关于电梯导轨原材料的选择

关于电梯导轨原材料的选择
关于电梯导轨原材料的选择

电梯是载人的垂直交通运输工具,必须将安全运行放在首位。电梯的安全首先应是对人员的保护,同时也要对电梯本身和所载货物以及电梯所在的建筑物进行保护。

电梯可能发生的危险一般有:人员被挤压、撞击和发生坠落、剪切、人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击,轿厢超速或因断绳造成坠,由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等。

电梯的安全性除了在结构的合理性,电气控制和拖动的可靠性方面充分考虑外,还针对各种可能发生的危险,设置专门的安全装置。

1 防超越行程的保护

为防止电梯由于控制方面的故障,轿厢超越顶层或底层端站继续运行,必须设置保护装置以防止发生严重的后果和结构损坏。防止越程的保护装置一般是由设在井道内上下端站附近的强迫换速开关、限位开关和极限开关组成。

2 防电梯超速和断绳的保护

电梯由于控制失灵、曳引力不足、制动器失灵或制动力不足以及超载拖动绳断裂等原因都会造成轿厢超速和坠落,因此,必须有可靠的保护措施。

防超速和断绳的保护装置是安全钳——限速器系统。安全钳是一种使轿厢(或对重装置)停止向下运动的机械装置,凡是由钢丝绳或链条悬挂的电梯轿厢均应设置安全钳(当底坑下有人能进入的空间时,对重装置也可设安全钳)。安全钳一般都安装在轿架的底梁上,成对地同时作用在导轨上。

限速器是限制电梯运行速度的装置,一般安装在机房。当轿厢上行或下行超速时,通过限速器上的电气触点控制电梯停止运行,当下行超速使电气触点动作仍不能使电梯停止,速度达到一定值后,限速器机械动作,拉动安全钳夹住导轨将轿厢制停;当断绳造成轿厢(或对重装置)坠落时,也由限速器的机械动作拉动安全钳,使轿厢制停在导轨上。安全钳和限速器动作后,必须将轿厢(或对重装置)提起,并经专业人员调整后方可恢复电梯使用。

3 防人员剪切和坠落的保护

在电梯事故中人员被运动的轿厢剪切或坠入井道的事故所占的比例较大,而且这些事故后果都十分严重,所以防止人员剪切和坠落的保护十分重要。防人员坠落和剪切的保护主要由门、门锁和门的电气安全触点联合承担。

4 缓冲装置

电梯由于控制失灵、曳引力不足或制动失灵等发生轿厢或对重装置蹲底时,缓冲器将吸收轿厢或对重的动能,提供最后的保护,以保证人员和电梯结构的安全。

5 报警和救援装置

电梯发生人员被困在轿厢内时,通过报警或通信装置应能将情况及时通知管理人员并通过救援装置将人员安全救出轿厢。

(1)报警装置。电梯必须安装应急照明和报警装置,并由应急电源供电。

(2)救援装置。电梯困人的救援以往主要采用自救的方法,即轿厢内的操纵人员从轿厢上部安全窗爬上轿顶将层门打开。随着电梯的发展,无司机操纵的电梯广泛使用,再采用自救的方法不但十分危险而且几乎不可能。因此现在的电梯从设计上就确定了救援必须从外部进行。救援装置包括曳引机的紧急手动操作装置(松闸扳手)和层门的人工开锁装置(三角钥匙)。

6 停止开关和检修运行装置

(1)停止开关一般称急停开关,按要求在轿顶、底坑和机房必须装设停止开关。

(2)检修运行是便于检修和维护而设置的运行状态,由安装在轿顶或其它地方的检修运行装置进行控制。

7 消防功能

发生火灾时井道往往是烟气和火焰蔓延的通道,而且一般层门在70℃以上时也不能正常工作。为了乘客的安全,在火灾发生时必须使所有电梯停止应答召唤信号,直接返回撤离层站,即具有火灾自动返基站功能。

消防员在用电梯或有消防员操作功能的电梯(一般称消防电梯),除具备火灾自动返基站功能外,还要供消防员灭火和抢救人员使用。

消防电梯的布置应能在火灾时避免暴露于高温的火焰下,还能避免消防水流入井道。一般电梯层站宜与楼梯平台相邻并包含楼梯平台,层站外有防火门将层站隔离,层站内还有防火门将楼梯平台隔离,这样在电梯不能使用时,消防员还可利用楼梯通道返回。

8 防机械伤害的保护

电梯很多运动部分在人接近时可能会发生撞击、挤压、绞碾等危险,在工作场地由于地面的高低差也可能会产生摔跌等危险,所以必须采取保护措施。

人在操作、维护中可以接近的旋转部件,尤其是传动轴上突出的锁销和螺钉、钢带、链条、皮带、齿轮、链轮、电动机的外伸轴,甩球式限速器等必须有安全网罩或栅栏,以防止无意中触及。曳引轮、盘车手轮、飞轮等光滑圆形部件可不加防护,但应部分或全部涂成黄色以示提醒。

轿顶反绳轮和对重装置的反绳轮,必须安装防护罩。防护罩要能防止人员的肢体或衣服

被绞入,还要能防止异物落入和钢丝绳脱出。

在底坑中对重运行的区域和装有多台电梯的井道中不同电梯的运动部件之间均应设隔障。

机房地面高度差大于0.5M时,在高处应设栏杆并安设梯子。

在轿顶边缘与井道壁水平距离超过0.3M时,应在轿顶设护栏,护栏的安设应不影响人员安全和方便地通过入口进入轿顶。

9 电气安全保护

对电梯的电气装置和线路必须采取安全保护措施,以防止发生人员触电和设备损毁事故。按GB7588—1995的要求,电梯应采取以下电气安全保护措施。

(1)直接触电保护。绝缘是防止发生直接触电和电气短路的基本措施。

(2)间接触电的防护。间接触电是指人接触正常时不带电而故障时带电的电气设备外露可导电部分,如金属外壳、金属线管、线槽等发生的触电。在电源中性点直接接地的供电系统中,防止间接触电最常用的防护措施是将故障时可能带电的电气设备外露可导电部分与供电变压器的中性点进行电气连接。

(3) 电气安全装置

失压、欠压保护装置。当电梯在行驶中突然出现无电压或低电压时进行保护。短路保护装置。当电梯各电路中发生电路短路或带电导体与金属外壳短路时能进行保护。

过载保护装置。当电梯过载运行到一定时间后能进行保护。相序和断相保护装置。当供给电梯的三相电源出现相序颠倒和断相时进行保护。层门、轿门电锁。在电梯轿厢门及每层站层门上部都装有电气联锁,只有在轿厢门及所有的层门全部关闭,电气联锁全部接通时,电梯才能运行。防止因层门未关或未关好,电梯启动发生人员剪切事故及乘客误入发生坠落事故。

强迫换速开关。强迫换速开关是防止越程的第一道关,一般设在端站正常换速开关之后。开关撞动时,轿厢立即强制转为低速运行。

限位开关。是防止越程的第二道关,当轿厢在端站没有停层而撞动限位开关时,立即切断方向控制电路使电梯停止运行。电梯仍能向安全方向运行。

极限开关。是防止越程的第三道保护,当限位开关动作后电梯仍不能停止运行,则撞动极限开关使驱动主机和制动器失电,电梯停止运转。需经专业人员调整后,电梯方可恢复运行。

超载保护装置。若轿厢内负载超过额定值时,电梯不能运行。

限速器断绳保护安全开关。当限速器钢丝绳松弛或断裂时,可将安全开关打开,安全回路电源就被切断电梯不能运行。

急停按扭。在电梯的操作箱、轿顶、底坑都装有带自锁的急停按扭,当按动按扭时就可切断电梯控制电源。电梯不能运行。

轿厢自动门防夹装置。电梯在自动关门过程中,有人出入轿门触及装在轿门两侧的安全触板(或光电开关)触板带动开关使电梯门重新开启。防止电梯门将人或物被夹住。

安全窗和安全门的安全开关。只要将安全窗或安全门打开,安全回路电源就被切断电梯不能运行。防止安全窗或安全门开启时电梯忽然启动造成事故。

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关于电梯导轨的原理及重要性

电梯之所以能够顺利上下运行,除了有核心的运行系统控制外,还需要一个辅助运行设备,这个设备载体就是电梯导轨。电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨,导轨安装在井道壁上,被导轨架,导轨支架固定连接在井道墙壁。 如今主流的电梯导轨,一般都是“T”字型导轨,这种导轨安全可靠,而且成本低廉,是目前大多数电梯节能产品的基本配置。在安装的时候,必须保证导轨表面光滑且平整,不能够使用劣质产品,否则会影响电梯的正常运行。另外,由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨,为此安装的时候需要保留一定的空间;当电梯在高速运行时发生超速事故,导轨本身也必须要能够起到制停的作用,所以轨道的刚性指标必须要足够高。 电梯轨道的位置设置在电梯井道中或楼层之间,是一种两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道,其可以保证轿厢和对重沿其作上下运动,保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动,为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向。根据其定义可知,导轨是垂直电梯、自动电梯、自动人行道梯级的重要基准部件,它控制着电梯轿厢、自动扶梯和自动人行道梯级运行轨迹,保障操作信号的传递,同时它又是涉及电梯安全及运行质量的重要部件。因此,在安装电梯的时候,必须要选择足够优质的轨道材料,才能够保证电梯的正常运行,电梯轨道的重要性是不言而喻的。下面,我们从两大方面来阐释一下电梯轨道的重要性。 ·安全性。导轨的材质优劣是影响电梯轨道安全性高低的重要指标。假若导轨的材质太硬或者是刚性不足够,那么在安钳制动时夹紧将得不到足够的摩擦力,会造成制动失效,发生轿厢坠落,这是非常严重的电梯运行事故了。与此同时,导轨也要保证足够的强度,以保证安全钳制动时对轿厢及冲击力的支撑。 ·舒适性。影响电梯导轨舒适性的因素主要包含有导轨的连接精度及导轨导向面粗糙度。 前者所采用的实心导轨的连接精度是由导轨的端部尺寸及阴阳榫的对称度来保证的,空心导轨及扶梯导轨的连接精度是由导轨的端部尺寸及形位公差来保证的,导轨的连接精度直接影响电梯运行的平稳性及舒适度。而后者则是由导轨导向面的粗糙度直接影响导靴在导向面上能否平滑运行的概率,同时也影响润滑油的储存,最终影响轿厢的运行质量。 设计师通过对电梯导轨材质及其安装品质要求的探索,最终得出更有利的实施方案。当然了,电梯导轨在使用的时候其实也可以更环保和节能,此后还需要在电梯节能器的投入的基础上,再作出进一步的研究及探索。反正不管怎样,作为电梯运行的基础载体,电梯导轨的作用在未来只会越来越强。

电梯导轨技术的发展

著名专家张国桢谈电梯导轨技术的发展 摘要:回顾我国导轨发展里程,分析导轨质量主要环节,论述促进导轨及电梯发展过程中涉及的事项。 关键词:电梯导轨、发展史、质量环节、建议论述 具有一个轿厢,运行在至少两列垂直或倾斜角小于150的刚性导轨之间,服务于规定楼层的固定式升降设备称为电梯。从电梯的定义可知电梯导轨是电梯重要的基准部件,它控制住电梯轿厢运行轨迹,保障操作信号的传递,它又是电梯轿厢发生意外超速紧急制停时坚固支撑杆系,所以电梯导轨又是涉及电梯安全及运行质量的重要部件。而且电梯导轨还是我国电梯产品中完全不需要进口,并且能批量出口的电梯部件,尤其是一些电梯合资企业用它来作补偿贸易。尽管电梯T型导轨貌似形状简单,然而要做好它却不是件轻而易举的事,历年来我国电梯导轨加工行业历经了一条十分艰难的里程。在该行业中,为提高导轨质量,不少人经历了千辛万苦,有些人化费了毕生辛苦,在此,我们应该对电梯导轨行业作出贡献的同志,说一声道谢,祝愿辛劳者一生平安。 在七十年代前后,我国电梯导轨型材仅由上钢三厂每年二次订货会计划轧制,当时电梯厂大多订购型材后委托加工,有些自行加工。直至1976年起,河北省泊头市电梯导轨厂、江苏太仓农机厂及上海奉贤一家机械厂相继开始专业加工电梯导轨,当时仅生产长4m与3m以下的T1672与 T1690两种轿厢用T型导轨(对重均用角钢做导轨)。此后,天津第二轧钢厂与首钢轧钢厂亦开始轧制电梯导轨型材。起初,加工导轨导向面与顶面用简易龙门铇床外,均靠人力铲刮来提高表面粗糙度,而且导轨在加工前后弯曲与扭曲的校正也是用人力螺旋压力机,当时轧钢厂是用40以下小型轧机轧制型材,由于轧力小,便于轧辊设计,导轨型材热坯是持45°方向轧出。因重心偏上之故,导轨型材热坯除弯曲外扭曲现象比较严重,所以几乎每根导轨均需人工校准,工人的劳动强度非常艰苦,然而导轨质量水平比较差。为了提高产品质量,毕业于机制工艺专业的原沈阳电梯厂老杨厂长亲自设计工艺,增加导轨型材底面厚度,在铇床上先行加工全长底面与底面一侧边,以底面与底侧边五点定位,用多把宽刃铇刀将导向面与顶面拉铇成型,这工艺方案无疑是正确的,也是较先进的,但是增加了型材底面加工量工序,成本相对较高,该加工设备最后被废弃了。在1987年以前电梯导轨执行的标准是JB816-74《电梯技术条件》,其中仅对导轨直线度规定允差为1/6000,最大不超0.7mm,对扭曲质量与局部弯曲度未作规定,其质量问题较严重,所以当时电梯轿厢运行水平振动普遍超标几倍,可想而知乘梯舒适感是很差了。 在九十年代初前后,由于我国钢材市场不正常现象,T89/B电梯导轨涨到140元/m,再加上对导轨型材的人为控制,造成电梯导轨严重短缺,很多厂家等待发货或等待安装的电梯就缺少电梯导轨,为此,较大型电梯企业,纷纷投资协作创办了电梯导轨厂,如杭州中豪、广州中联等等,加上看中导轨市场,各地纷纷新建了一批电梯导轨厂,如佛山建业,张家港与太仓港新等等。加上早已创办的天津、沧州等导轨厂。发展至今全国已有20多家导轨生产企业。由于市场上订不到导轨型材,不得不大量从韩国等地进口电梯导轨型材,而且这些型材中夹杂着一些高强度材质型材,这些导轨与我国当时采用的安全钳是不匹配,这就造成了不安全隐患。再说导轨型材大量进口也是件极不正常的事,电梯导轨材质相当于Q235,这类钢我国并不短缺,轧钢设备的工作也并不饱满,实际上只是个别人想垄断导轨市场人的炒作,这是不符合发展趋势的短期效益操作,对国家、行业均是十分不利,最终也有害于自己,事实也验证了这点。 电梯导轨型材的几何尺寸与形位公差要求比轧一般角钢、槽钢等型材相对较高,轧制导轨是需要解决一系列难点,加上市场紧缺导轨型材,天津市大邱庄精美轧钢厂为电梯行业排除困难,自行承担了这项任务,且安排在较大型650轧机车间,组建了电梯导轨专业轧钢厂,又指派技术骨干刘京礼高工负责开发该产品,这位由我国鞍钢极有名望专家带出的硕士生,对轧钢技术有扎实技能,而且善听电梯行业意见频频与我所在的质检中心联系,尤其认真听取我国电梯导轨质量对照标准要求而存在的问题以及改进意见,刘工通过认真设计与技工日夜坚守在现场试验、改进,再试验再改

新型电梯导轨的制作方法

图片简介: 本技术新型涉及一种新型电梯导轨,属于电梯设备技术领域。本技术新型包括凸台、轨身、导轨顶部、导轨底部、安装孔、过渡斜面;所述凸台包括凸台Ⅰ和凸台Ⅱ;导轨顶部位于轨身上方,导轨底部位于轨身下方,安装孔设置在导轨底部上,凸台Ⅰ设置在过渡斜面与轨身之间,凸台Ⅱ设置在轨身和导轨顶部之间,凸台Ⅰ与导轨底部之间通过过渡斜面过渡连接。本技术新型可以加强导轨和轿厢之间的连接,防止轿厢电梯在运行中脱轨,降低了导轨的磨损,提高电梯运行的安全性和导轨的使用周期,此外该导轨结构抗挤压变形能力强、加工工艺简单,可以在多种场合中广泛使用。 技术要求 1.一种新型电梯导轨,其特征在于:包括凸台、轨身(3)、导轨顶部(4)、导轨底部(5)、安装孔(6)、过渡斜面(7);所述凸台包括凸台Ⅰ(1)和凸台Ⅱ(2);所述导轨顶部(4)位于轨身(3)上方,导轨底部(5)位于轨身(3)下方,安装孔(6)设置在导轨底部(5)上,凸台Ⅰ(1)设置在过渡斜面(7)与轨身(3)之间,凸台Ⅱ(2)设置在轨身(3)和导轨顶部(4)之间,凸台Ⅰ(1)与导轨底部(5)之间通过过渡斜面(7)过渡连接。 2.根据权利要求1所述的新型电梯导轨,其特征在于:所述过渡斜面(7)设置于凸台Ⅰ(1)和安装孔(6)之间,其倾斜角度在25°-30°之间。 3.根据权利要求1所述的新型电梯导轨,其特征在于:所述凸台Ⅰ(1)相对于轨身(3)的弯曲弧度大于凸台Ⅱ(2)弯曲弧度。

4.根据权利要求1所述的新型电梯导轨,其特征在于:所述凸台Ⅰ(1)关于轨身(3)的中心线左右对称分布并与电梯的导靴连接配合,凸台Ⅱ(2)也关于轨身(3)的中心线左右对称分布并与电梯的导靴连接配合。 5.根据权利要求1所述的新型电梯导轨,其特征在于:所述导轨底部(5)关于轨身(3)的中心线左右对称分布,安装孔(6)也关于轨身(3)的中心线左右对称分布在导轨底部(5)上。 6.根据权利要求1所述的新型电梯导轨,其特征在于:所述导轨顶部(4)、凸台Ⅱ(2)、轨身(3)、凸台 Ⅰ(1)、过渡斜面(7)、导轨底部(5)一个侧面还设置有连接部(8)。 7.根据权利要求1所述的新型电梯导轨,其特征在于:所述导轨顶部(4)、凸台Ⅱ(2)、轨身(3)、凸台 Ⅰ(1)、过渡斜面(7)、导轨底部(5)依次一体冲压成型,连接部(8)与导轨顶部(4)、凸台Ⅱ(2)、轨身(3)、凸台Ⅰ(1)、过渡斜面(7)、导轨底部(5)之间均一体冲压成型,安装孔(6)和凸台使用机床加工而成。 技术说明书 一种新型电梯导轨 技术领域 本技术新型涉及一种新型电梯导轨,属于电梯设备技术领域。 背景技术 电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件,它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形、L 形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时,也承受轿厢、电梯制动时的冲击力,安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载重质量和速度有关,在电梯长时间的使用后导轨会出现不同程度的磨损,严重影响电梯运行的平稳性,造成一定的安全隐患。 技术内容 本技术新型要解决的技术问题是:本技术新型提供一种新型电梯导轨,用于解决现有导轨和轿厢之间连接不牢固、导轨容易发生磨损等问题。 本技术新型技术方案是:一种新型电梯导轨,包括凸台、轨身3、导轨顶部4、导轨底部5、安装孔6、过渡斜面7;所述凸台包括凸台Ⅰ1和凸台Ⅱ2;所述导轨顶部4位于轨身3上方,导轨底部5位于轨身3下方,安装孔6设置在导轨底部5上,凸台Ⅰ1设置在过渡斜面7与轨身3之间,凸台Ⅱ2设置在轨身3和导轨顶部4之间,凸台Ⅰ1与导轨底部5之间通过过渡斜面7过渡连接。 进一步地,所述过渡斜面7设置于凸台Ⅰ1和安装孔6之间,其倾斜角度在25°-30°之间。

电梯导轨生产设备工艺

大家应该都做过电梯,不知道有没有注意过电梯的构成中有电梯导轨。电梯导轨就是通过电梯导轨生产设备来生产的,大家可能不太了解电梯导轨生产设备,小编为大家整理了很多关于电梯导轨生产设备山东资料供大家参考。电梯导轨生产设备哪家好?大家可以去考察炜桦冷弯。下面由炜桦冷弯的工作人员为大家介绍电梯导轨生产设备的工艺。 【电梯导轨生产设备工艺】 电梯导轨生产设备工艺: 自动放料——导向——校平、送料——连续冲底孔——成型——定尺、切断——收料台 产品有:太阳能支架,光伏支架,U型吊顶,C型吊顶等多种产品。太阳能支架成型设备采用PLC 控制。 电梯导轨生产设备参数: 1、机组轧制能力:宽≤200mm,板材厚度1.5-2.5mm 2、生产速度:0-15米/分钟

3、成型主机: a机型:可采用齿轮箱传动也可采用悬臂式宽度可调节 b机架结构:铸铁牌坊龙门机架结构 c传动方式:每道独立齿轮分配箱传动 d轧辊材质:GCr15,淬火处理,硬度HRC58-62o 可根据客户的不同需求,集成生产所需的众多工艺,如自动换料机、切割和冲压系统,以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备:轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板(钢带)、彩钢板(钢带)、镀锌钢带和不锈钢带等;专业制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材;生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内, 【电梯导轨生产设备哪家好】

潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司是集设备制造、模具加工、技术开发于一体的综合性机械制造私营企业。具有自营出口权资格.我公司拥有数名专业机械设计、轧辊设计人员,他们都曾经独立设计开发过冷弯成型机组、轧辊、各种冲模。 冷弯型钢成型机组是钢带、镀锌带、彩色钢板、铝带、不锈钢带等板材经过多道轧辊连续滚压变形,轧制出各种形状及各种不同尺寸的冷弯异型钢材的专用设备。 机组由:开卷机、主机、主传动部分、校直部分、锯切部分、冷却部分、电控部分组成。具有自动定尺切断、自动化生产的优点。根据实际情况锯切部分分锯切和液压冲裁。也可根据客户的要求设计制造特殊要求的成型机组。

电梯导轨生产技术研究

电梯导轨生产技术研究 作者: 李增键来源: 中国电梯杂志 摘要:面对巨大的竞争压力,各电梯导轨生产企业都加大技改投入,以提升工艺、降低生产成本为目的,以物优价廉的产品来稳定市场,谋求更大的企业发展空间。在西班牙塞维拉、意大利蒙特费罗和长江润发三大导轨巨头企业的带动下,导轨生产技术水平逐步走向尖端。 关键词:电梯导轨行业发展生产工艺关键技术竞争力 经过20多年的迅猛发展,中国电梯业已经从80年代2000多台的年产量发展到2007年的21.6万台的年产量,年出口量超过3.1万台,繁荣的电梯市场同时也孕育着电梯的各种零部件的发展契机,―红花还需绿叶衬‖,零部件产业为整机的发展贡献着自己的力量,发挥着重要的作用,其中在国际上具有代表性的而且拥有跨国公司的零部件产业就是电梯导轨生产业。 1、电梯导轨行业概述 电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道,保证轿厢和对重装置沿其作上下垂直运动,保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动,为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向;导轨不但控制电梯轿厢和对重的运行轨迹,而且也是轿厢发生意外超速时紧急制停时坚固的支撑。所以电梯导轨是涉及电梯运行质量和电梯安全的重要部件。 (1)电梯导轨在电梯系统中的重要性分析 电梯导轨在电梯运行时为轿厢和对重装置提供导向,还起到安全钳制动时的支撑作用,是电梯系统中的重要部件。下面从电梯的安全性和舒适度两方面分析导轨的重要性。 1)安全性。电梯导轨影响电梯的安全的因素主要是导轨的材质。导轨材质过硬或不均匀(局部过硬),在安钳制动时夹紧将得不到足够的摩擦力,会造成制动失效,发生轿厢坠落这一电梯事故中最严重的工况。 导轨也要有足够的强度,以保证安全钳制动时对轿厢及冲击力的支撑。 2)舒适度。电梯导轨影响电梯舒适度的因素有以几个方面: a导轨的连接精度:实心导轨的连接精度是由导轨的端部尺寸及阴阳榫的对称度来保证的,空心导轨及扶梯导轨的连接精度是由导轨的端部尺寸及形位公差来保证的,导轨的连接精度直接影响电梯运行的平稳性及舒适度。 b导轨导向面粗糙度:导轨导向面粗糙度直接影响到导靴在导向面上能否平滑运行,同时也影响润滑油的储存,从而影响轿厢的运行质量。 c导轨的直线度及扭曲度:导轨上任何一点的弯曲及扭曲都会给轿厢一个侧力,影响轿厢上下的直线运动,使轿厢有晃动感,随着电梯速度提高,轿厢会有振动感,从而影响舒适度。 (2)电梯导轨的分类及用途 电梯导轨分为三大类:实心导轨、对重空心导轨和扶梯导轨。 实心导轨是机加工导轨,是由导轨型材经机械加工导向面及连接部位而成,其用途是在电梯运行中为轿厢的运行提供导向,小规格的实心导轨也用于对重导向。实心导轨规格很多,按每米重量可分为:8K、13K、18K、24K、30K等,按导轨底板宽度可分为T50、T70、T75、T78、T82、T89、T90、T114、T127、T140等。 随着人们对电梯舒适度要求的提高及电梯速度的提高,高精度导轨是导轨生产的发展方向,高精度导轨是在普通导轨的基础上提高各方面的精度,比如导向面尺寸公差、导轨高度公差、榫槽对称度公差都由原来的0.1mm变为0.05mm,并增加了多项端部形位公差要求并提高了导轨直线度、扭曲度要求。高精度导轨是使用在高速电梯上的导轨,不但精度要高于普通导轨,而且还在工艺上消除导轨潜在的弯曲及扭曲变形因素,比如在导向面加工前对导轨型材进行充分的时效处理,以降低导轨型材内的残余应力,在加工端部尺寸前及精校前再次进行充分的时效处理,充分释放内应力,以降低在导轨安装之后应力引起的导轨弯形。 对重空心导轨是冷弯轧制导轨,是由卷板材经过多道孔型模具冷弯成型,主要用于电梯运行中为对重提供导向。空心导轨按每米重量可分为TK3、TK5,按导轨端面形状可分为直边和翻边,即TK5和TK5A。 扶梯导轨是冷弯轧制导轨,主要用于自动扶梯和自动人行道的梯级的支承和导向。每个自动扶梯企业都根据自己的设计需要使用各种截面形状的扶梯导轨,即都使用自己的扶梯导轨标准。 (3)电梯导轨生产技术的演变过程 世界上第一台真正意义上的电梯是1852年由美国的奥的斯先生发明的,它是带有安全装置的升降机,那时只有一种导轨。在国外,随着电梯技术的不断改进和广泛运用,电梯导轨也发生了巨大变化,并逐渐拓展到空心导轨、扶梯导轨等系列产品。 我国的电梯导轨生产相对滞后,从1907年第一台电梯安装开始,一直采用国外进口,直到上世纪七十年代中后期,国内才有真正意义上的电

热轧电梯导轨型钢行业现状与发展趋势

热轧电梯导轨型钢行业现状与发展趋势 电梯门户7月4日讯电梯行业是与国民经济发展联系非常紧密的行业之一。改革开放30年来,随着国民经济的快速发展和城镇化进程的推进,电梯行业也随之蓬勃发展。 实心导轨是电梯系统中不可或缺的基准部件,热轧电梯导轨(T型)的型钢(电梯导轨毛坯)作为实心(T型)导轨的重要原材料,近年来随着电梯行业的发展不断壮大。本文从电梯导轨毛坯的市场特征、政策环境、发展现状、技术状况、市场竞争及市场发展趋势等方面加以研究,旨在为电梯导轨毛坯企业的发展提供参考和建议。 一、电梯导轨毛坯市场特征及政策环境 1、概述 电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道,保证轿厢和对重装置沿其作上下垂直运动,保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动,为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向;导轨不但控制电梯轿厢和对重的运行轨迹,而且也是轿厢发生意外超速时紧急制停时坚固的支撑。所以电梯导轨是涉及电梯安全及运行质量的重要部件。 电梯导轨产品在国外已有百余年的生产历史,而国内是在1975年,上钢三厂型钢车间率先生产电梯导轨毛坯以来,才改变了电梯导轨毛坯全进口的状况。在随后的30多年中,全国先后筹建了10多家电梯导轨毛坯生产企业,并形成了自成体系的电梯导轨毛坯行业,电梯导轨毛坯产品完全替代进口。为增加对电梯导轨毛坯行业的进一步了解,下面简要介绍电梯导轨毛坯产品的概念、分类及加工工艺。 (1)电梯导轨毛坯的概念和分类 电梯导轨毛坯,又称T型导轨毛坯,属于热轧异型型钢类产品,以底板宽度来命名型号。 电梯导轨毛坯的型号(或分类)的不同,可以划分为不同系列,目前常用的有:T75、T78、T89、T90、T114、T127-1、T127-2、T140等,另可根据用户的需要开发不同的产品。 (2)电梯导轨毛坯的质量对机械加工和电梯运行的影响 电梯导轨毛坯一般采用Q235A牌号钢材,机械性能、条形尺寸依据技术标准YB/T157-1999的要求,其中电梯导轨毛坯的垂直度和平直度是质量控制的重点,如垂直度和平直度偏差超范围的话,不仅将增加机械加工的难度,同时也会对电梯运行的舒适性带来影响。 (3)电梯导轨毛坯的加工工艺 电梯导轨毛坯的加工工艺主要是:采购坯料—>坯料验收—>断料—>加热—>轧制—>剪切—>冷却—>检验—>矫直—>冷锯—>检验—>打包—>入库 2、行业特征 电梯导轨毛坯行业的企业类型有一定的特殊性,按产品工艺流程划分属于冶金钢铁行业,但其作为电梯的基准部件,也可划为电梯行业,行业特征主要有:(1)原料不可替代性。目前,电梯导轨毛坯的原料普遍采用钢铁原料,所以,电梯导轨毛坯生产所需的原料只能由钢厂提供,其它原料无法替代。 (2)下游行业集中。电梯导轨毛坯产品针对性较强,一般只供给与电梯有

关于电梯导轨原材料的选择

电梯是载人的垂直交通运输工具,必须将安全运行放在首位。电梯的安全首先应是对人员的保护,同时也要对电梯本身和所载货物以及电梯所在的建筑物进行保护。 电梯可能发生的危险一般有:人员被挤压、撞击和发生坠落、剪切、人员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击,轿厢超速或因断绳造成坠,由于材料失效、强度丧失而造成结构破坏等。 电梯的安全性除了在结构的合理性,电气控制和拖动的可靠性方面充分考虑外,还针对各种可能发生的危险,设置专门的安全装置。 1 防超越行程的保护 为防止电梯由于控制方面的故障,轿厢超越顶层或底层端站继续运行,必须设置保护装置以防止发生严重的后果和结构损坏。防止越程的保护装置一般是由设在井道内上下端站附近的强迫换速开关、限位开关和极限开关组成。 2 防电梯超速和断绳的保护 电梯由于控制失灵、曳引力不足、制动器失灵或制动力不足以及超载拖动绳断裂等原因都会造成轿厢超速和坠落,因此,必须有可靠的保护措施。 防超速和断绳的保护装置是安全钳——限速器系统。安全钳是一种使轿厢(或对重装置)停止向下运动的机械装置,凡是由钢丝绳或链条悬挂的电梯轿厢均应设置安全钳(当底坑下有人能进入的空间时,对重装置也可设安全钳)。安全钳一般都安装在轿架的底梁上,成对地同时作用在导轨上。 限速器是限制电梯运行速度的装置,一般安装在机房。当轿厢上行或下行超速时,通过限速器上的电气触点控制电梯停止运行,当下行超速使电气触点动作仍不能使电梯停止,速度达到一定值后,限速器机械动作,拉动安全钳夹住导轨将轿厢制停;当断绳造成轿厢(或对重装置)坠落时,也由限速器的机械动作拉动安全钳,使轿厢制停在导轨上。安全钳和限速器动作后,必须将轿厢(或对重装置)提起,并经专业人员调整后方可恢复电梯使用。 3 防人员剪切和坠落的保护 在电梯事故中人员被运动的轿厢剪切或坠入井道的事故所占的比例较大,而且这些事故后果都十分严重,所以防止人员剪切和坠落的保护十分重要。防人员坠落和剪切的保护主要由门、门锁和门的电气安全触点联合承担。 4 缓冲装置 电梯由于控制失灵、曳引力不足或制动失灵等发生轿厢或对重装置蹲底时,缓冲器将吸收轿厢或对重的动能,提供最后的保护,以保证人员和电梯结构的安全。

电梯导轨的安装与调整

电梯导轨的安装与调整 井道内根据所挂铅垂线位置安装轿厢和对重导轨各贰根。这些导轨用压导板、圆头方颈螺栓、垫口卷、螺母固定在导轨支架上,导轨支架则与井道墙固定连接构成一个供电梯轿厢与对重升降导行的轨道。 1导轨支架的安装 〈1〉导轨支架的型式 导轨支架可分为轿厢导轨支架(图6-33a)、对重导轨支架(图6-33b),和轿厢与对重共用导轨支架(图6-33c)三种型式。 〈2〉导轨支架与井道墙的固定方法: ①对穿螺栓固定法: 当井道墙壁厚度小于150毫米时,可用冲击钻或电锤,在井道壁上钻出所需大小的孔,用螺栓对穿孔将导轨支架可靠。 固定在井道壁上,同时应在井道壁背面放置一块尺寸较大的厚钢板垫片如图6-34a所示。 ②预埋螺栓或直接埋设固定法 当井道墙壁厚度大于150毫米时,都采用这种方式。 这时井道墙上大都留有预留孔。或需凿一如图6-35所示的孔。安装时应将预埋螺栓或开过脚的导轨支架按要求位置固定好。埋入深度不小于120毫米。并用较高标号的混凝土浇灌牢固(见图6-34b)。 ③预埋钢板焊接固定法 这种方式适用于混凝土井道墙壁,在建造井道时应按施工图要求在预留孔位置处预埋入带有钢筋弯脚的钢板。安装时将导轨支架焊接在钢板上即可。(见图6-34c)。但焊接焊缝应是连续的,并应双而焊牢。 ④膨胀螺栓固定法 适用于混凝土井道。安装时用冲击钻在井道墙上钻一与膨胀螺栓规格相匹配的孔,放入膨胀螺栓将支架固定即可。(如图6-34d)。有关膨胀螺栓规格与钻孔直径见附录7所示。 〈3〉导轨支架的位置布置

①由井道底坑算起,第一排导轨支架距底坑地面应不大于1000毫米,最高一排导轨支架距井道顶部楼板不大于500毫米。或按图纸要求定位。 导轨支架的位置布置应考虑到导轨接导板的位置不能与之相碰,应上下错开。 ②以底坑内第一排导轨支架为基点,向上每隔2米布置一个导轨支架,个别地方(如与接导板相碰处)最大间距应不大于2.5米。 ③轿厢导轨每根至少应有两个导轨支架,但导轨支架间距不得大于2.5米。 〈4〉导轨支架安装的质量要求: ①应首先安装同一根导轨的最高和最低的两只导轨支架,并使该两支架低于样板架挂放的导轨支架面线1~2毫米。 ②导轨支架上安装导轨的平面应保持垂直,导轨支架的水平度a应不大于 1.5%,如图6-36所示。 ③根据以上最高与最低两导轨支架为基准埋设各中间导轨支架。如果井道墙面高低不平偏差较大时,导轨支架高低尺寸应根据实际位置而定。 2.导轨的安装调整方法与技术要求 导轨应采用JJ49-87标准中所规定的材质为A3钢的T形电梯专用导轨,速度小于0.4米/秒的电梯也可用经校直的热轧型钢作导轨。 〈1〉安装前应清洗导轨工作表面及两端榫头,并检查导轨的直线度不大于0.6/5000,且单根导轨全长偏差不大于0.7毫米。不符要求的导轨应该用导轨校正器校正。 每根符合要求的导轨应在榫头端装上接导板如图6-37所示。 〈2〉导轨由下向上逐根安装,应用滑车吊装如图6-38所示,导轨应用压板固定在导轨架上,不应采用焊接或螺栓连接。轿厢导轨与设有安全钳的对重导轨的下端应支承在地面坚固的导轨座上。 第一段导轨装好后将第二段导轨吊下来使其下端与第一段导轨的接导板上 端用螺栓螺母垫口卷紧固如图6-39所示。 〈3〉导轨的校正 导轨吊装定位后,应在已装好的轿厢和对重导轨中各选一根作基准,用初校卡板(自制工具,参见图6-40)校核。图中a根据导轨导向而宽度定尺寸,b处宽度只要能放入一根铅垂线能自由悬挂即可。c尺寸常取40毫米左右。d取20~ 30毫米左右)。以离开导轨前面20~30毫米处样板架所悬挂下垂的导轨中心铅 垂线为依据,将导轨的垂直度与工作侧面调整达到规定的要求,如图6-41所示。

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摘要 该电梯导轨项目计划总投资4338.31万元,其中:固定资产投资3115.11万元,占项目总投资的71.80%;流动资金1223.20万元,占 项目总投资的28.20%。 达产年营业收入9230.00万元,总成本费用7091.46万元,税金 及附加86.60万元,利润总额2138.54万元,利税总额2520.11万元,税后净利润1603.90万元,达产年纳税总额916.20万元;达产年投资 利润率49.29%,投资利税率58.09%,投资回报率36.97%,全部投资回收期4.20年,提供就业职位170个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素 材撰写,根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)的要求,依照“科学、客观”的原则,以国内外项目产品的市场需求 为前提,大量收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息,全面预 测其发展趋势;按照《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》的 具体要求,主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节 能及清洁生产等方面进行充分的论证和可行性分析,对项目建成后可 能取得的经济效益、社会效益进行科学预测,从而提出投资项目是否

值得投资和如何进行建设的咨询意见,因此,该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性分析报告。

电梯导轨项目可行性报告目录 第一章项目基本情况 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标

关于电梯导轨连接结构的探究

关于电梯导轨连接结构的探究 1 背景情况 随着城镇化水平的提高和居住条件的改善,电梯成为群众生活的必需品,也是作为高层楼宇的唯一垂直交通工具。电梯导轨是对轿厢和对重运行起导向作用的部件,导靴在导轨工作面上运行。井道里全长的导轨,都是由许多段一定长度(5m)的标准导轨连接起来的。目前所用的T 型导轨端面都是直面结构,通过阴阳榫连接后,在工作面上形成的是一条垂直于安装面的直线,且通过修磨,此连接端面也不可能完全平滑。因此,当导靴a 运行于导轨连接处时,突然从一根导轨过渡到另一根导轨上,会产生一定的冲击力,直接影响到电梯的乘坐舒适度,甚至限制了电梯往更高的速度发展。 2 研究的目的 针对上述情况的不足,提供另一种导轨的连接结构,能够使导靴平滑的在两个导轨上过渡,以减少电梯运行时产生的冲击。 3 结构介绍 通过导轨连接处的结构的改变,使导轨工作面上连接处的直线变为斜线形式,下面结合附图对本结构做进一步详细的描述。 现将导轨端面上半部分加工成一个与安装面成30°角的斜面,端面下半部分保持与安装面垂直的面,在斜面上仍加工出阴阳榫,使两根导轨连接时能够准确

的定位。改变端面的两根导轨连接后,在导轨的工作面上形成的是一条与安装面成30°角的斜线,当导靴运行于导轨连接处时,不再是突然从一个导轨过渡到另一个导轨,而是通过斜线分步过渡,减少了过渡时产生的冲击力。在导轨的下半部分仍是直面连接形式,这样一是能减少导轨上的尖锐部分,可减少导轨损坏的概率;二是直面具有良好的支持作用,可以阻止连接的两根导轨因上半部分因斜面连接产生的相对滑移,有利于安装。 4 应用前景 在高端的电梯中,舒适度是一项非常重要的指标,通过使用本文介绍的导轨连接结构,可以减少电梯运行于导轨连接处产生的冲击力,以提高电梯的舒适度;同时上述结构也可以突破电梯导轨连接处不平滑的过渡,对高速电梯发展的限制。

电梯导轨及导轨支架

1.1.1电梯导轨及导轨支架 导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑,但对于最上段导轨如果长度小于800mm,则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不大于2000mm。 1.1.1.1导轨长度的确定 1参照井道图,依据现场实际测量的井道尺寸(从底坑平面至顶部底面的尺寸),确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长=实测井道全高H-OH-112+L(mm)注:L尺寸参见表5-1,5-2,112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸,OH为顶层高度。 2对标准导轨的截取:应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度,换算为所需导轨根数(一般导轨长度为5000mm)。 换算公式为:所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数 按凸凹顺序排列后,确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后,应做好相应标记。 最下端导轨为凸头向上。 1.1.1.2导轨支架长度的确定 由于建筑方面的原因,井道壁不可能达到绝对的垂直,导致各档导轨支架的长度都不相同,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。 1为便于支架端部的焊接作业,应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm的间隙。 1.1对重导轨支架长度H=H1+2 2.5(H1为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的距离),见图6-1。

图6-1 1.2轿厢导轨支架的长度为H2-13(H2为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离),参见图6-2。 图6-2 1.3注意:上部导轨(长度2500mm)为加强型导轨,连接上部加强型导轨的三蓬(参见图5-2)轿厢、对重导轨支架焊接时应向内(墙壁侧)缩进10mm,其长度尺寸为H-10(H为按6. 2.1.1、6.2.1.2计算尺寸),参见图6-3。 图6-3 1.4轿厢导轨支架座与对重导轨支架2、轿厢导轨支架2连接示意简图,参见图

电梯导轨安装

1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 设备:电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2 材料:凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2,根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料 表5-2 材料名称规格要求 镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢 电焊条 3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥 砂子中沙含泥量小于5% 石子豆石用水冲洗 2.2 主要机具: 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳(提轨道用)、钢丝绳索(固定滑轮用)、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机(或耳机电话)。 2.3 作业条件: 2.3.1 梯井墙面施工完毕,其宽度、深度(进深)、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求,承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2),又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电(用单独的开关控制),且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物,厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施,以防止物体坠落梯井。 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 确定导轨支架位置→ 安装导轨支架→ 安装导轨→ 调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置:

电梯产业链分析之原材料市场分析

电梯原材料市场分析 电梯原材料主要是钢材、电缆、稀土、橡胶。原材料价格波动对电梯行业的影响较大,以江南嘉捷为例,该公司近三年原材料直接采购成本占到各类电梯生产成本的90%以上,故原材料的价格波动对公司生产成本造成较大影响。 1、 钢材 钢材是制造电梯的主要原材料,在电梯制造中有大面积的使用。从用途上看,主要用于垂直升降电梯的轿厢系统及门系统,以及自动扶梯和自动人行道的桁架、导轨装置。从品种上看,主要用于电梯制造的钢材品种是角钢、型钢、冷轧钢板。 2011-2012年度,国内主要钢材品种价格均呈现下降态势,钢铁企业出台相应的减产限产措施。今年以来,国内经济增速持续放缓,主要用钢行业低迷运行,需求持续偏弱。而与此同时,国内钢铁企业普遍存在产能过剩问题,钢材库存在五年内不断走高,成为抑制钢市运行的重要因素。 随着三季度以来出台的各种刺激消费和投资的政策逐渐进入到落实阶段,尤其是铁路固定资产投资大幅增加且向民资开放融资,钢价在2012年9月略有回升,但是预计此价格回升趋势不会持久。 国内主要钢材品种价格指数(2011-2012) 国内主要城市钢材库存(2007-2012) 数据来源:Wind 资讯 数据来源:Wind 资讯

供给方面,钢企限产的自律性不强,钢价反弹刺激钢产量回升,供需矛盾加剧,阻碍钢价上涨。需求方面,第四季度有走弱趋势。从季节性因素来看,眼下已经是十月下半月,气候开始转冷,北方地区因此户外工程施工工逐渐下降,北方入冬,对于建筑钢材的需求量将进一步减弱。同时,全国城镇保障性住房安居工程到今年九月的开工率为97%,基本建成480万套,对于年度目标的完成基本接近尾声。尽管保障房工程项目的钢材供应主要落在各大钢厂直供身上,对现货市场的需求影响有限,但是一旦钢厂直供保障房工程的建筑钢材量大幅缩减,其必然向现货市场转移压力。 对于电梯及电梯零部件制造企业而言,钢材价格下降有利于降低采购成本,扩大盈利空间,属于利好消息。在宏观经济趋缓的形势下,建筑业普遍低迷,加上钢材库存量保持在高位,预计近期钢材价格大幅度上扬的可能性不大。 2、电缆 电缆主要使用于电梯的电力拖动系统及曳引系统。电梯电缆主要分为随行扁电缆、井道电缆、门机电缆、平衡补偿电缆、总线电缆、预制电缆。 中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国,国内电缆市场过万亿,“十二五”期间增速将维持在10% ~15% 间,增长较稳定。除某些特种电缆,基本实现自给。2011 年,国家电网采用最低价中标策略,电缆行业订单价格下降,今年以来,国网采购策略改变,价格有所回升。 电缆市场总体需求及产量均呈稳定增长趋势,预计未来三至五年,电缆价格剧烈波动而对电梯及电梯零配件制造企业的生产成本造成巨大影响的可能性不大。 电力电缆月产量(2008-2012) 数据来源:Wind资讯

电梯行业市场新技术运用及发展

电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道,保证轿厢和对重沿其作上下运动,保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动,为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向。从导轨的定义可知,导轨是垂直电梯、自动电梯、自动人行道梯级的重要基准部件,它控制着电梯轿厢、自动扶梯和自动人行道梯级运行轨迹,保障操作信号的传递,它又是涉及电梯安全及运行质量的重要部件。 现有的电梯导轨可分为实心导轨、空心导轨、扶梯导轨等几大类,根据产品特性,在电梯中发挥着各自的作用。 电梯导轨行业区别于一般的机械加工行业,有着其自身的特点: (1)行业发展前景广阔。随着社会经济的发展、老龄化的加快、人们对高品质生活及效率的追求、建筑结构的调整,在可以预见的未来相当长一段时间里,电梯行业将保持平稳的增长态势,从而保证了电梯导轨市场的发展前景。 (2)配套于电梯行业,受到房地产业一定的影响。电梯导轨是配套于电梯运行的,这一特性决定了电梯导轨行业直接受到电梯行业的影响,进而受到房地产行业发展的影响。 (3)属于钢铁行业的下游企业,原材料成本比较集中。电梯导轨产品中原材料占成本的比例约80%以上,成本相对比较集中,受到钢铁市场价格波动的影响。 (4)检测标准较高。由于电梯导轨保障着电梯运行的安全,涉及到人们的生命财产安全,因此在装备和技术应用过程中各项数据控制要求较高,特别在导轨对称度、直线度和表面粗糙度控制等方面要求相当严格,这就要求企业必须具备相应的技术能力和精细的现场管理水平。 世界上第一台真正意义上的电梯是1852年由美国的奥的斯先生发明的,它是带有安全装置的升降机,电梯导轨也是在这个时候应运而生的,最初也是起到控制升降机运行轨迹,保证平稳的作用。历经二百多年的发展,随着电梯的广泛运用,电梯导轨行业也得到了长足的发展,电梯的技术不断改进,电梯导轨也发生了巨大变化,并逐渐拓展到空心导轨、实心导轨、扶梯导轨等系列产品,生产技术越来越先进,传统手工生产的工艺逐渐被自动化、数控化设备所替代,对于导轨的直线度、对称度以及表面粗糙度的控制手段也越来越先进。 我国的电梯导轨生产相对滞后,从1907年第一台电梯安装开始,一直从国外进口,直到上世纪70年代中后期,国内才有真正意义上的电梯导轨专业加工。 80年代末,国内电梯行业发展迅猛,电梯导轨等配件供不应求,特别是空心导轨是一项空白,一直依赖国外进口,大大制约了国内电梯企业的发展。长江润发机械股份有限公司创始人郁全和等艰辛试验,成功研制出了第一根合格的空心导轨,并通过了国家部委的权威论证,各项数据检测完全达标,完全可以替代进口。此后,在以润发机械为代表的电梯导轨加工企业的带领下,国内电梯导轨行业出现了蓬勃发展。经过国内诸多电梯导轨生产厂家的不懈努力,电梯导轨产品规格不断增加,加工工艺不断完善,目前,电梯导轨已成为我国电梯产品中完全不需要进口,并且能批量出口的电梯部件。 近年来,随着中国在电梯市场上的地位越来越突出,国际上各大电梯公司纷纷进入我国,开设分工厂和技术研究基地。这也带动了世界电梯导轨产业的转移,使中国成为世界电梯导轨的重要生产基地。

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