皮辊制作工安全操作规程

皮辊间工序工作法

一、胶辊的制作工艺流程及注意事项

1、丁腈胶辊的技术结构：

包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）

铁壳清洗偏心与磨损检查

压套胶管（立式）胶管检查

盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车

①、铁芯检查制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯

轴检查，不良者剔除。

（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准

条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

（2）胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。

①新轴承铁壳的表面清洗处理

除尽铁壳及内部防锈油用溶剂汽油浸泡12小时以上甩干汽油，用细布揩净晾干套胶管前用工业酒精拭擦一次。

②丁腈胶管的内壁清洗

将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。

（3）套制铝管

胶管的套制工作非常重要，它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干CV%值，因此必须精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下：

①接通气路检查气压，气压不少于0.6mpa:

②调节好胶管与铁壳的上下位置:

③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:

④若上述正常,可连续使用.

（４）胶辊盖密封帽

①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。

②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。

（5）胶辊的磨砺

胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。

胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待，绝对不能掉以轻心，否则，在运行中成纱质量水平会受其严重影响。

①粗磨我厂选用A802磨床进行粗磨，砂轮为60粒，为一般电机配制带动。

（1）校正砂轮静平衡

（2）用金刚刀抄磨修理砂轮

（3）调试磨床，进行试磨，调好直径与大小头，注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.

①精磨我厂采用无锡立达的FM-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点：

（1）砂轮的选择一般采用80粒大气孔砂轮。

（2）磨削量控制应控制进刀量为0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。

（3）车速、往复次数，砂轮线速度30m/s，转速1900转/min，往复次数2-3次。

（4）气压控制。气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa．

（5）除尘应保持通道清洁顺畅．

（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：

同对直径差异粗纱≤0.03mmm. 细纱≤0.02mm

同台直径差异细纱±0.05mm 粗纱±0.08mm

并条\精梳±0.20mm

特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。

③胶辊磨砺后技术标准检查项目：

( 6 )FM-3高精密度磨胶辊机操作使用说明

①开启电源、待指示灯亮后，打开气阀

②检查气路、气压调至相应压力，气嘴0.05Mpa,气缸为0.5-0.6Mpa.

③开启吸尘器,使之处于工作状态

④手动核准行程开关

⑤将胶辊放入夹具V型槽内

⑥缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟;

⑦缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于

0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动；

⑧磨砺胶辊时，前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺；

⑨磨胶辊时，每五只量一次大小差异，在拖板往复问歇时对砂轮进

行吹气清洁，每磨一盘后对磨头清洁一次；

⑩每班对吸尘器做一次清洁；

⑪定期对砂轮进行修复，每月25日油眼加油、皮带检修；

（7）F M-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨；

①校正砂轮静平衡；

1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡；

2、将砂轮固定在砂轮轴套上，砂轮轴套紧固在标准轴套上，标准轴不

应弯曲；

3、平衡器支架用水平仪校正；

4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮，目视中心位置调

节平衡块，使砂轮在任何方位上处于静止状态；

②修正砂轮

1、钻石金钢刀安装在刀架上，刀头距砂轮表面5mm；

2、将刀架摇出砂轮外侧；

3、启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复，每次往复钻石刀必须

走出砂轮；

4、钻石刀要缓慢接触砂轮表面，每次进量在0.03-0.05 mm内，在

接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面；

5、砂轮用钻石刀修正后，再用油石将砂轮两边角磨光；

6、修正砂轮时，操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产；

（8）皮辊房专件器材保养计划周期

二、胶圈的使用管理

胶圈起着控制纤维的主导作用。对双胶圈牵伸区而言，胶圈运转的稳定性，