起重行车安全操作培训

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9、特别注意：一台行车上存在两台及以上电动葫芦 的，行车行走前要互相兼顾使用吊钩和备用吊钩及 其把子线，必须将备用葫芦吊钩升至上限位，由专 人牵引其把子电源线，并注意各吊钩行走路程上是 否存在障碍物，防止顾此失彼，出现吊装作业钩挂 事故。存在两个吊钩的起重机不准用两吊钩同时吊 起两个不相连的物件。 10、起重吊装作业中，起重工必须听从专人指挥， 严禁多人指挥，但起重工对任何人发出的紧急停车 信号都应执行立即停车。
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起重设备常见事故分析
4.高处坠落
检修升降机坠落。 原因：1、是由于检修升降机设计结构不合理；
2、是由于检修作业人员操作不当； 3、三是由于检修作业人员没有采取必要 的安全防护措施。
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事故经过： 2007年3月，某车间员工在用行车吊工装时，吊 钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚踝砸断（没有穿防砸鞋）， 大脚趾砸成骨折。 发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。
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17、起重工不得利用起升限位器或行程限位器作起 升或行驶停车使用。 18、当吊钩接近卷扬限位器、大小车临近终端或与 邻近起重设备相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制 动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 19、任何人严禁在起重设备有负载的情况下调整制 动器，也不准在运行时进行检修和调整起重设备。 任何人不得私自拆改起重设备的安全装置。 20、作业中应注意随时观察前、后、左、右各方位 的环境，确认钢丝绳、吊索吊具及被吊物处于正常 状态。
（4）安全，是指行车在操作过程中，不发生任何 人身或设备事故。要求按章操作，认真交接班检 查，精心保养行车，努力提高操作技能。
（5）合理，是指合理使用和合理操作行车。
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2、吊运物件时要找好被吊物重心（重心不同于中心 ），起重工必须保证看清场地与被吊物的情况下方 可作业。
3、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳 , 重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后 ，再进行正常作业。
挤压碰撞。 原因：由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。
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起重设备常见事故分析
2. 触电(电击) 起升钢丝绳碰触滑触线。 原因： （1）是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全
规程。 （2）是由于起重机械靠近触线端侧没有设置
滑触线防护板。
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起重设备常见事故分析
3.吊物(具)坠落砸人 (1)捆绑吊挂方法不当。 原因：一是由于吊带捆绑不当；二是由于吊运带棱角 的吊物未加防护板。 (2)吊索具有缺陷。 原因：一是由于起升机钩折断；二是由于吊钩有缺陷。 (3)超负荷。 原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚 ；二是 由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。 (4)过(超)卷扬。 原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制 器失灵。二是由于起升机构主接触器失灵 。
工作前检查行车是否安全可靠 1、行车的试运行 2、吊具是否损坏
吊吊 吊 钩带 环
环 钢 起钢 形 丝 重板 链 绳 磁钳
铁
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吊钩的安全要求
吊钩必须设有防止吊物意外脱钩的保险装置； 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等； 吊构上的缺陷不得补焊。 吊装完成后将吊钩生至离地面2米以上位置
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行车的组成
行车
驱动装置 工作机构 取物装置 操作控制系统 金属结构
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电力驱动 起升、运行、变幅 吊、抓、吸、夹、托
电气、液压操作 角钢、槽钢、工字钢
起重设备常见事故分析
1. 挤压碰撞人
(1) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 原因： 一、是由于吊物(具)放置方式不当； 二、是由于吊运作业现场管理不善。 (2) 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的
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起重磁铁的安全使用
1、不可超重吊装 2、不可吊装过长工件 3、不可长时间悬空 4、吊装过程中严禁下方站人
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钢板钳的安全使用
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பைடு நூலகம்
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十不吊：超负荷或歪拉斜拽工件不吊
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十不吊：指挥信号不明确或违章指挥不吊
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十不吊：吊件上站人或放有活动物体不吊
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2、磁力吊具需搬运时，严禁在地面上直接拖拽。 3、棘爪、棘轮要每天清理灰尘、上油。保持棘爪复
位的敏捷性. 4、手动磁力吊的手柄应注意保护，发现松动应及时
夹紧，严禁私自焊接 。 5、不得对磁力吊有外力伤害
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吊具的安全使用
二、吊带的安全用
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LOGO 吊具的安全使用
起重设备基本知识
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十不吊：工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等 恶劣天气不吊
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行车操作常见的违规现象
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行车操作常见的违规现象
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行车操作常见的违规现象
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行车操作常见的违规现象
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起重工安全操作规定
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对起重工的要求
1、起重吊装作业属特种作业，起重设备操作 工属特种作业工种，操作者要经岗位培训取得 《特种设备操作证》后持证上岗。 2、起重工应熟悉本岗位起重设备的结构、使 用参数、设备性能、机械电器操作知识及安全 规程。
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11、两台起重设备同时起吊一个物件时,要听从指挥, 步调一致。 12、起重工必须得到指挥信号后方可进行操作，启 动时应先鸣电铃。在起重吊装作业中，应按规定对 下列各项作业鸣铃报警： ①、起升、降落重物；开动大、小车行驶时。 ②、起重机行驶在视线不清楚的地方通过时，要连 续鸣铃报警。 ③、起重机行驶接近跨内另一起重机时。 ④、吊运重物接近人员时。
4、被吊物必须高出下面设备或物件0.5米方能吊运， 操作过程中不得频繁起动或点动起重设备控制手柄 按钮，以免缩短机械、电气元件的使用寿命或造成 接触器粘连出现事故。
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5、起重工应在吊物的后面保持1米以上的距离操作 ，应注意防止拌倒，吊运物前方应无人、无障碍。 6、不准同时操作三个及以上控制按钮。不准同时按 住使起重设备朝正反两个方向运动的控制按钮。 7、严格执行起重吊装作业“十不吊”规定。 8、起重设备行走过程中要时刻注意其行走路程上是 否存在障碍物。
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13、重物吊装运行中严禁在人头上越过，吊运物件不得离 地面过高。被吊物下严禁站人或在下面通行，起重工必须 制止其他无关人员在被吊物下通行或逗留。 14、起重吊装工作停歇时，不准将起重物悬在空中。因特 殊情况工作突然中断，必须将物件用绳索挂牢或将物件托 住。 15、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零 ”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 16、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车 ；变换大、小车运动方向时，必须使机构完全停止运转后 ，方能反向开车。
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吊带的安全要求
1、吊带横截面有严重割伤不可用 2、吊带带股松散不可用 3、局部破裂不可用 4、异常变形不可用 5、老化、灼伤严重不可用
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吊环的安全要求
1、吊环有裂纹、裂痕、底部凹槽不可用 2、吊环有焊接不可用 3、吊环杆弯曲、损坏不可用
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吊环的安全要求
吊环分为“D”字型和“马蹄型”铁环
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（3）检查导绳器运行情况，严禁在无导绳器或导 绳器失灵的情况下操作起重设备。
（4）检查吊钩滑轮组及其固定是否有异常；检查 钢丝绳是否有故障或断丝断股现象。
（5）检查起升、运行机构空车运转时是否有异常 响声与振动，左右两侧运行及制动是否同步。
（6）根据起重任务检查场地情况，辨识起重机运 行范围内是否有影响工作的障碍物。
起重作业安全操作培训
主讲人：杨大邦
起重机械定义
起重机械： 是一种间歇动作的机械，它重复短时的、周期 性的搬运物品。
包括： 轻小型起重设备、起重机、升降机等机械设备。
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起重机分类
起重机： 是能够在一定范围内垂直提升和水平搬运 物品的起重机械。
按结构特点可分为： 桥式类型起重机和臂架类型起重机
起重设备基本知识
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吊环的安全使用
使用注意事项： ① 不可用普通螺栓代替原有的钩环干 ② 确保螺栓干完全锁上
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环链的安全使用
1、严禁超载吊装
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2、吊装时严禁打结、扭曲
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3、成套吊装时应避免吊装角度超过60°
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4、成套环链吊具（两腿、三腿、四腿）严禁单股受力
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事故经过： 2008年3月，某车间员工在用行车吊工装时， 环型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员 给砸伤，因失血过多死亡。 发生原因：
1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开； 2）员工违章，在吊物下不能站立和操作； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。
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行车事故的预防
1、将所有吊钩升起至接近上极限位置的高度，吊钩 上不准吊挂任何物件，将葫芦及大车运行至安全位 置或指定位置（吊料口上方或机台端部等低温干燥 处）。 2、切断操作手柄电源，所有控制器按钮应回零位。 3、清理现场垃圾杂物。
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25、起重设备控制电缆不要拉得过紧，要保持控制 手柄有活动的余地。 26、起重工严禁湿手、油手或带湿、油手套操作起 重设备控制器，在操作前应将手上的油或水擦拭干 净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电、连电伤 人事故或起重设备失灵事故。 27、夜间起重吊装作业时应有充足的照明。
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三、起重吊装作业后
弧高温灼伤影响的不可用
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钢板钳的安全要求
1、出现断裂、裂痕现象不可用 2、出现扭曲、焊接、拉长不可用 3、磨损严重不可用 4、销环损坏
销环损坏
严重磨损
断裂、扭曲、 拉长
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断裂、扭曲、 拉长
吊具的安全使用
一、吊钩的安全使用
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起重磁铁的安全要求
1、磁力吊具存放时应放置在橡胶垫或木板垫上，处 于自由状态，对外不显示磁力，严禁在钢板上长时 间放置。
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起重作业安全操作规程
一、起重吊装作业前
起重工应对起重设备进行安全检查、试车，其符合要求 方准使用：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各 运转机构，控制系统和安全装置，检查电动葫芦的制动 器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 （1）检查操作按钮方向标示是否与起重机动作方向一致； 检查制动器制动效果是否良好。 （2）检查上升、下降限位器工作是否安全可靠。严禁在无 限位器或限位器失灵的情况下操作起重设备
（7）准备好所有吊索吊具，检查吊索吊具的可靠 性。
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起重作业安全操作规程
• 二、起重作业过程中
1、基本要求是：稳、准、快、安全、和合理。 （1）稳，是指行车在起动、制动时无冲击现象，
吊钩或物件不产生摆动。 （2）准，是指行车在操作过程中，能将吊钩或物
件准确地停放在指定位置。
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（3）快，是指行车在操作过程中，能熟练地实现 各种操作，协调各机构的动作，在较短的时间内 完成吊运任务。
十不吊：工件、吊物捆绑不牢不吊
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十不吊：重量不明、光线阴暗、视线不清不吊
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十不吊：带棱角、缺口物体无防割措施不吊
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十不吊：高压输电线下不吊、爆炸物品不吊
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十不吊：工件埋在地下、与地面建筑物或设备有勾挂不吊
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十不吊：安全装置不全或动作不灵敏，失效者不吊
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21、利用起重设备翻转物件时，起重工必须站在翻 转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时， 再进行翻转操作。 22、不得在吊载物有剧烈振动、晃动时进行起吊或 运行作业。 23、严禁使用三角带、引纸绳等非专用吊索、吊具 进行起重吊装作业。 24、利用柔性吊带、油丝绳扣进行吊装作业时，吊 带、油丝绳扣与设备棱角处必须垫好足够厚的木板 或其他衬垫，防止吊带、油丝绳扣硌断发生安全事 故。
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概述
桥式起重机都是以桥形主梁的金属结构作为主 要承载构件。通常称“天车”或“行车”。
特点 1、具有桥架形式的承载结构； 2、一般能够在一个长方型的空间
内搬运物品。
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桥式起重机常见的有 电动单梁桥式起重机 电动双梁桥式起重机
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电动单梁悬挂式起重机
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电动双梁桥式起重机Q
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环形链的安全要求
1、环形链扭曲不可用 2、环形链拉长不可用 3、环形链有缺口、裂痕不可用 4、环形链磨损不可用
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LOGO 环形链的安全要求
钢丝绳的安全要求
1、钢丝绳节距内断丝7-8根不可用 2、钢丝绳直径磨损40%不可用 3、钢丝绳内部有明显腐蚀不可用 4、钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电