钢筋混凝土检查井技术交底

技术交底

现浇钢筋混凝土排水管沟施工技术交底

混凝土垫层T底板钢筋绑扎-底板模板安装-底板混凝土浇筑-侧墙、顶板内模安装

T侧墙、顶板钢筋绑扎-侧墙、顶板外模安装-侧墙、顶板混凝土浇筑

3.2操作工艺

1. 混凝土垫层

⑴模板：垫层边模可采用10井槽钢或100mm< 100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。

(2) 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。

2. 底板钢筋绑扎

(1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直

径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及

相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,

上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。

(2) 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设

钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn〜1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块

或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。

(3) 钢筋接头要求

1) 钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不

宜在最大弯矩处。

2) 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头

不小于30倍钢筋直径)，但不得小于 500mm。

(4) 钢筋加工质量要求见表 3-32。

(5) 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。

表3-33 绑扎接头的搭接长度

表3-34 钢筋位置的允许偏差

3. 底板模板安装

(1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。

2. 底板混凝土浇筑

(1) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

(2) 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应

先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣

时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

(3) 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

(4) 混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖

浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其

他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

5. 侧墙、顶板内模安装

(1) 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。

(2) 内模安装

I) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。

2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。

3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。

4）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近

撑杆时，将撑杆拆除。

5）模板表面应涂刷脱模剂。矩形井的模板可一次或分次支设。

6）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。

7）管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2%°〜 3%。，当设计有要求时按设计执行。

8）模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。

表3-35 模板安装质量允许偏差

6. 侧墙、顶板钢筋绑扎

(1) 墙体钢筋

绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡

度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

(2) 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制；架立筋的间距不宜超过1000mm ,

并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

(3) 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一

块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

(4) 顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

7. 侧墙、顶板外模安装

参照5款规定施工。

8. 侧墙顶板混凝土浇筑

(1) 一般要求

1) 墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm〜50mm厚与墙体混凝土同强度等级的

水泥砂浆或减石子混凝土。

2) 墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

3) 混凝土自由下落高度不得超过 2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生

离析现象。

4) 墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高

差不应大于300mm。

(2) 顶板混凝土浇筑采用赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣

器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm ~200mm。混凝土

浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土

初凝前完成。

(3) 混凝土从搅拌机卸岀到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置

施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1〜1.

5h，再继续浇筑顶板。

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⑷养护：墙体混凝土的养护同本条4款(6)项的规定。

(5) 混凝土试块的留置参照本条 4款(5)项的规定执行。

(6) 模板拆除

1) 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。