石墨电极铣削加工
石墨电极加工操作规范
1 目的按规定的要求加工电极，提高电极加工质量及生产效益。
2 适用范围适用于本公司从事石墨电极加工人员的日常指导。
3 要求1)接到工作任务,先查看图纸的电极尺寸，特别是高度尺寸，以确定在哪台机床加工该电极。
;2)领料时, 核对领料单与电极料编号必须相对应,自备料尺寸每边加10mm加工预留量;备料时不得带手套，注意人身安全，当事人备料完毕，务必对工作台面及时整理，备料卡尺摆放到位。
3)编程时查看3D转换数据是否缺失面或者曲面变形，如发现问题及时与设计人员沟通进行修补。
4)查看电极模型是否有倒扣或中心偏移，确定加工方案。
5)电极编程时，根据石墨机加工切削表，设定转速与进给，并用软件自带检查功能对已经编好的程序进行自检，看是否有过切、碰撞、刀具路径连接错误、漏刀，如有问题及时进行修正。
6)编程加工时,尽可能加工到最小的圆弧和该刀具最深的深度,尽可能将清角加工到位,如果正常装夹不能加工到位,必须采用90度夹持侧加工来加工，将加工余量做到最小化，如实在无法加工到位的清角部位，则必须在图纸上标注需要手工修整，并在电极上画上标识。
7)电极数据如果是中心偏移的,在备料和装夹时必须考虑偏移量。
8)根据电极实际大小采用合理的装夹方法.大电极(长度超过4倍的3R夹头),就必须采用加长型的3R夹头来装夹或是把3R铝板用螺丝固定在电极底面.9)加工电极前,应查看数据,注意3R夹头上紧固螺丝的方向,以免在EDM时碰工件;10)电极基准角必须加工出来,并能容易辨认;如基准角加工出来后，在EDM时因为碰工件而必须去除，应在对应地方做好基准标识。
11)电极的放电间隙在X Y Z三个方向必须一致,(譬如都是-0.4或-0.15),避免在X Y方向有放电间隙,而Z方向无放电间隙;12)每周一必须对3R底座进行校正，进行平行度与垂直度调整，长度300mm以内误差不得大于0.01mm，调整后满足电极快速装夹。
13)高度基准Z60必须加工到位;电极加工完毕,必须在专用的检测量具上检测Z60尺寸,保证Z60准确无误;15)精加工完成的电极表面要求必须光顺无台阶，表面粗糙度要求达到Ra1.3um,满足1000#砂纸抛光要求。
石墨电极加工方法
石墨电极加工方法
石墨电极加工方法
石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。
（1）加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。
石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。
由水和磨料混合而成的加工液注入其问。
在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。
在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。
磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。
机床工作时采用密
封式和水幕式进行加工。
适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
（2）数控自动成形法：数控自动成形法需要专用的石墨电极成形机，它采用数控方式，有刀具自动调换装置，可容纳多把刀具。
为改善加工环境，加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。
另外也可以用湿式加工法，由水溶性切削液防止刀具被磨损和石墨粉尘飞散。
机床具有高性能过滤装置，可以将切削液和石墨切屑分离，可保证长时间连续加工，是石墨电极加工的理想专用设备，适合于模具用电极加工。
但是其价格较高，在国内应用还不普遍。
石墨电极在模具加工中的应用(doc6)(1)
石墨电极在模具加工中的应用近年来随着周密模具及高效模具〔模具周期越来越短〕的推出，人们对模具制作的要求越来越高，由于铜电极自身种种条件的限制，已越来越不能满足模具行业的开展要求。
石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率微小、损耗小、修整轻易等优点，在模具行业已得到广泛应用，代替铜电极已成为必定。
一、石墨电极材料特性C加工速度快、切削性高、修整轻易石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其强度非常高，关于超高〔50～90mm〕、超薄〔0.2～0.5mm〕的电极，加工时不易变形。
而且在许多时候，产品都需要有非常好的纹面效果，这就要求在做电极时尽量做成整体公电极，而整体公电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题非常轻易得到解决，同时大大减少了电极的数量，而铜电极却无法做到。
2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低由于石墨的导电性比铜好，因此它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。
且其放电时能承受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。
同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。
关于制作大型的电极、整体公电极极具优势。
石墨的升华温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。
在高温下，变形微小〔同等电气条件下为铜的1/3~1/5〕，不软化。
能够高效、低耗地将放电能量传送到工件上。
由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地落低放电损耗〔石墨损耗为铜的1/4〕，保证了加工质量。
3.重量轻、本钞票低一套模具的制作本钞票中，电极的CNC机加工时刻、EDM时刻、电极损耗等占总体本钞票的尽大局部，而这些基本上由电极材料本身所决定。
石墨与铜相比，石墨的机加工速度和EDM速度基本上铜的3～5倍。
同时，磨损微小的特性与整体公石墨电极的制作，都能减少电极的数量，也就减少了电极的耗材与机加工时刻。
所有这些，都可大大落低模具的制作本钞票。
二、石墨电极机电加工要求与特点1.电极的制作专业的石墨电极制作要紧采纳高速机床来加工，机床稳定性要好，三轴运动要均匀稳定不振动，而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。
CNC石墨电极加工操作步骤
CNC石墨电极加工操作步骤
1:用m8系统下载工件的程式，修改程式上的刀具检查是否正确然后刷开工，确定工件对应到关联到机台。
2:校平电极治具底部是否平稳，是否有外观不良等现象。
3:装夹到关联的机台上对应到相同的夹具坐标上。
4:在机台上提取上传到机台上的程式确认程式与治具和模号一致
5:顶部光刀时如工件高出，此时将进给轴调至0位然后点击单段程序按钮然后点击（pos）坐标值点击相对——操作——起源——所有轴——用手轮调整适合高度——点击（ofs）工作坐标系——输入——z值（降刀时的数据）——点击输入——然后有提示是否执行——执行——调至存储器——开始加工
6:加工过程中需要更换刀具时调至手动方式——输入更换刀具的刀号如更换T10则输入T 1 0 M 0 6 ；点击INPUT输入——然后点击开始刀具更换。
7:如需工作刀具原点复位则先将机头调至工作台中心位置然后在模式选择里调至原点复位——点击原点复位开关——复位
8:工件加工完毕后如分中位没有切削到则应该先调用9号刀具然后在mdl（手动状态下）输入G00G9OG(54 55 56 57)X0Y0 快速定位到卡盘坐标中心位置。
9:CAN：删除你没有输入到里面的面板上输入的字母和数字DELETE：删除电脑里面的相关的文件。
10:警告语法065 ：表示刀具卡盘处于手动状态005 ：表示自动对刀有问题。
石墨电极的优点与加工
石墨电极的优点与加工一、石墨电极与铜电极相比的优点1.石墨电极消耗小：导电性好，电阻率低，根据电气条件不同，为铜的1/3～1/5。
粗加工时，可达到无损耗放电；EDM粗加工使用石墨电极时，电流越大，损耗越小，这与铜不同；石墨可用较大的电流，根据石墨电极的情况，可以达到几百安培。
2.石墨电极EDM加工速度快：为铜的1.5～3倍，粗加工更有利；粗加工间隙可达0.5～0.8MM；电流可达50～100A；3.机械加工性能好：切削阻力为铜的1/4，加工速率，加工粗公电极为铜的2～3倍；加工精公石墨公是制造铜电极的5倍。
4.石墨电极比重轻：为铜的1/5，可用于大型的电极；电极易夹持。
5.石墨电极耐高温：可耐温度为3650℃；高温下不软化，热膨胀系数为铜的1/4，不变形；6.石墨电极可粘结：可以使用导电粘结剂；可重复或降面再次使用；7.表面处理容易：可用砂纸比较容易地处理加工纹；无加工毛刺；8.可减少单个电极的数量，可做成组合电极；可实现复杂的几何造型；9.精加工石墨电极时，当电极为负时，加工速度快2～3倍，根据选材不同，可以达到不同的表面要求，最好可达到Ra 1µm。
在要求Ra0.4 µm以下的精细表面加工，石墨电极就不合适。
10.对于微细类加工，要求极低的电极损耗。
这时，就要选用优质的紫铜电极或铬铜电极。
11.对于高附加值零件的放电加工，使用价格更昂贵的铜钨合金能获得更小的电极损耗，尤其在加工硬质合金类钢料时。
12.铜电极不适宜于打深骨位的薄片；会产生弯曲变形，建议用石墨电极或铜钨电极；13.红铜在生产时，表面会形成硬化层，在加工电极时应去除硬化层放电加工，以避开1㎜左右的表面硬化层，在锣铜电极时需要注意到此点。
二、石墨电极EDM加工推荐电气条件加工条件电流密度(A/㎝2) 脉宽(µsec) 电极损耗率% 加工速度(g/min) 表面粗糙度(µmRaX) 粗加工3～7 75%～85% 5～7XLP 1～5 25～100精加工0～1 50%左右3～5XLP 0.02～0.08 1～10备注：1)电流密度最大值通常设为5A/㎝2。
石墨电极加工参数
石墨电极加工参数
石墨电极加工参数是根据不同加工需求和设备性能调整的，以下是一个常见的石墨电极加工参数示例：
1. 主轴转速：通常在8000-30000转/分钟之间，根据电极材质、尺寸和加工要求进行调整。
2. 进给速度：一般在5-1000毫米/分钟之间，具体数值根据电极材质、切削刀具、切削深度和表面质量要求来确定。
3. 切削深度：在电极切削过程中，切削刀具每次进给的最大深度。
通常在5-50毫米之间，具体数值取决于电极材料的硬度和加工设备的性能。
4. 切削策略：选择合适的切削策略可以提高加工效率和表面质量。
常见的切削策略包括纵向切削、横向切削和螺旋切削等，具体要根据电极的形状和加工要求选择合适的方案。
5. 冷却方式：在石墨电极加工过程中，使用适当的冷却液对石墨电极进行冷却，可以提高加工质量和延长工具的使用寿命。
常见的冷却方式有干式加工、湿式加工和切削液冷却等。
6. 其他参数：还有一些其他参数也需要考虑，例如加工刀具的尺寸、刀具形状、切削速度等。
需要注意的是，以上参数是一般的参考数值，具体的加工参数还需要根据不同的设备和加工要求进行调整，以达到最佳加工效果。
石墨电极加工操作知识点总结
石墨电极加工操作知识点总结石墨电极加工操作知识点总结石墨电极是一种重要的材料，在电化学领域和工业生产中具有广泛的应用。
石墨电极加工是对石墨电极材料进行切割、磨削、加工等工序，以便制造出符合要求的石墨电极产品。
为了确保石墨电极加工的质量和效率，操作人员需要具备一定的知识和技能。
本文将从石墨电极加工的常见工艺、操作注意事项和加工机器的选择等方面进行总结。
一、石墨电极加工的常见工艺1. 切割工艺石墨电极材料通常需要根据设计要求进行切割，常见的切割方法有机械切割和电火花切割。
机械切割适用于较厚的石墨电极板材，而电火花切割则适用于较薄的石墨电极材料。
2. 磨削工艺石墨电极磨削是指对石墨电极材料进行表面磨光处理，以提高其表面质量和精度。
常见的磨削方法有手动研磨和机械磨削。
手动研磨适用于小型石墨电极或局部修复，而机械磨削适用于批量生产和大规格的石墨电极。
3. 孔加工工艺石墨电极通常需要进行孔加工，以便用于导电或液体流通。
常见的孔加工方法有钻孔、铣削孔和电火花加工孔。
钻孔适用于直径较大的孔洞，铣削孔适用于孔洞精度要求较高的情况，而电火花加工孔适用于特殊形状的孔洞。
二、石墨电极加工的操作注意事项1. 石墨电极材料的保护石墨电极材料具有一定的脆性，在加工过程中需要注意避免碰撞和摩擦，以免石墨电极表面产生裂纹或损坏。
同时，在存放和运输时要注意避免潮湿和受到化学物质的侵蚀。
2. 刀具的选择和切削参数的确定在进行切削和磨削加工时，需要根据石墨电极的材料特性和加工要求选择合适的刀具和切削参数。
刀具的选择要考虑材料的硬度和切削性能，切削参数的确定要考虑切削速度、进给速度和切削深度等因素。
3. 清洗和除尘在石墨电极加工过程中，会产生大量的切削屑和粉尘，需要及时清洗和除尘，以保持加工环境的清洁和工件的表面质量。
清洗和除尘可以使用机械设备，也可以采用手工操作。
三、石墨电极加工机器的选择1. 切割机器石墨电极切割机器主要有手动切割机、自动切割机和激光切割机等。
模具放电加工中,铜电极和石墨电极应该怎么选择
模具放电加工中，铜电极和石墨电极应当怎么选择放电加工速度石墨是一种非金属料子，熔点，能经受更大的电流设定条件。
当放电面积与电极尺寸缩放量越大时，石墨料子高效率粗加工的优越性越显著。
石墨的导热系数是铜的1/3，其放电过程中产生的热能可更有效地用于去除金属料子，因此在中、精加工中，其加工效率也比铜电极要高。
依据加工阅历，在正确的使用条件下，石墨电极的放电加工速度要比铜电极整体快1.5～2倍。
（2）电极损耗石墨电有能经受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，保证了石墨电极在粗加工中的损耗微小，甚至是“”。
电火花加工中重要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。
总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗可能会稍大于铜电极，二者的电极损耗情况相当。
（3）表面质量石墨料子的颗粒直径直接影响电火花加工的表面粗糙度，直径越小可获得更低的表面粗糙度值。
几年前使用颗粒直径5 m的石墨料子，电火花加工的表面只能实现VDI18（Ra0.8 m），现今石墨料子的颗粒直径已能实现3 m以内，电火花加工的表面可稳定实现VDI12（Ra0.4 m）或者更精细的等级。
铜料子的电阻率较低，组织结构致密，电火花精加工易获得稳定的加工状态，在较困难的条件下也能稳定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 m，能进行镜面电火花加工。
由此可见，假如放电加工努力探求极其精细的表面，使用铜料子做电极更加合适，这是铜电极较石墨电极的重要优势。
但铜电极在大电流设定条件下，电极表面简单变得粗糙不堪，甚至显现裂纹，而石墨料子则没有这方面的问题，对于表面粗糙度要求为VDI26（Ra2.0 m）左右的型腔加工，使用1个石墨电极即可完成从粗到精的加工过程，实现均匀一致的纹面效果，表面不会有缺陷。
石墨铣刀用途
石墨铣刀用途石墨铣刀是一种专门用于加工石墨材料的刀具，它的用途广泛，可以应用于许多不同的行业和领域。
以下是石墨铣刀的一些主要用途的详细介绍：1. 机械加工行业：石墨铣刀广泛应用于机械加工行业，用于铣削石墨零件的加工。
石墨材料具有良好的导电性和热导性能，因此在电子、精密仪器和其他机械制造设备中得到广泛应用。
石墨铣刀在机械加工行业中的用途包括制造电阻、导电垫片、导电胶带、导热垫片、石墨仪表等等。
2. 电子行业：石墨铣刀在电子行业中也具有重要的应用，尤其是在半导体领域。
石墨材料在半导体制造过程中被广泛使用，石墨铣刀用于加工石墨电极、石墨部件和石墨电子材料等。
石墨铣刀在电子行业中的用途包括制造集成电路、半导体器件、电子元件等等。
3. 航天航空领域：石墨铣刀在航天航空领域中也有广泛应用。
石墨材料具有良好的高温和高压性能，因此在航天航空领域中被广泛应用于制造航天器、航天发动机、航空发动机和其他航空航天设备的关键部件。
石墨铣刀在航天航空领域中的用途包括制造喷嘴、火箭燃烧室、热防护材料等等。
4. 汽车制造业：石墨铣刀在汽车制造业中也得到广泛应用。
汽车制造过程中需要使用大量的石墨零件和石墨材料，石墨铣刀用于加工汽车发动机部件、刹车系统部件、燃料系统部件等等。
石墨铣刀在汽车制造业中的用途包括制造发动机缸盖、汽车刹车盘、汽车喷嘴等等。
5. 电池制造业：石墨铣刀在电池制造业中也有重要应用。
电池制造过程中需要使用石墨材料，石墨铣刀用于加工电池电极和其他相关部件。
石墨铣刀在电池制造业中的用途包括制造锂离子电池、铅酸电池、氢燃料电池等等。
综上所述，石墨铣刀是一种非常重要的刀具，它具有广泛的用途。
无论是在机械加工行业、电子行业、航天航空领域、汽车制造业还是电池制造业，石墨铣刀都扮演着不可或缺的角色。
通过使用石墨铣刀，可以实现对石墨材料的精确加工，满足不同领域对石墨零件和石墨材料的需求。
因此，石墨铣刀在现代工业生产中具有重要意义，对提高加工效率和产品质量起着至关重要的作用。
石墨电极加工
版权所有
石金精密科技(深圳)有限公司
联系电话:
0755-27565656
工艺改进 专业 系统
石墨电极机加工特点
⑴ 刀具磨损严重
石墨切削过程中生成的微细而崩碎 切屑,散落,堆积并极易粘附在前后刀 面及已加工表面上,与被加工石墨材料 同时对切削刃产生急剧的摩擦和部冲 击作用,导致切削加工过程中刀具的磨 损非常严重
版权所有
石金精密科技(深圳)有限公司
联系电话:
0755-27565656
工艺改进 专业 系统
石墨刀具磨损
刀具磨损是石墨电极加工中最重要的 问题.磨损量不仅影响刀具损耗费用、 加工时间、加工质量,而且影响电极EDM 加工工件材料的表面质量，是优化高速 加工的重要参数.石墨电极材料加工的 主要刀具磨损区域为刀尖和后刀面.
版权所有
石金精密科技(深圳)有限公司
联系电话:
0755-27565656
工艺改进 专业 系统
石墨电极机加工特点
⑵ 切削阻力小
石墨材料的晶体结构存在空位,位 错和其它原子等微晶缺陷,使石墨材 料的实际强度大大低于其理论强度, 切削加工时,石墨材料在外加局部应 力下就可扩展使材料破碎而成为切屑, 因此石墨加工时的切削力比较小.
075527565656石墨工件易发生边角崩碎石墨电极为脆弱材料加工过程中由于表面圆角或拐角处铣削方向的改变机床加速度的突然变化刀具切入和切出的方向和角度极其微小的切削振动刀具磨损和破损等均可能导致刀具对石墨工件产生冲击载荷发生石墨工件边角脆性崩碎甚至出现废品
石墨电极铣削加工
讲义
石金精密科技(深圳)有限公司 编制
版权所有
石金精密科技(深圳)有限公司
联系电话:
0755-27565656
1 石墨电极的高速加工策略
Email: place2005@
在精加工中，对弯角的处理要考虑铣削方向对加工精度和表面质量的影响，后者与刀 具承载和机床振动等有关。在沿曲面进给铣削时会出现拉铣（向上走刀）或钻铣（向下走刀） 现象，刀具的变形会导致工件轮廓偏差。钻铣的轮廓偏差小于拉铣加工，而逆铣加工轮廓偏 差也优于顺铣。因此考虑到刀具质量的临界条件和加工过程稳定可靠性，沿平面轮廓铣削时 的最佳策略应是采用逆铣和平面轮廓铣削的组合。在顺铣时，包络等高线铣削的切削刀具寿 命大于钻铣加工，逆铣时对两者差不多。
削进给和走刀进给）；应在使刀具磨损量最小化的前提下，获得高的单位切削体积和单刀刃
有效切入量；残余切削量要满足精加工的要求。
仿形铣
沿包络线轨迹铣削
侧边轮廓铣
沿轮廓轨迹铣削
图 1 仿形铣与轮廓铣的比较
通常石墨电极是在整块材料上进行的，加工余量很容易描述，其加工目标就是在最短 时间内切除最大量的材料。粗加工可以采用仿型铣削或轮廓铣削的方式（如图 1 所示）。仿 形铣削采用球头铣刀，切削深度和切削宽度均在变化中，切削深度小，刀具磨损快，加工时 间长；轮廓铣削采用平底铣刀，加工时间短，刀具磨损小。在轮廓铣削中，可沿包络线轨迹 进行铣削，即以之字形对加工面进给铣削后再加工，切削宽度固定，没有太多的往复运动， 通过快速加速可达到很高的进给量。沿轮廓轨迹加工则是采用传统加工方法，对局部的轮廓
石墨电极的高速加工策略
基本原则
传统电加工工艺中电极垂直运动，因此相应的三轴铣削加工宽度不受限制。在 NC 控 制的电火花机床上，为满足一些特殊要求，可进行多轴电蚀和垂直进给电蚀。电极几何参数 是很复杂的，难以根据几何形状分类，可根据型腔表面特征大致分为两类：
1）自由表面成形电极：其有圆角调节面，无锐利腔体和边角，可使用球形铣刀加工。 问题在于加工路径长，耗时多； 2）棱柱面电极：由棱柱由几何面构成，无圆角，有最简单的弯曲面、柱面和锐角边， 通常可使用平底面铣刀加工。加工时为满足后续可能的球形铣刀加工，需考虑若干特 殊位置的加工状态。
石墨电极生产工艺要点
石墨电极生产工艺要点石墨电极是一种用于电化学反应的重要材料，在铝电解、电石制氯碱、合成碳酸锂等工业中广泛应用。
石墨电极的生产工艺对其质量和性能具有重要影响。
下面将详细介绍石墨电极生产工艺的要点。
1.原料选择：石墨电极的主要原料是石墨粉末和绑定剂。
石墨粉末应具有良好的导电性和高温稳定性，可以选择天然石墨或人工石墨。
绑定剂可以选择环氧树脂、酚醛树脂、煤沥青等，要保证其在高温下的稳定性和粘结强度。
2.石墨粉末处理：石墨粉末需经过混合、筛分、湿混合等工艺步骤进行处理。
混合是将不同粒度和性质的石墨粉末进行均匀混合，以提高原料的均匀性。
筛分是通过筛网将粉末按粒度进行分级，以保证所得到的混合料中无大颗粒和杂质。
湿混合是将石墨粉末和绑定剂进行混合，可以提高绑定剂的粘结性能。
3.石墨浆料制备：将经过处理的石墨粉末与绑定剂按一定比例混合，并在搅拌仪器中搅拌，以制备石墨浆料。
搅拌时间和速度要控制合适，以保证石墨粉末和绑定剂充分混合，并形成均匀的浆料。
浆料的粘度、流动性和粒度分布等性能对最终成品的质量有重要影响。
4.电极模具制备：将石墨浆料注入到电极模具中，通过振动和压实工艺使其充填模具中的空隙。
模具可以采用金属模具或塑料模具，要保证模具表面光滑，以获得成型良好的电极。
5.焙烧和石墨化：将注浆完成的电极进行烘干，通常使用温度慢升、静态烘干的工艺。
烘干过程中要避免快速升温和过高温度，以避免电极产生瞬间升温造成裂纹和变形。
烘干后将电极置于高温炉中进行焙烧，以去除绑定剂和其他有机杂质，使石墨达到高纯度和高密度。
6.加工和修整：石墨电极经过焙烧后通常需要进行加工和修整，以获得符合要求的精度和表面质量。
加工包括车、铣、磨等工艺，要保证电极的形状和尺寸精度。
修整是通过表面处理、清洗和打磨等方法，去除表面的缺陷和污染物，提高电极的表面光洁度和精度。
7.石墨电极检验和包装：通过对石墨电极的外观质量、尺寸精度、导电性能等进行检验，确保产品符合要求。
石墨电极生产工艺流程
石墨电极生产工艺流程
石墨电极是一种重要的电炉材料，广泛应用于冶金、化工、电
力等行业。
其生产工艺流程包括原料选择、石墨化处理、成型、煅烧、加工和检测等环节。
下面将详细介绍石墨电极的生产工艺流程。
首先，原料选择是石墨电极生产的关键环节。
石墨电极的主要
原料是石墨粉和焦粉，其中石墨粉要求颗粒度细、结晶度高、灰分低，而焦粉要求硫、磷含量低，粒度均匀。
这些原料的选择直接影
响了石墨电极的质量和性能。
其次，经过原料的混合和石墨化处理，将原料混合后进行石墨
化处理，使其形成均匀的石墨浆料。
然后将石墨浆料进行成型，通
常采用振实成型或压模成型工艺，使其成型成型坯。
随后，成型坯经过煅烧工艺，将成型坯进行高温煅烧，使其结
晶度和密实度得到提高，从而提高石墨电极的导电性能和耐磨性能。
接下来是加工环节，经过煅烧后的石墨电极坯料需要进行加工，包括车削、铣削、线切割等工艺，最终形成符合要求的石墨电极产品。
最后是检测环节，经过加工的石墨电极产品需要进行严格的检测，包括外观检测、尺寸检测、性能检测等，确保产品符合标准要求。
总的来说，石墨电极的生产工艺流程包括原料选择、石墨化处理、成型、煅烧、加工和检测等环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
希望本文对石墨电极生产工艺流程有所帮助。
石墨电极加工条件
石墨电极加工条件
石墨电极是电炉冶炼中不可缺少的重要工具，它广泛应用于钢铁、有色金属、化工等行业。
石墨电极加工是制造高品质石墨电极的关键步骤，下面介绍一下石墨电极加工的条件。
1. 石墨电极材料选择。
石墨电极材料应具有高纯度、低灰分、低氧含量、低硫含量等特点，通常采用高纯石墨或人造石墨。
2. 石墨电极加工设备。
石墨电极加工设备应具有高精度、高可靠性、高效率的特点，包括石墨电极旋转加工机床、电极切割机、精密加工中心等。
3. 石墨电极加工工艺。
石墨电极加工工艺应根据石墨电极的形状、尺寸、精度要求等因素进行选择，包括车削、铣削、钻孔、抛光等。
4. 石墨电极加工液体。
石墨电极加工过程中需要使用液体进行冷却和润滑，通常采用矿物油、水溶性切削液等。
5. 石墨电极加工质量控制。
石墨电极加工过程中应进行质量控制，包括检查材料质量、加工精度、表面质量等方面。
同时应采用统计质量控制方法，确保产品质量稳定可靠。
以上是关于石墨电极加工条件的介绍，希望能对石墨电极加工工作者提供一些参考。
- 1 -。
加工石墨电极的车床工艺
加工石墨电极的车床工艺石墨电极是近年来在钢铁、电解铝和铜冶炼等行业中广泛应用的一种关键设备。
为了满足不同工作需求，石墨电极需要经过加工车床工艺进行加工。
石墨电极的加工工艺主要包括车削、铣削、镗削和锯割等工序。
下面我将详细介绍石墨电极的加工车床工艺。
1. 车削工艺：车削是石墨电极加工中最常用的工艺。
首先，需要将石墨电极固定在车床的工作台上，保证其稳定性。
然后，选择合适的车刀和车刀参数，例如刀具的刀片材料、刀片角度、进给速度和切削速度等。
通过车削，可以将石墨电极的直径、长度和表面粗糙度等参数进行加工调整。
2. 铣削工艺：铣削是对石墨电极进行平面、形状和轮廓加工的重要工艺。
在铣削过程中，首先需要选择合适的铣削刀具和刀具参数，例如刀具的刀片材料、刀片角度、进给速度和切削速度等。
然后，将石墨电极安装在铣床的工作台上，并对其进行定位和固定。
最后，通过铣削工艺可以获得各种不同的形状和轮廓的石墨电极。
3. 镗削工艺：镗削是对石墨电极进行孔加工的工艺。
在镗削过程中，首先需要选择合适的镗刀和刀具参数，例如刀具的刀片材料、刀片角度、进给速度和切削速度等。
然后，将石墨电极安装在镗床的工作台上，并进行定位和固定。
最后，通过镗削工艺可以获得各种不同形状和精度要求的孔洞。
4. 锯割工艺：锯割是对石墨电极进行分割的工艺。
在锯割过程中，首先需要选择合适的锯切工具和工艺参数，例如锯切刀片材料、刀片尺寸、机床进给速度和切割速度等。
然后，将石墨电极固定在锯床的工作台上，并进行定位和固定。
最后，通过锯割工艺可以将石墨电极分割成所需的尺寸和形状。
这些是石墨电极加工中常用的车床工艺，通过不同的加工工艺可以满足不同工作需求的石墨电极加工。
在进行加工车床工艺时，需要选择合适的刀具和刀具参数，合理控制切削速度和进给速度，以及保证石墨电极的稳定性和加工精度。
总之，石墨电极的加工车床工艺对于生产高质量的石墨电极起着至关重要的作用。
合理选择加工工艺和工艺参数，并严格控制加工过程中的各项参数，可以有效提高石墨电极的加工精度和加工效率，满足不同行业的生产需求。
石墨电极机械加工工艺流程
石墨电极机械加工工艺流程
石墨电极是一种常用于电化学加工和高温炉等领域的特种电极材料。
下面是石墨电极的一般机械加工工艺流程：
1. 材料准备：选择高品质的石墨材料，根据具体要求切割成适当尺寸和形状的石墨块。
2. 设计和加工方案确定：根据工作要求和电极设计要求，确定石墨电极的形状、尺寸和精度要求等。
3. 机械加工前处理：对石墨电极进行必要的前处理，例如清洗、干燥等，以确保表面干净和无杂质。
4. 粗加工：根据设计要求，使用机械加工设备（如铣床、车床、钻床等）进行粗加工，使石墨电极初步达到形状和尺寸要求。
5. 精加工：通过磨床、放电加工等工艺进行精加工，包括平面磨削、曲面加工、孔加工等，以达到更高的精度和表面质量。
6. 表面处理：根据需要进行表面处理，如抛光、镀膜等，以提高电极性能和表面光洁度。
7. 检测和质量控制：对加工过程中的关键尺寸、形状、直线度、平面度、表面光洁度等进行检测和测试，确保达到要求的质量标准。
8. 包装和交付：完成加工后，对石墨电极进行清洁、检查，进行包装和标识，最后交付给用户或进入下一个生产环节。
需要注意的是，石墨电极的加工工艺流程会根据具体要求和设备的不同而有所差异。
在实际加工过程中，应根据具体情况进行工艺优化和调整。
石墨电极在模具加工中的运用(doc6)(1)
石墨电极在模具加工中的应用近年来随着精密模具及高效模具（模具周期越来越短）的推出，人们对模具制作的要求越来越高，由于铜电极自身种种条件的限制，已越来越不能满足模具行业的发展要求。
石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点，在模具行业已得到广泛应用，代替铜电极已成为必然。
一、石墨电极材料特性C加工速度快、切削性高、修整容易石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其强度很高，对于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，加工时不易变形。
而且在很多时候，产品都需要有很好的纹面效果，这就要求在做电极时尽量做成整体公电极，而整体公电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题很容易得到解决，并且大大减少了电极的数量，而铜电极却无法做到。
2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。
且其放电时能承受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。
同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。
对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。
石墨的升华温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。
在高温下，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3~1/5），不软化。
可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。
由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了加工质量。
3.重量轻、成本低一套模具的制作成本中，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分，而这些都是由电极材料本身所决定。
石墨与铜相比，石墨的机加工速度和E DM速度都是铜的3～5倍。
同时，磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作，都能减少电极的数量，也就减少了电极的耗材与机加工时间。
所有这些，都可大大降低模具的制作成本。
二、石墨电极机电加工要求与特点1.电极的制作专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工，机床稳定性要好，三轴运动要均匀稳定不振动，而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。
石墨电极加工参数
石墨电极加工参数1. 石墨电极简介石墨电极是用于电炉生产钢铁和铝的重要材料。
它具有高温抗氧化、导电性好、机械强度高等特点，因此广泛应用于冶金工业中。
石墨电极的加工参数是指在生产过程中需要考虑的各项参数，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
2. 石墨电极加工参数的重要性石墨电极加工参数的选择对于石墨电极的性能和寿命有着重要的影响。
合理的加工参数可以保证石墨电极的尺寸精度和表面质量，从而提高其导电性能和机械强度。
同时，恰当的加工参数还可以延长石墨电极的使用寿命，减少生产成本。
3. 石墨电极加工参数的选择原则在确定石墨电极的加工参数时，需要考虑以下几个原则：3.1 尺寸精度石墨电极的尺寸精度直接影响其装配和使用效果。
通常情况下，石墨电极的尺寸公差应控制在0.1mm以内，以确保其与其他零部件的配合精度。
3.2 表面质量石墨电极的表面质量对于其导电性能和机械强度有着重要影响。
通常情况下，石墨电极的表面粗糙度应控制在Ra 3.2μm以内，以确保其与其他零部件的接触良好，并减少氧化层的形成。
3.3 加工工艺石墨电极的加工工艺包括车削、铣削、磨削等多种方法。
在选择加工工艺时，需要综合考虑加工效率、加工精度和表面质量等因素，以确保石墨电极的加工质量。
3.4 加工参数选择在具体的加工过程中，还需要选择适当的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的选择需要根据石墨电极的材质、尺寸和硬度等因素进行调整，以获得最佳的加工效果。
4. 石墨电极加工参数的具体设置根据上述原则，可以给出石墨电极加工参数的具体设置建议：4.1 尺寸精度控制石墨电极的尺寸精度应控制在0.1mm以内。
在加工过程中，可以采用数控加工设备进行加工，以提高加工精度。
同时，还应注意加工过程中的温度变化对尺寸精度的影响，采取适当的温度控制措施。
4.2 表面质量控制石墨电极的表面粗糙度应控制在Ra 3.2μm以内。
在加工过程中，可以采用磨削等方法进行表面处理，以提高表面质量。
关于石墨电极的机械加工工艺
关于石墨电极的机械加工工艺
石墨电极在压型后，它的大小和形状就已经确定，但是压型后的生制品经过焙烧和石墨化后，由于产生了一定程度的变形，表面上还粘附一些填充料等杂质，显得形状不规则，表面粗糙不平，无法满足使用要求，必须经过机械加工，才能使用。
石墨电极的机械加工包括镗孔、车外圆和铣螺纹，与金属制品的加工相似。
根据石墨电极加工的生产特点，数控电极加工机床一般采用3机组的结构，分别完成镗孔、车外圆和铣螺纹。
石墨电极机械加工的第1道工序是镗孔和粗平端面，端面的切削量一般设定为小于30mm，镗孔后孔壁要求给铣螺纹留一定的加工余量，约2mm。
镗孔和粗平端面以后，要进行外圆的加工，外圆的加工量一般小于15mm。
这道工序工艺简单，只要调整好外圆加工车刀，使之满足加工质量要求就可以了。
石墨电极机械加工的最主要工序是铣螺纹，它的质量好坏直接关系到石墨电极的使用。
在铣螺纹的加工中，对螺纹的锥度、孔径、扣形都有严格要求，并要进行连接试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司Βιβλιοθήκη 工艺改进 专业 系统
石墨电极机加工特点
⑹ 切削时产生大量的石墨粉尘
不仅污染环境,影响操作人员的健康, 而且石墨粉尘会对机床部件产生一定 的磨损,因此切削石墨电极的机床必须 安装高效物吸尘设备.
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司
工艺改进 专业 系统
加工石墨电极的设备条件
加工石墨电极的设备必须是: 高转速,快进给,小切深进行加工,是实 现石墨电极高效高精度加工的主要手段 1. 主轴转速: 10000～60000r/min 2. 进给速度: ＞60m/min 3. 配备除尘装置
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司
版权所有 三丰碳素实业（昆山）有限公司
工艺改进 专业 系统
石墨比铜更有优越性（一）
石墨重量比铜轻（约为铜的1/5） 适合大型、整体电极的制作 更能提高机加工和放电的效率
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司
工艺改进 专业 系统
石墨比铜更有优越性（二）
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司
工艺改进 专业 系统
石墨电极机加工特点
⑷ 难以获得光滑的已加工表面
切削加工石墨材料时刀具对被加工的石墨 表面并不是单纯的剥离作用,而是刀具对材料 表面的组织结构产生冲击,压碎和剥离等作用, 因此石墨切削加工产生的是大小不同的崩碎 颗粒碎屑,而不是切削金属材料时呈现塑性流 动的带状切屑,并且已加工表面凹凸不平
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司
工艺改进 专业 系统
石墨电极机加工特点
⑸ 石墨工件易发生边角崩碎
石墨电极为脆弱材料,加工过程中由于表 面圆角或拐角处铣削方向的改变,机床加速 度的突然变化,刀具切入和切出的方向和角 度,极其微小的切削振动,刀具磨损和破损等, 均可能导致刀具对石墨工件产生冲击载荷, 发生石墨工件边角脆性崩碎,甚至出现废品.
工艺改进 专业 系统
石墨电极切削机理
切屑的形成: 刀具切削刃在与石墨接触时，产生了一条裂 纹扩展，石墨切削部分因刀具推进发生破碎。 切削过程: 石墨在刀尖处有挤压破碎，形成细小切屑和 细小 凹坑，切削产生的裂纹会向刀尖前下方延 伸扩 展，再扩展到自由表面，形成断裂凹坑. 断裂力学来解释： 切屑与刀具前刀面的接触状态分为切削接触 冲击区和切屑沿前刀面的滑移区，它们分别导 致不同的刀具磨损形态。
工艺改进 专业 系统
石墨比铜更有优越性（四）
石墨耐高温、不消熔 放电效率高,电极损耗少 其放电效率是铜电极的1.5～3倍
石墨
铜
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司
工艺改进 专业 系统
石墨比铜更有优越性（五）
石墨材质均匀、精细 放电加工容易得到粗细均一的表面
版权所有 三丰碳素实业（昆山）有限公司
工艺改进 专业 系统
工艺改进 专业 系统
石墨电极机加工特点
⑶ 切削力具有振动性
石墨材料具有脆性,室温拉伸不存在塑性 变形阶段,只是很小的弹性变形后立即产生 脆性断裂,脆性断裂破坏特性是石墨切削力 波动性的主要原因.此外,石墨材料的结构组 成不均匀,并存在显微缺陷,这也使得石墨切 削变得不稳定,导致了切削力的波动性.用于 石墨加工的刀具必须具有良好的抗冲击振 动性能.
工艺改进 专业 系统
石墨电极机加工特点
⑴ 刀具磨损严重
石墨切削过程中生成的微细而崩碎 切屑,散落,堆积并极易粘附在前后刀 面及已加工表面上,与被加工石墨材料 同时对切削刃产生急剧的摩擦和部冲 击作用,导致切削加工过程中刀具的磨 损非常严重
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司
石墨切削阻力比小（约为铜的1/4） 切削性好,容易被挤碎成粉末 石墨铣削速度是铜的3倍以上
石墨的切削
版权所有 三丰碳素实业（昆山）有限公司
铜的切削
工艺改进 专业 系统
石墨比铜更有优越性（三）
石墨加工无毛剌、不变形 可减少手工工作量,确保模具品质
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司
石墨电极铣削加工
工艺改进 专业 系统
前言
石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好 的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广 泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。 尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用 作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免 在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状 (薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸 和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石 墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。因此如何防止工 件崩碎、提高表面加工质量、降低加工刀具成本成 为石墨电极加工的一个重要问题。
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司
工艺改进 专业 系统
石墨电极机加工特点
刀具磨损严重 切削阻力小 切削具有振动性 难获得光滑的的已加工表面 石墨件易发生边角崩碎 切削时产生大量的石墨粉尘
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司
版权所有 三丰碳素实业（昆山）有限公司
工艺改进 专业 系统
石墨电极切削机理
石墨切削与其它材料切削的区别:
1).石墨切削裂纹沿切削方向扩展，大多数切屑沿 前刀面滑动，因而产生刀具月牙洼磨损 2).其它材料的切削大多数裂纹向下扩展，切屑散 落于刀具表面或堆积在前刀面
影响切削过程的因素主要有: 切削速度、切削进给量、刀具几何参数、 工具材料和刀具磨损
工艺改进 专业 系统
石墨电极机加工特点
⑵ 切削阻力小
石墨材料的晶体结构存在空位,位 错和其它原子等微晶缺陷,使石墨材 料的实际强度大大低于其理论强度, 切削加工时,石墨材料在外加局部应 力下就可扩展使材料破碎而成为切屑, 因此石墨加工时的切削力比较小.
版权所有
三丰碳素实业（昆山）有限公司