生产车间质量管理规定29179
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度生产车间是一个非常重要的环节，对于一个企业的质量管理来说至关重要。
为了确保产品的质量，企业需要建立一套科学合理的生产车间质量管理制度。
下面是一份生产车间质量管理制度，供参考。
一、制度目的1.确保产品的质量符合企业的要求，满足客户需求。
2.提高生产效率，降低生产成本。
3.规范生产车间的管理和操作流程，确保生产过程的顺利进行。
4.保障员工的安全和健康。
5.提高企业的竞争力，增强企业信誉。
二、质量目标1.产品合格率达到99%以上。
2.不良品率低于1%。
3.生产效率提高10%以上。
4.按时交货率达到100%。
5.员工满意度提高15%以上。
三、生产车间的组织与管理1.生产车间应设立专人负责，负责生产计划、产品质量控制等工作。
2.制定详细的生产计划，明确生产任务、工期、工序和质量要求等，确保生产进度和质量满足要求。
3.建立生产记录，记录生产过程中的关键环节和实施情况，以便追溯和分析。
四、质量控制1.确保原辅材料的质量符合标准要求，采取合理的采购管理措施。
2.制定严格的生产工艺流程，确保每个环节都符合标准要求。
3.设立质量检测岗位，负责对每个环节的质量进行抽样检测。
4.建立不良品处理机制，对不合格产品及时做出处理，防止流入市场。
5.定期组织质量评审会议，及时总结经验教训，不断改进质量管理工作。
五、员工培训和安全保障1.建立员工培训制度，包括生产技能培训、质量意识培养等。
2.规定员工必须参加相关培训，并制定培训计划和培训内容。
3.加强安全意识培养，建立安全生产文化，确保员工安全和生产环境的安全。
六、设备管理1.设备应定期检修和保养，确保设备的稳定运行和质量要求。
2.建立设备台账，记录设备的维护、保养和故障情况。
3.定期对设备进行安全检查，确保设备的安全可靠性。
七、质量管理体系建立1.建立质量管理手册，明确质量管理的要求和流程。
2.制定质量管理文件和记录，包括质量规程、操作指导书等。
3.建立内部质量管理体系审核制度，定期进行质量管理体系审核和内部审查。
车间质量管理制度规定
一、目的为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，加强车间内部管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有生产、检验、管理等相关人员。
三、职责与权限1. 车间主任负责全面领导车间的质量管理工作，确保产品质量达到规定标准。
2. 质量管理小组负责组织实施本制度，对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析、处理。
3. 生产班组长负责组织本班组的生产工作，确保产品质量符合规定标准。
4. 操作人员负责本岗位的生产操作，严格按照操作规程执行，确保产品质量。
5. 检验人员负责对生产过程中和成品进行检验，确保产品质量合格。
四、制度内容1. 生产准备（1）生产前，操作人员应熟悉生产图纸、工艺文件、操作规程，了解产品性能和质量要求。
（2）设备、工具、原材料等生产要素应准备齐全，符合生产要求。
2. 生产过程控制（1）操作人员应按照操作规程进行生产操作，严格控制生产过程中的各项参数。
（2）生产过程中，发现质量问题应立即停止生产，及时上报质量管理小组。
（3）生产过程中，操作人员应做好生产记录，包括原材料使用、生产时间、生产数量、生产质量等。
3. 质量检验（1）检验人员应严格按照检验规程进行检验，确保产品质量合格。
（2）检验人员应做好检验记录，对不合格品进行标识、隔离，并分析原因。
（3）检验人员应定期对检验设备进行校准、维护，确保检验结果的准确性。
4. 不良品处理（1）不合格品应立即隔离，不得继续流入下道工序。
（2）不合格品分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
（3）不合格品处理方案经质量管理小组审核通过后实施。
5. 质量改进（1）质量管理小组定期对生产过程中的质量问题进行分析、总结，制定改进措施。
（2）操作人员、检验人员应积极参与质量改进活动，提出合理化建议。
（3）对质量改进措施的实施情况进行跟踪、评估，确保改进效果。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度、在质量管理工作中做出突出贡献的员工，给予奖励。
2. 对违反本制度、造成质量事故的员工，给予处罚。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度第一章总则第一条为了保障生产车间质量管理工作正常、高效进行，提高产品质量，确保公司产能的全面发挥，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司各生产车间的质量管理工作。
第三条质量管理应遵循“以质量第一为原则，持续改进为手段”的方针。
第二章质量目标第四条生产车间应设定与公司整体质量目标相一致的质量目标，并进行详细细化和下达。
第五条生产车间质量目标的制定应符合以下原则：科学性、实施性、可操作性。
第三章质量管理职责第六条生产车间质量管理是生产车间负责的主要工作，具体的质量管理职责划分如下：1.生产车间负责人负责全面领导和管理本车间的质量管理工作，制定质量目标和质量控制标准，组织实施质量管理体系；2.生产车间质量管理人员负责质量管理工作，包括质量检验、质量控制、质量改进等；3.各生产车间员工负责做好本职工作的质量控制和质量改进工作。
第四章质量控制第七条生产车间质量控制应符合以下要求：1.制定质量检验标准，确保产品质量符合相关标准；2.建立质量检测设备及仪器的校准和维护制度，确保检测结果准确可靠；3.制定合理的原材料采购标准和入库检验制度，确保原材料质量；4.组织产品加工过程中的抽检，并建立抽检档案；5.定期对产品进行抽检，确保产品质量的稳定性和一致性；6.处理质量异常情况，包括产品缺陷、不良品处理等，及时采取纠正和改进措施。
第五章质量改进第八条生产车间质量改进应符合以下要求：1.根据质量管理数据和质量检查结果，定期召开质量管理会议，分析问题原因，制定改进措施；2.建立和维护工艺流程和操作规程，确保产品生产的标准化和稳定性；3.培训员工，提高其质量意识和技能水平；4.鼓励员工发现和解决质量问题，建立员工质量奖励制度；5.建立质量改进档案，记录和总结改进经验，为后续质量管理提供参考。
第六章考核评估第九条生产车间质量管理工作应进行定期的考核评估，以评估质量目标达成情况和质量管理体系的实施效果。
第十条考核评估应包括定性和定量指标，对质量管理工作进行全面、客观、公正的评价。
生产车间质量管理
生产车间质量管理生产车间质量管理规定广舒行字[2011]23号一、目的:为保证公司产品的质量，强化质量意识，明确质量责任，在生产过程中能及时发现异常、迅速处理改善，以确保产品质量符合管理及市场需求，特制定本规定。
二、范围:公司各生产车间实行计件工资制度的基层生产人员。
三、生产过程相关责任:1. 各员工均应对所生产的产品进行自主检查，遇质量异常时应即予挑出，以杜绝不良品流入下个生产节点，并报告班组长，并进行原因分析及确定处理对策、判定异常原因及责任发生部门后，应提交生产异常日报表至相关部门。
2. 各员工均须按流程标准指示作业，发现因操作问题而造成产品不符合公司规定的，应迅速采取措施，处理解决，以确保产品质量。
对于造成包材浪费或延迟生产的，应提交生产异常日报表至相关部门。
3. 班组长均有对该组所生产产品实施检查的责任，一旦发现有不良品或产品质量异常时应立即处理，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量，并提报表至相关部门。
交生产异常日四、相关事故的处理:1.属物料不合格，包材匹配性不佳等车间人员不可控因素造成产品异常的，不列入处罚范围。
2.在生产过程中未发现相关异常而被本组其它工作人员或班组长纠、巡查出未造成包材浪费而影响生产进程的，每次给予当事人记扣0.5分;造成包材浪费的，每次给予当事人记扣0.5分，且该工序的计件工资按50%核算。
3. 属上面其它生产节点存在异常情况而本生产节点未发现，在下面生产节点被查出的或在生产过程中未发现相关异常而被下面生产节点发现的，每次将对本生产节点的当事人及班组长各记扣1分，且应发现而未发现异常的各工序节点的计件工资按50%核算。
4. 由于操作问题造成产品需返工的，对于各生产节点应发现而未发现异常的各工序节点的当事人及班组长记扣1.5分，且不核算该产品的计件工资。
5. 产品存在异常未被发现而流入市场的:每次将对生产该产品的各节点应发现而未发现的当事人及班组长进行扣款，产品数量在十支以内的，每支扣1.5分，十支以上的，扣款金额为生产该产品时的当月计件工资总额的30%。
生产车间质量管理制度
一、总则为了确保生产车间产品质量，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产车间，所有员工必须严格遵守。
二、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，按照国家标准、行业标准和企业标准进行生产。
2. 质量管理体系应包括以下内容：（1）质量方针和目标；（2）组织结构及职责；（3）质量管理措施；（4）质量控制流程；（5）质量考核与奖惩。
三、质量责任1. 车间主任负责本车间质量管理工作，对产品质量负总责。
2. 生产班长负责本班次生产过程的质量控制，对产品质量负直接责任。
3. 每位员工必须按照岗位操作规程进行生产，对生产过程中发现的质量问题及时报告。
4. 供应商质量责任：供应商应提供符合标准要求的原材料、零部件，并对产品质量承担连带责任。
四、质量控制流程1. 生产前：生产班长组织员工对生产设备、工具、原材料进行检查，确保其符合生产要求。
2. 生产中：严格执行操作规程，控制生产过程中的关键环节，确保产品质量。
3. 生产后：对产品进行自检、互检，确保产品合格。
4. 出厂前：由车间主任组织对产品进行出厂检验，合格后方可出厂。
五、质量考核与奖惩1. 建立质量考核制度，定期对车间、班组和员工进行质量考核。
2. 对质量考核结果进行公示，对表现优秀的个人和团队给予奖励。
3. 对违反质量规定、造成质量事故的，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。
六、培训与教育1. 定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 组织员工参加质量认证培训，提高员工的质量管理水平。
3. 对新入职员工进行岗前培训，确保其了解并掌握岗位操作规程。
七、附则1. 本制度由公司质量管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司质量管理部门负责补充和完善。
车间质量管理制度条例
第一章总则第一条为了提高车间产品质量，加强生产过程中的质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产工序，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等环节。
第三条本制度旨在明确车间质量管理责任，规范生产操作流程，提高员工质量意识，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章质量管理组织第四条车间成立质量管理小组，由车间主任担任组长，负责全面质量管理工作的组织实施。
第五条质量管理小组下设质量管理办公室，负责日常质量管理工作的协调、监督和考核。
第三章质量管理职责第六条车间主任负责：1. 组织制定和实施本制度；2. 负责车间质量管理工作的总体规划和部署；3. 定期组织召开质量工作会议，分析质量状况，制定改进措施；4. 对违反质量管理制度的行为进行严肃处理。
第七条质量管理办公室负责：1. 负责车间质量管理的日常事务；2. 组织开展质量教育培训，提高员工质量意识；3. 监督检查生产过程，确保产品质量符合要求；4. 收集、整理和上报质量信息。
第八条生产班组负责人负责：1. 组织本班组员工学习、执行本制度；2. 确保本班组生产过程符合质量要求；3. 对本班组产品质量负责；4. 定期对本班组员工进行质量考核。
第九条生产操作人员负责：1. 严格按照操作规程进行生产；2. 对生产过程中发现的质量问题及时报告；3. 配合质量管理小组开展质量改进活动；4. 自觉遵守质量管理制度。
第四章质量管理内容第十条原材料采购：1. 严格按照采购计划进行采购，确保原材料质量符合要求；2. 对供应商进行质量评估，建立合格供应商名录；3. 对采购的原材料进行检验，合格后方可入库。
第十一条生产加工：1. 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行；3. 加强生产过程中的自检和互检，及时发现并解决质量问题。
第十二条检验检测：1. 按照检验标准对产品进行检验，确保产品质量符合要求；2. 对不合格品进行隔离处理，并查明原因；3. 定期对检验人员进行培训和考核。
生产车间质量管理规定
生产车间质量管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理生产车间的质量管理措施，以确保产品质量的稳定和持续改进。
生产车间是关键的制造环节，在整个生产流程中起着至关重要的作用。
质量管理的有效实施可以有效降低产品缺陷率、提高客户满意度，并最终实现企业可持续发展。
2. 质量管理职责和权限生产车间质量管理的职责和权限如下：•质量经理：负责制定和执行质量管理政策、目标和计划，协调各个部门的合作，确保质量管理体系的有效运行。
•生产主管：负责监督生产过程中的质量管理工作，包括合理安排生产计划、监控生产现场和质量指标，及时处理质量问题。
•质量检验员：负责对生产过程中的关键节点进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
•操作员：负责按照相关工艺流程和操作规程进行生产操作，确保产品质量的稳定和一致性。
3. 生产过程控制为保障产品质量符合要求，需要对生产过程进行全面控制和监督。
具体要求如下：•工艺控制：生产车间应建立严格的工艺控制流程，明确每个生产环节的工艺要求和标准操作流程。
操作员必须按照要求执行，确保产品质量的稳定性和一致性。
•设备监控：生产车间应建立设备维护和监控制度，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和精确性。
•原材料管理：生产车间应建立原材料管理制度，对使用的原材料进行严格的检验和管理，确保原材料的质量可控。
•工艺参数调整：根据生产车间的实际情况，进行工艺参数的科学调整和优化，以提高产品质量和生产效率。
4. 产品质量检验为确保产品质量符合要求，生产车间需要进行全面的质量检验。
具体要求如下：•过程质量检验：针对生产过程中的关键节点，进行过程质量检验。
检验内容包括工艺参数、产品尺寸、外观质量等。
检验结果应及时记录，并及时处理不符合要求的问题。
•最终质量检验：对最终生产出的产品进行全面检验，确保产品质量符合标准和客户要求。
检验内容包括外观质量、尺寸、功能等。
不符合要求的产品应及时处理，防止流入市场。
•检测设备管理：生产车间应对质量检测设备进行管理和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
公司生产车间质量管理制度
第一章总则第一条为确保公司生产车间产品质量符合国家相关标准和客户要求，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，涉及生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验、质量追溯等。
第二章组织机构与职责第三条公司设立质量管理部门，负责生产车间质量管理制度的制定、实施和监督。
第四条质量管理部门的主要职责：1. 制定和修订生产车间质量管理制度；2. 组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 处理质量投诉，分析质量事故原因，制定改进措施；5. 定期对生产车间进行质量检查，确保制度执行到位。
第五条生产车间各部门的职责：1. 严格执行质量管理制度，确保产品质量；2. 对生产过程中的质量问题及时上报；3. 配合质量管理部门进行质量检查和整改；4. 对员工进行质量意识教育，提高员工质量技能。
第三章原材料与设备管理第六条原材料采购：1. 采购部门应根据产品标准和工艺要求，选择合格的供应商；2. 对采购的原材料进行严格检验，确保其质量符合要求；3. 建立原材料质量档案，记录采购、检验等信息。
第七条设备管理：1. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；2. 对新设备进行验收，确保其符合生产要求；3. 对设备故障及时进行维修，确保生产连续性。
第四章生产过程控制第八条生产过程：1. 严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量；2. 对关键工序进行重点控制，防止质量问题发生；3. 对生产过程中的异常情况进行及时处理，防止影响产品质量。
第五章成品检验第九条成品检验：1. 对成品进行严格检验，确保其符合产品标准和客户要求；2. 建立成品检验记录，记录检验结果和不合格品信息；3. 对不合格品进行隔离处理，分析原因，采取措施防止再次发生。
第六章质量追溯第十条质量追溯：1. 建立产品质量追溯体系，确保产品质量的可追溯性；2. 对产品生产、检验、销售等环节进行记录，便于质量追溯；3. 对追溯过程中发现的质量问题及时进行处理。
车间质量管理规定完整版
车间质量管理规定
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
车间质量管理制度车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度：
一、深入进行“质量第一”的思想教育，发动群众开展：“产品质量信得过”和质量管理小组”活动，推广先进的质量管理方法。
二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。
三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。
四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。
车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。
五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。
六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。
七、对不合格产品车间负完全责任。
生产质量管理规定（3篇）
生产质量管理规定是制定和实施一系列管理措施和标准，以保证生产过程中产品质量的稳定和可靠。
以下是一些常见的生产质量管理规定：1. 质量目标：确定质量目标，包括产品的规格、性能和一致性要求。
2. 质量责任：明确生产质量的责任方，并确保每个相关部门和个人知道他们在质量管控中的责任。
3. 生产程序和工艺控制：建立适当的生产程序和工艺控制措施，确保生产过程中的关键环节得到有效控制。
4. 精确度和准确度：保证生产设备和测试仪器的精确度和准确度，以保证产品质量的准确性。
5. 供应商评估和选择：对供应商进行评估和选择，确保所采购的原材料和组件符合产品质量要求。
6. 缺陷和不良品处理：建立缺陷和不良品处理程序，包括记录、跟踪和分析，以及纠正措施和预防措施的实施。
7. 持续改进：建立持续改进机制，通过定期审查和评估，分析问题原因，采取相应的改进措施。
8. 培训和教育：提供培训和教育，确保员工了解并遵守质量管理规定和标准。
9. 内部审核和评估：定期进行内部审核和评估，确保质量管理体系的有效性和符合性。
10. 符合法规和标准：确保生产过程符合适用的法规和标准，包括产品安全、环境保护和劳动法规等方面的要求。
以上是一些常见的生产质量管理规定，具体的规定和措施应根据不同行业和企业的特点进行制定并严格执行。
生产质量管理规定（2）第一章总则第一条：为了保证生产的质量，提高产品的质量水平，有效地进行生产质量管理，制定本规定。
第二条：本规定适用于本企业所有生产活动及相关的质量管理活动。
第三条：生产质量管理应遵循“预防为主，质量第一”的原则，严格执行国家相关法律法规和质量标准，不断完善和提高质量管理体系。
第四条：生产质量管理应强调全员参与，注重团队合作，加强内部沟通，不断改进，共同推动企业的可持续发展。
第二章生产质量管理体系第五条：建立健全质量管理体系是实施生产质量管理的基础。
企业应根据企业的实际情况，制定符合国家和行业标准要求的质量管理体系。
生产车间管理规定范文
生产车间管理规定范文一、总则1. 本规定为生产车间的管理准则，适用于所有生产车间的员工；2. 生产车间的管理目标是保证生产效率和质量，优化生产流程，确保员工的安全和福利；3. 所有员工必须遵守本规定，如有违反将受到相应的纪律处分；4. 在工作中遇到任何问题和困难，员工应向上级报告，积极配合解决。
二、工作纪律1. 准时上班，在规定时间内完成工作任务；2. 严禁私自离岗，应事先请假并得到批准；3. 维护工作场所的整洁和卫生，保持工作区域的清洁；4. 不得携带危险物品进入工作场所，必要时需佩戴个人防护装备；5. 严禁对设备和工具进行私自改装或维修，发现异常情况及时向上级报告；6. 遵守工作规程和操作流程，不得违反安全操作规定；7. 不得泄露公司商业秘密和客户信息，保护公司利益和声誉。
三、生产安全1. 遵守生产安全规定，正确使用和维护生产设备和工具；2. 严禁在工作中穿带危险的衣物和饰品，如长发、长裙、项链等；3. 保持工作区域的通道畅通，清除堆放物和杂物；4. 使用设备时应仔细阅读操作说明书，正确操作并保持设备清洁；5. 发现设备故障或安全隐患应及时向负责人报告，并采取必要的防范措施；6. 遇到突发事件，应迅速疏散并按照应急预案进行处理；7. 不得抽烟或使用明火，禁止酒后上岗。
四、质量管理1. 严格按照生产工艺和质量要求进行操作，确保产品质量；2. 不得随意更换生产工艺和原材料，如有需要应经过相关部门的批准；3. 确保产品出厂前进行质量检验，并填写相应记录；4. 发现质量问题及时进行整改和追溯，确保产品符合标准；5. 遇到重大质量问题应立即上报，并组织相关人员进行调查处理；6. 参与质量改进活动，提出合理化建议和意见，共同提升产品质量。
五、福利待遇1. 公司将为员工提供合理的工资和福利待遇，确保员工的基本生活需求；2. 合理安排员工休息和休假，提供良好的工作环境和生活条件；3. 所有员工享受社会保险和福利，包括养老、医疗、工伤、失业和生育保险；4. 合理安排员工培训和技能提升，提供晋升和职业发展机会；5. 公司将建立员工关怀机制，关注员工的身体健康和心理健康；6. 公司将严禁任何形式的歧视和欺压行为，倡导和谐的工作环境。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度一、总则1、本制度是为了保持生产车间质量稳定，达到生产质量的高标准、高质量而制定的。
2、本制度适用于我公司所有生产车间，凡涉及到生产车间质量管理的各方面事宜，均应遵照执行。
3、本制度必须坚持质量第一，服务第一，以顾客需求为导向，持续改进不断提高生产质量，确保实现公司质量目标。
二、组织机构1、生产车间质量管理由质量部统一管理，质量部负责对生产车间的质量进行日常监督和管理。
2、生产车间质量管理每周需要召开例会，质量维护人员和生产负责人参加，查看过去一周的质量表现和问题情况，研究解决方案并落实。
3、在生产车间内应设置质量管理小组，由生产负责人统筹管理，建立质量台账，记录每一个流程的关键点、难点以及所出现的问题和处理方案等等。
4、质量管理小组每天需查看当天产出的产品，并随时记录、解决问题。
三、制度要求1、生产车间需设立先进加工设备，材料有质量保证，并严格按照生产工艺流程生产，避免影响产品的质量。
2、生产车间内应处处注重环境卫生，保持整洁安全，确保生产过程中的卫生和安全。
3、生产车间应建立严格的品质标准，对于不合格的产品进行返工或报废，避免达不到质量要求的产品进入市场。
4、生产车间的岗位工人都应进行岗位培训，明确其工作职责和要求。
5、生产车间管理人员要严格要求每项生产步骤，严格掌控整个生产过程，保障质量的稳定性。
四、质量控制1、在生产车间生产的过程中，制造工艺要符合国家、部门和公司的质量标准，各检验标准要经过检验员确认后方可进入下一步骤。
2、每个工序都要设置严格的质量管控点，确定好产品的关键特性和关键参数，并监测和记录好相关数据。
3、生产工具和设备应定期检测、维护和保养，确保其正常使用，不影响产品的质量。
4、每批产品完成后，必须进行100%的检测录入，检验记录需保存，检验员的检验原则和标准必须清晰明确。
五、品质保证1、生产车间生产的每一个产品都要经过严格的检验，并保证产品质量符合国家、部门和公司的标准，避免质量问题进入市场。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度一、目的为了确保生产车间的产品质量符合标准和客户需求，提高生产效率，降低成本，特制定本质量管理制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间的所有生产过程和相关人员。
三、质量管理职责（一）生产部门1、负责按照生产计划和工艺要求组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
2、严格执行工艺规程和操作规程，对生产过程中的质量问题进行及时处理和纠正。
3、做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行，保证生产过程的稳定性。
（二）质量部门1、负责制定质量检验标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验和测试。
2、对生产过程中的质量控制进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3、收集、分析质量数据，提出质量改进建议和措施。
（三）操作人员1、严格遵守操作规程和工艺要求，认真做好自检和互检工作，确保产品质量。
2、发现质量问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。
四、原材料质量管理（一）采购部门1、负责按照采购计划和质量要求采购原材料，选择合格的供应商。
2、对供应商进行评估和管理，建立供应商档案。
（二）原材料检验1、原材料到货后，质量部门应按照检验标准和检验规范进行检验和测试。
2、检验合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料应进行标识和隔离，并及时通知采购部门进行处理。
五、生产过程质量管理（一）工艺管理1、生产部门应制定合理的工艺规程和操作规程，并对操作人员进行培训和指导。
2、操作人员应严格按照工艺规程和操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
（二）过程检验1、质量部门应在生产过程中进行巡检和抽检，及时发现和解决质量问题。
2、对关键工序应进行重点监控，确保产品质量符合要求。
（三）不合格品管理1、对生产过程中出现的不合格品，应进行标识和隔离。
2、质量部门应组织相关人员对不合格品进行评审，分析原因，制定处理措施。
六、成品质量管理（一）成品检验1、成品入库前，质量部门应按照检验标准和检验规范进行检验和测试。
2、检验合格的成品方可入库销售，不合格的成品应进行返工或报废处理。
车间生产质量管理制度
车间生产质量管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产质量管理，提高产品质量，确保车间生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于车间生产质量管理的相关工作。
第三条车间质量管理应遵循“预防为主，全员参与，持续改进，客户满意”的质量管理方针。
第二章质量保证体系第四条车间应建立健全质量管理体系，明确质量管理职责，保证产品质量可靠。
第五条质量管理职责应明确，包括生产人员、质检人员、管理人员等。
第六条质量管理体系应具备完善的文件、记录、流程等管理要素，确保质量管理条理清晰、完整有效。
第三章质量管理责任第七条车间质量管理应明确各项质量管理职责，包括但不限于：1.生产人员应按照相关工艺要求进行工作，严格执行生产流程，保证产品质量。
2.质检人员应严格按照相关标准进行质量检测，确保产品符合标准。
3.管理人员应加强对质量管理的监督和指导，确保各项质量管理工作的有效开展。
第八条各级负责人应加强对质量管理的督导和把关，确保质量管理工作的顺利实施。
第九条质量管理的责任不仅限于部门内部，各岗位之间应进行有效的沟通和协作，共同保证产品质量。
第四章质量管理措施第十条车间应保证设备完好，工艺合理，原料符合标准，以保证产品质量。
第十一条车间应加强对生产过程的监控，建立相应的生产管理记录，确保生产过程的稳定性和可控性。
第十二条质检人员应定期进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
第五章质量管理评估第十三条车间应对质量管理工作进行定期评估，了解质量管理工作的实际情况以及存在的问题，及时采取相应措施解决。
第十四条车间应加强对质量问题的分析，找出问题的根本原因，采取有效措施避免问题再次发生。
第十五条车间应注重品质改进，推动技术进步，提高产品质量。
第六章紧急处理第十六条一旦发现产品质量问题，车间应立即停止生产，并通知相关部门进行紧急处理。
第十七条车间应及时总结质量问题发生的原因，采取措施预防，确保问题不再发生。
第十八条质量问题发生后，车间应向相关方面进行通报，并研究相应的补救措施。
生产车间质量管理规定
生产车间质量管理规定车间质量管理规定一、目的为了提高各车间产品的质量，减少不良品的发生，保证产品质量的合格性和稳定性，特制定本规定。
二、范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。
三、职责3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，标识、区分、定位和摆放。
3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验和入库管理。
3.3 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认。
四、规定4.1 车间操作者：负责自检，按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量进行自行检验。
4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现。
互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3 技术检验员负责对产品件进行专检。
专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五、内容5.1 下料车间：5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良品的发生。
如发现不良产品，应及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格。
如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，并对生产的产品进行抽验。
在接到不良反馈信息时，应及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改。
同时，安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，并对不良产品进行追踪。
5.1.3 下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定和过程质量抽验，并对操作者进行质量指导。
车间质量管理制度(5篇)
车间质量管理制度（5篇）车间质量管理制度（精选5篇）车间质量管理制度篇1第一条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。
如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第二条生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。
并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第五条生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
第六条生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第七条生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
第九条对于因零部件问题而产生的'批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。
第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第十一条铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。
并必需即时处理。
第十二条铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
质量管理规定生产车间
质量管理规定生产车间 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#质量管理制度生产车间一．目的：为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。
保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责。
二．适用范围：时道生产车间三．权责：插件生产线负责产品的生产制造过程，整形工作，合理化建议的提出。
焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。
测试生产线负责产品的测试过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。
包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。
质量检验小组负责生产车间的质量检验工作（生产焊接符合性检验、焊接质量检验、包装符合性及过程检验），并对各部门提出的合理化建议给予评审。
质量部现场质量人员负责对来料进行检验，处理生产过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。
四.质量事故的定性范围及类别：质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：1.违反工艺和操作规程，造成成品不良或重大后果的；2.违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；3.因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4.生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；5.因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；6.因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；7.因个人疏忽，致使产品不良的；8.因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；9.不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；10.生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；11.纠正措施没有按期整改的；12.一次交验合格率没有达到规定要求的;13.工作纪律散慢、或违反车间制度；工作不到位;15.未按静电作业标准作业;质量事故的处罚造成质量事故的责任者及管理者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，办法如下：违反上款(4/5/7/9/10/12/13/14/15项)的处警告一次处罚10元，违反上款(1/3/5/6/7/10/11/13/15项)的处记小过一次处罚30元，违反上款(1/2/3/7/8/13项)处罚50元，造成公司产品严重质量问题按实际金额给以赔偿并处留职察看直至辞退；附则：公司主要产品一次交验合格率的规定：1.数据线类≥98%2.插件电源盒PCBA板≥ 95%3.补焊≥98%4. 成品组装≥95%5.控制盒PCBA板≥95%6.成品测试=100%7.成品包装≥95%产能标准：各产小组每次品管检查，合格率达或产能达不到以上要求，小组组长绩效考核扣5分，影响产线品质责任人绩效考核扣10分。
生产车间质量管理规定
生产车间质量管理规定一．目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。
二．范围本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。
三．职责（一）生产中心总监职责1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。
2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。
3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。
4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。
5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理。
对生产过程的质量控制不断优化和改进。
6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。
7、负责受理客户就质量问题的投诉。
8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。
（二）生产部经理职责1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。
2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管理。
3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。
4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。
5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。
6、负责不良品返工操作的申请。
7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序操作者进行培训。
（三）、物资供应部职责1、对成品件的质量检验、入库管理。
2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。
3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。
（四）、组长工作职责1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。
2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。
3、控制不良产品流入下道工序。
4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。
对不合格产品负主要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。
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生产车间质量管理规定
一．目的
为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。
二．范围
本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。
三．职责
（一）生产中心总监职责
1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。
2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。
3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。
4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。
5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理。
对生产过程的质量控制不断优化和改进。
6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。
7、负责受理客户就质量问题的投诉。
8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。
（二）生产部经理职责
1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。
2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管
理。
3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。
4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。
5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。
6、负责不良品返工操作的申请。
7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序操作者进行培训。
（三）、物资供应部职责
1、对成品件的质量检验、入库管理。
2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。
3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。
（四）、组长工作职责
1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。
2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。
3、控制不良产品流入下道工序。
4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。
对不合格产品负主要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。
（五）、班组员工的职责
1、严格遵守生产工序纪律，按质量要求进行规范操作。
2、对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。
同时有权拒收上道工序的不良品。
3、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。
4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。
四．内容
4.1 工序操作者在生产过程中要严格执行自检，杜绝不良的发生。
如发现疑似不良产品，及时通知组长和部门经理，由经理上报生产总监，生产总监对产品进行判定，确认是否合格。
如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
如需重新返工操作时，必须由部门经理提出申请，总监签字确认后方可进行操作，且返工操作不计入计件工资。
4.2 生产组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品质量负责，在接到不良反馈信息时及时与生产总监联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排工序操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪。
4.3再加工的产品不计入计件工资，并且严格按照各工序操作标准执行，不得浪费。
处罚部分：
4.4 当物资供应部在抽检过程中发现严重不良产品，而工序操作者自检和组长复检均未发现时，直接对工序操作者及相关组长按实际情况给予50元以上500元以下的罚款，并进行全厂通报；造成重大质量事故的由部门经理负责，总监负连带责任。
4.5 对于产品质量问题，凡是隐瞒、包庇、不上报者，一进查实，加重处罚，直接给予200元至当月工资20%的罚款，并进行全厂通报。
4.6产品出厂后被客户发现质量问题，投诉至我公司时（客户投诉由生产总监受理），根据实际情况给予物资供应部50元以上500元以下罚款，给予生产部（负责该产品的生产线）100元以上1000元以下罚款，给予生产部经理200元罚款，给予生产
总监200元罚款。
4.7在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。
如果被下道工序发现质量问题，视情况对上道工序给予50元以上500元以下罚款。
4.8如果上道工序有问题，而下道工序未能及时发现且继续作业的视情况给予100元以上1000元以下的罚款（注：承担比例上道工序承担80%的责任，下道工序承担20%的责任）。
奖励部分：
4.9在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。
如果下道工序发现质量问题，视情况给予50元以上500元以下的奖励；上道工序给予相应的处罚。
4.10在生产过程中，无论是个人或是集体发现产品质量问题、安全隐患、质量隐患、为公司挽回损失者，视情况给予200元以上2000元以下的奖励。
4.11在工作过程中开源节流，技术革新，降低不良品率（不良品率为：2号线3%，1号线型材按6%，配件按10%），提高品质率的个人、团体给予200元以上2000元以下的奖励。