酿酒小作坊设备布局图
葡萄酒的生产设备设计和工艺计划
葡萄酒的生产设备设计和工艺计划
学号姓名
一、拟采用的工艺方法
结合微生物的特点，选择工艺，主要包括培养基的处理、发酵过程。
工艺流程图如下：
图1 葡萄酒的生产工艺流程图
二、拟采用的设备及功能
结合图例分析设备结构，可达到的功能。
葡萄酒的生产设备图
1：放气阀：用于在葡萄酒发酵时释放二氧化碳
2：盖子：用于密封发酵瓶，防止杂菌进入
3：感受仪表：用于监测发酵罐中的温度与压强，为人们提供信息4：果皮笼：在初次发酵中将果皮果核等放入其中方便过滤
5：酒液阀：用于将上层初次发酵完成的酒液放入下层
6：饮酒阀：用于放出二次发酵完成的葡萄酒。
设备平面布置图
淀粉酶
淀粉浆 螺 旋 板 喷射加热器 粉浆罐 螺 旋 板 螺 旋 板
糟液 糖化罐 发酵罐
酵母 粉碎机 粗 塔 运输带 玉米 糟液
工业酒精 成品罐 酒精
杂醇油
冷凝器
精塔
谷朊粉车间设备平面图（一层）
涡流磨 1#烘干线 2#烘干线 3#烘干线 淀粉烘干线
刮刀 离心机
配 电 柜
面筋罐
粉 浆 回水罐 空 压 机
熟 化 罐
池 面 团罐 楼梯 1#烘干线 2#烘干线 3#烘干线 面 粉 仓 倒 面 池 1-4 配 风 电 机 柜 4#烘干线
涡流磨2
涡流磨1
谷朊粉车间设备平面图二层
重
曲
力
筛
1# 滚 筒 筛
2# 滚 筒 筛
1# 离 心 机
2# 离 心 机 大型和面机
主控 回水池 粗塔 降温水回收池
发酵罐1 2#冷 凝 器 1#冷 凝 器 成品罐 发酵罐1
蒸馏控制室
生产办公室
螺旋板1
螺旋板2
螺旋板3
发酵罐1 糖化1 糖化2
螺旋板41 螺旋板5
发酵罐1
螺旋板6 螺旋板7
液化1 粉碎机1 粉碎机2
液化2
糖化车间
配电室
发酵罐1
露 天 发 酵 罐 区
发酵罐1
发酵罐1
发酵罐1
发酵罐1
发酵罐1
饲料车间设备布置平面图
糟液沉淀池
污水沉淀池
卧螺离心机1
仓库
卧螺离心机2 包装
1# 烘 干 炉
2# 烘 干 炉
3# 烘 干 炉
污水厌氧罐区
酒精厂工艺流程图
饲料 车间
葡萄酒厂生产车间设计
⑥根据生产的需要及可能，给将来要增设的设备留有一定余地。
⑦设备布置应便于清洗消毒，所有设备应尽量布置在地面以上，避免形成积水坑。
五、设计图
• 厂房建筑的要求
• ①在双层厂房中，对于各种大型容器或运转时会产生很大振动的设备，如空气压缩机、离心机 、制冷机组等，应布置于底层，以减少楼面负荷和振动。如工艺要求或其他原因一定要布置在 二层时(如压榨机等)，应由土建设计人员在结构上采取相应的防震措施； • ②有剧烈振动的设备，其基础不得与车间的墙及柱连在一起，以免影响建筑物的安全；
皮渣64.6吨
葡萄汁193.9吨
ＣＯ２
沉淀19.4吨
葡萄原酒174.5吨
灌装损耗1.7吨
成品葡萄酒172.8吨
四、物料衡算
5.用水计算（发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2）
地面冲洗耗水量计算：据实测数据，1吨水大约可以冲洗地面40㎡，若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两
次，则有W1=（S/40）*2吨/天；
五、生产车间工艺设备的选择
• (2)压榨设备的选择:
• 压榨设备宜采用气囊压榨机或卧式双压板压榨机，这些设备目前国内还尚无生产，有赖于进口 。 • 压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定，可按下式计算：
n=eW
• 式中：n——压榨机的台数；e——进料能力，t／h；W压榨机的生产能力，t／h。 • 气囊压榨机和卧式双压板压榨机可用于经过或不经过除梗破碎后的葡萄压榨和发酵皮渣的压榨 ，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。
五、生产车间设备选型
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择
• 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。
• 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
年产3200吨酱香型白酒工厂设计(重点车间：制酒)
1、固态法白酒：以粮谷为原料，采用固态糖化、发酵、蒸馏，经陈酿、勾兑而成，未添加食用酒精及非白酒发酵产生的呈香呈味物质，具有本品固有风格特征的白酒。
2、液态法白酒：以含淀粉、糖类物质为原料，采用液态糖化、发酵、蒸馏所得的基酒，可调香或串香，勾调而成的白酒。
3、固液法白酒：以固态法白酒（不低于30%）、液态法白酒、食品添加剂勾调而成的白酒。
1.3
白酒产业是中国的传统产业，中华文化赋予了白酒行业旺盛的市场需求，加之白酒产业独特的行业特征，使白酒产业一度成为市场、资本争相追逐的热点。白酒行业的“黄金十年”让一些白酒企业活得异常滋润，高端白酒盛行的背后则是建立在“三公消费”基础上的畸形消费。然而，在经济增速放缓、国家限制“三公消费”、禁酒令等因素影响下，高端白酒遭到当头棒喝，价格大幅下滑，产品出现滞销。
9、特型白酒：酒色清亮，酒香芬芳，酒味纯正，酒体柔和，诸味协调，香味悠长。以江西四特酒为代表。
10、兼香型白酒：目前国内有两种类型（1）酱中带浓型，表现为芳香，舒适，细腻丰满，酱浓协调，余味爽净悠长；如湖北白云边酒。（2）浓中带酱型，主要表现在浓香带酱香，诸味协调，口味细腻，余味爽净。如黑龙江的玉泉酒等。
2、浓香型白酒：窖香浓郁，口味丰满，入口绵甜干净，纯正。如以泸州特曲、五粮液、剑南春、全兴大曲、沱牌曲酒为代表的四川派，以洋河、双沟、古井、宋河粮液为代表的纯浓派。
3、清香型白酒：酒色清亮透明，口味特别净，清香纯正，后味很甜。以汾酒、黄鹤楼酒和宝丰酒为代表。
4、米香型白酒：口味柔和，蜜香清雅，入口绵甜，后味怡畅。以桂林三花酒为代表。
（4）起源于北宋
《宋史食货志》中有“自春至秋，酤成即鬻，谓之小酒。腊酿蒸鬻，侯夏而出，谓之大酒。”的叙述，这里的鬻是指发酵成熟的黄酒醪。该书中提到的“大酒”即为白酒，酿造与宋太宗太平兴国七年，即公元982年，由此可见，北宋初期已有烧酒。
毕业设计 酱香型白酒工厂设计
年产3750吨酱香型白酒工厂设计 (4)（重点车间：制酒） (4)摘要 (4)ABSTRACT (5)第一章绪论 (6)1.1白酒的历史 (6)1.2白酒文化 (6)1.4酱香型白酒的生产工艺 (8)1.5酱香型白酒的特点与优势 (9)1.6酱香型白酒的发展趋势 (10)第二章总论 (12)2.1设计的目的和意义 (12)2.2设计依据 (12)2.3指导思想 (12)2.4设计范围 (12)2.5建筑规模及产品方案 (13)2.5.1 建设规模 (13)2.5.2 产品方案 (13)2.5.3 质量标准 (14)2.6主要的原辅料来源 (14)2.6.1 高粱 (14)2.6.2 小麦 (14)2.6.3 酿造用水 (15)2.6.4 曲药 (15)2.6.5 谷壳 (15)2.6.6 稻草 (15)2.7生产方法及特点 (15)2.7.1制酒工艺采用固态发酵法酱香型白酒生产工艺 (15)2.7.2制曲工艺采用传统高温大曲人工踩曲 (16)2.7.3贮存采用陶坛 (16)2.7.4勾兑采用大宗法 (16)2.7.5包装工艺采用自动包装灌装线 (16)第三章厂址选择 (17)3.1厂址选择的原则 (17)3.2厂址的选择 (18)第四章工艺论证部分 (20)4.1酱香型白酒工艺流程及概述 (20)4.2制曲 (21)4.2.1 制曲工艺 (21)4.2.2 制曲工艺的说明 (21)4.2.3 制曲工艺的论证 (27)4.3制酒工艺操作论证 (31)4.4糖化和发酵过程中的物质变化 (43)第五章库房及包装 (49)5.1工艺流程 (49)5.2工艺说明 (49)5.3白酒的勾兑与调味 (51)5.4酒库管理 (63)5.5包装车间 (64)5.5.1包装概述 (64)5.5.2白酒包装容器要求及选择 (65)5.5.3包装操作标准及要求 (65)5.5.4 工厂用水 (68)第六章物料衡算 (70)6.1高粱小麦的用量计算 (70)6.1.1高粱 (70)6.1.2大曲 (70)6.1.3小麦 (70)6.1.4母糟 (70)6.1.5稻壳 (71)6.1.6稻草 (71)6.1.7酒糟 (71)6.1.8包装材料 (71)6.2关于出酒率的计算 (71)6.2.1标准原粮出酒率 (71)6.2.2淀粉出酒率 (72)6.2.3淀粉利用率 (72)6.2.4 吨酒耗曲量及粮曲比 (73)6.3水电汽衡算 (74)6.4各车间占地面积及设备的选型 (76)6.4.1对粮库的原料预处理设备设计 (76)6.4.2制曲车间 (77)6.4.3制酒车间 (79)6.5酒库 (81)6.5.1面积计算 (81)6.5.2设备选型 (81)6.6包装车间 (81)6.7动力车间 (83)第七章全厂定员 (84)7.1车间定员表 (84)7.2其它部门定员表 (86)7.3厂部定员 (87)第八章技术经济概算 (89)8.1各车间设备费用 (89)8.1.1设备购置费用 (89)8.1.2设备安装工程费用 (91)8.1.3建筑工程费用 (91)8.1.4工程建设其他费用 (92)8.2产品成本概算 (93)8.2.1原、辅材料及燃料费 (93)8.2.2工资预算 (94)8.3车间经费衡算 (94)8.3.1固定资产折旧费 (94)8.3.2设备维修费 (94)8.3.3包装成本 (95)8.3.4运输费 (95)8.4企业管理费 (95)8.5“三废”处理费 (95)8.6销售收入及利润 (96)8.7技术经济效果综合分析 (97)第九章三废处理 (98)9.1三废的处理 (98)9.1.1废水的处理 (98)9.1.2废渣的处理 (98)9.1.3废汽的处理 (99)9.2清洁生产 (99)第十章全长的总平面设计 (101)10.1全长平面设计 (101)10.1.1总平面设计的原则和要求 (101)10.1.2制曲车间的布置 (101)10.1.3制酒车间的布置 (102)10.1.4酒库的布置 (103)10.1.5动力车间的布置 (103)参考文献 (104)致谢 (105)附录 (106)年产3750吨酱香型白酒工厂设计（重点车间：制酒）摘要本设计的任务是年产3750吨酱香型白酒工厂的设计，其主要产品是53%（v/v）酱香型白酒。
葡萄酒厂生产车间设计
五、设计图
• 生产工艺及卫生的要求
• ①设备布置一定要满足工艺流程顺序，保证各生产工序间的连续性； ②要尽量采用复合生产线，以适应多种产品工艺流程的需要； ③相同或同类设备尽可能布置在一起，这样便于管理，便于互用； ④设备与设备之间要留有适当的操作及维修间距，不要过紧或过松，并要排列整齐；
⑤车间要留有合适的运输通道，不要大窄或太宽，保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操 作人员能够顺利通行；
，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。
五、生产车间设备选型
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择
• 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。 • 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
Q=G/N • 式中：Q发酵设备的总容量，t；G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)，t；N发酵周期数(N=发酵期
2 6
1
五、设计图
• 1.设备布置
• 生产车间设备布置得合理与否，对保证生产的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节约建设 投资、减少车间运输、节约能源等都有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程的基础上，全 面考虑、综合分析、仔细推敲，提出一个最佳方案。
• 2.设备布置的原则
1）在保证工艺流程的前提下，物料和操作人员的运输距离尽可能短； 2）便于操作、便于维修。
五、生产车间设备选型
• (5)稳定处理设备的选择 • 稳定处理设备主要包括绝热罐和换热器，均可采用国产设备。绝热罐的总容量要和灌装线的生
产能力相匹配，可按下式计算 Q=W*1333.3/ T1·T2
• 式中：Q绝热罐的总容量，t;W灌装线的生产能力，瓶/h；T1灌装线每天平均灌装时间，h/天 ;T2稳定处理周期，天；
年产510吨红枣果酒发酵车间设计
年产510吨红枣果酒发酵车间设计摘要红枣是鼠李科枣属植物的成熟果实。
我国作为世界上唯一一个红枣出口国家，不仅在红枣种植生产方面有着丰富的经验，而且贸易方面也在世界市场上占据一定的地位。
人民大众的生活质量跟随时代的更替在逐渐提高，生产低酒精度的保健果酒愈来愈流行。
红枣作为集食、药、补于一身的佳品，更是被认为可用于生产保健红枣果酒的不二之选。
保健红枣果酒的市场定位近年来被大众快速认可。
因此，红枣果酒作为新型保健果酒，具备有可大力发展的潜能，应大力推广。
本设计说明书是对年产510吨红枣果酒发酵车间的设计：以金丝小枣为原料，经过一系列加工工艺，在特定酵母菌的作用下，采用密闭式发酵的方法制成。
此设计说明书旨在设计一条适用于工业生产大批量红枣果酒的工艺线路，对各个生产过程进行分析，并且在此基础上对生产发酵车间进行了设计，设计所需要的发酵罐和其他主要设备，绘制生产车间布置图和设备设计图。
还根据工艺过程对红枣果酒的生产加工过程中的原料用量进行了物料衡算的工艺计算，对生产过程进行水量、电量、耗冷量等衡算。
关键词：红枣果酒，金丝小枣，发酵车间，物料衡算AbstractRed dates are ripe fruits of the genus Rhamnoides. As the only red date exporting country in the world, China has rich experience in the production of red dates, and trade also occupies a certain position in the world. The quality of life of people has gradually improved with the pace of the times, and the production of low-alcohol health fruit wine has become more and more popular. Jujube, as a good product combining food, medicine and supplements, is considered to be used in the production of health red jujube fruit wine. The market positioning of health red jujube fruit wine has been rapidly recognized by the public in recent years. Therefore, red date fruit wine, as a new type of health fruit wine, has the potential to be vigorously developed and should be vigorously promoted..This design specification is for the fermentation workshop of red jujube fruit wine with an annual output of 510 tons: it is made from golden silk jujube as a raw material, undergoes a series of processing techniques, and is produced by closed fermentation under the action of yeast. This design manual is designed to design a process line suitable for industrial production of red jujube fruit wine, analyze each production process, and on this basis, design the production fermentation workshop, design the required fermentation tank and other major equipment, draw fermentation Workshop layout and equipment design drawings. According to the technological process, the amount of raw materials used in theproduction and processing of red jujube fruit wine was calculated, and the water, electricity and cooling consumption were calculated in the production process.Key words: Red Date Fruit Wine, Golden silk jujube, Fermentationworkshop ,Material balance目录1.绪论 (1)1.1.选题背景 (1)1.2.选题意义 (2)2.工艺流程选择 (3)2.1.工艺流程 (3)2.2.基本步骤 (3)2.2.1.预处理 (3)2.2.2.去核打浆 (4)2.2.3.酶解 (4)2.2.4.糖酸调整 (4)2.2.5.巴氏杀菌 (4)2.2.6.主发酵 (5)2.2.7.陈酿 (5)2.2.8.过滤 (5)3.工艺计算 (7)3.1.工艺技术指标和基础数据 (7)3.2.物料衡算 (8)3.2.1.原料计算 (8)3.2.2.主发酵的计算 (8)3.2.3.后发酵的计算 (9)3.2.4.年产510吨红枣果酒生产车间总物料衡算表 (9)3.3.水量衡算 (10)3.3.1.预处理时所需要的用水量 (10)3.3.2.发酵过程用水量 (10)3.3.3.其他阶段用水量 (10)3.3.4.总用水量 (10)3.3.5.年产510吨红枣果酒生产车间总用水量衡算表 (11)3.4.耗冷量衡算 (11)3.4.1.金丝小枣发酵过程中降低温度所需的耗冷量Q1 (11)3.4.2.总耗冷量 (11)3.4.3.年产510吨红枣果酒生产车间总耗冷量衡算表 (11)3.5.电量衡算 (12)3.5.1.预处理阶段主要耗电量 (12)3.5.2.发酵阶段主要耗电量 (12)3.5.3.其他耗电量 (12)3.5.4.年产510吨红枣果酒生产车间总用电量衡算表 (13)4.设备设计与选型 (14)4.1.所用设备的依据和原则 (14)4.2.设备设计 (14)4.2.1.发酵罐 (14)4.2.2.糊化锅 (16)4.3.设备选型 (16)4.3.1.清洗设备 (16)4.3.2.打浆机 (17)4.3.3.杀菌机 (17)4.3.4.过滤设备 (17)4.4.设备一览表 (17)5.总结 (19)参考文献 (20)附录 (21)致谢 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
年产万°啤酒发酵车间设计
课程设计陈诉题目：年产5万8°啤酒发酵车间设计学院化学化工与生命科学学院专业生物工程班级10生物工程姓名汪新荣学号10008037组员刘照闫春伟指导老师陈小举2014年1月2日2013—2014 学年第一学期化学化工与生命科学学院生物工程专业设计题目：年产5万吨8°啤酒发酵车间（工场）设计完成期限：自 2013 年12月20日至 2014 年1月2日共二周一、主要内容及根本要求主要内容：1．拟在巢湖市选择厂址新建年产5万吨啤酒工场2．设计范畴：以发酵车间为主体设计，只做开端设计根本要求：生产方案宁静面结构公道，工艺流程设计和设备选择及生产技能经济指标具有先进性与公道性，工艺盘算正确，画图范例，综合指标到达同类工场先进水平，“三废”环保切合国度有关规定二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间摆设设计以及专业设备选型。
三、事情筹划和进度设计进度摆设（1）2013年12月20-21日查阅相关资料（2）2013年12月22-23日完成开题陈诉（3）2013年12月23-30日完成设计的撰写和图纸的绘制（4）2013年12月31日-2014年1月2日修改设计四、设计结果形式1) 完成设计陈诉2) 绘制工艺流程图本设计是年产五万吨8°的啤酒厂设计，此啤酒的酿造要领采取75%的麦芽，25%的大米，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。
发酵设备采取圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是14天。
本设计内容主要包罗物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的盘算及重点设备选型及盘算。
本次设计还进行了“三废”处理惩罚和副产物综合利用的设计。
糖化要领采取双醪浸出糖化法，发酵要领采取下面发酵法。
本设计的图纸主要包罗发酵罐图，厂区图。
本论文对啤酒生产线工艺设计中的要害部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。
在核心设备上选用国际先进装置，在提高啤酒质量、低落生产本钱方面相对现实的生产工艺具有较大优势。
糖化车间工艺流程示意图
2.2.1糖化车间工艺流程示意图（图2-1）粉碎糊化糖化过滤麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器酒花糟热凝固物冷凝固物图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图第三章主要设备计算与选型3.1发酵罐的计算与选型3.1.1 发酵罐的选型圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。
它与传统的发酵方式相比有如下特点：a锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。
b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件，冷却面积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。
而且膳体自身进行保温处理，大大降低冷耗。
c锥形发酵罐是密封容器，可以进行CO2洗涤，也方便回收CO2，可做发酵罐及贮酒罐。
d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO2梯度以及冷却方位的控制，可以使发酵液形成自下而上的自然对流。
对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。
e锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗，改善了劳动条件和卫生条件。
f锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。
锥形发酵罐的规格很多，—般常用的规格见表3-1[10]。
其D：H1．5—6均可取得良好的效果。
但从以往的设计和使用情况来看，控制D：H=1：2—4的范围较合适。
锥底角α一般采用60°或75°为宜。
本设计采用为α为60°。
麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出，发酵结束后回收酵母方便，所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。
锥底表面尽可能打光，这样有利于酵母的沉降和排除。
3.1.2 发酵罐的冷却设备罐体设夹套冷却，冷媒采用25％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直接冷却。
冷却面积要能够满足工艺上降温要求。
啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3－2计算[11]。
上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布，上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥表3-1 锥形发酵耀常用规格表3-2 发酵耀冷却面积参考值体般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的70％，冷却区域应尽量靠近锥体底部，以有利于酵母的沉降和保存[12,13]。
小型酿酒设备结构及功能
恶语损，如今有谁理睬。靠在窗旁，失忆怎学得会
时，经多层阻隔、过滤、预冷后，温度逐步下降
至 80℃左右。这样可达到以下效果： 1、调高酒度。当酒蒸汽的温度降至 80℃时
（低于水的沸点但高于乙醇的沸点），蒸汽中的
部分水份变成液态通过回流蒸锅内。这样，酒蒸
汽中的水份减少了，冷却成酒后，酒度就提高了。 熟练掌握调酒技术后，通过控制蒸汽温度的高
我是一家集技术、销售功能于一体的酿酒设
备供应企业，经营的产品质量优质，合理，深受
广大的青睐和认可，深得各界朋友的信赖！这里 为大家简单介绍一下小型酿酒设备结构及功能。
该设备由蒸锅、可调锅盖、导气管、和冷却
器组成，其主要功能在锅盖部分。锅盖内有多个
夹层和多层阻隔，有预冷系统、过滤系统和回流 系统，可自由控温，仪表显示。酒蒸汽通过锅盖
恶语损，如今有谁理睬。靠在窗旁，失忆怎学得会
低，可使酒度在 10～90 度间调节，没有酒尾（可
将酒尾的酒度调高）。因此，酿高度酒的用户尾
提高高度酒的产量，应使用该设备。
2、提高酒质。影响酒质的物质其沸点都高
于 100℃，根据上述原理，这些物质也在锅盖内
就冷却成液态，并通过回流系统流回蒸锅内。这 样酒的品质就大大提高了。酒质是酿酒者市场竞
恶语损，如今有谁理睬。靠在窗旁，失忆怎学得会
争的法宝，酒质好则销路畅，销价也可适当提高，
经济效益更好。因此，酿低度酒的用户为保证酒
质，也应该使用该设备。
3、提高出酒率。因密封好，无酒尾，结合
高产酒曲及其酿酒技术，出酒率可提高 50％。 我们用辛勤的汗水和不断的坚持创造了今
恶果,为打造一片更好的未来,如果您
009911
年产8000吨梨酒工厂设计
年产8000吨梨酒工厂设计年产8000吨梨酒工厂设计一、引言梨酒作为一种传统的酿造酒，近年来在市场上的需求逐渐增加。
为了满足这一需求，设计一个年产量为8000吨的梨酒工厂是非常必要的。
本文将详细介绍该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 总体布局该工厂总体布局应合理利用场地空间，包括生产车间、仓库、办公楼等功能区域。
建议将生产车间设置在中央位置，便于原料和成品的运输。
仓库和办公楼可以分别位于生产车间两侧。
2. 生产车间生产车间应根据生产流程进行划分，包括原料处理区、发酵区、蒸馏区和灌装区等。
每个区域应具备相应的设备和设施，以确保流程顺畅和产品质量。
3. 仓库仓库应分为原料仓储区和成品仓储区。
原料仓储区需要具备适当的温湿度控制设备，以保证原料的质量。
成品仓储区则需要有合适的货架和储存设备，以便于成品的分类和存储。
4. 办公楼办公楼是工厂管理和行政人员的办公场所。
应包括会议室、办公室、休息区等功能区域。
同时，为了方便管理，建议在办公楼内设置一个监控中心，以监控工厂生产过程。
三、设备选型1. 原料处理设备原料处理设备主要包括清洗机、破碎机和榨汁机等。
这些设备应具备高效率、低能耗和易于清洁的特点，以确保原料的质量。
2. 发酵设备发酵设备主要包括发酵罐和控制系统等。
发酵罐应具备良好的密封性能和温度控制能力，以促进发酵过程。
控制系统则需要能够实时监测温度、湿度和pH值等参数，并做出相应调整。
3. 蒸馏设备蒸馏设备主要包括蒸汽锅炉、蒸馏器和冷凝器等。
这些设备应具有高效率、稳定性好和易于操作维护的特点，以确保梨酒的质量。
4. 灌装设备灌装设备主要包括灌装机、包装机和标签机等。
这些设备应具备高速度、高精度和稳定性好的特点，以满足工厂的生产需求。
四、工艺流程1. 原料处理原料处理包括梨果的清洗、去皮和去核等步骤。
清洗过程应使用适当的清洁剂，并确保水质符合卫生标准。
去皮和去核可以通过机械设备来完成，以提高效率。
2. 发酵经过原料处理后，将梨果放入发酵罐中进行发酵。
葡萄酒厂常用设备图解
葡萄酒厂常用设备图解(总11页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March酒厂常用设备1节葡萄输送、破碎、除梗设备一、葡萄破碎、除梗设备作为葡萄酒生产的主要原料葡萄，其输送通常采用筐装、车装和螺旋输送机或皮带输送机。
葡萄的破碎与除梗在同一设备内进行，也可先除梗，后破碎。
图6—1所示的破碎、除梗设备将进料、破碎、除梗、测糖、添加二氧化硫等功能集于一身，主要部件为破碎轧筒、去梗装置、输浆泵及机架。
国外的设备运作程序与国内相反,先出梗，后破碎，其设备的主要形式有卧式除梗破碎机、立式除梗破碎机、离心式破碎除梗机（尚未广泛使用）。
二、葡萄浆输送设备葡萄浆输送泵通常采用转子泵，转子泵也可用于输送颗粒葡萄或残渣、酒脚等。
图6-2所示为ZZ30-20/3型椭圆芯转子泵结构示意图工作原理：利用输送螺旋旋转过程中螺旋叶的推动作用输送物料。
2节传统发酵设备和新型发酵设备一、传统发酵设备传统的发酵容器包括以下几种:1. 橡木桶 2 000～5 000L。
内有开孔的压板。
2. 发酵池方形水泥池，内壁涂有无毒防腐涂料，容量为20m3，池壁厚度为20cm左右。
发酵池上部可安装压板，池内可安放冷却装置，发酵池也可配置喷淋装置。
图6-3为带喷淋装置的开放式发酵池。
图6-4为带压板装置的开放式发酵池。
3. 带夹套的发酵罐在发酵罐外壁附有夹套装置，夹套内可流通制冷剂，以控制发酵醪的温度，如图6-5所示。
二、新型发酵设备1. 新型红葡萄酒发酵罐（图6－8）罐顶部有一根长度小于罐直径的开孔水平管，由泵将汁从罐底输入管中喷淋回罐。
汁与皮渣分离时，先将汁用泵抽走，再开动罐底的刮板电机，皮渣经罐底的排渣口进人螺旋输送机排出。
2. Seity型旋转发酵罐（图6-9）由支架、罐体、传动部分、螺旋输送器等组成，罐体采用卧式可转动的罐，罐体装有温度计、压力表、安全阀等，罐内设有冷却装置、过滤板等3. Vaslin型旋转发酵罐（图6－10）罐体采用卧式可转动的罐，罐尾为碟型封头，罐内有蛇形管，即可升温，又可降温，罐体装有压力表、安全阀、排气阀等。
课程设计-年产10万吨白酒工厂设计
课程设计年产10万吨白酒工厂设计目录设计任务书 (3)1 总论 (3)1.1 设计依据和范围 (4)1.2 设计原则 (4)1.3 建设规模和产品方案 (5)1.4 项目进度建议 (5)1.5 主要原辅料供应情况 (5)1.6 厂址概述 (5)1.7 公用工程和辅助工程 (5)2 总平面布置及运输 (6)2.1 总平面布置 (6)2.2 工厂运输 (6)3车间工艺 (6)3.1 工艺流程及相关工艺参数 (6)3.2 管道设计 (10)4 附表格及图纸4.1 工厂总平面设计图 (11)4.2生产工艺流程图 (11)5 参考文献 (12)课程设计任务书总论白酒酿造指以高粱等粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿、勾兑而制成的，酒精度在(体积分数)18％～60％的蒸馏酒产品的生产。
第一章设计依据：一设计背景白酒具有良好的风味，是人们日常生活中不可缺少的，特别是每逢节日，其市场潜力巨大，随着人们生活水平的提高，白酒的消费也越来越大，在人们日常生活中的比重也越来越大。
随着食品工业技术的进步，白酒已经能够较集中的大规模的高效率的生产，白酒的生产方向将在保证其口感美味的同时发展出更健康的白酒，由此可见未来的方便面工业只有拥有新工艺，新配方，新的管理模式，才能有巨大的市场潜力。
二设计任务及要求1 生产能力：100000吨每年1年工作日：为了满足人们日常生活的需求，可全年生产，考虑国家规定假期及周末假期先定年生产日为300天。
设计范围：制定产品方案，进行物料衡算，设备选型，进行经济效果分析，绘制产品工艺流程图，车间设备布置图和全厂平面图。
1.2 设计原则：（1）符合区域经济发展规划及管理的有关规定。
(2) 设计的技术经济指标要达到或者超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。
（3）按照指向原理，结合最佳生产工艺，根据原料、市场、能源、技术等生产要素的相对区位来综合分析确定。
食品工厂设计常用图样之专题三设备布置图
设备布置图
1 设备布置图概述 2 设备布置图的视图表达 3 设备布置图的标注 4 设备布置图的绘制 5 设备布置图的阅读
食品工厂设计常用图样之专题三设 备布置图
节目录 主菜单
1 设备布置图概述
设备布置图是用来表示设备与建筑物、设备与设备之间的相 对位置,并能直接指导设备的安装 的重要技术文件。
备布置图
节目录
主菜单
3 设备布置图的标注
设备布置图的标注内容：包括厂房建筑定位轴线的编号， 建（构）筑物及其构件的尺寸，设备的定位尺寸和标高，设备 的位号、名称及其他说明等。
厂房建筑 按土建专业图样要求标注建筑物和构筑物
设
的轴线号及轴线间尺寸，并标注室内外的
备
地坪标高。
布 置
设备
图
在平面图上标注设备的定位尺寸
食品工厂设计常用图样之专题三设 备布置图
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2 设备布置图的视图表达
2.1.2 图幅
设备布置图一般采用A1图幅，不加长加宽。特殊情况也可 采用其他图幅。图纸内框的长边和短边的外侧，以3 mm长的粗
线划分等分，在长边等分的中点自标题栏侧起依次书写A、B、 C、D …，在短边等分的中点自标题栏侧起依次写1、2、3、
一组视图
表示厂房建筑的基本结构和设备 在厂房内外的布置情况
设 备 尺寸和标注 布 置 图 安装方位标
平面图和剖面图中要标注的内容 及一些必要说明
确定设备安装方位的基准,一般画 在图纸的右上方
标题栏
注写图名、图号、比例、设计者等
食品工厂设计常用图样之专题三设 备布置图
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2 设备布置图的视图表达
直径
Diameter