带凸缘圆筒形件的拉深

这类工件的高度在 第1次拉深时就基本形成， 以后各道拉深中使高度 基本保持不变，通过减 少凸、凹模圆角半
径逐渐缩小筒部直径 来拉深成形工件。
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
宽 凸 缘 圆 筒 形 件 及 毛 坯 图
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
1）选定修边余量δ。 2）预算毛坯直径 D。 3）根据表4-7中的 h1/d1 判断是否一次拉深成形。当 h/d ≤ h1/d1
8）根据表4-5选取以后各次拉深系数 m2、m3、…、mn，并预算出 各工序的拉深直径 d2=m2d1、d3=m3d2、…、dn=mndn-1。 若 dn<d，按式（4-2）放大 K 值，于是各次拉深直径为：
d2 = m2d1K、d3 = m3d2 K、…、dn = mndn-1 K。
带凸缘圆筒形件的拉深
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
h1
0.25 d1
( D12
d
2 t
)
0.43(r1
R1 )
0.14 d1
(r12
R12
)
（4-8）
7）根据表4-7中 h1/d1，验证 m1是否合适。若计算得到的 h1/d1 小
于或等于表中的 h1/d1 值，说明m1选择合适，否则按步骤（4）
重新调整。
根据拉深系数的定义，宽凸缘圆筒形件的拉深系数为：
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
宽凸缘圆筒形件的尺寸
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
毛坯尺寸的 计算
判断工件是 否一次拉深
成形
凸缘件多次 拉深成形
原则
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
这种工件通常采用 减小筒部直径、增加筒部 高度来达到最终尺寸。圆 角半径在整个拉深过程中 基本不变。
时，可一次拉成。否则需要多次拉成。 4）根据表4-8选取 m1，计算 d1=m1D。初选第1次拉深的相对凸 缘直径为 dt/d1=1.1，若 m1 选的不合理，选 dt/d1=1.2、1.3…，直 到 m1 选择合理为止。 5）按照式（4-3）、式（4-4）计算第1次拉深模的凹、凸模圆角 半径。 6）根据宽凸缘圆筒件的拉深原则来修正毛坯直径D，并计算首次 拉深半成品高度 h1 为：
冲压工艺与模具设计
带凸缘圆筒形件的拉深
带凸缘圆筒形件
带凸缘圆筒形件的拉深
1.1 窄凸缘圆筒形件的拉深
窄凸缘圆筒形件第一种拉深方法
带凸缘圆筒形件的拉深
1.1 窄凸缘圆筒形件的拉深
窄凸缘圆筒形件第二种拉深方法
带凸缘圆筒形件的拉深
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
当 r凸 = r凹 = r 时，宽凸缘圆筒形件毛坯直径 D 为：
1.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
9）确定以后各次拉深模的凸、凹模圆角半径。 10）根据宽凸缘圆筒形件的拉深原则，计算以后各次拉深的假设 毛坯直径Dn，计算各次拉深高度hn
hn
0.25 dn
( Dn2
d
2 t
)ห้องสมุดไป่ตู้
0.43(rn
Rn )
0.14 dn
(rn2
Rn2 )
（4-9）
11）绘出工序图。
冲压工艺与模具设计