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连续重整装置简介

2、重整反应部分

重整过程是一个化学反应过程，存在着多种化学反应。原料油在一定的操作条件下，由于催化剂的作用使其分子结构发生重新组合，从而最大限度地促进芳烃生成和分子异构化达到制取芳烃或提高辛烷值的目的。
2、重整反应部分
（1）催化重整过程主要有下面六类反应：六元环烷烃脱氢反应五元环烷烃异构化脱氢反应烷烃脱氢环化反应烷烃异构化反应加氢裂化反应缩合反应
中国石油哈尔滨石化公司 60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢装置
60万吨/年连续重整装置简介

一、装置概况二、工艺原理三、工艺流程
一、装置概况

1、装置简介 2、装置特点 3、装置组成 4、装置原料 5、主要产品
1、装置简介

（1）60万吨/年连续重整装置是中国石油哈尔滨石化公司“十一五”期间重点建设项目，由中国石化工程建设公司设计、中国石油第七工程建设公司施工完成。（2）重整反应采用UOP开发的超低压重整工艺，由于采用了较苛刻的反应条件（低压、高温、低氢油比），使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应催化剂采用石科院的PS-Ⅵ铂锡双功能金属催化剂。催化剂连续再生部分采用UOP新开发的第三代（CYCLEMAX）催化剂连续再生专利技术。（3）装置的运行时间为每年8400小时，装置运转周期为3年1修。
2、装置特点

（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。（2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。（3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺，可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。（4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化剂的“死区”。

连续重整装置工艺流程

连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用于对原料进行加工和重整的设备，其工艺流程包括多个关键步骤，下面将详细介绍其工艺流程。

首先，原料的投入。

在连续重整装置的工艺流程中，首先需要将原料投入到设备中。

原料的种类和投入量会对后续的加工步骤产生影响，因此在这一步骤中需要对原料进行严格的检查和准备工作，确保原料的质量和数量符合要求。

接着是预处理阶段。

在连续重整装置中，原料需要经过一系列的预处理步骤，以便为后续的加工和重整做好准备。

预处理的具体步骤包括清洗、破碎、筛分等，这些步骤能够将原料进行初步的处理，去除杂质和不需要的部分，为后续的加工提供干净、整齐的原料。

然后是加工和重整。

在连续重整装置中，原料经过预处理后，会进入到加工和重整的阶段。

这一阶段包括多个步骤，如混合、加热、挤压、成型等，通过这些步骤，原料将得到进一步的加工和重整，最终形成所需的产品。

接下来是产品的收集和包装。

在加工和重整完成后，产品会被收集起来，并进行包装。

产品的收集需要根据具体的要求进行，可以采用自动化设备或人工操作，确保产品的完整和准确。

而包装则需要根据产品的特性和要求进行选择，以保护产品的质量和安全。

最后是清洁和维护。

连续重整装置在工艺流程完成后，需要进行清洁和维护工作，以保证设备的正常运行和产品的质量。

清洁和维护工作包括设备内部和外部的清洁、润滑部件的更换和维护等，这些工作能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。

总的来说，连续重整装置的工艺流程包括原料的投入、预处理、加工和重整、产品的收集和包装、清洁和维护等多个步骤。

每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保产品的质量和生产效率。

希望本文能为您对连续重整装置工艺流程有所了解，并在实际生产中发挥作用。

连续重整装置工艺流程

连续重整装置工艺流程
《连续重整装置工艺流程》
连续重整装置工艺流程是一种用于生产化学原料和燃料的工艺流程，重整装置可用于将低碳烃类燃料转化为高碳烃类燃料，同时还可以生产化学原料，如丙烷和丁烷。

连续重整装置工艺流程通常分为几个主要步骤，包括裂解、重整和精制。

首先是裂解步骤，这一步骤涉及将原料，通常是原油或天然气，经过催化剂的作用，将较大分子量的烃类化合物裂解为较小的分子量化合物。

这一步骤产生了一系列的碳原料，如乙烯和丙烯。

接下来是重整步骤，这一步骤将裂解产生的较小分子量的烃类化合物转化为更高分子量的化合物，如丙烷和丁烷。

这一步骤通常需要高温和高压下进行，并使用一系列复杂的催化剂。

最后是精制步骤，这一步骤涉及对重整产物进行分离和精制，以获得最终产品。

这通常包括蒸馏、萃取和吸附等过程，以去除杂质和提纯产物。

整个连续重整装置工艺流程需要严格的控制和监测，以确保生产出符合质量标准的产品。

同时，还需要考虑节能减排和安全生产等因素。

因此，连续重整装置工艺流程是一个复杂而关键的生产工艺，对工艺技术和操作经验有着较高的要求。

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反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环至反应系统。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热器进入汽提塔。
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进料缓冲罐
石脑油加氢反应部分
加热炉
冷却
分
反
液
应
罐
器分离罐
汽提塔
泵进料
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循环机
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2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
催化剂再生
重整单元
PSA单元异构化单元
歧化单元
LPG去罐区抽提单元吸附分离单元
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装置工艺流程介绍
第1部分石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。

连续重整装置工艺流程简介

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重整液分离塔部分
冷却重整油分离塔回流罐白土罐重沸器加热器
稳定塔底来
冷却抽提单元
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吸附分离单元
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第3部分
CCR
一、工艺流程描述催化剂再生部分的目的是将待生重整催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。 1.催化剂循环第四反应器内的催化剂靠自身重力下流至催化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压，通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器上部缓冲罐，由r射线料位仪监测催化剂料位，当料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀，将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂不隔断气体，特殊闸阀隔断气体。闭锁料斗中催化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的控制下连续送入再生器进行烧焦再生。
连续重整装置工艺流程简介
主讲：王刚
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。 • 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质,提供符合要求的重整进料。 • 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。 • 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。 • 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
2015918腾龙芳烃厦门有限公司预加氢单元重整单元加氢裂化单元psa单元lpg去罐区异构化单元歧化单元抽提单元吸附分离单元hppurgefromoparistransplusunitbzfromoparistransplus原料催化剂再生2015918腾龙芳烃厦门有限公司第1部分石脑油加氢一工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元经过流量液位控制引入单元通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料

连续重整装置工艺流程简介

的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催化剂，降低对环境的污染。
资源回收
实现废气、废水和固废的资源化利用，降低生产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力，是衡量装置生产效率的重要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备

03
与操作
主要设备介绍

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–加氢裂化来的重石脑油
1.反应部分
混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐，经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
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炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防止在加热炉器壁上积炭的效果。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。富氢压缩机三级压缩。
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
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重整脱乙烷塔部分
冷却
回流罐
脱乙烷塔
重沸器
稳定塔回流罐来
罐
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5 .重整液分馏塔部分
稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。
分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提蒸馏单元。
在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统： 1) 氮气提升系统

连续重整装置的腐蚀与防护

连续重整装置的腐蚀与防护第一节连续重整装置的工艺流程与易腐蚀部位1.1 连续重整工艺流程连续重整是以C6-C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时产生氢气的过程。

云南石化连续重整装置以生产高辛烷值汽油为目的，其工艺流程主要包括原料预处理、重整反应、芳烃分离部分（包含二甲苯分离、苯抽提和C6加氢等几个部分）和催化剂再生部分四部分。

原料预处理部分。

原料的预处理包括预分馏、预脱砷、预加氢和脱水脱硫四部分。

预分馏就是根据目的产品的生产要求对原料进行精馏以切取适当的馏分。

预脱砷即通过吸附、加氢、化学氧化等方法脱除原料中的绝大部分砷，延缓催化剂的中毒失活。

预加氢就是通过加氢脱除原料中的硫、氮、氧等杂质和砷、铅等重金属，并同时使烯烃变为饱和烃。

石脑油加氢单元采用抚顺石油化工研究院（FRIPP)的石脑油加氢专利技术，使用FH-40C型加氢精制催化剂。

脱硫脱水即通过汽提或者蒸馏等方式脱除原料中溶解的H2S和H2O等杂质。

重整反应部分。

脱硫后的石脑油在原料－流出物换热器中换热后进入加热炉，在一系列反应器和加热炉中加热到455-540℃。

在反应器中，碳氢化合物和氢通过R234催化剂（为铂－锡基）生成重排的分子，主要是有一些异链烷烃的芳香族。

反应器流出物通过换热器冷却，然后进入分离容器。

来自分离器的气体循环进入反应器，液体进入分馏塔。

与加氢工艺不同，重整反应是烃脱氢过程，分离出的气体含有85-95v%的氢气，经循环压缩机增压后大部分作为循环氢使用，少部分去预处理部分。

分离出的重整生成油进入稳定塔，塔顶出少量裂化气和液化石油气，塔底出高辛烷值汽油。

为了保持催化剂的活性需注入氯，最后形成的HCl在循环氢中对下游系统造成危害。

在连续重整的催化剂烧焦过程形成盐酸腐蚀。

芳烃分离部分。

重整产物中的芳香烃和其它烃类的沸点很接近，难以用精馏分方法分离，一般采用溶剂抽提的办法从重整产物中分离出芳香烃。

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• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。富氢压缩机三级压缩。
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
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3. LPG回收和稳定塔部分
从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混合后，进入LFG吸收罐进行分离。这一步骤的目的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气中的C3和C4组份。
LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的排放以控制稳定塔的操作压力。 LFG吸收罐底来的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/ 底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料 /底部换热器，进入稳定塔。
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重整脱乙烷塔部分
冷却
回流罐
脱乙烷塔
重沸器
稳定塔回流罐来
罐
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5 .重整液分馏塔部分
稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。
分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提蒸馏单元。
塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽重沸器实现的。
分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进料/塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量控制。

连续重整装置工艺流程简介04547

汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热，以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉再加热。出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机的压缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热，进入制冷器冷却至0°C，在再接触罐中进行气液分离。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下，在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有机硫、氮及金属等杂质。

连续重整装置简介

3、催化剂再生部分
主要控制参数 : 催化剂循环速度再生区氧含量氯化物注入量再生和氯化气体量干燥气体量再生器压力

三、工艺流程

见图
谢谢大家！
2、装置特点

（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。（2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。（3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺，可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。（4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化剂的“死区”。
二、工艺原理

1、预处理部分 2、重整反应部分 3、催化剂再反应部分制备在杂质含量和馏份上均满足要求的原料，该部分包括预加氢、预分馏等过程。为了保证轻、重石脑油中硫、氮等杂质含量均满足下游装置的要求，故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢的工艺流程。

2、重整反应部分
(2)主要控制参数 : 反应温度反应压力氢烃比空速

3、催化剂再生部分

连续重整催化剂再生系统为反应在高苛刻条件下操作提供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行烧焦处理，同时补充催化剂在反应过程中和烧焦过程中失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中，这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催化剂按四步完成再生：⑴烧去积碳，⑵氧化和分布金属并调节氯平衡，⑶干燥，⑷还原。最后，再生后的新鲜催化剂被循环输送到第一反应器。
3、装置组成

连续重整装置工艺流程

连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用来处理石油和天然气中的杂质，提高产品质量的工艺装置。

其工艺流程包括以下几个步骤：采集原料、预处理、重整反应、加氢处理、分馏和尾气处理。

首先，采集原料是连续重整装置的第一步。

原料可以是石油或天然气，根据不同的原料，可以选择不同的采集方法。

石油的采集通常是通过钻探井口将原油抽入管道系统中，而天然气的采集则是通过天然气井抽取天然气。

接下来是预处理步骤。

原料中通常含有杂质，如硫化物、氧化物、氮化物等。

这些杂质会对反应过程产生不良影响，因此需要对原料进行预处理。

预处理的方法包括加压引射、净化塔和吸附剂处理等。

通过这些预处理方法，可以将原料中的杂质去除或降低到可以接受的水平。

然后是重整反应步骤。

重整反应是将原料中的烃类化合物重新排列，产生高活性的芳烃分子。

这一步通常在重整反应器中进行，反应器内添加了特定的催化剂，催化剂能够促进重整反应的进行。

重整反应的产物主要是芳烃类物质，如苯、甲苯等。

重整反应产物中还包含了一定数量的饱和烃和不饱和烃，需要通过加氢处理来去除其中的不饱和烃。

加氢处理是将反应产物与氢气进行反应，在催化剂的作用下，不饱和烃会被加氢生成饱和烃。

通过这一步骤，可以提高产品的稳定性和可燃性。

分馏是连续重整装置的下一个步骤。

分馏是将加氢处理后的产物进行分离，得到不同沸点和组分的产品。

这一步通常在分馏塔中进行，分馏塔内设置了不同的温度段，通过控制温度和压力，不同物质的汽化与凝结可以分开收集。

最后是尾气处理。

重整过程中会产生一定量的尾气，其中含有硫化物、氮化物等杂质。

这些尾气不能直接排放到大气中，需要进行处理。

尾气处理通常包括脱硫、脱氮等步骤，通过使用吸收剂或催化剂，将尾气中的有害物质去除或转化成无害物质，从而达到环境保护的要求。

以上就是连续重整装置的工艺流程。

通过这一流程，可以将原料中的杂质去除，产生高质量的产品。

连续重整装置在石油和天然气加工领域具有重要的应用价值，为石油化工行业的发展提供了强力支撑。

连续重整装置详细介绍

6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。

培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。

言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。

6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。

本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。

6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。

6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。

装置设计年开工8400小时。

操作弹性为60%～110%。

⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。

6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。

辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。

为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。

精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。

连续重整操作规程资料

延安石油化工厂120万吨/年连续重整—20万吨/苯抽提操作规程I目录第一章装置概况 (1)第一节装置简介 (1)第二节工艺流程说明 (4)第三节工艺参数和设计指标 (11)第二章工艺原理及影响因素 (26)第一节工艺原理 (26)第二节工艺参数操作对过程影响 (36)第三节重整催化剂的水氯平衡 (45)第三章装置联锁与控制方案 (48)第一节控制系统与联锁方案 (48)第二节主要控制方案 (50)第三节催化剂再生单元控制 (54)第四章装置开工方案 (77)第一节分馏系统油运 (77)第二节制氢 (81)第三节重整部分开工方案 (83)第四节预处理部分的开工 (91)第五节再生系统的开工 (94)第六节苯抽提部分开工 (103)第五章生产操作及调整 (109)第一节预处理部分 (109)第二节重整部分 (115)第三节催化剂再生部分 (133)第四节苯抽提部分 (150)第六章设备操作法 (156)第一节动设备操作法 (156)第二节静设备操作法 (170)第三节特殊设备操作法 (178)IⅡ延安石油化工厂120万吨/年连续重整—20万吨/苯抽提操作规程第七章装置停工方案 (193)第八章紧急事故预案 (200)第一节事故处理和紧急停工原则 (200)第二节紧急事故处理 (201)第三节公用工程事故处理 (205)第四节防火事故预案 (210)第九章 HSE管理规定 (213)第一节安全规章制度 (213)第二节危险化学品性质危害及防护 (218)第三节环保注意事项 (230)第四节放射源管理及辐射防护 (232)第十章催化剂与化学药剂 (240)第一节催化剂 (240)第二节化学药剂 (241)附录 (243)II延安石油化工厂120万吨/年连续重整—20万吨/苯抽提操作规程 11第一章装置概况第一节装置简介一、概述延安石油化工厂120×104t/a 连续重整装置属于陕西延长石油(集团)公司炼化公司延安石油化工厂。

连续重整装置工艺流程简介

连续重整装置工艺流程简介连续重整装置工艺流程简介主讲:王刚2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司1 装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。

石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质提供符合要求的重整进料。

重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。

催化剂连续再生墙己扛叩拇呋粒战埂?氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺使之恢复活性。

连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司2 主要技术特点: 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。

再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。

富氢压缩机三级压缩。

再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司3 装置方块图原料预加氢单元加氢裂化单元催化剂再生 PSA单元 HP PURGE fromoparis/transplus unit 重整单元异构化LPG去罐区抽提单元吸附分离单元单元 BZ from oparis/transplus 歧化单元2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 4 装置工艺流程介绍第1部分石脑油加氢一、工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。

2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 51. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。

混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。

加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280?C - 320?C 之间。

连续重整操作规程

连续重整操作规程1. 背景和目的在生产和物流流程中，为了最大化利用空间并提高效率，连续重整操作常常会被应用。

连续重整操作是指将多个货物从一个或多个集装箱或仓库中移动、组合和重组，以便在相同的空间中存放更多的货物或优化存放顺序。

本文档将详细介绍连续重整操作的规程和操作步骤，以确保操作的安全和高效。

2. 操作准备在进行连续重整操作之前，需要进行以下准备工作：•确定操作区域: 确定用于进行连续重整操作的区域，包括集装箱、仓库或其他存储区域。

•准备工具: 需要准备合适的搬运工具，如叉车、电动托盘车等。

•安全措施: 确保操作区域符合安全要求，如有必要，设置安全警示标志，并提供必要的个人防护装备。

3. 操作步骤步骤一：清理操作区域在进行连续重整操作之前，需要确保操作区域清理干净，没有障碍物。

检查操作区域的地面是否平整，并清除任何绊倒或滑倒的风险。

步骤二：制定连续重整计划制定连续重整计划是确保操作顺利进行的关键步骤。

根据货物的特性、数量和尺寸，制定合理的重整方案，并确定每个货物的目标存放位置。

步骤三：货物移动和组合根据连续重整计划，将货物从原始位置移动到目标位置，并进行组合。

使用合适的搬运工具将货物从集装箱、仓库或其他存储区域中取出，并根据需要重新摆放。

注意遵循货物摆放的要求，确保重组后的货物稳定和安全。

步骤四：记录和标识在进行连续重整操作的过程中，及时记录和标识每个货物的目标位置。

可以使用标签、编号或其他标识方式来标记每个货物的位置和特征。

步骤五：检查和确认在完成连续重整操作后，进行检查和确认。

检查每个货物的摆放位置是否正确，货物的标识是否清晰可见。

确保所有货物都已被正确地摆放，没有被遗漏或损坏。

若有问题，及时进行调整和修正。

4. 安全注意事项在进行连续重整操作时，需要特别注意以下安全事项：•操作人员应经过培训并具备相关搬运工具的操作经验。

•在操作过程中，注意货物的重量和尺寸，避免超载或超范围搬运。

•使用合适的个人防护装备，如安全鞋、手套和安全帽等。

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LPG去罐区抽提单元吸附分离单元
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装置工艺流程介绍
第1部分石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。富氢压缩机三级压缩。
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分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，用户包括： –催化剂再生单元 –石脑油加氢预处理 –异构化单元 –PSA单元 –歧化单元
再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。
连续重整装置工艺流程简介
主讲：王刚
17.06.2020
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。
• 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
• 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。