聚乙烯装置爆炸事故分析

辽阳石化分公司2002.2.23聚乙烯装置爆炸事故分析

按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。

“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。

辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。

我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。

事故的经过：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。

7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。

操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。

结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。

整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。

2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。

虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。

想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……事故原因：经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。

由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。

气相法聚乙烯装置重大危险源及火灾爆炸危险性分析_邓哲文

表 8 点监管危险化学品辨识表
存在场所（重点监管危化品）
拟采用的安全设施
原料精制单元、聚合反应单元（乙烯）
原料精制单元、聚合反应单元（氢气）
1．生产装置系统、球罐均采用密闭系统、采用 DCS 控制，设置相应的远传显示、报警、联锁、自动调节、紧急停车等功能。 2．球罐采用相应的自动控制、液位、压力、温度等指标的显示和报警。 3．生产和储存现场拟设置可燃气体泄漏报警器。
q1 Q1
+
q2 Q2
+···+
qn Qn
≥1
（ 1）
式中，q1，q2…qn 为每种危险物质实际存在量，t； Q1 ，Q2 …Qn为与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。
300kt / a 气相法聚乙烯装置的危险化学品存量见表 5。
由式（ 1）的计算结果为 8. 114 ＞ 1，因此生产装置已构成重大危险源。
丙类
烷、一氧化碳、矿物油、固体添加剂、聚乙烯粉料等属于危险化学品。
各种危险化学品的理化性质、危害特性、包装、储存、运输等技术指标，以及化学性质、危险特性等数据详见表 3。 4. 2 物料及催化剂危险化学品数量和浓度
（ 3）对重大危险源中的易燃气体、剧毒液体和毒性气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及易燃气体、剧毒液体和毒性气体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统。
（ 4）重大危险源中储存剧毒物质的场所或者
设施，应设置视频监控系统。（ 5）安全监测监控系统必须符合国家标准或

辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析

按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。

“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。

辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。

我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。

事故的经过：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。

7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。

操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。

结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。

整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。

2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。

虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。

想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……事故原因：经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。

由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。

一起聚合装置爆燃事故的分析

2005年1月18日凌晨0时40分，某氯碱企业年产8万吨聚氯乙烯的聚合装置发生爆燃事故，一座六层楼的车间厂房烧得只剩下框架。

9人受伤，直接经济损失30万元。

一、基本情况发生爆燃事故的聚合装置是一台氯乙烯的聚合反应釜。

釜内的主要反应物是氯乙烯单体（vcm），其分子式：c2h3cl，分子量：62.5；沸点：－13.4℃；25℃时，蒸汽压：346.53kpa；氯乙烯气体相对空气的密度：2.15。

氯乙烯属有毒、易燃物。

其毒性程度按照hgj43―91的分类规定：当用于确定压力容器(如：聚合反应釜)的致密性、密封性技术要求时，定为极度危害化学介质；最高允许浓度＜0.1mg ／m3。

氯乙烯与空气组成的混合气团，爆炸极限：3.6％~31％(v/v) ；自燃点：415℃；闪点：－78℃；所在场所严禁烟火。

聚合反应釜釜内工作压力：1.1 mpa(聚合压力由反应产物聚氯乙烯的型号―平均聚合度而定)。

釜盖上装有安全泄压装置：防爆膜。

釜体外面有夹套，内通热水或冷水，调控釜内反应的聚合温度 (聚合温度决定了反应产物聚氯乙烯的型号―平均聚合度)。

氯乙烯的聚合反应是一种放热反应｛nc2h3cl引发剂―(ch2chcl)n―＋热量｝。

釜上搅拌机的连续搅拌，把釜内的反应物氯乙烯均匀地分散在水中，进行可控的自由基均聚反应。

通过调控聚合温度生成相应型号(平均聚合度)的聚氯乙烯产物。

三、事故原因1、直接原因①b釜内易燃易爆的有毒反应物氯乙烯单体（vcm），聚合时发生了爆聚。

爆聚产生的巨大能量造成釜内的升温、升压，过高压力的氯乙烯气引发了釜上安全防爆膜的爆破。

②氯乙烯气体从排空管喷射而出，与釜外大气混合形成了爆炸性气团，沉降弥漫在厂房底部和周围。

③泄放氯乙烯气体的排空管，经不住带压气流喷射而出的冲力意外倾倒，砸在附近的钢构件上，撞出了火花。

上述三项物的不安全状态的不期而遇，满足了釜外爆燃的三要素，爆燃事故难免!2、间接原因①安全责任制不到位。

安全经验分享(小零件带来的大事故)

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二、想到
六、为什么甲方对施工管理不到位？ 1、甲方对施工方、监理管理制度缺失或者对其管理履职不到位，造成管理缺失； 2、甲方对施工方、监理盲目信任，关键环节、重点工序未现场检查确认，造成管理缺失； 3、甲方与施工方、监理利益关联，造成管理缺失；
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二、想到
这个事故就是典型的木桶效应。盛水的木桶是由多块木板箍成的，盛水量也是由这些木板共同决定的。若其中一块木板很短，则此木桶的盛水量就被限制，该短板就成了这个木桶盛水量的“限制因素”。此事故就因为一个小小的视镜，导致发生一起安全生产较大事故，就是视镜这个工程的“短板”，致使功亏一篑。
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目录
1
听到
2
想到
3
做到
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二、想到
不合格的玻璃视镜：这块视镜设计公称压力为2.5MPa。根据事后解读运行记录仪，视镜在0.5 MPa时发生破裂。
一、为什么供货商会采购不合格的视镜？经调查发现，视镜采购单上的供应商是某阀门总厂。但是某阀门总厂根本不生产视镜，而是通过代理商购买，由上海郊区一个小厂生产。事故后，通过对该厂进行调查，发现该厂不具备质量检验手段，产品质量低劣。更为恶劣的是，事故发生后，代理商为了逃避责任，出据假产品合格证书，以及虚假检验单。所以说，是物资采购人员、验收人员严重失职，使不合格的视镜安在了装置上，埋下了事故隐患。
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出口管线焊口出现裂缝
强制润滑导油管断裂
二、想到
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皮带轮护罩焊接口开焊
皮带轮护罩防护网破损
二、想到
我们在采用新设备时未对设备进行风险评估，在其他兄弟单位已经使用该设备的情况下，我们没有去现场进行调研，在设备功率成倍增长的情况下未采取有效的措施，导致设备运行不畅：4台注水泵运行中动力段异响、泵体震动严重，导致管线支撑架三角铁开裂；出口管线焊缝破裂刺漏；注水泵强制润滑导油管断裂;预埋固定螺栓水泥裂缝;注水泵运行时伴有严重的敲击声等问题。

聚乙烯装置料仓闪爆原因分析及预防措施

事故分析与预防
．
１ＰＥ装置聚乙烯料仓内可燃气体分析曲线，
见冈１。
表４１ＰＥ混合物粉尘ＭＩＥ实测值
从图１可以看ｍ： ① 生产过程巾聚乙烯料仓内町燃气体浓度有较大波动； ②进料过程ｒｆ１，仓内可燃
成树脂的实际产能超过９０×１０ｔ／ａ。
装置聚乙烯料仓闪爆事故比例较高，闪爆部位也
比较多，通过测试静电数据和粉尘爆炸极限数据，
上海石化１ＰＥ装置是１９７６年投产的引进装置，也是上海石化一期工程中投产时间最长的装置之一。该装置料仓区原设计１１台１３本进口的静电消除器，但在装置投产后不久相继损坏，因无
２０１７年第１７卷第１期
事故分析与预．防．．
编辑倪桂才
聚乙烯装置料仓闪爆原因分析及预防措施
葛毅钧
（中国石化上海石油化工股份有限公司。上海２００５４０）
摘
要：和国内同类装置相比，上海石化ｌＰＥ
气体有可能超ｆｎ０．５％（约２０％ＬＥＬ）控制界限。
从表３和表４的数据可以看ｆ｝『．当乙烯浓度在
０．５％时，ＭＩＥｌ０．３７ｍＪ；表明汁算值与实测值有
。一～一一。

高压聚乙烯装置爆炸事故

高压聚乙烯装置爆炸事故1993年10月22日，北京市某公司化工一厂高压聚乙烯装置切粒机厂房发生爆炸。

事故造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤。

一、事故经过和危害1993年10月22日10时，高压聚乙烯车间第一条生产线，因高压分离器内发生故障，分离器内的高聚物被乙烯气体夹带到高压循环乙烯气炉中，造成堵塞，被迫停车处理。

当时车间采取热乙烯的气体循环，想把它扫带出来，处理了一夜却没有见效。

22日早上，车间主任、副主任、工段长安排继续处理。

五班班长将二次分离器两组管线末端的角阀拆下，用10MPa 的系统乙烯去顶，没有顶通。

然后就开动一次压缩机，用出口压力25MPa-35MPa的乙烯去顶，这样将其中的一组顶通了。

这时已经有大量的乙烯气体从管道中泄出。

乙烯气体泄出后，可燃气体报警仪表报警，但没有发生爆炸，气体扩散到切粒机厂房。

他们装上顶通一组的角阀，又用同样的办法去顶另一组管线。

10时20分，当操作工再一次把压缩机增压到23MPa的时候，堵塞物被顶出，随即大量的乙烯气体泄出。

10时35分，引发剧烈爆炸，切料厂房受到严重破坏，造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤。

事故造成直接经济损失49.7万元，高压聚乙烯装置严重破坏，全线停车。

事故发生后，公司和化工一厂领导干部、职工奋力灭火抢险，到11时10分，大火扑灭。

二、事故原因分析1．安全意识淡薄，隐患长期得不到处理。

分离器液位控制是高压聚乙烯装置极其重要的控制仪表，使用时间长达7年。

近两年来已发现有些问题，但厂、车间领导犹豫不决，没有更换，致使这次高聚物堵塞，为事故发生埋下了隐患。

这反映了公司和化工厂的领导没有真正树立“安全第一”的思想，对隐患的整改不重视。

在处理安全与效益、安全与生产的关系上没有坚持安全生产的方针，在生产紧、任务重的情况下只强调任务和产量，忽视安全。

2．用25MPa的高压乙烯处理堵塞问题，是严重违反科学的冒险蛮干。

高聚物堵塞，用热乙烯顶通无效的时候，本来应停车拆下来处理，但采用高压乙烯硬顶的办法，事先没有认真的研究，对可能产生的后果也没有进行周密的考虑。

石化烯烃厂爆炸事故

石化烯烃厂爆炸事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]某石化烯烃厂“2.23”爆炸事故事故经过2002年2月23日1时，某石化烯烃厂聚乙烯车间新生产线零点班接班，零点班值班班长身体有病，但未向车间领导请假，擅自让聚合班长代理值班班长。

接班时生产正常。

6时40分，当班人员发现聚乙烯新、老生产线反应速度下降。

6时50分，老生产线悬浮液接收罐高压联锁停车，新生产线聚合反应速度继续下降，聚合班长立即向车间副主任报告，车间副主任让聚合班长向调度报告并询问是否乙烯原料出现问题，调度说正在检查原因。

聚合班长等人一边等候调度指令，一边调整反应并开始减少投料量。

7时20分左右，车间副主任向聚合班长询问现场情况。

此时，新生产线悬浮液接收罐压力迅速上升，达到联锁动作值，新生产线联锁停车。

聚合班长立即让3名操作工去现场关手阀。

7时25分，3人到达现场，发现悬浮液接收罐泄漏，立即向车间主控室报告，聚合班长听后立刻奔向现场，当其离开主控室不足1分钟时，现场发生爆炸。

事故造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤。

事故原因1.直接原因：聚乙烯新线聚合釜反应不正常，未聚合的乙烯单体进入悬浮液接收罐11305X中挥发,系统压力升高。

由于安装在11305X上下管道上的两个DN200的玻璃视镜是伪劣产品，因而发生破裂，致使大量的乙烯气体瞬间喷出，弥漫整个厂房空间，从厂房上部窗户溢出的乙烯气体被设置在该处的引风机吸风口吸入沸腾干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物，达到爆炸浓度，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生爆炸。

2.其他原因：（1）采购环节存在严重问题事故发生的直接原因是新线悬浮液接收罐连接在管线上的视镜破裂造成的。

视镜设计的公称压力为2.5兆帕，实际在0.5兆帕时就发生破裂。

事故调查表明，在视镜采购环节上存在许多问题。

视镜的生产厂家采购单上是北京某阀门厂，实际上该厂根本不生产视镜，而是该厂的业务员（事故后已逃逸）从温州某个经销点购买的，该视镜是由上海郊区一个小厂生产的，该厂根本没有检验手段，无法鉴定其产品是否合格。

聚乙烯火灾事故分析

聚乙烯火灾事故分析摘要聚乙烯是一种广泛应用于工业生产中的塑料材料，然而在其生产与储存过程中，由于易燃性，聚乙烯火灾事故时有发生。

本文将通过对聚乙烯火灾事故的案例分析、火灾发生机理、火灾防控措施等方面的研究，探讨聚乙烯火灾事故的成因与防范措施，为工业生产中聚乙烯火灾防控提供参考。

关键词：聚乙烯；火灾事故；成因分析；防控措施1.引言聚乙烯是一种常见的塑料材料，因其性能优良、加工简便等特点，在工业生产与日常生活中得到广泛应用。

然而，聚乙烯作为一种易燃材料，在其生产与储存过程中，由于人为操作不当、设备老化等诸多因素，可能引发火灾事故。

火灾事故不仅会造成物质损失，还可能导致人员伤亡，严重影响生产、环境和社会稳定。

因此，对聚乙烯火灾事故的成因与防范措施进行研究，对工业生产安全具有重要意义。

2.聚乙烯火灾事故案例分析2.1 案例一某化工厂储罐区内发生了一起严重的聚乙烯火灾事故。

事故发生时，储罐内的聚乙烯因操作失误而发生泄漏，同时受到一定高温刺激，引发了大面积的火灾。

火灾过程中，大量有毒气体被释放，导致现场工作人员多人中毒。

严重的火灾事故影响了周边居民的生活，并造成了巨大的经济损失。

2.2 案例二一家化工企业在生产过程中，由于设备老化，导致了聚乙烯管道的泄漏。

泄漏的聚乙烯与空气中的氧气发生了剧烈的化学反应，最终引发了火灾。

火灾事故导致了厂区内的设备和原材料严重受损，并造成了环境污染问题。

以上两个案例充分说明了聚乙烯火灾事故的发生严重危害了工厂、环境和人员的安全，加强对聚乙烯火灾事故的研究，寻找火灾事故的成因，并制定有效的防范措施势在必行。

3.火灾发生机理分析3.1 聚乙烯的易燃性聚乙烯在一定的温度条件下易燃且燃烧性能较好。

在空气中自由燃烧时，其燃烧产物主要是二氧化碳和水，同时还会释放大量的热能。

聚乙烯火灾的发生与其本身的燃烧特性密切相关。

3.2 高温刺激在储存和生产过程中，聚乙烯可能会受到高温刺激，比如热源、摩擦等。

聚乙烯装置爆炸事故分析

聚乙烯装置爆炸事故分析辽阳石化分公司2002年2月23日按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。

“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。

辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。

我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。

事故的经过是这样的：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。

7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。

操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。

结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。

整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。

2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。

虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。

想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……那到底是什么原因导致了这次事故呢？经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。

由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。

聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚乙烯装置爆炸事故分析(通用版)辽阳石化分公司2002年2月23日按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。

“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。

辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。

我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。

事故的经过是这样的：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。

7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。

操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。

结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。

整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。

2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。

突发事件：美国埃克森美孚休斯顿贝镇乙烯工厂爆炸影响简析

突发事件：美国埃克森美孚休斯顿贝镇乙烯工厂爆炸影响简析事件：7月31日，美国埃克森美孚休斯顿贝镇乙烯工厂发生爆炸起火，具体起火原因不明。

生产装置简介：埃克森美孚Baytown Olefins工厂于1979年开始运营，是世界上最大的乙烯工厂之一。

Baytown Olefins工厂150万吨/年乙烷裂解装置在2018年7月投产，主要其为在Mont Belvieu地区的塑料厂的两条新型高性能聚乙烯生产线提供乙烯原料，埃克森美孚在美国一共有四个生产基地，Mont Belvieu是其中之一。

影响情况分析：美国PE主要出口至东南亚、南亚、土耳其和欧洲市场，而这些市场是中东生产商的传统市场，将导致中东生产商的市场份额受到挤压。

统计数据显示：在今年第一季度，美国出口了大约220万吨以上的聚乙烯产品、较去年同期增长42%。

但对中国出口下降35%，但对全球其他地区出口的增长完全抵消了这一降幅。

中国聚乙烯产品的进口主要来自欧洲和中东地区。

据了解：从去年10月开始，中国将美国乙烯的进口关税从1%上调至26%，此后几乎没有美国乙烯以及相关制品运抵中国。

2019年1-6月中国PE进口总量约813.19万吨，月均进口量在135.53万吨，较2018年同期月均进口量115.70万吨同比增长17.14%。

从进口来源国看，中国进口主要来自沙特，2019年6月沙特阿拉伯出口至我国的聚乙烯量约25.92万吨，占比20.71%；伊朗出口至我国约20.24万吨，位居第二，占比16.17%，其次为阿联酋、韩国、新加坡、卡塔尔等国。

初步估计，该起爆炸事件导致埃克森150万吨/年乙烯装置停工，美国聚乙烯供应减少12.5万吨/月，美国聚乙烯出口或将减少16%至65万吨/月，进而导致欧美、东南亚聚乙烯产品价格上涨。

根据统计数据显示：全球乙烯聚合物交易量在2019年前五个月的月均值为520万吨。

在1-5月份的时间里，美国各类聚乙烯出口增长了45%、最终达到78万吨/月，约占全球贸易量的15%，主要出口国家为比利时、巴西、越南、马来西亚等国。

高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策

高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策摘要：由于我国经济的快速发展和社会的不断进步，聚乙烯装置引起的料仓爆炸事故越来越多，已成为化工企业面临的严重安全威胁。

爆炸事件不仅给公司造成较大的经济损失，也影响了生产经营的安全管理，造成不良的社会影响。

关键字：高压聚乙烯装置；料仓；燃爆；危险分析；对策1高压聚乙烯的应用在生产聚乙烯的设备包括管式反应器和釜式反应器。

聚乙烯生产的重要设备有压缩机设备和聚合设备。

每个设备都有自己的功能，可以提高聚乙烯生产的效率。

气态乙烯通过一次压缩机和二次压缩机两个系统压缩升压后，进入到聚合反应器中，通过引发剂引发聚合反应，聚合物先由高压分离器分离，在由低压分离器分离得到聚乙烯产品。

再由挤压造粒系统和风送系统完成聚乙烯整个生产过程。

为实现高效生产目标，降低聚乙烯生产成本，提高生产效率，可根据化工生产的具体情况，满足设计要求的前提下，优化生产工艺结构，选择合适的生产设备，加强设备维护，提高设备运行效率，最大限度地提高聚乙烯的生产能力，满足化工生产的需要。

聚乙烯是一种通用型树脂，具有良好的柔韧性、伸长率、电绝缘性、透明性和耐低温、耐酸、耐碱性等优良性能。

因此，在我国工业领域得到广泛应用。

所引发的问题和事故也越来越多，其中最严重的就是聚乙烯料仓爆炸的危险。

近年来，聚乙烯料仓爆炸事件逐渐增多，越来越受到企业和民众的关注。

影响爆炸的因素很多，形势不容小觑。

由于爆炸不仅会给企业造成难以想象的经济损失和事故，还会对社会和国家造成负面影响，因此，作为安全管理者和企业领导者，必须高度重视并解决这个问题。

2现状将过氧化物引入反应器以引发乙烯聚合，形成高压、低压聚乙烯。

聚乙烯原料与未反应的乙烯单体的混合物在高低压分离器中分离，进入螺杆挤出机与添加剂混合，然后经过水下造粒过程成为高压聚乙烯颗粒。

离心干燥后的颗粒状产品由风输送到脱气料斗。

除去残留乙烯并混合后，将产品送到包装仓，装在袋中，然后出厂。

3危害分析及对策3.1突然爆炸的原因装置在实际操作中，主要是通过往复式压缩机对乙烯气体进行压缩，然后将其它参与反应的化学物质混合。

高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策

高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策摘要：随着人们生活水平的不断提高，对塑料制品提出了越来越高的要求。

在这当中，高压聚乙烯作为一种新型的绿色环保材料得到了迅速发展。

但与此同时，高压聚乙烯装置料仓燃爆事故时有发生，给生产造成巨大损失。

本文以“ 高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策”为题进行深入分析，以期降低或杜绝此类事故的发生，从而为我国高压聚乙烯的安全运行提供一些借鉴性建议。

关键词：高压聚乙烯；装置料仓；燃爆危险；分析及对策引言：高压聚乙烯作为一种新兴高分子材料，自问世以来就备受人们关注。

它具有一系列优点，如重量轻、强度高、耐腐蚀等，因此被广泛地应用于各个领域。

然而由于该产品属于易燃易爆物品，所以一旦出现问题将会造成重大的安全事故，这对社会经济发展产生严重影响。

因此，对高压聚乙烯装置料仓燃爆危险及对策分析具有极大的现实意义。

1.高压聚乙烯高压聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）是一种热塑性塑料，由乙烯高压聚合制成。

由于其优异的机械性能、抗腐蚀性、高强度和刚性等特性，HDPE广泛应用于许多领域，包括石油化工工业、建筑工业、农业以及交通运输等。

2.高压聚乙烯装置料仓详解及现状高压聚乙烯料仓是储存高压聚乙烯颗粒的容器，具有保护聚乙烯颗粒不受外界污染和潮气等因素影响的作用。

高压聚乙烯料仓在化工、塑料等行业中广泛应用，以下是高压聚乙烯料仓技术详解及现状：2.1技术原理高压聚乙烯料仓是一种密闭容器，内部充满高压氮气。

氮气的作用是保护聚乙烯颗粒免受外界的污染和潮气等因素影响，同时还可通过调节氮气的压力和流量，实现对高压聚乙烯的输送和卸料等操作。

2.2材质及结构就材质而言，高压聚乙烯装置料仓通常采用碳钢或不锈钢材质制成，以便承受高压、高温和腐蚀等环境。

从结构上看，高压聚乙烯装置料仓一般为立式圆筒形结构，采用钢板焊接而成，外壳和底部通常有厚度较大的保温层。

3.高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析高压聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）装置料仓燃爆是一种可能出现的危险情况。

乙烯装置的火灾爆炸事故分析

《安全》２００８年第１２期
乙烯装置的火灾爆炸事故分析
刘宜新张莲芳刘斌谢萍
中国石油安全环保技术研究院
２００５年１０月６日１：０５５位于德克萨斯州的台塑集团乙烯装置发生了火灾和爆炸事故，事故中有ｌ６名员工受伤，其中１伤势严重。事故发生时，政府名向公众发布了退避到安全区域的指令，当地的小学也进行了疏散，大火整整燃烧了５天。乙烯Ｉ装置因此Ｉ
各种大分子的碳氢化合物，然后经分馏塔分离，分离
出的气体液化后被送到罐区储存，其他的分离产品被
用作加热炉的燃料或返回分馏塔作原料。泄压阀是为
了防止分馏塔、换热器以及其他的大容器超压，并能将易燃物料排放到火炬系统，保证易燃物料安全燃
正式投产，该厂共有１０４０名正式工和４０名临时工，０占地面积为７２×１．０ｍ，包括１７个生产单元，此次火灾爆炸发生在乙烯Ｉ单元。乙烯Ｉ单元是以石脑油ＩＩ或天然气为原料，通过加热炉转换为各种碳烃混合物，主要包括：甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯以及
一
泄漏发生在手动闸阀和远程控制阀之间，虽然泄漏点
下游的止回阀和远程控制阀能阻止丙烯储存区的物料
３２钢结构的防火．
支撑泄压阀和火炬线的部分结构在大火中坍塌了，钢支撑结构的坍塌导致一些管线弯曲，管线的弯

高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策

高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步,聚烯烃料仓静电引发的料仓燃爆事故越来越多,料仓燃爆问题成了困扰化工企业的一个重大安全隐患。

国内某公司塑料厂450kt/a高压聚乙烯装置(以下简称LDPE装置)于1998年11月建成投产。

自投产以来,其料仓先后于1999年5月、2000年10月和2002年11月发生过闪爆着火事故,不但给企业造成了较大的经济损失,还给企业的安全生产和操作管理带来了巨大的压力,造成不良社会影响。

关键词：高压聚乙烯；料仓；爆燃危险；脱气引言低密度聚乙烯是一种通用树脂，具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性，以及耐低温、耐酸碱等优异性能。

因此在我国的工业领域中被广泛应用。

随之而来的由聚烯烃引发的各类问题及事故也越来越多，其中很关键的一个是低密度聚乙烯料仓粉尘爆炸引发的危险。

近年来低密度聚乙烯粉体料仓粉尘燃爆事故逐渐增多，越来越为企业及人们所关注，影响粉尘燃爆的因素有多个，形势不容小觑，由于聚烯烃爆炸不仅会给企业带来难以想象的经济损失及人员伤亡，还会给社会乃至国家带来不好的负面影响，因此作为安全管理人员以及企业的领导人员都应该高度重视并治理这个问题。

1高压聚乙烯装置现状某石化企业高压聚乙烯装置采用荷兰STAMI-CAＲBON公司的无脉冲高压管式工艺，设计能力14×104t/a，于1998年11月建成投用。

装置以乙烯单体为原料，采用无脉冲高压管式工艺连续生产，在管式反应器里，注入过氧化物引发乙烯的聚合反应，生成高压低密度聚乙烯，熔融状态的低密度聚乙烯熔料和未反应乙烯单体的混合物料经过高低压分离，进入螺杆式挤压机与来自侧线辅助挤压机的添加剂混炼后，经过水下造粒过程成为颗粒状的高压聚乙烯产品。

颗粒状产品经过离心干燥，由风力输送到脱气料仓，经过脱除残余乙烯、产品掺混等过程，风送到包装料仓，包装成25kg的袋式包装出厂。

2高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策2.1LDPE料仓闪爆的原因不同企业不同装置料仓燃爆的原因各不相同,有的是由于装置原有的设计缺陷造成的,有的是由于操作失误或设备故障引发,有的则是由于装置扩能造成不配套而产生。

辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析

辽阳石化分公司聚乙烯装置爆炸事故分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。

“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。

辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。

我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。

事故的经过：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。

7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。

操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。

结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。

整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。

2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。

虽然我没有亲身经历“2.23”事故，但今天在这里，给各位领导讲述“2.23”事故时，我的心情仍然非常沉重，思绪万千。

想到八位死去的受害者，十九位轻重伤人员及其他们家属，承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤，妻子没有了丈夫，孩子没有了父亲，父母没有了儿子……事故原因：经过深入的事故调查取证分析，认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。

由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。

茂名乙烯厂爆炸

茂名乙烯厂爆炸引言茂名乙烯厂是位于广东省茂名市的一家重要的化工企业，主要生产乙烯和相关化工产品。

然而，最近发生的爆炸事故引起了广大民众和相关部门的关注。

本文将对此次茂名乙烯厂爆炸事故进行分析和梳理，以期了解事故的原因和影响，并提出相应的措施来预防类似的事故再次发生。

事故概述茂名乙烯厂爆炸事故发生在2022年3月15日的凌晨。

据相关报道，当时事故发生地点在厂区的一个乙烯装置旁边的储存罐区域。

爆炸瞬间产生了巨大的冲击波，造成厂区内部以及周边地区的建筑物受损严重。

事故造成了多人死亡和数十人受伤，同时还对周边环境造成了一定的污染。

事故原因分析事故发生后，相关部门立即展开调查，通过对现场进行勘察和分析，初步确定了事故的原因。

根据调查报告，事故的主要原因是乙烯罐区域的漏气和积聚的可燃气体引发了火源，从而导致了爆炸。

具体来说，造成漏气的原因可能有以下几个方面：1.设备老化：由于乙烯厂的设备长期运行，部分设备可能存在磨损和老化的情况，导致了气体泄漏的可能。

2.设备维护不及时：乙烯厂是一个高风险行业，设备的维护保养及时性至关重要。

如果维护保养不到位，就可能导致设备故障和泄漏。

3.人为失误：事故也有可能是由于工作人员操作不当或疏忽大意导致的。

例如，未严格按照操作规程进行操作、未及时发现泄漏等。

另外，火源的存在也是导致爆炸事故发生的重要原因。

据初步推测，火源可能是由于静电、电气线路故障或其他可燃物引发的。

影响及措施茂名乙烯厂爆炸事故给茂名市和周边地区带来了重大的影响。

首先，事故造成了一定数量的人员伤亡，对受伤人员和家属造成了巨大的痛苦。

其次，厂区和周边地区的建筑物遭受了不同程度的损毁，需要进行修复和重建工作。

此外，事故还对周边环境造成了污染，需要进行清理和修复。

为了预防类似的事故再次发生，我们提出以下几点措施：1.设备维护加强：乙烯厂应加强对设备的维护保养工作，定期检查设备的完好性和安全性，及时更换老化和故障的设备部件。