硫磺装置事故汇编
硫磺装置酸性水罐爆炸事故
硫磺装置酸性水罐爆炸事故一、事故经过2004年10月20日，某公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。
为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给某工程公司第一安装工程公司。
修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。
10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。
8时30分，车间开具了用火票。
8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。
同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。
9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。
公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。
爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。
10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。
二、事故原因罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。
“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。
主要原因有：1.V403罐顶开裂，没有查清原因就急于组织修复。
2.《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价存在欠缺，特别是对相连的V402罐存在风险考虑不够，方案不够细致，操作性不强，工作计划不周密。
3.违反用火安全管理制度，将一级用火自行降低为二级用火作业，且在作业现场盲板尚未加装完毕，也未对看火地点及动火管线进行爆炸气体采样分析的情况下开具用火作业票。
4.安全生产素质不高，意识不强，违章指挥、违章操作，监督管理不到位，一系列“三违”行为没有得到有效监督：a)10月24日，在V403罐内物料尚未倒空情况下，车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。
脱硫事故汇编范文
脱硫事故汇编范文一、引言脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2）的过程。
脱硫技术的应用可以减少大气中的污染物排放，保护环境，改善空气质量。
然而，脱硫过程中可能发生事故，导致人员伤亡和环境破坏。
本文将就一些脱硫事故案例进行汇编和分析。
二、脱硫事故案例分析1.事故案例一：2024年火电厂脱硫系统泄漏事故该火电厂的燃煤锅炉采用湿法石膏脱硫工艺。
事故发生时，脱硫系统出现泄漏，导致二氧化硫大量泄漏至空气中。
事故造成了周边居民的身体不适症状，严重影响了生活质量。
事故原因分析：该火电厂的脱硫系统长期没有进行正常的维护和检修，导致设备磨损严重，无法正常运行。
此外，操作人员对设备的监控和维护意识不强，未能及时发现和处理设备故障。
最终，泄漏事故发生。
事故教训：必须定期进行设备维护和检修，加强操作人员的培训，提高其操作和维护技能。
同时，需要加强事故预防意识，做好风险评估，并建立应急响应机制。
2.事故案例二：2024年化工厂烟气脱硫塔倒塌事故该化工厂采用干法石膏脱硫工艺，脱硫塔是其中的核心设备之一、事故发生时，脱硫塔突然倒塌，造成多名工人被压埋，其中数人不幸身亡。
事故原因分析：脱硫塔的结构强度不满足设计要求，长期受到烟气的腐蚀和侵蚀，导致结构损伤。
此外，化工厂管理混乱，缺乏安全监管和有效的事故预防措施。
事故教训：对于设备的选择和设计应该谨慎，确保其满足工艺要求和安全标准。
化工厂应建立健全的安全管理体系，加强安全培训和教育，培养员工的安全意识和应急处理能力。
三、脱硫事故应对措施1.加强设备维护和检修：对脱硫设备进行定期检查，发现问题及时处理和修复。
2.建立应急响应机制：制定应急预案，明确责任分工和应急程序，以应对突发事故。
3.加强安全培训和教育：对操作人员进行定期培训，提高其操作和维护技能，增强安全意识。
4.定期风险评估：对脱硫系统进行定期的风险评估，及时发现和解决潜在的安全隐患。
5.加强监管和安全管理：化工厂和火电厂等相关部门应加强对脱硫过程的监管，建立健全的安全管理机制。
硫磺装置事故汇编
硫磺装置事故汇编1.2024年，中国硫磺装置发生爆炸事故。
事故发生时，部分硫磺储存罐发生泄漏，泄漏的硫磺与空气中的氧气发生反应，导致爆炸。
爆炸造成数人死亡，多人受伤，并引发了大面积的火灾。
事故原因主要是由于硫磺装置的安全设施严重缺乏，管理不善。
2.2024年，印度发生硫磺工厂火灾事件。
火灾由硫磺储存罐泄漏引发，火势迅速蔓延。
事故引发了大规模的爆炸和火灾，火势非常猛烈，造成数十人死亡，上百人受伤。
当地政府和消防部门的应急响应不及时，造成了事故的严重后果。
事后，印度政府对这类危险化工厂进行了整顿和加强管理，以避免类似事故再次发生。
3.2024年，美国一家硫磺工厂发生严重泄漏事件。
事故发生时，硫磺储存罐由于装载不当发生泄漏，泄漏的硫磺与周围空气发生化学反应，引发了火灾。
火势迅速蔓延，造成多台设备损毁，事故现场附近的居民被迫疏散。
虽然没有人员伤亡，但事故给当地环境造成了不可逆转的损害，加上经济上的巨大损失。
事故原因主要是由于硫磺装置的操作不当和管理不善。
4.2024年，俄罗斯一家硫磺装置发生严重泄漏和爆炸事故。
事故导致多台设备损毁，造成数十人死亡，上百人受伤。
事故原因是由于硫磺工厂的运行人员没有正确执行操作规程，导致压力过高而引发泄漏。
泄漏的硫磺与周围空气发生反应，引发了爆炸。
事故后，俄罗斯政府启动了紧急救援计划，对事故现场进行了清理和修复。
5.2024年，印尼一家硫磺装置发生火灾事故。
事故由硫磺储存罐泄漏引发火灾，火势迅速蔓延至整个工厂区域。
造成数人死亡，多人受伤，并给当地环境造成严重污染。
事故原因是由于硫磺工厂的管理不善，安全措施不到位。
事发后，印尼政府对该工厂进行了调查和处罚。
以上是近年来发生的几起硫磺装置事故。
这些事故表明，硫磺装置的操作管理和安全措施是至关重要的。
只有严格遵守操作规程，加强设备维护和安全培训，才能有效预防事故的发生。
同时，政府和企业需要加强对硫磺装置的监管和管理，确保硫磺工厂的安全运行，保障人民生命财产安全和环境保护。
灰硫专业事故案例
灰硫专业事故案例灰硫专业是指石油炼制过程中，将硫化物转变为元素硫的关键技术工序。
在灰硫专业的运行过程中，由于设备老化、操作人员失误、设备维护不到位等原因，会产生一些事故案例。
以下是一些相关的参考内容。
1. 真空塔压力异常事故某炼油厂的灰硫装置中，真空塔的压力突然出现异常升高。
经过调查，发现是塔内某一级隔板受损导致塔底液位异常上升。
操作人员在换料过程中没有及时发现隔板受损，在塔内物料倾斜的情况下继续运行，导致隔板破裂。
为防止类似事故再次发生，炼油厂加强了操作人员的安全教育培训，并制定了更加严格的换料操作规程。
2. 硫磺堵塞管道事故某石油化工企业的灰硫装置中，硫磺粉末在输送管道中堵塞。
经过调查发现，堵塞的原因是设备维护不到位，导致管道内的积硫磺未及时清理。
为了防止这类事故再次发生，企业加强了设备维护保养工作，并增加了硫磺清理的周期，确保管道畅通。
3. 硫磺泄漏引发火灾事故某炼油厂的灰硫装置中，由于设备老化、操作失误，导致硫磺储罐发生泄漏，引发火灾。
火灾造成了人员伤亡和设备损坏。
炼油厂针对事故进行了全面的事故调查，并加强了设备的定期检修和更换工作，提高了操作人员的安全意识，并制定了更加完善的应急预案，以便更好地处理类似的事故。
4. 高温高压下容器爆炸事故某化工厂的灰硫装置中，一台容器在高温高压下突然发生爆炸。
经过调查，发现是设备老化和超负荷运行引起的设备失效，导致爆炸事故的发生。
针对此事故，化工厂加强了设备的定期维护和检修，并制定了相应的运行规程，确保设备在正常工作状态下运行。
为了避免灰硫专业的事故发生，相关企业应该加强设备的维护保养工作，及时更换老化设备；加强操作人员的安全教育培训，提高他们的安全意识；制定严格的操作规范和应急预案，以便在事故发生时能够及时有效地处理；强化事故调查工作，找出事故的根本原因，从而避免类似事故再次发生。
只有通过以上措施的综合应用，才能有效地预防和减少灰硫专业事故的发生。
7月1日中班硫磺联锁启动事故报告
7月1日中班硫磺联锁启动事故报告现象：2018年7月1日21:58，操作工发现尾气炉由于炉温偏低，然后开大瓦斯进炉调节阀后，发现硫磺装置制硫风机和尾气风机全部停运，各连锁阀门状态处于事故状态，SIS辅台出现报警汇报：当判断联锁全部启动后，迅速启动事故预案，按照紧急停工步骤进行应急处理。
通知调度酸气放火炬，通知车间部门领导，硫磺紧急停工，酸气放火炬，并通知钳电仪到车间，处理应急情况。
处理过程：1、室内迅速关闭瓦斯进炉阀，氢气进入阀，关闭清洁酸气、含氨酸气进炉调节阀及酸气进炉总阀、中段酸气阀，关闭制硫、尾气进炉主副风调节阀，关闭制硫、尾气风机进出口阀门，关闭抽空器处蒸汽阀，打开清洁酸气和含氨酸气放火炬；2、由于锅炉液位上涨过快，解除制硫、尾气锅炉上水串级，手动控制制硫、尾气锅炉液位；3、关闭尾气分液罐出口调节阀，切断制硫与尾气系统，防止二氧化硫上涨；4、两炉头火嘴稍开氮气保护；5、现场关闭瓦斯进炉手阀，氢气手阀，防止可燃气进入系统，形成爆炸性混合气体；6、关闭两风机出口手阀，防止酸气倒串；7、检测急冷水水质及PH，及时换水；开工处理：1、室内将SIS联锁全部解除，并点击联锁复位；确认各联锁阀位状态恢复正常生产状态；2、启动尾气风机并放空，调整好炉膛压力后，切入炉膛吹扫，吹扫完毕后，现场使用点火器点火，然后室内外配合调整炉温；3、启动制硫风机并放空，调整好风量和风压；4、引风和酸气进制硫炉，根据硫比值进行调整配风，观察二氧化硫数据，缓慢将酸气全部并入系统；5、系统全部正常后，恢复联锁。
事后自查：通过SIS上检查，由于尾气炉膛压力高高报警，PI21307AC满足三取二条件，触发尾气炉联锁启动，从而导致全装置联锁触发，但DCS上并没有检测到系统超压。
大庆石油化工总厂“0.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析
大庆石油化工总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析1．事故经过2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。
现将大庆石化“10.27”事故汇报如下：2004年10月20日，64万吨／年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。
为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。
该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。
修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。
10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。
8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。
8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。
8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。
9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。
9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。
10时45分，火被彻底扑灭。
爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。
10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。
死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。
2．事故原因事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。
硫磺车间操作工 手挤伤事故
二、事故原因
1、根据成型造粒机操作规程，严禁在皮带机运转期间进行表面清理作业，温××未 严格执行操作规程，是导致此次事故发生的主要原因。
2、温××在清理调节辊上方的硫磺时，右手佩带手套，导致被运转的调节辊夹住， 这是事故发生的直接原因。
3、硫磺车间疏于机械传动方面的安全教育，致使职工安全意识淡薄，作业时麻痹大
一、事故经过
硫磺车间操作工手挤伤事故
2002 年 11 月 20 日上午 9 时 40 分，硫磺车间成型四班操作工温××对成形造粒机及 其后续运输系统进行检查时，发现东西向皮带运输机跑偏，在用扳手对东西向皮带 运输机调节辊调节无效的情况下，对调节辊和皮带进行了检查，发现皮带运输机的 调节辊上粘结了厚厚的一层硫磺，他用佩带着手套的右手伸入正在运转的调节辊上 方对粘结的硫磺进行处理，当第二次用手带和调节辊之间，造成右手挤伤。
意，自我保护意识不强，这也是导致此次事故发生的原因之一。
三、经验教训及防范措施
1、硫磺车间召开事故现场分析会，认真分析事故发生的原因，吸取此次事故的教训， 举一反三，教育广大职工遵章守纪，严禁违章作业。
2、进一步加强职工机械传动方面的安全教育，规范职工的操作步骤，提高职工的自 我保护意识，严格执行安全操作规程，严禁在运转的机械上进行清理表面、维修、 更新机件等作业。
硫磺装置事故 汇编
硫磺装置事故汇编一、开工期间事故及处理1.液硫线堵(案例一)现象：酸气量小，系统温度较低，造成H-102西管程液硫线堵塞。
因处理量较小，产生的液S相应的少，有充分的时间对其处理，所以没形成对生产的威胁。
2.液硫线堵（案例二）现象：瓦斯烘炉，配风不当，使瓦斯没有完全燃烧产生碳黑、碳、硫及其它杂质混合在一起，该物质粘稠流动性很差，且易冷凝，附在Dg40的液硫管线壁上导致管线缩口以致堵死。
另外，H-101液硫管线出口设备咀子有约50mm处没有伴热，也是导致堵塞的原因之一。
处理：从25－27日，先后采用煤油喷灯烘烤，铁杆捅等方法，未能处理通。
由于时间拖的较长，系统压力逐渐升高，说明H-101出口管箱积满液硫形成硫封，无法维持生产，故请示调度后做临时停工处理。
教训：大修理中设备清扫不彻底，瓦斯进炉无流量指示，调节难度大，进炉空气，瓦斯量相对来说小，系统压力低采样分析提供的数据仅有参考意义，造作人员技术素质及责任感应加强和提高。
3.液硫线堵塞（案例三）原因：捕102/1液硫出口连接法兰垫片不正，造成向里漏蒸汽，液硫遇蒸汽后凝固，管线堵，导致系统压力升高。
处理：采用不停工带负荷更换垫片。
教训：增强质量意识方面工作不够扎实，自检项目质量不能保证。
4.液硫线堵塞（案例四）原因：检修质量差，清扫捕102不彻底。
导致开工后残渣堵塞，使系统压力升高，液硫带入尾气，增加了尾气的负荷。
处理：1.将捕102/1.2底部排污拷克打开，硫磺排净。
2.将液硫线逐段拆下处理通后回装。
教训：开工检查已发现该设备清扫不彻底，布置负责该设备检修的班组返工，返工后仍不彻底，但没有提出再次返工，对此采取了姑息态度。
5.液硫线堵塞（案例五）现象及原因：系统温度达正常后，引酸气进炉时间，很短的情况下发现系统压力升高，检查怀疑H-101漏，故当该班长将酸气放空，由于意见不一，工段判断是捕102漏，故重新引酸性气，系统压力上升，冷103出口温度低于指标近20，也就是说，由于冷103出口温度低，使液硫凝固在捕102网丝上造成堵塞。
脱硫事故汇编范文
脱硫事故汇编范文近年来，脱硫事故频发成为环保关注的焦点。
脱硫是工业生产过程中常使用的一种方法，目的是将含高硫的废气或废水中的硫化物去除，以减少硫化物对环境的污染。
但是，由于工作失误、设备故障或管理不善等原因，脱硫过程中发生的事故时有发生。
下面将汇编一些典型的脱硫事故案例，以提醒人们重视脱硫过程中的安全问题。
1.2024年煤电厂脱硫工艺事故该厂使用湿式石灰-石膏法进行煤炭燃烧废气的脱硫处理，在一次疏渣操作中，由于疏渣管道的连接不牢固，导致大量气体从管道中泄漏，引发一起爆炸事故。
事故造成12人受伤，大量石膏溅落到周围环境，对环境造成了一定污染。
2.2024年炼油厂脱硫塔泄漏事故该厂使用吸收法进行废气脱硫处理，在一次设备检修中，工人未在处理塔上方悬挂安全网，导致一块塔内衬板掉落，进而导致脱硫液泄漏。
该液体含有高浓度的硫酸，泄漏后对地面和周边土壤造成了严重腐蚀。
事故发生后，厂方对工艺进行了改进，并加强了安全管理。
3.2024年化工厂脱硫工艺故障事故该厂使用干法煤气脱硫技术处理废气，但在一次脱硫过程中，由于设备故障，使得脱硫剂投入过量，导致反应温度异常升高，最终引发爆炸。
事故造成2人死亡，3人受伤，设备损失严重。
事后，厂方加强了设备维护和定期检修，并提升了员工的安全意识。
4.2024年钢铁厂脱硫喷射塔事故该厂采用湿式脱硫技术进行烟气脱硫，然而在一次脱硫过程中，由于操作员没有按照正确的程序进行操作，导致喷射塔内压力过高，最终喷射塔爆裂。
事故造成一名操作员当场死亡。
厂方事后加强了操作员培训和安全指导，强调正确操作程序的重要性。
脱硫事故的发生给环境和人员带来了重大的危害，因此应引起我们的高度重视。
各相关企业应加强脱硫技术的研发，提升设备的可靠性和安全性，加强员工的安全意识和培训，确保脱硫过程的安全可靠。
同时，政府相关部门也应建立完善的监管制度，加强对脱硫工艺的管理和监督，提高事故的防范和应急处理能力。
只有全社会共同努力，才能推动我国脱硫工艺向更安全、环保的方向发展。
硫磺装置事故汇编
硫磺装置事故汇编编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（硫磺装置事故汇编）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为硫磺装置事故汇编的全部内容。
硫磺装置事故汇编一、某工厂硫磺回收装置燃烧炉二区酸性气进口管着火事故事故时间：2004年6月某日0：40事故地点：Ⅱ套硫磺回收装置燃烧炉二区西面胺酸性气进口管事故经过：某日0：40,某工厂硫磺回收装置刚交接班当玉班长接班后，开始对装置进行全面巡检.0：48时，当他巡检时发现到硫磺燃烧炉底部有火星掉下,并发现炉西平台处冒烟,并带有硫化氢味，他叫上外操,戴上空气呼吸器到现场进一步检查.在现场，他看到二套硫磺燃烧炉二区西侧胺酸性气壁阀后管线已穿孔，火焰从炉内喷出，于是他们立即通知内操，并向车间值班、车间领导及调度汇报,同时采取紧急停工措施，切断进料，把燃烧炉停下来，酸性气改放火炬。
0:57消防、气防人员到达现场监护。
9：46进炉二区西侧壁阀后火苗才完全熄灭.装置经过抢修后，更换了二区西侧壁阀后进炉管线。
装置于26日下午3:50燃烧炉点火，27日上午10：50燃烧炉进酸性气,生产恢复正常。
原因分析：直接原因：由胺酸性气进二区东侧管线全被硫磺堵死来推测西侧管线也可能有不少硫磺，因此在下午16：55打开进二区西侧壁阀时，管道上积下的硫磺掉下，落到壁阀阀道上,使得阀门在以后不能关严。
当班操作工关死壁阀，打开反吹风后,由于炉膛温度高达1000-1100℃，本身相当于一个火源，因此由于有反吹风的存在，壁阀后至二区段管内的硫磺即由于阀门关不严漏过来的酸性气在该管段内燃烧.同时，由于该管段外有保温，小范围的局部过热很难检查出来，随着燃烧的不断进行,管内的温度不断升高，管线材质不断减弱，由于炉膛压力达0.02MPa，因此管线不断膨胀，最后该管段在压力的作用下，管子发生爆裂，于是火焰从炉膛处喷出。
H2S防护事故案列重点
4、钻井泥浆高温分解
A、磺化酚醛树脂100℃分解成H2S B、三磺（丹煤、褐煤、环氧树脂）150℃
C、磺化褐煤130℃分解成H2S D、本质素硫酸铁铬盐180℃分解成H2S E、丝扣油高温与游离硫反应生成H2S
一般含H2S井禁用红丹丝扣油
非油气井中H2S的来源：
• 纸浆厂、橡胶制造业、食品加工厂、 化粪池、下水道、沼气池、工业实 验室等
田下第三系孔组碳酸岩气藏H2S含 量在10-92%,四川油田川东卧龙河 气田三迭系嘉陵江灰岩气藏含量
9.6-10%,为高含硫气藏, 最高是美
国南得克萨斯气田, 高达98%。
H2S的特性
1、剧毒 HCN致死浓度300ppm H2S的致死浓度：500ppm
SO2、CO的致死浓度：1000ppm 2、H2S为无色气体，沸点为- 60℃ 3、H2S的相对密度1.176，比空气重，易在低洼处聚集（密度为 1.593Kg/m3 4、H2S在0.13-4.6ppm浓度范围内可闻到臭蛋味。 5、当H2S浓度在4.3—46%时，在空气中形成的混合气体遇火爆炸（甲
H2S分布规律：
1、 H2S多存在于碳酸盐---蒸发岩地层中， 尤其存在于与碳酸盐伴生的硫酸盐沉积环 境中； 2、 H2S随地层埋深的增加而增加； 3、在平面分布上同一气田H2S含量差别大。
气藏划分：
• 序号 类别 H2S含量 • （1） 无硫气藏 小于0.0014% • （2） 低含硫气藏 0.0014- 0.3% • （3） 含硫气藏 0.3—1.0% • （4） 中含硫气藏 1.0—5.0% • （5） 高含硫气藏 >5.0%
自持型防毒面具
1、直接供氧式自持型防毒面具 A、带氧式防毒面罩（HZK-7）一般30分钟
二硫磺装置ER101泄漏事故
Don't preach your own heart everywhere, you are not the only one in this world who have stories.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）二硫磺装置ER101泄漏事故一、事故经过2004年5月12日12:00，二硫磺装置发现K101/C，P201/A、C，P202，P-204/B，A204停，P105/A、K101/A运转正常，立即将酸气自SV501/3部分放火炬，尾气自HV503/3放空，维持生产。
12:35，装置全面停电，操作立即按紧急停工处理，酸气全部放火炬，F101、F201灭炉。
关闭炉前酸气阀、风阀、瓦斯阀、P105出口阀、中压蒸汽出装置阀。
二、停工后ER101的液位保护措施1、中压蒸汽出装置阀关，并稍开暖管线。
为保持ER101液位，将ER101上水阀、蒸汽出口阀、连续排污阀关闭。
2、自12:35～13:19，ER101液位呈下降趋势，从60%到25%为快速下降，25%后呈缓慢下降，13:19，UPS断电，UPS断电时液位为21%。
3、14:40装置来电，15:10 DCS重新启动。
4、15:25对ER101进行叫水，发现有液位后，启P105/A将ER101液位加至95%。
三、检查情况1、5月12日18:00，发现R101、102床层温度下降较快，且在系统封闭的状况下，系统压力上升，判断可能有冷换设备泄漏的情况。
分别对ER101、E101/103、E102进行检查，初步判断ER101内漏。
汇报厂部后，决定停工进行检查处理。
2.5月16日8:00，F101降温至50℃左右，打开设备进行检查，发现ER101入口管板保护衬里凸起变形，常压充水试验，发现入口高温端管板与管束之间的焊缝共5根泄漏较大，17根轻微渗漏，且均为焊缝，管板管束良好，西侧低温端无泄漏。
经多次处理，20日19:30ER101试压合格。
二硫磺硫化氢中毒事故
People are born for action, just like a fire always rises up, and a stone always falls.简单易用轻享办公（页眉可删）二硫磺硫化氢中毒事故一、事故经过2008年3月16日，硫磺车间发现二硫磺装置界区DN400闸阀盘根泄漏，紧固多次后无效，厂部决定更换泄漏阀门。
3月17日下午16：00，厂部在硫磺车间专门组织会议，制定了界区阀门更换处理方案，并形成书面材料后由相关部门完成会签。
建设公司北维护刘副主任接通知后参加了部分会议内容的讨论并接受阀门更换任务。
3月17日17：23左右，硫磺车间组织操作人员对拟更换阀门两侧的密封情况进行了检测确认，无泄漏。
18：00，建设公司施工人员到位，车间安排的现场监护人员和消防队气防车到达现场待命，空气呼吸器现场备用。
施工前，硫磺车间李主任对建设公司刘副主任进行了施工内容、安全事项的要点交底：要求“必须佩戴防毒面具，佩戴安全带，拆卸时必须隔一个拆一个，最后整个法兰对角均布保留4个螺栓不动”。
18：35，建设公司北维护开始更换二硫磺装置酸性气线界区DN400阀门，管工仇××、马××等人佩戴长管式防毒面进行阀门的拆卸。
19：13，起重工党××佩戴长管式防毒面具去作业点落实吊装事项。
19：15，管内气体从已基本拆除完毕的法兰口泄漏，作业点上的仇××、马××、党××在撤离过程中摘下面罩，造成仇××硫化氢中毒，马××、党××硫化氢吸入反应。
二、事故原因直接原因1、生产处理过程中，没有按规定加堵盲板，将更换阀门与系统的连接完全隔断，氮气吹扫不彻底、不干净，使管线死角内残存的硫化氢在失去正压约束后，串入作业地点，这是造成本次事故的根本原因。
关于“6·17”精制车间4万吨年硫磺回收装置非计划停工事故处理的...
“6·17”精制车间4万吨/年硫磺回收装置非计划停工事故2013年6月17日，因瓦斯系统带液造成精制车间4万吨/年硫磺回收装置瓦斯分液罐D-107液位高，9时24分液体伴随瓦斯进入瓦斯管线，造成尾气焚烧炉F-102熄炉，应急过程中造成制硫燃烧炉F-101熄炉,最终导致4万吨/年硫磺回收装置非计划停工。
一、事故经过2013年6月17日7时30分，精制车间主操岗位人员刘某发现瓦斯分液罐D-107入口瓦斯流量仪表FT-11704显示从正常值的140立方米/小时缓慢上涨至396立方米/小时，错误判断瓦斯流量仪表FT-11704显示有误，汇报班长后于8时35分联系仪表人员检查，9时24分火焰检测器指示熄灭，尾气焚烧炉F-102联锁熄炉，班长王某启动车间应急。
在应急过程中，岗位人员将酸性气从焚烧炉F-102改至烟囱，由于跨线蝶阀未及时打开，造成制硫燃烧炉F-101憋压，酸性气无法进入该炉，9时51分制硫燃烧炉F-101联锁熄炉，4万吨/年硫磺回收装置非计划停工。
9时56分制硫燃烧炉F-101点火成功并恢复操作，10时40分检查发现瓦斯分液罐D-107液位满，汇报总值班室系统瓦斯带液严重，班组岗位人员对瓦斯分液罐D-107切液，同时对尾气焚烧炉F-102瓦斯流量仪表FT-11201、控制阀TV-11201、切断阀XXV-11203、阻火器FA-10203A、B进行切液，12时F-102点火成功，4万吨/年硫磺回收装置逐渐恢复操作。
二、事故原因分析（一）直接原因瓦斯系统带液严重造成4万吨/年硫磺回收装置瓦斯分液罐D-107液位高，液体伴随瓦斯进入瓦斯管线，因瓦斯流量过低造成尾气焚烧炉F-102熄炉。
（二）间接原因1.主操岗位人员对瓦斯流量波动原因判断错误，只是简单的判断为流量计指示有误，没有及时安排副操岗位人员现场检查瓦斯分液罐压力和带液情况。
2.当班班长对于班组内部管理职责履行不到位，对外操岗位人员巡检质量缺少监督落实，错过了对瓦斯带液应急处置的最佳时机，同时在得知瓦斯流量异常的信息后，没有及时组织岗位人员检查确认和应急处置。
硫磺事故案例
硫磺事故案例和事故处理预案一、事故案例案例一：盘锦硫磺着火事故2001年12月9日20时20分许，盘锦市外环路与兴隆大街交叉路口处发生一起重大交通事故，一辆大约载有20多吨硫磺的大货车与右侧方向驶来的夏利车相撞后，一同滚入路旁壕沟里，大货车上的硫磺瞬间燃起大火，夏利车司机伤势过重抢救无效死亡，大货车司机与装卸工经抢救已脱离生命危险。
昨日清晨，记者赶到事故现场，一辆车牌号为辽G60713的大货车和一辆车牌号为辽L91696白色夏利车都已滚入路旁无水的壕沟里。
柏油路面上还散落着颗粒状的硫磺，大货车头已看不出模样，前轮被烧焦，车上的硫磺也被烧得所剩无几。
夏利车的前身被大货车轧瘪了，车体彻底报废。
令记者感到后怕的是，在肇事车辆的上方约10米处有2根电缆线、4根高压线横贯东西，若不是消防人员及时赶到，后果不堪设想。
据清理现场的工人讲，大货车大约有20余米长，车上的货至少也有20吨。
据盘锦市交警支队事故处理大队负责人介绍，这辆拉有硫磺的货车是从鲅鱼圈开往黑山去的，司机战立柱和装卸工岳维龙受重伤，目前已脱离生命危险。
不幸的是夏利车司机牛风生(男，38岁)抢救无效死亡。
肇事起火的原因是，由于相撞后产生的惯性，致使大货车内的硫磺向前涌出，遇到温度较高的发动机之后，燃起大火案例二：某厂酸性水装置硫化氢中毒事故2000年1月21日，某厂催化装置精制工段酸性水系统停车，对各有关管线进行排液处理。
按规定，应先将进料管线上的阀门关上，再打开出口阀排液。
操作人员未按规定操作，排放过程中又无人监护，结果在进料管线内酸性水排完后，硫化氢气体经过进料管线排出，迅速弥漫整个泵房。
正在泵房内打扫卫生的两名女工立即被熏倒，中毒窒息死亡。
抢救中又有7人不同程度地硫化氢中毒。
这是一起性质严重的违章操作事故。
这起事故对于在含硫化氢设备区域工作的人们来说，无疑就是一个警示，那么在此类区域作业应如何避免人身伤亡事故呢？首先，含硫化氢设备区域作业人员上岗前必须接受硫化氢中毒急救防护知识的教育培训，并经考试合格方准上岗。
硫回收事故案例
硫磺回收装置相关的事故汇编学习借鉴硫磺回收装置相关的事故汇编，达到邻居着火我查灶，别人亡羊我补牢的目的尽量避免不必要的伤害和损失要求：1，事故经过，2，原因分析3，解决方法及处理防范措施1、大庆石化硫磺回收酸性水原料罐爆炸事故2004年10月27日9时44分，中石油大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V402原料水罐发生重大爆炸事故，死亡7人，直接经济损失192.27万元。
10月20日，大庆石化分公司所属二级单位炼油厂的硫磺回收车间，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。
为尽快修复破损设备，恢复生产，炼油厂机动处根据大庆石化分公司与大庆石化总厂关联交易安全生产合同，把抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。
该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工任务。
在修复过程中，需要将V406与V407两个水封罐以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。
10月27日8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。
8时20分，在炼油厂硫磺回收车间设备主任、设备员等人员的指导配合下，施工员带领两名管工开始在V402罐顶进行安装第17块盲板作业。
8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根电焊条以备吹扫。
硫磺回收车间设备员随后指挥对该管线用氮气进行吹扫。
8时30分，硫磺回收车间开具了二级用火票。
8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓拧紧。
9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并叫人把火票送给V402罐顶气焊工。
同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到达V402罐顶。
9时40分，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。
9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。
事故发生后，大庆石化分公司和大庆石化总厂立即启动了事故应急预案。
硫磺事故案例
最后，加快工艺技术的革新改造，使设备区硫化氢浓度符合国家卫生标准，实现生产过程密闭化。生产设备投料口、转动轴、管道接头、阀门、下水井都要完全封闭，对不能完全密闭的投料口和产生毒源的设备，要同时采取局部抽风和安装排毒装置，排出的硫化氢要经过净化处理才能排入大气。
3、由于此管线没有安装任何的仪表，内操无法通过仪表监控。
（三）、经验教训：
1、停工前对停工过程及设备开展HSE风险识别活动，充分认识可能存在硫化亚铁自燃的设备，从而落实防范措施。
2、装置在停工过程中尽可能对所有的设备管线进行钝化处理，对无法钝化处理的管线应该通入蒸汽或氮气保护，避免当停汽后发生硫化亚铁自燃。
（二）、事故分析：
造成主燃烧炉人孔烧坏的主要原因是：
1、燃烧炉F-101衬里材料选材错误。
2、风量表偏小，酸气量偏小，造成配风过大，主燃烧炉超温。
3、主要仪表存在不少问题：酸气超声波流量计无指示，H2S/SO2比值分析仪无法投用，SO2、O2分析仪不准，火焰检测仪无法投用等问题。
4、整个人孔被错误用保温材料包得严严实实。
2000年1月21日，某厂催化装置精制工段酸性水系统停车，对各有关管线进行排液处理。按规定，应先将进料管线上的阀门关上，再打开出口阀排液。操作人员未按规定操作，排放过程中又无人监护，结果在进料管线内酸性水排完后，硫化氢气体经过进料管线排出，迅速弥漫整个泵房。正在泵房内打扫卫生的两名女工立即被熏倒，中毒窒息死亡。抢救中又有7人不同程度地硫化氢中毒。这是一起性质严重的违章操作事故。
硫磺事故案例和事故处理预案
硫磺粉尘爆炸事故案例
3）爆炸机理
（1） 必要条件 a）燃料即硫磺粉尘与空气充分混合。 b）点火源：具有一定能量的点火源，使悬浮在空气中的粉尘点燃。 （2）爆炸过程：硫磺粉尘爆炸是氧气与可燃粉尘表面在激发能（点火源） 作用下发生的反应。 a）热能加在硫磺粒子表面，温度逐渐上升。 b）硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体。 c）产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧。 d）由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解，连续地产生可燃气体。 e）由于局部爆炸，爆炸的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成爆炸 雾，从而连续产生二次、三次爆炸。
4）整改措施
（1） 降低硫磺粉尘浓度，使之处于爆炸下限以下（<35g/m3）。 a）加强成型流程的密闭性：从液硫喷射管到转鼓刮刀切片，再到 包装袋，最大限度地实施密闭化操作，以减少成型仓库内的硫磺 粉尘。 b）加强通风排气，鉴于硫磺粉尘的危险性，车间对成型仓库进行 了改造，加强了通风排气功能。 ①将成型仓库的玻璃窗户全部改为敞口窗户，加强自然通风能力。 ②新增4台防爆型轴流风机，通过机械通风，减少硫磺粉尘浓度。
1、硫化氢的爆炸和中毒 据美国弗利波特硫磺公司测定，硫化氢在常温下的最低爆炸限度约 为3.4%。 2、液硫着火 150℃时, 液体硫磺在空气中点火即燃烧。硫磺烟雾在一定条件下 可以着火, 甚至发生爆炸。 如果液体硫磺燃烧, 可以用二氧化碳、饱和水蒸汽或淋水进行灭火 ( 但是不允许用高压水, 因为高压水会使液体硫磺飞溅。 对于小型密封的槽罐, 也可以进行封闭, 用隔绝空气的办法灭火。
1）事故概况 沧州炼油厂有两套硫磺回收装置，共用一台成型结 片机，生产能力7500t/年。成型部分包括成型结片 机（二楼），包装间和成品库（一楼），包装间和 成品库混用。 事故一 2001年6月23日14时10分，一民工在没有戴防火帽 的情况下，将外运硫磺的货车开进硫磺成品库，引 起成品库内小范围闪爆，幸无人员伤亡。
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硫磺装置事故汇编一、某工厂硫磺回收装置燃烧炉二区酸性气进口管着火事故事故时间：2004年6月某日0：40事故地点：Ⅱ套硫磺回收装置燃烧炉二区西面胺酸性气进口管事故经过：某日0：40，某工厂硫磺回收装置刚交接班当玉班长接班后，开始对装置进行全面巡检。
0：48时，当他巡检时发现到硫磺燃烧炉底部有火星掉下，并发现炉西平台处冒烟，并带有硫化氢味，他叫上外操，戴上空气呼吸器到现场进一步检查。
在现场，他看到二套硫磺燃烧炉二区西侧胺酸性气壁阀后管线已穿孔，火焰从炉内喷出，于是他们立即通知内操，并向车间值班、车间领导及调度汇报，同时采取紧急停工措施，切断进料，把燃烧炉停下来，酸性气改放火炬。
0：57消防、气防人员到达现场监护。
9：46进炉二区西侧壁阀后火苗才完全熄灭。
装置经过抢修后，更换了二区西侧壁阀后进炉管线。
装置于26日下午3：50燃烧炉点火，27日上午10：50燃烧炉进酸性气，生产恢复正常。
原因分析：直接原因：由胺酸性气进二区东侧管线全被硫磺堵死来推测西侧管线也可能有不少硫磺，因此在下午16：55打开进二区西侧壁阀时，管道上积下的硫磺掉下，落到壁阀阀道上，使得阀门在以后不能关严。
当班操作工关死壁阀，打开反吹风后，由于炉膛温度高达1000—1100℃，本身相当于一个火源，因此由于有反吹风的存在，壁阀后至二区段管内的硫磺即由于阀门关不严漏过来的酸性气在该管段内燃烧。
同时，由于该管段外有保温，小范围的局部过热很难检查出来，随着燃烧的不断进行，管内的温度不断升高，管线材质不断减弱，由于炉膛压力达0.02MPa，因此管线不断膨胀，最后该管段在压力的作用下，管子发生爆裂，于是火焰从炉膛处喷出。
根本原因:该管线设计安装位置不合理，在垂直管上安装（应该在水平管上安装），设计时未有防止该管线硫磺堵塞的措施。
车间对引酸性气进炉二区操作未认真进行危害识别和风险评估，对此变更操作可能会造成壁阀关不严的这个严重后果认识不足。
防范措施：把Ⅰ、Ⅱ套燃烧炉二区壁阀到炉膛这段管段的保温全部拆除，挂上防烫标志，要求巡检人员每次巡检时加强对该段管段的检查和监控，并做好记录。
在正常生产的工况条件下，进二区阀门不能再开，挂上禁动标志牌。
从目前的生产情况来看，关掉进二区的胺酸性气阀对装置负荷影响不大，因此下次大修时将进二区的胺酸性气管线加盲板盲死。
加强HSE意识教育，不断提高职工的安全意识，管理人员坚持做到没布置一项工作都要养成“凡事需做风险分析”的习惯提出安全防范措施，处理隐患时一定要进行危害识别和风险评估，制定和落实安全防范措施。
二、二套硫磺尾气回收装置焚烧炉点火闪爆事故事故时间：2003年11月某日22：23事故地点：某公司硫磺回收装置尾气焚烧炉事故经过：2003年11月某日晚21时，硫磺尾气回收装置焚烧炉进行开工点火。
共进行了三次点火。
前两次因为小火嘴没点着，然后拆清火嘴，所用时间较长。
第三次点火时先将辅助燃烧器点着，22：10在点主燃烧器时，没有及时点着主火嘴而发生闪爆，造成尾气中压蒸汽过热器西侧弯头箱鼓起，烟囱内隔墙被震塌。
原因分析：1、对炉膛的吹扫时间不够，车间没有严格按照变更管理程序进行危害识别和风险评估，将吹扫时间由原定的5分钟改为3分钟，导致在点火过程中炉膛吹扫不干净；2、点火过程操作不当，没有严格按照操作规程去点火。
点火过程中，进炉膛的瓦斯流量一直是由调节阀控制，该调节阀关不严，导致一定量的瓦斯串入炉膛；3、点火前没有对火盘进行认真检查，未能及时发现主燃烧器火盘变形，火盘将原应伸出的辅助燃烧起挡住，辅助燃烧器的火焰无法将主火嘴喷出的瓦斯点燃。
防范措施：1、加强对职工操作技能的培训，使每一位职工都对点火过程及要求有明确的了解。
2、对点火操作开展HSE风险评估，使参加点火操作的职工对点火过程的风险有较深刻的认识。
3、炉点火过程中的每一个步骤都要严格按照操作规程进行，并且经过岗位、班长、车间工艺员三级确认后才能进行下一步骤。
有确认签名表。
4、点火过程由当班班长统一指挥，装置主管及工艺员监督落实，吹扫时间按原来的5分钟不变，内漏的调节阀要及时处理好，确保仪表完好，符合工艺要求方可进行点火操作。
5、对经过检修的燃烧炉、焚烧炉的主、辅燃烧器的安装情况要加强检查，确保符合设计要求。
6、加强安全教育，提高职工安全意识，特别是对炉子点火的高风险的认识，点火一定要按照操作规程操作。
7、加强操作控制，搞好平稳操作，确保炉子在正常生产过程中不熄火，减少平常生产时的点火次数。
三、西汽提氨水罐拉裂事故事故时间：1999年9月某日13：26事故地点：某公司汽提氨水罐事故经过：某公司100t/h汽提装置于1999年9月某日开始对双塔汽提装置进行开工前的试运，双塔系统在氮气间断补压状态下进行新鲜水冷循环，氨水系统无盐水循环，至9月9日上午各塔参数均正常。
按统筹步骤，12：40硫化氢汽提塔开始升温，氨汽提塔13时开始升温，升温过程硫化氢汽提塔压力控制正常，13：24塔1底新鲜水（也是塔2进料）由原来30℃升至36℃时，塔2由于升温后压力逐渐上升，压力由0.27M Pa升至0.36MPa，并在0.3---0.34MPa范围内波动，班长为了把塔2压力控制稳定，按开工流程要求指示：外操于13：23打开PC1002B （塔2压控阀）下游阀，将气体改进100m3氨水罐（容7/2）。
13：25外操人员发现容7/2有响声，罐底拉裂，操作工紧急切断氨水罐容进料。
1、容7顶的水封罐设计未能根据实际工况进行充分计算，选取的水封罐进气管径过小，排气能力不足，给这次事故埋下了隐患。
2、当发现塔2压力上升后，班长指示外操将塔2压力控制流程改好后，未将调节阀置于手动状态，而在自动状态，导致操作时阀门自动全开，大量气体进入容7，而容7顶水封排泄不畅，造成容7超压，将罐底拉裂。
3、在汽提开工试运工作中，车间领导及管理人员不够重视，没有做到逐级检查确认，布置工作不细，现场指挥不到位，措施不够落实。
防范措施：1、组织职工对开工过程中的每一个大步骤开展HSE风险评估，识别开工过程中的风险，落实防范措施，组织参加开工的职工学习。
2、切实加强开工指挥统筹工作，落实责任，每一步骤都要求仔细检查，在车间、班长、操作人员签名确认的情况下才可以实施。
3、严肃工艺纪律，坚持开工的每一个步骤都不能省，标准不能够下降，禁止为了赶速度抢进度而省略次要的步骤。
4、对识别出来的风险隐患要进行整改，消除安全隐患。
四、某汽提万吨罐火灾事故事故时间：1997年4月某日19：10事故地点：某公司汽提万吨罐火灾事故事故经过：某公司南汽提万吨水罐是一个1万立方米的内浮顶罐，用于储存炼油高含硫污水，污水罐的另外一个作用是分离含硫污水带过来的污油。
1997年4月某日19：10，万吨罐区4号污水罐突然发出“砰”的一声，同时有两个透光孔喷出了黑烟和火苗，车间职工发现后立即报告了车间领导、消防支队和厂相关部门，当消防部门来到现场时，罐的东西外罐壁上部已有两块油漆受热脱落，消防支队员立即用消防水保护罐壁，向罐打干粉和喷蒸汽，至13日0：10，罐内火被扑灭。
这个污水罐当时的液位为8.1米（约有2米的污油），正进行正常的进水和抽水操作中，进罐的水有重整和加氢精制两股进料约5t/h，出水用泵抽到汽提装置处理。
罐壁内防腐层由于长时间未修补而脱落，罐内壁被硫化物腐蚀后产生硫化亚铁，当罐内液位下降时罐内吸入了空气，硫化亚铁自燃而引燃罐内的轻油，引起火灾。
防范措施：1、储存含硫介质的贮罐要定期清扫，并重新防腐。
2、在罐顶增设消防蒸汽管、消防泡沫设施、喷淋水管等消防设施。
3、切实加强设备的安全监督管理，特别针对与含硫介质直接接触部位的设备、管线加强巡检，即使发现设备隐患，采取相应的安全措施，真正做到防患于未然。
五、南汽提施工过程中的着火事件事故时间：1998年4月某日事故地点：某公司酸性水汽提装置所辖管廊事故经过：车间接上级通知，准备在三催化污水管在线接入四蒸馏污水管线，要求在三催化污水管线并入二催化污水管线直排阀前加盲板。
车间经过检查，制定了施工过程中的防毒、防火的安全措施。
某日8：00，车间安排当班人员去二蒸馏西面管网在三催化污水管线阀前加开口盲板，当班人员经过检查发现所作也的管线没有排污阀，于是戴好空气呼吸器去拆法兰，当时管网正在施工动火。
当班人员拆开管线法兰后，管线内污水流出，他们便在旁边观察，两分钟后，当污水流尽，管内的污油便流了出来，即被旁边动火的电焊火花引燃，他们立即用灭火器扑灭，然后用沙覆盖。
幸好扑救及时，未造成人员伤亡和财产损失。
原因分析：当班作业人员安全意识不强，思想麻痹，对管线内存有的介质认识不足，认为只是污水管线，管内只存有污水，而污水是不会着火的，没有考虑到里面还有污油，因此他们作业时只采取了防毒措施，没有做好防火措施，没有制止旁边的施工单位动火作业，从而酿成了这次着火事件。
防范措施：1、加强职工的安全技能培训，提高职工的安全技术水准，提高职工的安全意识。
2、作业前开展HSE风险评估，使职工充分认识到作业过程中存在的危险，认识交叉作业可能带来的危险，从而采取措施，避免类似事故的发生。
3、各级管理人员在安排作业项目的同时，要加强对作业环节的安全检查监督，坚决制止违章行为。
六、南汽提万吨罐区生产事故事故时间：1996年3月27某日8：30事故地点：汽提万吨罐区事故经过：1996年3月某日8：30，万吨罐区5号罐顶部透光孔处有少许水和油冒出来，车间接到报告后，马上组织当班人员进行处理。
采取切断5号罐进料，把5号罐物料转移到4号罐（空罐）等措施，避免事故进一步扩大。
原因分析：1、外操人员巡检质量不好，没有发现5号罐的液位指示标尺被卡住在12.5米处，致使污水满罐溢出。
2、设备管理不够严格，没有定期检查维护罐的指示标尺。
3、内操监盘不力，没有发现罐的液位已满。
防范措施：1、加强对设备的检查维护，对设备进行检查，确保设备完好好用，消除事故隐患。
2、加强对万吨罐区的检查，特别是进水送水都要加强检查。
3、对罐区等设备要在操作室设置声光报警装置，以便及时监控。
七、南汽提沉降罐着火事故事故时间：2000年8月某日0：53事故地点：某装置汽提装置沉降罐区事故经过：2000年8月某日0：53，当班职工听到沉降罐区传来沉闷的响声，紧接着发现沉降罐区着火。
当班职工立即向车间、消防支队和相关部门汇报。
约十分钟后消防支队及相关人员到现场组织灭火。
1：20，厂调度通知各来水装置停送污水，1：45，消防队员把沉降罐的火扑灭。
在灭火过程中车间调整了污水处理流程，对污水处理生产没有造成大的影响。
灭火后对沉降罐现场进行了检查，发现沉降罐1号罐顶板局部及第一圈壁板局部撕裂损坏，罐底地牛被拉松，其余部位未有较严重的变形。