要知识。

一个典型的电缆可以分为导体、绝缘层、屏蔽层、护套等部分。

其中,导体是电能的传输介质,绝缘层是用来隔离导体和外部介质的;屏蔽层可以用来防止干扰信号的进入或信号的泄漏;护套是用来保护绝缘和屏蔽层,防止机械损伤。

绞线和编织的区别在电线、电缆的制造和维护中,我们常常听到绞线和编织这两个词。

这两个词的区别是:绞线是指将两根或两根以上的单股电线或电缆合在一起相互缠绕,而编织是指将多根铜线纵横交错地编织组成织物。

绞线和编织的作用绞线和编织都有不同的作用。

绞线可以增加电线、电缆的强度和耐磨性,改善导体表面的光洁度,减少电磁干扰等问题;编织可以增加导体表面积,降低表面电阻,增强电线、电缆的灵活性和弹性,提高电缆的机械强度和耐撕裂性。

绞制工的工作流程高级电线、电缆绞制工需要了解绞线的工作流程,这对于提高工作效率和质量非常重要。

绞制工的工作流程包括:1.外皮剥离:按照要求将电缆外部的护套、绝缘层等部分剥离。

2.静电除尘:使用静电除尘设备将电缆表面的静电清除,以免影响绞线效果。

3.预处理:对电缆进行预处理,比如涂覆润滑剂,以便更好地绞线。

4.绞线:按照制定的方案将多根电线进行绞合。

5.伸直:利用拉伸装置对绞好的电缆进行伸直,以便更好地下一道工序。

成缆工的工作流程成缆工主要负责将绞好的电线或电缆进行缆绳成缆。

他们需要掌握以下工作流程:1.去腻:将润滑剂和其他杂质从缆绳表面清除。

新绞线与成缆机培训课件(ppt46张)

新绞线与成缆机培训课件(ppt46张)

节距的测量方法 (接上一页) 3.取下纸带自任何一线条上某一点起(除本身 外)数至等于该层中导线(或线芯)数目的 另一线条上; 用该数为0.5mm的直尺量出距离;
电线电缆产品的节距: •束线节距、绞线节距、成缆节距、包带及铠 装层包绕节距等; •节距是被绞合体(或绕包带)沿绞合中心轴 旋转一圈,沿产品轴向前进的距离; •节距倍数(节距比)是节距长度与被绞合或 包绕合是装有放线盘的线盘架固定 于绞笼上,当绞笼每旋转一转(360°) 放线盘跟着转一转,单线或绝缘线芯扭转 (360°)。
五、成缆
4)退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯,绞 线中的单线没有扭转内应力(这种内应力 能使绞线有回弹松散的趋向,尤其是由硬 单线绞成的架空线),绞线结构稳定。还 有圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后, 线芯没有回弹应力,可以保证成缆圆整度 和成缆直径的准确性。
2、束线
由束线所以构成的绞线虽然也同 样是绞合在绞线中心的周围,但是, 各单线的绞向都是相同,在绞合时不 分层次,按同一方向一次绞合而成。 这种结构常用于根数很多的细单线的 绞合。
3、同心复绞
同心复绞的结构形式与同心层绞基本 相同,所不同的是以股线代替同心层绞的 单线。股线可以是同心层绞的胶线,也可 以是束线的束线。
四、电线电缆的导体。 导体的作用是传送电流的物体,又称为导电线芯。用作 电线电缆导体的材料,首先要有良好的导电性能,即电 阻要小,以减少电流在线路上的损耗。(如果产生电能 损耗而使导体温度升高,导体温升又使导体电阻增大, 同时使绝缘的性能下降,当导体温度超过绝缘材料的允 许工作温度,就会加速绝缘材料的老化甚至在电缆弯曲 处使绝缘首先软化变形,导致电缆寿命缩短或在电缆弯 曲处短期内发生击穿,不能满足电缆长期使用的要求。 )线芯的损耗主要由导体的截面及材料的体积电阻率决 定,因此,生产过程必须对导体截面及材料的性能指标 进行严格检验和控制。

绞线工艺培训

绞线工艺培训
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6、绞导体不良有哪些?
答:主要问题有过扭,内层或外层单线断裂,缺股, 单线或绞线表面擦伤,单线背股,单线起皮,斑疤, 脆断,拱起,有夹杂物,线径超粗或掺错,绞合方 向错,蛇形,绞合节距大,长度不合格,绞合松股, 排线乱和压伤,刮伤,撞伤,电线电缆直流电阻不 合格等。
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7、绞线表面擦伤、刮伤线芯的原因?
穿经管损伤、模损坏或太小,盘滚动时压伤导线或 滚动擦伤。防止方法:调换导轮防止导线跳出导轮, 调换穿线管,选好压模,调换线盘。 2)跳线的原因主要有:压模距分线板太远,放线张 力大小不一致,压模太大等。防止方法:合理调整 压模与分线板距离,调整放线张力基数,合理选配 压模。
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16、绞线开车前要做哪些准备工作?
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9、同心层绞合的绞线,相邻层绞向规定为相反,为什么? 答:1)绞线是圆形的,如相邻层采用同一绞向绞合
时,容易产生外一层的单线嵌入内一层中去,从而 破坏完整的圆形结构。
2)当绞线受到拉力时,各层产生的转动力矩相反, 可以相互抵消,防止各层单线向同一方向转动而造 成松股,同时还可避免绞线在未拉紧 时产生打圈 现象。
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目录
1、什么是绞线?
2、绞线不良影响哪些方面?
3、什么是绞距,绞距的测量?
4、绞向的判断?
5、绞导体的质量要求有哪些?
6、绞导体不良有哪些?
7、绞线表面擦伤、刮伤线芯的原因?
8、单线背股、松股如何解决?
9、同心层绞合的绞线,相邻层绞向规定为相反,为什么?
10、什么叫退扭?对于圆形线芯的成缆为什么都采用退扭成缆?
答:产生原因: 一是分线盘上的瓷眼磨损, 二是单线跳出滑轮,牵引设备推线板上的定位销损
坏,眼模中有异物等原因。

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会

初级电线、电缆绞制工成缆机应知应会电线、电缆制造是电力工业中的基础产业,而绞制是其中的重要工序。

了解绞制工作的相关知识和技能对于初级电线、电缆绞制工来说是必不可少的。

在这里,我将为您介绍电缆绞制工应知应会的相关内容。

一、绞制机的操作原理绞制机是一种用于制作电线、电缆的设备。

它通过将多根细线或细线组合起来,形成一根平衡绞合的电缆。

在绞制机操作时,机器会将多条细线捆在一起,然后旋转机器,使得捆在一起的线开始绞合,形成一个平衡的绞合电缆。

二、操作绞制机的步骤1. 绞制机的安装:绞制机的安装是一项重要的任务,需要仔细地遵循使用说明书。

在根据操作说明安装绞制机时,应该注意身体保护和机器的稳定性。

2. 选择绞合线:选择合适的绞合线是一项重要的任务,需要知道电缆的类型和规格。

绞制机通常带有一组绞合线,并且每根绞合线都有其自己的规格和性能。

选择合适的绞合线需要考虑电缆的电压、电流、环境等多种因素。

3. 调整绞制机的速度:尽管绞制机是通过将多根线捆在一起旋转来形成电缆,但在捆线时,线的速度也是一个非常重要的因素。

在调整绞制机的速度时,需要根据捆线的数量和每根线的规格来调整。

4. 捆线并开始绞合:将线捆在一起后,可以开始绞合。

绞制机会自动将线捆在一起,并开始旋转。

在绞合线时,应该及时检查电缆的外观和质量,确保电缆符合规格和质量要求。

三、常见的绞合技术和工具1. 硅凝胶工具:硅凝胶工具是一种常用于绞合电缆的工具,它被称为“硅胶管”,也被称为“极致绞合线缆”。

硅凝胶工具能够提供更强的拉力和更高的绞合效率。

2. 扭曲绞合技术:扭曲绞合技术是一种常用于绞合电缆的技术。

在扭曲绞合技术中,两个或三个线绞合在一起时,彼此绕着对方旋转。

在这种技术和技巧中,绞合的线具有更高的可靠性和更好的性能。

3. 复合绞合技术:复合绞合技术是一种比较新的技术,需要用到复合绞合工具。

复合绞合工具能够使多根不同大小和形状的线协调地结合在一起。

在这种工具和技术中,电缆的尺寸和品质被得到了更好的控制。

高级电线、电缆绞制工成缆工应知应会(最新版)

高级电线、电缆绞制工成缆工应知应会(最新版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高级电线、电缆绞制工成缆工应知应会(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process高级电线、电缆绞制工成缆工应知应会(最新版)应知:1、多种绞线、成缆装铠设备结构的功能、原理及检修方法。

2、新型设备试车、调整和鉴定、验收方法。

3、原材料、半成品材料的结构功能及试验方法一4、电线、电缆的基础理论知识。

5、主导产品的技术标准及质量标准。

6、各种新产品的检查和鉴定方法。

7、国内、外电线、电缆新技术、新工艺、新材料、新设备的发展动向。

应会:1、操作多种线组绞合、绞缆、成缆铠装设备。

2、根据设备说明书,对新成缆绞线机进行试车,调整和鉴定、验收。

3、设计复杂的工、模具。

4、编制工艺规程和安全技术规程。

5、根据电线、电缆性能试验数据,改进各种产品线组绞合、绞缆、成缆装置工艺。

6、计算各种电缆一次参数。

7、解决操作中的各种技术关键问题。

8、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

工作实例:1、绞制复杂的钢芯铝绞线或紧压扇形线芯,使产品达到技术质量要求。

2、分别操作调整各种绞对机、星绞机、绞缆机、成缆机,钢带头生产出高质量的产品。

3、计算线对的工作电容及直流电阻。

4、成缆分列式导体、大对数单位式等电缆。

5、指导修理有缺陷的产品。

6、举例计算绞线、绞缆、成缆的直径,装铠直径。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

高速绞线机在电缆制造中的人员培训与管理研究

高速绞线机在电缆制造中的人员培训与管理研究

高速绞线机在电缆制造中的人员培训与管理研究摘要:随着现代科技的发展,电缆制造业正处于蓬勃发展的阶段。

高速绞线机是电缆制造中不可或缺的关键设备,对于提高电缆生产效率和质量具有重要意义。

然而,高速绞线机的高速运转和复杂的操作要求对设备操作人员进行专业培训和严格管理。

本文旨在研究高速绞线机在电缆制造中的人员培训与管理,以确保生产过程的安全和高效。

1. 引言电缆制造作为一个关键的基础产业,在工业和家庭中扮演着重要的角色。

随着电缆需求不断增长,电缆制造业也在迅速发展。

高速绞线机作为电缆制造中的重要设备,其操作和人员管理至关重要。

因此,深入研究高速绞线机的人员培训和管理对于保障电缆生产的安全和高效具有重要意义。

2. 高速绞线机的工作原理与特点高速绞线机是一种自动化设备,用于将多根绞合线芯组织在一起,形成电缆的基本结构。

它具有高速、高效、精确的特点,能够大幅度提高电缆的生产效率和质量水平。

然而,高速绞线机的运转需要经过专业的培训和管理,以确保生产过程的安全和稳定。

3. 人员培训高速绞线机的操作需要经过专业的培训,以掌握其工作原理、操作技巧、故障处理等关键知识。

培训内容应包括以下几个方面:- 高速绞线机的结构和原理:培训人员应了解高速绞线机的结构和工作原理,以便更好地理解其操作过程。

- 操作技巧:培训人员应熟练掌握高速绞线机的操作技巧,包括启动、停止、速度调节、线芯调整等。

- 安全注意事项:培训人员应掌握高速绞线机的安全注意事项,避免安全事故的发生。

- 故障处理:培训人员应了解常见的高速绞线机故障原因,并学会基本的故障排除方法。

4. 人员管理针对高速绞线机的人员管理,我们应注重以下几个方面:- 人员配备:为保证高速绞线机的正常运转,应根据生产需求安排足够数量的操作人员。

- 岗位责任:明确高速绞线机操作人员的岗位责任,要求其按照规定的操作流程进行工作,确保生产过程的安全与稳定。

- 培训体系:建立完善的培训体系,对新进人员进行必要的培训,并对老员工进行定期的技术培训,以提高操作人员的素质和技能。

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四、电线电缆的导体。 导体的作用是传送电流的物体,又称为导电线芯。用作 电线电缆导体的材料,首先要有良好的导电性能,即电 阻要小,以减少电流在线路上的损耗。(如果产生电能 损耗而使导体温度升高,导体温升又使导体电阻增大, 同时使绝缘的性能下降,当导体温度超过绝缘材料的允 许工作温度,就会加速绝缘材料的老化甚至在电缆弯曲 处使绝缘首先软化变形,导致电缆寿命缩短或在电缆弯 曲处短期内发生击穿,不能满足电缆长期使用的要求。) 线芯的损耗主要由导体的截面及材料的体积电阻率决定, 因此,生产过程必须对导体截面及材料的性能指标进行 严格检验和控制。
三、 绞线产品的基本特性 绞线的性能基本决于构成绞线的单线性能和绞线 的结构。 1)柔软性;同截面绞线,所用单线根数越多 及单线越细,柔软性越好。但是。在绞线时受 到涨力的影响,会有一些单线松散现象。生产 中这样的方式一般只用在做细小的单线上面。 2)生产单芯较大的单线时采用不同绞向。不 但可提高产品质量稳定性,对于相邻层绞向相 反的绞线,层数增加,剩余扭转力矩减小,所 以绞线层数越多,稳定性越好。
绞线要求:
产品在35平方以上一定要跟电缆 头,用铁棍插入电缆的头部,扶好 铁棍上的牵引,让节距提前达到工 艺要求。
节距的测量方法 •直尺法 测量工具:钢直尺 测定方法:1.将被侧体拉直平置; 2.用精度0.5mm的钢皮尺 平行沿被侧体轴向直接测出;
节距的测量方法 •纸带、铅笔或其他钢直尺 测量工具:纸带、铅笔、钢直尺 测定方法:1.用一适当宽度,长度为二倍节距 左右的纸带,平铺在被侧体上; 2.用铅笔,碳棒或其他可染色的棍棒沿着被 侧体轴线摩擦纸带(摩擦长度应大于一个节 距)。则纸带上留下一组多于外层根数的平 均线条;(转下一页)
节距的测量方法 (接上一页) 3.取下纸带自任何一线条上某一点起(除本身 外)数至等于该层中导线(或线芯)数目的 另一线条上; 用该数为0.5mm的直尺量出距离;
电线电缆产品的节距: •束线节距、绞线节距、成缆节距、包带及铠 装层包绕节距等; •节距是被绞合体(或绕包带)沿绞合中心轴 旋转一圈,沿产品轴向前进的距离; •节距倍数(节距比)是节距长度与被绞合或 包绕上的产品结构部分的外径之比;
五、导体种类 (2)
.1非紧压绞合圆形导体: 绞合圆铝导体截面一般不小于10mm2。导体中的 单线应具有相同的标称直径,导体的单线根数、 直流电阻应符合标准规定。一般用于电线。圆 形导体一般采用(正规绞合)的形式,绞合的 原则是:①中心一般为一根单线,第二层为6根 单线,以后每层比内层多6根。单线采用相同线 经。②每层单线的绞合方向应和前一层方向相 反,最外层应用左向绞合。这种结构可保证电 线导体电线心的稳定性和一定的柔软性。
绞线的直径计算7根乘3、19根乘5、37 根乘7、61根乘9、非正规绞合的2芯乘2、 3芯乘2.154、4芯乘2.414、5芯乘2.7、 6芯乘3束股直径可以按根数乘4减去1除 以3开方乘上单线直径等于绞合外径。
绞线生产流程:
接到任务单→确认好原材料→上好盘 锁→上好模具→换好齿轮→装好收线 盘→调好排线宽度→低速开机→自检 是否达到工艺要求→正常开机→做好 巡检工作→停机下盘→做好记录
节距、节径比
绞合导体,在导体的垂直截面上,所有圆形单线为椭圆 形截面,在圆周方向上为长轴,径向为短轴,节径比越小, 绞合越紧密,单线间的间隙越小,节径比越小线芯越柔软, 但正常规则绞合,节径比一般不能小于10,节径比太小, 易造成相邻两层结合不紧,导体起“灯笼”,节径比太大, 绞线的缝隙大,绞合不紧密,易散股。在绞合导体中,每 根单线的实际长度比导体的长度要大,单线的实际长度与 导体的长度之比称为绞入系数,导体的节径比越小,绞入 系数越大,使用的材料越多,直流电阻反而增大,因此, 节径比太小不利于材料节约,节径比大又不利于绞合的紧 密,生产过程需对节径比进行控制。 紧压绞合扇形、瓦楞形导体,特别是紧压绞合圆形导体, 为了保证压型后导体的紧密性和弯曲性能,应选用较小的
五、导体种类 (1)
1、实心导体: 公司现在使用的导体材料是退火的铜铝线。实心铜导 体应是圆形截面,主要用在BV//BLV/1——6平电线 或者电缆。 2、绞合导体: 为了增加电缆的柔软性或可曲度,较大截面的电缆 线芯由多根较小直径的单线绞合而成。由多根单线 绞合的线芯柔软性好、可曲度大,线芯弯曲时,线 芯中心线内外两部分可以互相移动补偿,弯曲时不 会引起导体的塑性变形,因此线芯的柔软性和稳定 性大大提高。
五、成缆
6)成缆时,绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合,绝缘
线芯直径相同的成缆叫做对称成缆,绝缘线芯直径不同的成缆, 叫做非对称成缆。 . 用于成缆的设备,也就是把绝缘线芯绞合在一起,并且加 以,绕包的设备叫作成缆机,成缆机有普通式和盘绞式两种, 普通式成缆机有笼式成缆机和盘式成缆机。成缆机的传动,一 般是采用一台电机,通过传动轴和齿轮,带动放线及(绞笼), 绕包头,牵引轮三部分,并且每一部分至少有一组齿轮是可变 换齿轮齿数,以便改变传动速度,这不但可以改变成缆速度, 而可以改变成缆节距和包带节距。
五、成缆
7) 笼式成缆机主要组成部分:绞笼结构与绞线
机的绞笼大致相似,在绞笼上有放绝缘线芯盘 的线盘等。各种形式的成缆机线盘架数不同, 大型成缆机一般是四个或六个线盘多的线盘架。 小型成缆机可以有十八个或二十四个甚至更多 的线盘架。在绞笼的每一线盘架上都有制动器, 用于控制绞合线芯的张力。绞笼转速是用变齿 轮来调节的,并且旋转方向也可以改变。在绞 笼前部有一些固定支杆,用来安装填充绳盘。
四、绞线中节距的用处是?
1、用来使产品达到一定的柔软度,节距 也密产品会更加柔软,便于安装时来回的 弯曲,让我们的产品在客服使用中不松动, 不变形。
节距的优点:
增加产品的柔软度; 弯曲过程中减少变形便于安装; 在使用过程中导电效果更加稳定;
节距、节径比:
单线围绕绞合中心旋转一周所前进的距离称为节距。 节径比:节距与该绞层外径的比值。 根据原GB3956-83标准规定,第五种和第六种导体,一 次绞束线芯节径比不大于25,股线节径比不大于15/30, 内层节径比不大于20,(外层节径比不大于14;但是 一般是用在钢芯铝绞线、或者是裸导体。)第二种非 紧压绞合圆形导体,内层不大于40,外层不大于20。
五、成缆
3)不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定 于绞笼上,当绞笼每旋转一转(360°) 放线盘跟着转一转,单线或绝缘线芯扭转 (360°)。
五、成缆
4)退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯,绞 线中的单线没有扭转内应力(这种内应力 能使绞线有回弹松散的趋向,尤其是由硬 单线绞成的架空线),绞线结构稳定。还 有圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后, 线芯没有回弹应力,可以保证成缆圆整度 和成缆直径的准确性。
五、成缆
8)模架并线模根据需要更换。它的作用是使几根绝缘
芯并合,绞成正确的圆形电缆。包带头结构与纸包头 相似,支架上一般有三个或六个带夹,用来在电缆芯 外面包布带、纸带、玻璃布带、薄膜带等。牵引轮由 一个大直径可转轮盘以及拔线环组成,给线芯以直线 运动,并具有可以调节速度装置的部分,绞合后节距 主要是由牵引的转速来控制的。收线装置用来将绞合 电缆收绕在收线盘及(托盘)上,收线速度应和牵引 轮速度配合好。
扇形样品

绞制工艺的质量控制
在生产过程中,由于工作责任心不强 或工艺方法不正确以设备不完善,都会出 现产品质量问题,造成浪费和损失。有些 缺陷如果在工厂及时发现,在使用过程中 发生毛病,损失将更大。因此在生产过程 中,严格遵守工艺操作规程,经常进行中 间检查,防止出现废品、次品。
线芯过渡扭绞。当牵引轮速度减慢或停止而 绞笼仍按原速度旋转时,便产生绞线的过渡 扭绞。产生这种现象的原因可能是由于绞线 在牵引轮上松动,一般由于收线张力太小或 者收线盘与转轴之间发生转动而造成。如过 渡拒绞太厉害,单线产生强烈变形或损伤时, 只能剪断分头。如不严重,可以将绞笼反转, 退绞使单线松开并分别绕回放线盘。
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五、成缆
1)退扭绞合和不退扭绞合绞线的绞合和电 缆芯的绞合有两种方法,一是退扭绞合, 另一是不退扭绞合; 如图:
固定式绞合
浮动式绞合
五、成缆
2)退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其 上的特殊装置(退扭装置)在机器旋转时, 使放线盘始终保持水平位置,在绞线或成 缆时,单线或绝缘线芯只受挠曲作用,而 不发生扭转作用
五、成缆
5)电缆是用来传输电能或控制信号的,电力设备用电多数是使
用多相电源,所以电力电缆都是多芯的,常用三相电源的三芯 电缆或四芯电缆(其中一芯作为地线)。控制电缆主要用于控 制设备的线路,控制线路需要的电缆,一般根数是很多的,因 此,控制电缆往往是多芯。这不近使用方便,经济,而且对使 用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起,可以使三相磁场抵消, 减少电能损耗。因此在成缆工序中,将二芯、三芯、四芯、五 芯甚至几十根的绝缘线芯的绞合在一起,组成多芯电缆。这种 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程,包括绞合时线 芯间空隙的填充和成缆上的包带过程叫成缆。
六、排列及绞向 通过计算,正常规则绞合,除中心单线根数为 1根例外,外层单线根数均比其相邻内层多6根 单线,例如,1+6+12+18+24、2+8+14等结构。
绞向 将绞线垂直放在面前,单线由左下方向右上 方旋转向上的称为右向(Z向),单线由右下方 向左上方旋转向上的称为左向(S向)。钢芯铝 绞线等裸导线最外层绞向为右向,除钢芯铝绞 线架空绝缘电缆外,电线电缆绝缘线芯最外层 绞向为左向。为了导体结构的稳定性,相邻两 层绞向应相反。
2、束线
由束线所以构成的绞线虽然也同 样是绞合在绞线中心的周围,但是, 各单线的绞向都是相同,在绞合时不 分层次,按同一方向一次绞合而成。 这种结构常用于根数很多的细单线的 绞合。
3、同心复绞
同心复绞的结构形式与同心层绞基本 相同,所不同的是以股线代替同心层绞的 单线。股线可以是同心层绞的胶线,也可 以是束线的束线。
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