氧乙炔焊接及切割工艺QB

氧乙炔焊接及切割工艺QB / TM

J04 .050—90

1主题内容与适用范围：

本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全

技术操作规程。

本标准适用于氧气切割和焊接

2•引用标准

JB3092火焰切割的质量标准

GB3375焊接名词术语

(82)煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准

(86)煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程

3. 术语、符号

氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊)

其它术语见GB3375 —82《焊接名词术语》

符号：

G:表面粗糙度。B :平面度。Z: —挂渣。S:上边缘熔化程度。Q:缺陷。P:不直度。

C:垂直度。：厚度。

4. 一般规定

4. 1切割下料

4. 1 . 1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82)

煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为土

1.5mm，机械为土Imm。

4. 1. 2工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线•并将割咀按坡口所需角度找好，依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割.

4. 1 . 3切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。

4. 1. 4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按线割园。

4. 2切割件表面质量要求

4. 2 . 1切口表面必须光滑整洁•而且粗细纹要一致。

4. 2. 2切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。

4. 2 . 3氧化铁渣必须容易脱落。

4. 2 . 3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。

4. 3切割件表面质量标准等级

4. 4焊接质量要求，按（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。

4. 5必须遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号《煤矿机厂安全技术操

作规程》。

续表1

5. 氧乙炔切割工艺规范

5.1切割规范参数

5.1.1切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表2

5.1.2 切割规范

5.1.2.1预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。

5.121切割氧压力，决定于割件厚度，割嘴大小及氧气纯度，选用99.5%以上，见表5

5.1.2.2

5.123切割速度，取决于切割氧压力，纯度，割嘴，割件厚度，且以后拖量最小为好。

5.124割咀与割件间的倾角，决定于割件厚度，当小于6mm时，割嘴向后倾20。〜30°,

当于等于6mm- 30mm割嘴垂直钢板，当大于30mm时，开始切割时前倾20。〜30°, 割穿后垂直于

工件，快割完时逐渐向后倾斜20°〜30° .

5.1.2.5割嘴离件表面的距离为3mm〜5mm。

5.1.3 一般厚度钢板手工切割工艺

a. 割炬选用G01〜100型

b. 割嘴与工件的距离等于焰芯长度加上2mm〜4mm左右。

c. 切割风线长度大于割件板厚的1/3。

d. 倾角：切割6mm〜30mm时割嘴应垂直于钢板。

e. 切割速度适中：以切口表面后拖量最小为宜。

5.1.4 薄钢板的手工切割工艺（4 mm以下）

a. 割炬选用G01 —30型及小号割咀。

b. 预热火焰能率要小，但要注意防止回火现象。

c. 割咀与工件表面的距离为10 mm〜15 mm。

d. 割咀与工件之间倾角要小约为30°〜40°。

e. 切割速度要尽或能快，以达到质量要求为准。

5.1.5 大厚度钢板的手工切割工艺（＞200 mm）

a. 选用G01- 300型割炬，配用4号割嘴，也可选用等压式重型割炬。

b. 氧气供应充足，可用汇流排供给。

c. 预热火焰能率要大，火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。

d. 切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。

e. 由钢板的边缘棱角外预热起割。

f. 切割过程中割咀应垂直于工件有、在保证合适的切割速度的前提下，割嘴可作适当的月牙形横向摆

动。

6、氧焊工艺

6.1氧焊规范、参数的选择

6.1.1 焊炬和焊嘴的选用按焊件厚度确定，见表8

表8 mm

6.1.1气焊火焰的选用

表9

6.1.2 焊丝的选择，根据被焊件母材化学成分厚度来确定。见表10、表11。

6.1.3 焊粉的选用

6. 1. 5 火焰能率：按焊炬型号和焊嘴号码的大小来定。

6. 1 . 6 焊接速度：在保证质量的前提下应尽力提高。

6. 1 . 7 焊接方法：焊接薄工件和熔点低的金属采用左焊法，反之采用右焊法。

7•常用几种氧焊工艺

7. 1灰铸铁气焊工艺

a. 选择较大号焊炬，采用中性焰或轻微化焰，火焰能率要大。

b. 用丝401铸伯焊丝201焊剂。

c. 采用热焊法，将工件整体或局部加热600 C以上

d. 在工件裂纹终点钻止裂孔，按工件大小选择坡口型式开出坡口。

7. 2铝的气焊工艺

a. 焊前将工件清理干净，直到露出金属光泽。

b用3号纯铝焊丝，配用401焊剂，焊前用蒸溜水在容器内将焊剂搅匀，涂在

焊丝和焊件坡口处。

c用性焰或轻微碳化焰，火焰能率选择按焊件薄厚而定，厚件选择大些，反之小些。

d焊缝要一次焊完，一般中途不得间断。

e焊后必须用硬毛刷在热水中刷洗清理焊缝上的残碴至看不出有白色或黑色渣班为止。

7.3铜的气焊工艺

a. 选用202#焊丝也可用母材剪条，配用焊剂301#。

b. 采用中性焰，火焰能率较大些，焊前预热500〜70C

以表面黑发为准

c. 焊件达到预热温度后，向接头处洒一薄层焊剂，当看到坡口处铜液发亮无气泡时，可加入焊丝进行焊

接。

d. 为减少热影响区粗晶组织，应一次焊完。

7. 3. 1锡青铜气焊工艺

a.必须采用严格的中性焰。