乙炔-氧气切割

因为C的完全燃烧就相当于共价键的断裂比较完全

那两方面原因

1.三键的断裂获得大量的能量

2.燃烧比较完全，三键断得比较完全获得比较充分的能量（所以乙炔焰是要自己配氧气瓶的，瓶中是工业用氧就是纯氧啦，而不是用空气中的氧气，想想铁都能在纯氧中剧烈燃烧，乙炔能不燃烧充分吗？）

加起来就会达到放热多的效果

还有就是乙炔焰是要调的，使得火焰比较集中，那热量就会比较集中，温度就高啦

乙炔在氧气中燃烧可达3600度

氧气气割是利用金属在高温（金属燃点）下与纯氧燃烧的原理而进行气割。气割开始时，用氧－乙炔焰将金属预热到燃点（在纯氧中燃烧的温度），然后通过气割氧（纯氧），使金属剧烈燃烧生成氧化物（熔渣）。同时放出大量热，熔渣被氧气流吹掉，所产生的热量和预热火焰一起将下层金属加热到燃点，如此继续下去就可将整个厚度切开。

气割金属应符合的条件

（1）金属氧化物的燃点应低于金属熔点。

（2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。

不锈钢采用氧—乙炔火焰所以不能连续气割的原因是切口处表面生成高熔点的三氧化二铬薄膜，阻碍了下层金属的继续燃烧。等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能够切割绝大部分金属和非金属材料。

氧气切割是金属氧化过程，不是熔化过程。因此，切割过程要求被割金属具备下述条件：

1、金属的燃点必须低于熔点这是气割过程能正常进行的最基本条件。如果金属的熔点低于其燃点，则在预热时金属将首先熔化，温度不再升高，以致在切割氧作用下不会发生燃烧过程。纯铁、低碳钢以及合金元素较少的低碳合金钢，可以满足这个条件，因而有很好的切割性能。而随着含碳量的增加，钢的熔点下降，燃点提高，如含碳量为0.70%的高碳钢，其熔点与燃点基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的钢，用气割就比较困难。铝、铜、铸铁等材料的燃点高于熔点，故都不能用普通氧气切割方法进行切割。

2、金属氧化物的熔点低于金属的熔点且流动性好只有这样，液态易流动的氧化物渣才能被吹掉，使切割过程继续。否则，高熔点的氧化物将以固态覆盖于切口，阻碍后面材料的氧化，使切割过程难以进行。如高铬钢、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。

铁在空气中只会红热，但在纯氧中会燃烧，生成四氧化三铁。 3Fe+2O2（点燃）＝Fe3O4 纯铁熔点1535°C,沸点2750°C.

乙炔—氧气切割、炳烷—氧气切割、各种金属切割气—氧气切割及汽油—氧气切割的切割原理与切割方式没有什么不同(完全相同),它们都是氧气切割。唯一不同的，只是燃料不同罢了。燃料是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。

氧气切割原理和过程

钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。

整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：

1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。

2.燃烧反应向金属下层传播。

3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。

4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。

上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。

（注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。）