电梯安装过程记录-蒂森

电梯安装过程记录The Process Record of Elevator Installation

TKEC-F-05-070-B

项目名称：

合同编号：

电梯编号：

图纸编号：

版本号：

安装公司：

安装班组：

井道及机房检查表

一、井道机构： [ ] 圈梁： [ ] 混凝土 [ ] 型钢。

二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）：

四、工地现场：

开箱检查

工地到货日期：（第一批）（最后一批）开箱日期：出厂编号/梯号：开箱检查确认：□无问题：

□存在以下问题。

情况描述：

附注：1.安装班组开箱检查时，如有问题存在，项目经理必须在现场进行确认。

2.如有问题存在，必须填写情况描述。

脚手架检查表

井道样板（架/线）定位检查

轿厢导轨间距mm对重导轨间距mm 开门宽度mm导线样板线与导轨端面间距设定mm

对角线D1=

mm D2=

mm

E=

mm

F=

mm

注：D1=D2；

门线与井道壁A1 A2 B1 B2 C1 C2 备注图纸尺寸

容许最小最大尺寸*

层楼

实际测量值（单位mm）

层楼

实际测量值（单位mm）

A1A2B1B2C1C2A1A2B1B2C1C2

序号检查内容及质量标准安装自检蒂森抽检整改完成时间

1如在同一侧有多台电梯，每台电梯的F值应一致（基础线由业主或总包提供）。

2如两台相对应的电梯，则两台电梯的厅门中

心线应在一条轴线上。

签名

日期安装班组长

导轨安装检查（一）

检查细则：

序号检查内容安装自检蒂森抽检整改完成时间

1支架档位已在井道壁上标识（从底坑第一个支架开始往上计数）。

2支架倾斜度不大于5mm。

3轿厢或对重导轨，其相对应的导轨中心应在同一轴线上（二导轨间的平行度）。

4轿厢导轨轨距偏差不能超过0～+1.5mm 。5对重导轨轨距偏差不能超过0～+3mm。

6导轨接头应紧贴（其局部缝隙应：轿厢导轨≦0.5mm；对重导轨≦1.0mm）、平直、没有台阶（其台阶应：轿厢导轨≦0.05mm；对重导轨≦0.15mm）。

7所有螺栓，螺母必须按要求紧固。8所有垫片已按照要求安装。

导轨安装检查（二）

检测说明：

1.导轨垂直度测量实在导轨安装基准线未拆时，测量井道顶部支架，以及从井道顶部支架往下每隔5米处支架位置的导轨顶面偏差（偏差=测量值-理论值），以导轨样板线为基准，检查尺寸直接填写在相应的表格内。导轨侧面则用5米线锤测量其垂直偏差。

2.“导轨5米垂直偏差值”计算方法为：两个相邻检测位置的导轨对安装基准线的偏差的差值。（偏差值=

下位置导轨的偏差—上位置导轨的偏差）。5m垂直度偏差值应不大于0.6mm。

3.测量工具为最小刻度为0.5mm的钢直尺。

导轨安装检查（二）续页

签名

日期安装班组长

隐蔽工程和特殊工作检查机房承重梁：

特殊工作：

电焊（仅对井道钢结构及支架焊接安装）：

电焊工作内容及描述：

厅门检查

机房安装检查一、电梯主机：

二、控制柜：

三、限速器：

轿厢检查一、轿架：

二、安全钳：

三、轿厢：

四、导靴：

五、轿顶防护栏：

六、轿门：

七、轿厢及电气：

绳、链、缆安装检查一、曳引绳

序号

检查内容及质量标准

安装自检蒂森抽检整改完成时间1

放绳工作应在清洁宽敞的场地进行，钢丝绳不应有

死弯、松骨等现象

2钢丝绳表面不应有油污、渣土等状况

3

钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置，严禁采用抽

拉方式

4钢丝绳须按序编排整齐，相互间严禁交叉

5绳夹应排列整齐，相邻绳夹应相互间交叉

6钢丝绳压板必须压在钢丝绳受力侧

7已拧紧锁紧螺母，并装上开口销

8

用弹簧检测每根钢丝绳拉力

L1= L2= L3= L4= L5= L6=

L7= 拉力平均值L=

9

电梯轿厢和对重停于重合位置时，绳头组合各弹簧

间高度保持一致，公差在2mm之间，并且钢丝绳

张力均匀，每根误差应不大于平均值的5%，每根

压力平均值-1≦5%

10

钢丝绳绳头组合初次安装时，各绳头拉杆间的高度

差必须控制在20mm之间

11

建议弹簧调整之后，各绳头拉杆间的高度差应小于

50mm

12钢丝绳防跳装置距钢丝绳表面3～5mm

13钢丝绳已正确放旋，不存在残余应力

14钢丝绳无扭转

15绳夹间的间距应大于钢丝绳直径的6倍

PS：例图只做参考，绳夹数量按工厂配置安装

签名

日期

二、补偿链：

三、随行电缆：

底坑部件一、对重：

三、其它：

按钮、层显一、厅外呼梯面板（一体式）：

二、厅外楼层显示面板：

线槽及线缆检查

精选文本

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