氧乙炔焊接及切割工艺QB
氧乙炔焊接及切割工艺
ﻩ2＞1
ﻩ3ﻩﻩ>０．５ﻩ
5.氧乙炔切割工艺规范
５.1切割规范参数
5.1.1切割时应根据割件厚度,选择割咀、氧气和乙炔压力，见表２
表2氧气切割规范选择表mm
割件厚度ﻩ割炬氧气压力
(兆帕)Mpa乙炔压力
(兆帕）Mpa
型号ﻩ割咀号码ﻩﻩ
＜4
>4～１0G01－3０ﻩ1~2
２～3
０.3~０.4
氧乙炔焊接及切割工艺
氧乙炔焊接及切割工艺QＢ／TM
Ｊ0４．050—9０
1.主题内容与适用范围:
本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全
技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接
2.引用标准
JB3092火焰切割的质量标准
ＧB３37５焊接名词术语
(８2）煤生字第3３4号煤矿机电修配厂通用技术标准
6、氧焊工艺
6．１氧焊规范、参数的选择
6．1.１焊炬和焊嘴的选用按焊件厚度确定,见表8
表8mm
焊炬型号ﻩH01-6ﻩH01-１2H01-2０
焊嘴号码ﻩ1ﻩ2ﻩ3ﻩ4５1ﻩ2ﻩﻩﻩﻩﻩ
ａ．选用G01-30０型割炬,配用4号割嘴，也可选用等压式重型割炬。
b.氧气供应充足,可用汇流排供给。
ｃ．预热火焰能率要大,火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。
d.切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。
ｅ.由钢板的边缘棱角外预热起割。
f.切割过程中割咀应垂直于工件有、在保证合适的切割速度的前提下，割嘴可作适当的月牙形横向摆动。
表6mm
割件厚度ﻩ510ﻩ1５ﻩ203０ﻩ４050ﻩ60801０0
切口宽度ﻩ1.8ﻩ2．0ﻩ2．0ﻩ２.１ﻩ２.2ﻩ2．4２.6ﻩ3.03.１4.3
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，它广泛应用于建筑、制造业等领域。
然而，由于操作不当可能引发安全事故，因此有必要制定一套严格的操作规程来确保操作的安全性和效果。
本文将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程，帮助操作人员全面了解并正确使用该技术。
一、准备工作1.1 确保工作区域安全在进行氧气乙炔切割前，必须确保工作区域没有易燃、易爆等危险物品，同时要保持良好的通风条件。
工作区域应远离其他工作人员和杂物，以免引发意外事故。
1.2 检查设备和工具在开始切割操作之前，必须仔细检查氧气和乙炔气瓶是否正常、阀门是否关闭，并确保切割设备、割炬和喷嘴等工具完好无损。
如有发现任何异常或损坏，应及时更换或修理。
1.3 穿戴个人防护装备进行氧气乙炔切割时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩和防火服等。
这些装备能有效保护操作人员的安全，减少意外伤害的发生。
二、操作步骤2.1 打开氧气和乙炔气瓶在进行切割操作之前，先打开氧气和乙炔气瓶的阀门，调整气压，确保氧气和乙炔的流量稳定。
同时，要确保氧气和乙炔气瓶之间有足够的距离，以防止两者之间发生意外接触。
2.2 点燃乙炔气体使用打火机或点火器点燃乙炔气体，将火焰调整为适当大小和形状。
在点燃乙炔气体时，要避免将火焰直接接触气瓶或其他易燃物质，以防止引发火灾。
2.3 调整氧气流量和切割速度在点燃乙炔气体后，逐渐打开氧气瓶的阀门，调整氧气流量，使其与乙炔气体的比例达到最佳状态。
同时，根据需要调整切割速度，确保切割质量和效率。
三、切割操作注意事项3.1 注意安全距离在进行氧气乙炔切割时，操作人员必须保持足够的安全距离，以防止火花、熔渣等飞溅物伤及人体。
同时，要确保切割区域周围没有易燃物质，以防止火灾的发生。
3.2 控制切割角度和速度在切割过程中，要根据不同材料的特性和要求，选择合适的切割角度和速度。
切割角度过大或速度过快可能导致切割质量下降，切割角度过小或速度过慢可能导致切割过程过度热量积聚，影响切割效果。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割工艺，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于保证切割质量、提高工作效率以及确保操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割操作规程的四个部份。
一、准备工作1.1 确定切割材料和切割厚度：在进行氧气乙炔切割前，首先要确定切割材料的种类和厚度。
不同的材料和厚度需要不同的切割参数和切割设备，因此准确的切割材料和厚度是确保切割效果的基础。
1.2 检查切割设备：在操作之前，要子细检查切割设备的完好性和安全性。
确保氧气和乙炔气瓶的压力正常，切割枪、切割嘴和切割台等设备没有损坏或者阻塞。
同时，检查切割设备是否连接坚固，防止气体泄漏和意外发生。
1.3 穿戴个人防护装备：进行氧气乙炔切割时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
这些防护装备可以有效保护操作人员的安全，防止火花、热辐射和金属飞溅对身体造成伤害。
二、切割操作2.1 调整切割设备参数：根据切割材料和厚度，调整切割设备的参数。
主要包括氧气和乙炔的流量、切割速度和切割角度等。
合理的参数设置可以保证切割质量和效率，同时减少能源的浪费。
2.2 点火和预热：在进行切割之前，需要先点火和预热切割区域。
点火时，将切割枪对准工件，打开氧气和乙炔的阀门，用打火机点燃氧气和乙炔的混合气体。
预热时，将切割枪保持在工件表面，让火焰均匀加热，使其达到切割温度。
2.3 进行切割：在完成预热后，将切割枪沿着预定的切割线缓慢挪移。
保持切割枪与工件的适当距离，以保证切割质量。
在切割过程中，要保持稳定的切割速度和切割角度，避免切割过快或者过慢，以免影响切割质量。
三、切割后处理3.1 关闭切割设备：在完成切割后，要及时关闭切割设备的氧气和乙炔阀门，避免气体泄漏和安全事故的发生。
3.2 清理切割区域：切割过程中会产生大量的金属屑和灰尘，需要及时清理切割区域。
清理时，要注意使用防护手套和工具，避免受伤。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、安全准备1.熟悉氧气乙炔切割设备的使用方法和性能，了解齐全的安全设备的位置和使用方法，包括灭火器和眼镜等。
2.确保工作区域通风良好，并避免有可燃、易燃和易爆物质靠近切割区域。
3.确保切割区域干燥，避免水分或湿度对切割质量的影响。
二、操作准备1.检查氧气和乙炔气瓶是否充足，且连接正确可靠。
2.检查并确保切割枪和喷嘴的完好无损。
3.检查并确保切割台面稳固牢靠。
4.确保切割区域无杂物和易燃物。
三、操作步骤1.打开氧气和乙炔源，并调整氧气和乙炔的流量，使其达到合适的比例。
2.点火并进行预热，在切割区域上方对金属进行预热，使其达到适宜的切割温度。
3.确保切割枪与金属保持一定的垂直角度，并将切割枪固定在所需位置。
4.按下切割枪的触发器，开始切割。
切割时应使火焰与切割区域保持一定的距离，并保持切割枪稳定运动。
5.进行切割时，注意观察切割线的形状、光线和声音，并根据需要调整切割枪的位置或切割速度。
6.切割结束后，关闭氧气和乙炔源，并等待切割区域冷却后进行后续处理。
7.打扫切割区域，并将切割设备放置在安全位置，清理切割残留物。
四、注意事项1.操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防火服、护目镜、手套等。
2.切割枪和喷嘴应保持清洁，避免积聚杂质影响切割质量。
3.切割区域应保持通风良好，避免因切割过程产生的有毒气体积聚。
4.长时间使用切割枪时，应注意其发热情况，避免过热造成设备损坏或操作人员受伤。
5.在切割金属时，应注意切割过程中的安全距离，避免切割枪与金属表面太近造成危险。
综上所述，氧气乙炔切割操作规程是保证切割安全和质量的重要保证。
在操作过程中，操作人员应遵循安全准备和操作步骤，并注意各项注意事项，以确保切割过程的顺利进行。
同时，定期维护和检修切割设备，保持设备的正常运行状态，也是重要的工作。
只有掌握正确的操作方法和注意事项，才能在氧气乙炔切割过程中取得理想的效果。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个行业。
为了确保操作的安全性和效果，有必要遵循一定的操作规程。
本文将从五个大点来详细阐述氧气乙炔切割的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 确保操作场所的安全：切割操作应在通风良好的地方进行，确保没有易燃物质和可燃气体的存在。
1.2 检查和保养设备：确保切割设备的正常运行，检查气压表、气体管道等是否正常。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防火服、防护面罩、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 气体调节和点火2.1 调节氧气和乙炔的流量：根据要切割的金属材料的厚度和性质，调节氧气和乙炔的流量，确保切割效果。
2.2 检查气体流量计：确保氧气和乙炔的流量计都正常工作，避免出现气体不足或过量的情况。
2.3 点火：使用点火器点燃乙炔气体，确保火焰稳定且没有明显的漏气现象。
3. 切割操作3.1 确定切割位置：根据需要切割的金属材料，确定切割位置并进行标记，以确保切割的准确性。
3.2 控制火焰角度和距离：根据金属材料的性质和厚度，控制火焰的角度和距离，以获得最佳切割效果。
3.3 进行切割：将火焰对准切割位置，控制火焰的移动速度和角度，进行切割操作。
3.4 切割过程中的注意事项：避免火焰接触到易燃物质，保持切割区域干燥，及时清理切割渣滓等。
4. 安全措施4.1 切割后的处理：切割完毕后，关闭气源，等待切割区域冷却后再进行清理。
4.2 防止火花飞溅：在切割过程中，应采取措施防止火花飞溅，避免引发火灾。
4.3 防止氧气和乙炔泄漏：切割设备使用完毕后，应关闭气源，并检查气体管道是否有泄漏现象。
5. 事故应急处理5.1 气体泄漏：如果发现氧气或乙炔泄漏，应立即关闭气源，并通知相关人员进行处理。
5.2 火灾事故：在发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
5.3 人员伤害：如果发生人员伤害事故，应立即停止操作，并提供急救措施，同时通知相关部门进行处理。
氧-乙炔火焰钎焊操作要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K1528 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX氧-乙炔火焰钎焊操作要点标准版本氧-乙炔火焰钎焊操作要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、钎焊接头形式常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。
这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。
对接接头强度低，斜接接头制作复杂一般很少用。
钎焊接头形式见图。
2、钎焊接头预留间隙的选择为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。
间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。
不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。
3、焊前清理焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃的热水中冲刷。
如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。
经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。
酸洗后应用热水冲刷并干燥。
4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点1）先用轻微碳化焰的外焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。
2）待工件加热到钎料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。
3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。
当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50 ℃。
适当提高钎焊温度有助于基体金属与钎料之间相互溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。
4）钎焊黄铜焊件时，应使钎料确实凝固后再移动焊件。
5）焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣，防止产生腐蚀。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个行业。
为确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的安全培训，并具备相关证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须了解切割设备的操作原理和使用方法，并熟悉各种切割工具的特点。
三、设备准备1. 确保切割设备温和瓶处于良好状态，无损坏和泄漏。
2. 检查氧气和乙炔气瓶的压力，确保其在安全范围内。
3. 确保切割设备的供气管道畅通无阻。
四、操作步骤1. 将切割设备连接到氧气和乙炔气瓶上，确保连接坚固。
2. 打开氧气和乙炔气瓶上的阀门，调节气瓶压力，使其达到切割要求。
3. 打开切割设备上的气体调节阀，调节氧气和乙炔的流量，使其达到合适的比例。
4. 点燃火焰，将火焰对准需要切割的金属表面。
5. 控制切割速度和角度，使切割口整齐平滑。
6. 切割完成后，关闭氧气和乙炔气瓶上的阀门，并关闭切割设备上的气体调节阀。
五、安全注意事项1. 操作过程中，严禁在气瓶附近进行明火作业，以防止气瓶爆炸。
2. 切割作业必须在通风良好的地方进行，以避免气体积聚引起火灾或者中毒。
3. 切割设备温和瓶必须放置在稳固的地面上，防止倾倒和滚动。
4. 在操作过程中，操作人员必须注意周围的人员和设备，确保安全距离。
5. 切割设备温和瓶不得受到剧烈冲击和挤压，以免引起事故。
六、事故应急处理1. 如发生火灾，即将关闭氧气和乙炔气瓶上的阀门，并使用灭火器进行灭火。
2. 如发生气瓶泄漏，即将撤离现场，并通知相关人员进行处理。
3. 如发生人员伤害事故，即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关部门。
七、操作记录1. 每次切割作业都应有详细的操作记录，包括日期、操作人员、切割材料、切割时间等信息。
2. 操作记录应妥善保存，并定期进行归档。
八、操作规程的修订1. 针对操作中浮现的问题和改进意见，及时修改和完善操作规程。
氧炔焊接(割)工安全操作规程
氧炔焊接(割)工安全操作规程1. 总则氧炔焊接（割）是一项常见而重要的金属加工工艺，但由于它涉及高温、高压和易燃易爆等风险因素，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全和装备的正常运行。
本规程旨在规定氧炔焊接（割）工作的安全操作要求，保障工人的生命安全和工作场所的安全。
2. 安全准备工作2.1 场所准备2.1.1 氧炔焊接（割）作业场所应干燥、通风良好，无易燃易爆物品和可燃气体积聚。
2.1.2 焊工作台面应平整牢固，周围应设置防护栏杆，防止材料坠落和人员滑倒伤害。
2.1.3 焊工作台面上应存放整齐，并远离可燃物。
2.1.4 工作场所应备有灭火器、消防器材和急救设备，并定期检查和维护。
2.2 焊接设备和工具准备2.2.1 氧炔焊接设备和割割设备应处于良好工作状态，电缆和气管应无损坏。
2.2.2 氧炔焊接设备和割割设备应定期检查和保养，确保安全可靠。
2.2.3 焊接面罩和防护面具应配备并妥善使用，防护眼镜、手套、焊接服和安全鞋也应佩戴。
2.2.4 焊接设备和工具使用后，应及时断开电源和气源，并妥善存放。
3. 操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 进行焊接作业前，应首先清理、刷洗焊接工件和连接工艺设备，确保无含油、灰尘和杂物。
3.1.2 检查焊接设备是否正常运行，电源和气源是否正常接通，连接管路是否牢固，各连杆拧紧是否合适。
3.1.3 检查焊接电流、电压、气压是否调整合适，预热设备是否正常运行。
3.2 氧炔焊接操作3.2.1 焊工应佩戴合适的焊接面罩和防护面具，确保面部和眼睛的安全。
3.2.2 在作业过程中，焊工应站在焊接作业的侧面，确保焊接操作不会对其他人员造成伤害。
3.2.3 焊工应掌握焊接火焰的使用方法和技巧，控制火焰大小和焊接速度，避免烧毁工件或引起火灾。
3.2.4 焊工应使用专用焊接工具和焊接设备，禁止使用损坏或过期的设备和工具。
3.2.5 焊接作业过程中，焊工应注意氧气和煤气的泄漏，发现泄漏应立即停止作业，并采取适当的应急措施。
氧—乙炔切割工艺规程
氧—乙炔切割工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-041、范围：本规程规定了氧乙炔切割的操作工艺和操作安全。
本规程适用于低碳钢，低合金钢板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口开孔等手工及半自动的氧乙炔切割。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。
GB/T985-1988 气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9448—1988 焊接与切割安全HG20583-1998 钢制化工容器结构设计和规定JB3092—1982 火焰切割面质量技术要求3、切割工3.1从事氧－乙炔切割的焊工必须经安全操作培训，待其操作技能达到一定要求后，才能独立操作。
3.2从事切割的焊工应对自己所用的设备，如半自动切割机、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬割嘴的结构性能、安全性等有一定的了解，并能熟练操作掌握，不熟悉者不能独立操作。
4、切割准备：4.1切割前应对使用设备、工具等仔细检查，必须在完好和安全的情况下方可使用。
4.2 检查工作场地是否符合安全要求。
4.3 切割工件要求垫平、垫高、表面做好清洁工作，切割处应作除锈、除油、除污物处理。
4.4 检查切割风线，应使其满足切割要求。
5、切割：5.1 切割采用中心焰。
5.2 手工切割工艺规范按表1选用。
5.3 半自动切割工艺规范按表2选用。
表1表25.4切割操作程序开乙炔气——开小量预热氧气——点火——调整火焰——对工件预热——开高压切割氧气——关高压氧气——关乙炔——关预热氧气。
5.5回火处理：切割过程中如果发现回火，焊工必须大胆镇静，及时处理，此时应立即关闭高压切割氧气，然后关闭预热氧气和乙炔气，如继续回火，此时应迅速关闭氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门。
6. 切割的常见缺陷和产生原因，防止方法见表3。
表37. 切割质量检查标准7.1切割体的公差尺寸除图样和工艺规定外，切割下料允许偏差：手工切割时不得超过±1.5mm，自动切割时不得超过±1.0mm，方形、矩形对角线允许误差：当面积尺寸≤1㎡不超过 1.5mm，当面积尺寸＞1㎡时不得超过2.5mm。
氧乙炔焊接与切割工艺_QB
氧乙炔焊接及切割工艺QB／TMJ04 .050—901．主题容与适用围：本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规，质量要求、质量评定标准，安全技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接2．引用标准JB3092火焰切割的质量标准GB3375焊接名词术语(82)煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准(86)煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程3．术语、符号氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊)其它术语见GB3375—82《焊接名词术语》符号：G：表面粗糙度。
B：平面度。
Z：一挂渣。
S：上边缘熔化程度。
Q：缺陷。
P：不直度。
C：垂直度。
：厚度。
4．一般规定4．1 切割下料4．1．1 被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82)煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为±1.5mm，机械为±lmm。
4．1．2 工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线．并将割咀按坡口所需角度找好，依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割.4．1．3 切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。
4．1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按线割园。
4．2 切割件表面质量要求4．2．1 切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。
4. 2. 2 切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。
4．2．3 氧化铁渣必须容易脱落。
4．2．3 切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
4. 3 切割件表面质量标准等级4. 4 焊接质量要求，按（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。
4. 5 必须遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号《煤矿机厂安全技术操作规程》。
续表15. 氧乙炔切割工艺规5.1 切割规参数5.1.1 切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表25.1.2切割规5.1.2.1 预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。
氧-乙炔切割气割基本原理和操作要领
氧－乙炔切割气割基本原理和操作要领1．切割嘴的规格与气压采用氧－乙炔切割要更换焊炬，选择与切割金属板厚度相对应的气割嘴，调整所需的氧－乙炔气体压力等即可进行金属切割。
2．基本原理和操作要领氧－乙炔切割是利用金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，同时生成熔渣和大量的热量这一原理而进行的。
1－氧化铁渣2－切口3－预热火焰4－切割氧气喷嘴5－割嘴6－工件图所示为切割嘴的断面构造，由预热火焰气孔、切割氧气孔、切割嘴体组成。
纯氧气从切割氧气孔吹向热金属，预热火焰则从切割孔周围的预热孔喷出，并且预热火焰的大小可以通过割炬上的调节阀加以控制。
切割时先打开气阀并点燃割炬，再通过调整预热阀实现火焰强度的调节，一般调成氧化焰。
将金属切割处加热到燃烧温度(燃点)时，应及时打开切割氧气阀向切割部位开放氧气，使金属在纯氧气中剧烈燃烧(氧化)。
（1）铆钉或螺栓的切割1－切割嘴2－预热火焰3－铆钉或螺钉4、5－工件切割铆钉或螺栓时，可按操作要求点燃割炬并选择好作业位置，如果需要躺卧作业时应做好防护并使身体尽可能远离落渣。
打开切割氧气阀门之前，先将铆钉或螺母用中性焰加热至红色，预热距离一般为3－5mm，烧至樱红色。
然后打开切割阀吹出氧气流并氧化金属，并以适当速度移动割炬。
若切割失败，则应重新加热被切割的部件。
切割操作时应注意使切割嘴尽可能靠近构件(如车架或支架)，与被切割铆钉或螺栓成900角，如此可避免切口过大和损伤周围构件。
基本完成切割时，应稍倾斜割嘴使之尽可能切割干净不留毛茬，但一定要注意不要损伤与之相连的零件。
（2）金属板的切割加热时切割嘴与金属板之间的夹角应为900，而当加热至足够温度需要进行切割时，则应将切割嘴倾斜150－300，并且根据预定的切割范围，用切割嘴喷出的氧气吹走切割过程中产生的熔渣。
同时还要注意切割嘴的指向为需要切割掉那部分金属板，这样可使切割后留下的边缘整齐、清晰，如图所示。
1－切割嘴2－切割线3－需要去掉的部分4－内侧5－预热火焰此外，由于金属板的加热容易使切割速度加快，因此割炬的移动速度也必须随之放快。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，它利用氧气和乙炔的燃烧产生高温火焰，将金属材料加热至熔点后进行切割。
本操作规程旨在确保操作人员安全，保证切割质量，减少事故发生。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训，了解切割设备的结构和工作原理，并熟悉操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和心理素质。
三、设备准备1. 确保切割设备完好无损，检查氧气和乙炔气瓶的压力是否足够，阀门是否正常。
2. 检查切割喷嘴是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 检查氧气和乙炔管道连接是否牢固，防止气体泄漏。
四、操作步骤1. 打开氧气和乙炔气瓶的阀门，调节气压至合适的工作范围。
2. 点火前，检查切割设备的点火装置是否正常，确保点火安全。
3. 使用点火器点燃切割火焰，调节火焰大小和形状，确保切割质量。
4. 将切割喷嘴对准待切割的金属材料，保持合适的切割角度和距离。
5. 开始切割时，先从较薄的部分开始，逐渐向较厚的部分移动，保持稳定的切割速度。
6. 切割完成后，关闭氧气和乙炔气瓶的阀门，切断气源供应。
7. 确保切割设备冷却后，进行清洁和维护，包括清理切割喷嘴、检查电缆和管道等。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须戴好防护眼镜，防止金属屑和火花对眼睛造成伤害。
2. 切割作业必须在通风良好的场所进行，避免氧气和乙炔积聚导致爆炸。
3. 切割作业时，操作人员必须保持集中注意力，避免因粗心大意导致事故发生。
4. 操作人员在使用切割设备前，应检查设备是否正常工作，避免故障引发事故。
5. 切割设备必须放置在稳固的平台上，避免设备倾倒造成伤害。
6. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭氧气和乙炔气瓶的阀门，切断气源供应。
六、事故处理1. 如发生火灾或爆炸事故，应立即采取应急措施，迅速撤离人员，并报警求助。
2. 如操作人员受伤，应立即停止切割作业，进行急救处理，并及时送医院治疗。
氧炔焊接(割)工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7823 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX氧炔焊接(割)工安全操作规程标准版本氧炔焊接(割)工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
⑴施焊(割)园地四周应清除易燃易爆物品，或进行笼罩、断绝(2)必须在易燃易爆气体或液体廓张区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行(3)施工现场克制施用碳化钙气发生器，只能施用碳化钙气瓶或液化石油气瓶⑷氧气瓶、碳化钙气瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂(5)氧气瓶、碳化钙气瓶(液化石油气瓶)不患上放置在电线的正下方，碳化钙气瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不患上同放一处，气瓶储存安放和施用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和有焰的火的距离，不患上少于10m查验是不是漏气，要用番笕水，严禁用有焰的火(6)氧气瓶、碳化钙气瓶应有防震胶圈和防备保护帽，并旋紧防备保护帽，制止碰撞和剧烈震荡；并防止曝晒⑺焚烧时，焊枪口禁绝对于人，正在燃烧的焊枪不患上放在工件或地面上带有碳化钙气和氧气时，禁绝放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧变乱⑻不到手持毗连胶管的焊枪爬梯、登高⑼高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接四周如下方应采纳防火办法，并有专人监护⑽严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电装备应先堵截电源⑾在存贮过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将所有的孔、口打开⑿铅焊时，园地应透风杰出，肉皮儿外露部分应涂护肤油脂事情完结应洗漱(13)事情完结，应将氧气瓶、碳化钙气瓶气阀关好，拧上防备保护罩⒁压力表及安全阀应定期校验这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。
2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。
3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
检查时，只准用肥皂水试验。
气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。
6乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。
8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。
9减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。
10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。
11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。
12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
14氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
15发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
16点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。
17发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。
18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接和维修领域。
为了确保操作安全和切割效果，制定本操作规程，明确切割操作的步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于使用氧气乙炔进行金属切割的操作人员。
三、设备和工具1. 氧气乙炔切割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪等。
2. 个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 切割辅助工具：包括切割剂、打火机等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保切割区域通风良好，避免积聚的气体爆炸。
b. 检查切割设备和工具的完好性，确保无漏气和损坏。
c. 穿戴个人防护装备，确保安全操作。
2. 准备氧气和乙炔a. 检查氧气瓶和乙炔瓶的压力，确保压力在正常范围内。
b. 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调整气压。
3. 点火和预热a. 打开切割枪的气体阀门，调整氧气和乙炔的比例。
b. 使用打火机点燃氧气乙炔混合气体。
c. 将切割枪对准切割位置，进行预热。
4. 切割操作a. 将切割枪沿着预定的切割线缓慢移动，保持一定的切割速度。
b. 控制氧气和乙炔的比例，以获得适当的切割温度。
c. 注意切割过程中的火花和飞溅，避免引发火灾和烫伤。
5. 切割结束a. 切割完毕后，关闭切割枪的气体阀门。
b. 关闭乙炔瓶和氧气瓶的阀门。
c. 将切割枪放置在安全位置，待冷却后进行清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉切割设备和操作规程。
2. 切割区域应保持整洁，避免杂物和易燃物接近切割区域。
3. 切割操作时应戴防护眼镜，避免火花和飞溅物伤害眼睛。
4. 切割操作时应佩戴防护手套，避免烫伤和切割伤害。
5. 切割操作时应穿戴防护服，避免皮肤被火花和飞溅物烫伤。
6. 切割设备和工具应定期检查和维护，确保安全可靠。
7. 切割操作结束后，应及时关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，避免气体泄漏。
六、操作风险和应急措施1. 火灾风险：切割过程中可能产生火花和高温，应保持切割区域的清洁和通风，备有灭火器材。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个工业领域。
为确保操作安全和提高切割效率，制定本操作规程，明确操作步骤和安全注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有进行氧气乙炔切割作业的人员。
三、术语和定义1. 氧气乙炔切割：利用氧气和乙炔的燃烧反应，通过高温将金属材料切割成所需形状的工艺。
2. 切割枪：用于将氧气和乙炔混合并点燃的工具。
3. 切割嘴：切割枪上的装置，用于喷出混合气体并形成火焰。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域通风良好，无易燃物质和爆炸危（wei）险。
b. 确保切割设备温和瓶处于稳定状态，且连接坚固。
c. 检查氧气和乙炔气瓶的压力，确保足够的气体供应。
d. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
2. 设置切割设备a. 将氧气瓶和乙炔瓶连接到切割设备上。
b. 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门，调整供气压力至合适的工作范围。
c. 检查切割枪和切割嘴的连接，确保无泄漏现象。
3. 点燃切割火焰a. 打开切割枪上的氧气调节阀，逐渐打开乙炔调节阀，使混合气体达到理想比例。
b. 使用打火机点燃切割火焰，同时调整氧气和乙炔的供气量，使火焰稳定且适合切割工作。
4. 进行切割操作a. 将切割嘴对准需要切割的金属材料，保持适当的切割角度。
b. 逐渐下压切割枪的切割杆，使切割火焰接触到金属表面。
c. 沿着所需切割线缓慢挪移切割枪，保持稳定的切割速度。
5. 完成切割操作a. 切割完毕后，关闭切割枪上的氧气和乙炔调节阀。
b. 关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，排空切割设备中的气体。
c. 将切割设备归位，并进行必要的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉切割设备的使用方法和安全规范。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作区域应保持通风良好，远离易燃物质和爆炸危（wei）险。
4. 检查切割设备温和瓶的连接是否坚固，防止泄漏和意外脱落。
氧乙炔焊接与切割工艺_QB
J04.050901．主题容与适用围：本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规，质量要求、质量评定标准，安全技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接2．引用标准JB3092火焰切割的质量标准 GB3375焊接名词术语(82)煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准 (86)煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程 3．术语、符号氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊) 其它术语见GB3375—82《焊接名词术语》 符号：G ：表面粗糙度。
B ：平面度。
Z ：一挂渣。
S ：上边缘熔化程度。
Q ：缺陷。
P ：不直度。
C ：垂直度。
■:厚度。
4．一般规定 4．1切割下料4．1．1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82)煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为±1.5mm ，机械为±lmm 。
4．1．2工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线．并将割咀按坡口所需角度找好，依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割.4.1.3切割大于或等于30mm 中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。
4.1.4手工割园形工件时大于或等于100mm 时必须用简易划规或切园器，小于100mm 按线割园。
4.2切割件表面质量要求 4.2.1 切口表面必须光滑整洁.而且粗细纹要一致。
4.2.22.2切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。
氧乙炔焊接及切割工艺QB ／TM4.2.3氧化铁渣必须容易脱落。
4.2.4切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
4.3切割件表面质量标准等级4.4焊接质量要求，按（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。
4.5必须遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号《煤矿机厂安全技术操作规程》。
续表15.5.1切割规参数5.1.1切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表22mm5.1.2切割规5.1.2.1预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。
氧气乙炔焊割工技术操作规程(word版)
氧气乙炔焊割工技术操作规程氧气乙炔焊割工技术操作规程第1条氧气乙炔焊割工必须经过培训,考试合格后持证上岗。
第2条氧气与乙炔气瓶,必须单独斜立存放,不可放在高温、火源、易燃、易爆、油脂物附近,不可平放、倒放,使用时氧气、乙炔气瓶不可置于烈日下;向氧气瓶上装减压阀时,要检查氧气瓶口:减压阀口不可有油脂、污染,不可有灰尘杂物。
第3条当检查氧气与乙炔气源有足够的气压时,才能分别接上输气管进行工作。
输气管头要装牢扎紧,防止滑脱、漏气。
第4条焊、割炬点火前,应先打开氧气闸,待稍排气后,再打开乙炔气阀,然后点火。
最后调整火焰的性质(氧化、还原)和大小。
要调整好氧气与乙炔压力,严防回火!如发生回火,应沉着采取紧急措施。
第5条焊、割工件要放在稳妥的地点,不因焊、割脱落而坠落或滚动伤人。
第6条焊、割盛过汽油等易燃、易爆的容器时,应先用水与清洁液洗净至无气味后,才在不封闭容器口的情况下作业!第7条焊、割表面有油漆或盛装、接触有毒、有害物质的物件时,应洗刷干净至目测无痕迹无异味时!才能在通风处作业!第8条在大型封闭容器中施焊时,必须要有人在外监护,并要有人工强制通风。
第9条注意焊、割环境,避免火花引燃木屑、干草和其他易燃、易爆物。
第10条在高处施焊、割时,作业人员要拴保险绳,还要主要落下的火星伤人或酿成灾害。
第11条施焊、割完毕,熄灭焊、割炬时,应先关乙炔气,后关氧气。
第12条焊、割炬与输氧、乙炔胶管要放在通风、干燥、不污染油脂、腐蚀物的地方。
第13条使用乙炔发生器,要先检查器身是否完好;保险栓、防爆栓、压力表是否有效可靠。
检查无误后放入清水,再将块状电石加入盛栏中(切不可将碎块或粉状电石加入盛栏中)。
当封闭好顶盖后,慢慢放下盛栏,待产生的乙炔气排尽混入发生器和管路中的空气后,才能焊接、割炬点火使用。
工作时,乙炔发生器应远离高温火源,不得在烈日下爆晒!工作完毕,放掉发生器中的残渣,灌满清水冲洗,然后开盖存放于稳妥处。
严禁不放残渣!不冲洗净!严禁乱放!严禁用自制的简易乙炔发生器!第14条实施焊、割时,要穿戴好劳护用品。
手工氧乙炔切割操作规程(新编版)
手工氧乙炔切割操作规程(新编版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0541手工氧乙炔切割操作规程(新编版)（一）一般划定一、严格遵守一般安全操作规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用守则和焊（割）炬安全操作规程二、乙炔瓶、氧气瓶储存安放间必须分开设置三、焊割前或者停工时间较长时，必需查找所有乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门。
其紧固件应紧固牢靠，禁绝松驰、破损和漏气征状，氧气瓶及其附件橡胶软管物件上不能沾染油脂的泥污四、查找装备、附件及管路漏气，只准用肥皂水测试时，四周禁绝有明火，禁绝抽烟严禁用火测试漏气五、氧气瓶、乙炔瓶与有明火间的距离应在10米以上。
如场地限定，也禁绝低于5米，并应采纳隔离办法六、禁止用易发生火花的东西去敲击氧气或者乙炔气瓶阀门七、装备管道冻结时，禁止用火烤或者敲击冻块。
氧气阀或者管道可用40℃的温水溶化；八、焊割场地应备有相应的救火器材。
露天作业应防止太阳光直射在氧气瓶或者乙炔瓶上（二）橡胶软管一、橡胶软管须经压力测试，氧气软管测试压力为20个大气压，乙炔软管测试压力为5个大气压未经压力测试的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管禁止使用二、软管长度通常是10-20米禁绝使用太短或者太长。
软管接头处必需用专用的卡子或者退火的金属丝卡紧扎牢三、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬毗连时不可绕缠四、乙炔软管使用中发生脱落、分离失火时，应先将焊炬或者割炬上的火苗熄灭，之后停止供气。
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氧乙炔焊接及切割工艺QB / TM
J04 .050—90
1主题内容与适用范围：
本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全
技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接
2•引用标准
JB3092火焰切割的质量标准
GB3375焊接名词术语
(82)煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准
(86)煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程
3. 术语、符号
氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊)
其它术语见GB3375 —82《焊接名词术语》
符号：
G:表面粗糙度。
B :平面度。
Z: —挂渣。
S:上边缘熔化程度。
Q:缺陷。
P:不直度。
C:垂直度。
：厚度。
4. 一般规定
4. 1切割下料
4. 1 . 1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82)
煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为土
1.5mm，机械为土Imm。
4. 1. 2工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线•并将割咀按坡口所需角度找好，依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割.
4. 1 . 3切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。
4. 1. 4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按线割园。
4. 2切割件表面质量要求
4. 2 . 1切口表面必须光滑整洁•而且粗细纹要一致。
4. 2. 2切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。
4. 2 . 3氧化铁渣必须容易脱落。
4. 2 . 3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
4. 3切割件表面质量标准等级
4. 4焊接质量要求，按（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。
4. 5必须遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号《煤矿机厂安全技术操
作规程》。
续表1
5. 氧乙炔切割工艺规范
5.1切割规范参数
5.1.1切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表2
5.1.2 切割规范
5.1.2.1预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。
5.121切割氧压力，决定于割件厚度，割嘴大小及氧气纯度，选用99.5%以上，见表5
5.1.2.2
5.123切割速度，取决于切割氧压力，纯度，割嘴，割件厚度，且以后拖量最小为好。
5.124割咀与割件间的倾角，决定于割件厚度，当小于6mm时，割嘴向后倾20。
〜30°,
当于等于6mm- 30mm割嘴垂直钢板，当大于30mm时，开始切割时前倾20。
〜30°, 割穿后垂直于
工件，快割完时逐渐向后倾斜20°〜30° .
5.1.2.5割嘴离件表面的距离为3mm〜5mm。
5.1.3 一般厚度钢板手工切割工艺
a. 割炬选用G01〜100型
b. 割嘴与工件的距离等于焰芯长度加上2mm〜4mm左右。
c. 切割风线长度大于割件板厚的1/3。
d. 倾角：切割6mm〜30mm时割嘴应垂直于钢板。
e. 切割速度适中：以切口表面后拖量最小为宜。
5.1.4 薄钢板的手工切割工艺（4 mm以下）
a. 割炬选用G01 —30型及小号割咀。
b. 预热火焰能率要小，但要注意防止回火现象。
c. 割咀与工件表面的距离为10 mm〜15 mm。
d. 割咀与工件之间倾角要小约为30°〜40°。
e. 切割速度要尽或能快，以达到质量要求为准。
5.1.5 大厚度钢板的手工切割工艺（＞200 mm）
a. 选用G01- 300型割炬，配用4号割嘴，也可选用等压式重型割炬。
b. 氧气供应充足，可用汇流排供给。
c. 预热火焰能率要大，火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。
d. 切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。
e. 由钢板的边缘棱角外预热起割。
f. 切割过程中割咀应垂直于工件有、在保证合适的切割速度的前提下，割嘴可作适当的月牙形横向摆
动。
6、氧焊工艺
6.1氧焊规范、参数的选择
6.1.1 焊炬和焊嘴的选用按焊件厚度确定，见表8
表8 mm
6.1.1气焊火焰的选用
表9
6.1.2 焊丝的选择，根据被焊件母材化学成分厚度来确定。
见表10、表11。
6.1.3 焊粉的选用
6. 1. 5 火焰能率：按焊炬型号和焊嘴号码的大小来定。
6. 1 . 6 焊接速度：在保证质量的前提下应尽力提高。
6. 1 . 7 焊接方法：焊接薄工件和熔点低的金属采用左焊法，反之采用右焊法。
7•常用几种氧焊工艺
7. 1灰铸铁气焊工艺
a. 选择较大号焊炬，采用中性焰或轻微化焰，火焰能率要大。
b. 用丝401铸伯焊丝201焊剂。
c. 采用热焊法，将工件整体或局部加热600 C以上
d. 在工件裂纹终点钻止裂孔，按工件大小选择坡口型式开出坡口。
7. 2铝的气焊工艺
a. 焊前将工件清理干净，直到露出金属光泽。
b用3号纯铝焊丝，配用401焊剂，焊前用蒸溜水在容器内将焊剂搅匀，涂在
焊丝和焊件坡口处。
c用性焰或轻微碳化焰，火焰能率选择按焊件薄厚而定，厚件选择大些，反之小些。
d焊缝要一次焊完，一般中途不得间断。
e焊后必须用硬毛刷在热水中刷洗清理焊缝上的残碴至看不出有白色或黑色渣班为止。
7.3铜的气焊工艺
a. 选用202#焊丝也可用母材剪条，配用焊剂301#。
b. 采用中性焰，火焰能率较大些，焊前预热500〜70C
以表面黑发为准
c. 焊件达到预热温度后，向接头处洒一薄层焊剂，当看到坡口处铜液发亮无气泡时，可加入焊丝进行焊
接。
d. 为减少热影响区粗晶组织，应一次焊完。
7. 3. 1锡青铜气焊工艺
a.必须采用严格的中性焰。
b焊前预热到300〜450C，焊丝采用与母材相同的青铜棒。
c 焰心与工件表面距离不少于7mm —10mm。
d操作工艺与纯铜相同。