丁晴橡胶的塑炼方法

丁晴橡胶的塑炼方法

按照初始门尼粘度的大小，丁腈橡胶可分为软丁腈橡胶和硬丁腈橡胶。软丁腈橡胶的可塑性较低（门尼粘度在65以下)，一般不需要进行塑炼或者只进行短时间塑炼即可进行混炼加工，而硬丁腈橡胶的可塑性较高（其门尼粘度通常在90~120左右〉，工艺性能较差，必须进行充分的塑炼才能进人下道工序的加工。由于硬丁腈橡胶的韧性大，塑炼生热多，收缩剧烈，所以塑炼加工比较困难。

为了获得较好的塑炼效果，对于丁腈橡胶应当采用低温薄通法进行塑炼。在塑炼时，要严格控制塑炼的温度（辊温最好控制在30~40℃之间〉，减小辊距〔控制在0.5~1.00mm之间）及控制塑炼容量(一般为天然橡胶塑炼容量的1/2-1/3左右〕。通常，利用分段塑炼，并加强冷却才能提高塑炼效果。

对于低丙烯腈含量和中丙烯腈含量的丁腈橡胶，一般采用分段塑炼的方法效果较好；对于高丙烯腈含量的丁腈橡胶，采用一段塑炼即可满足可塑性的要求。丁腈橡胶分段塑炼的一般工艺要求〈以使用XK一360型开炼机，辊距为0.5~1.0mm为例）是：塑炼容量为10~15kg，塑炼时间为20~30min，每段之间冷却停放3~4h。经三段塑炼之后，其威氏可塑度可以达到0.28-0.34。

粉状配合剂能够促进丁腈橡胶的塑炼，粒子越粗，其作用越大（例如使用粗粒子炭黑、碳酸钙等配合剂）。因此，对于一般要求的胶料，在塑炼几次之后，胶片表面尚不平整光滑时，即可加入粉料，以便使胶料的可塑性有所提高。

由于丁腈橡胶在高温塑炼条件下会生成凝胶，难以获得良好的塑炼效果。所以，在其塑炼时，不能采用密炼机进行塑炼。