检验和试验操作规程

检验和试验规程

原材料

1、水泥

1.1 水泥进厂仓库应查验厂名、品种、数量以及厂家提供的试验报告单。

1.2 技术质量部采取按批号或在需要时从水泥罐中随机取样的方式进行抽检。抽检项目有细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性和强度。当更换水泥品种或产品质量出现重大问题时，应进行比表面积的检验或增加其他项目的检验频次。

1.3 试验方法

1.3.1 细度按GB1345进行。

1.3.2 标准稠度用水量、凝结时间、安定性按GB1346进行。

1.3.3水泥胶砂强度检验方法（ISO法）按GB/T17671进行。

1.3.4 比表面积按GB8074进行。

1.4 试验结果填写在《水泥物理检验报告》上。

1.5 合格判定

当检验结果达到以下各项指标时，则判质量合格：

1.5.1 0.08mm方孔筛筛余量≤10.0%；

1.5.2 初凝时间≥45min，终凝时间≤390 min；

1.5.3 安定性，沸煮法检验合格

1.5.4 强度符合下表要求：

2、砂

2.1 砂进厂在车上目测检查颗粒粗细程度、含泥量等有关项目，当砂的细度模数在2.3～

3.4之间，含泥量≤1%且无其他异常情况时，可判该砂合格。目测检验结果填写在《物资检验报告单》上，对目测难以判断的,取样检验。

2.2 日常生产所用砂采取每天一次从皮带上随机取样的方式抽检颗粒级配、含泥量、含水率，有需要时抽查表观密度。

2.3 试验方法

试验方法按GB/T14684中的规定进行。

2.4 抽检试验结果填写在《混凝土细集料试验报告单》上。检测的含水率结果填写在《砂、石含水率通知单》上。

2.5 合格判定

日常生产所用砂当细度模数为2.6～3.0，II区级配；含泥量≤1%时，则判该砂合格。

3、碎石

3.1 进厂碎石在车上目测检查颗粒级配,针片状颗粒含量、风化石等软弱颗粒含量情况，当针片状及风化软弱颗粒含量低时，可判合格，合格的填写在《物资检验报告单》上。对目测检查难以作出判断的，取样作筛分检验。

3.2 生产所用碎石采取每天一次从皮带上随机取样的方式抽检颗粒级配,针片状颗粒含量、含水率、压碎指标等项目。

3.3 试验方法

试验方法按GB/T14685中的规定进行。

3.4 抽检试验结果填写在《混凝土粗集料试验报告单》上。检测的含水率填写在《砂、石含水率通知单》上。

3.5 合格判定

当颗粒级配符合规定的要求，压碎指标≤10%，针片状颗粒≤10%，则判合格。

4、钢材

4.1 进厂预应力钢筋应按批号验收，每个批号取原材料试样二组抽检屈服强度、伸长率，同时每个批号须取二组试样镦头后放入蒸养池内与管桩同养护条件蒸养，检验蒸养后主筋抗拉强度和镦头强度。

4.2 进厂低碳钢热轧圆盘条应按批号验收，抽检其抗拉强度，伸长率及反复弯曲次数。

4.3 日常生产检验,主筋每天抽检不少于5盘,每盘取试样两根镦头，检验抗拉强度、镦头强度。

4.4 试验方法：

4.4.1 预应力钢筋力学性能按GB228中的规定进行试验。

4.4.2 低碳钢热轧圆盘条的力学性能按GB228以及GB238有关规定进行试验。

4.5 进厂材料试验结果填写在《钢材试验记录》。

4.6 合格判定

4.6.1 预应力钢筋达到以下指标则判合格，屈服强度≥1280MPa,抗拉强度≥1420MPa，伸长率≥5%，同时镦头蒸养后，主筋抗拉强度≥1420MPa，镦头强度不小于材料本体标准强度95%。

4.6.2 低碳热轧圆盘条达到以下指标则判合格。

5、减水剂

5.1 减水剂进厂需查验生产厂名、品种、数量、出厂日期以及生产厂家提供的质量证明书。

5.2 技术质量部以每一品种每次进料为一批，采用随机取样的方法抽检水泥净浆流动度、比重,当水泥净浆流动度有波动时，要检测含固量。

5.3 日常生产检验，每天上午在减水剂池中随机抽样，用比重计检测比重（密度），以确保减水剂的浓度符合要求。

6、磨细砂

6.1磨细砂进厂需查验生产厂名、品种、数量以及厂家提供的试验报告单，报告单中

含量≥90%；比表面积≥420m2/kg；0.08mm方孔筛余量≤3.0%,则判定检验项目应包括SIO

2

合格。

6.2 试验室以每次进料为一批进行抽查。

8、取样方法

8.1 水泥：从水泥罐车中拔去水泥约150mm深的表层后随机取样,数量不少于20kg。

8.2 砂：从筛去贝壳等杂物的输送带上取样,取时停止运转，将皮带上完整的一截取下。（注意：不得遗漏细砂。）

8.3 碎石：从碎石运输带上取样，按配料表上的比例搭配数量不少于5 kg，取时停止运转，将皮带上完整的一截取下。（注意：勿遗漏小石）

8.4 钢材：按批号随机选一盘去掉端头1m后取样，取时应用剪钳，不允许使用能引起热变形的其它方法，以免影响材料性能，取料长度约2m（分成6段试验）。

8.5 减水剂：从每批运输罐中随机取样，每次取0.5kg。

8.6 磨细砂：从罐车中随机取样，不少于5kg。

半成品

1、拌合料检验,试件制作、养护及试压

1.1 砼拌合料质量应根据本公司实际情况，决定采取抽检拌和料的坍落度的方法来检验评定砼拌合质量。

按检查结果分如下等级：

1.2 拌合料坍落度的检验：采用从布料口在管桩拌合料随机抽样的方式取料，检验坍落度每天上午、下午每个车间至少抽检两条，晚班每个车间至少抽检一条。

1.3 坍落度检验完毕，立即制作立方体试块，在需要时制作离心试件。

1.4 每班应做试件≮3组，其中一组试件检验预应力筋放张时混凝土抗压强度（即脱模强度），一组试件检验出釜后1d的混凝土抗压强度，另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。

1.5 坍落度试验结果填写在《拌合物质量检测记录表》上并及时反馈给拌合机手。试块强度应填写在《混凝土强度试验记录》上。

2、笼筋

2.1 笼筋的质量必须符合企业标准《钢筋骨架检验标准》中的规定钢筋骨架(笼筋)检验标准。