高炉设备明细
230m3高炉炼铁设备清单
8
7kN 手动卷扬机
9
φ600 人孔
.专业资料 .
..
DN700 DN600
φ500 φ400 φ250 φ1500 Sh 型 35kN 11kN 7kN φ600
..
..
个
20
0.37
7.4
个
8
0.07
0.56
个
6
0.64
3.84
个
6
0.76
4.56
个
3
0.14
0.42
个
1
0.14
个
2
3.43
6.86
26
气动煤粉球阀
27
放散风机
28
储气罐
29
气包
.专业资料 .
..
..
DN400 PN1.6MPa DN400 PN1.6MPa DN600 DN600 DN800 Φ3000 V＝50m 3
DN100 DN1200
DN300 DN50 PN1.6Mpa DN80 PN1.6Mpa 4-72No.4A Φ2000 Vu20m 3 Φ1100 Vu1.2m 3
1
中速磨煤机
2
电子皮带秤给煤机
3
助燃风机
4
上煤胶带机 （ 大倾角 ）
5
废气引风机
6
排粉风机
7
煤粉收集器
8
混风炉
9
高炉煤气电动快速切断阀
10
高炉煤气电子式自动调节蝶阀
11
助燃空气电子式自动调节蝶阀
12
超强电磁除铁器
13
助燃空气放散调节蝶阀
.专业资料 .
..
..
高炉全部起重设备
高炉全部起重设备高炉起重设备序号名称规格型号数量单位使用部位1 25T防爆吊钩桥式起重机QB25/T-13.5A4 H=16 1 台TRT2 32/5t吊钩桥式起重机QD32/5-22.5A6 H主=23 H副=25 2 台出铁场天车3 80/20t吊钩桥式起重机QD32/5-25A5 H主=18 H副=20 1 台铸铁机天车4 10t抓斗吊钩桥式起重机QZ10-26.5A6 H=16 1 台水冲渣天车5 20/5t吊钩桥式起重机QD25/5-22.5A4 H主=14 H副=16 1 台鼓风机站天车6 25/5t吊钩桥式起重机QD25/5-22.5A4 H=60 1 台炉顶天车7 电动单梁悬挂起重机LX5-8A3 H=12 1 台水冲渣泵房8 葫芦双梁桥式起重机LH20t-7.8A3 H=40 1 台热风炉9 电动单梁悬挂起重机LX5-11A3 H=12 1 台高炉循环水泵房10 电动单梁悬挂起重机LX5-9A3 H=12 1 台高炉循环水泵房11 电动单梁悬挂起重机LX5-8A3 H12 1 台矿槽12 电动单梁悬挂起重机LX5-9A3 H=9 1 台冲渣水泵房13 电动单梁桥式起重机（抓斗）LD3-16A3 H=16 1 台铸铁机水泵房14 电动单梁桥式起重机LD10-13A3 H=10 1 台鼓风机站泵房15 电动葫芦CD10T-18 1 台热风炉16 电动葫芦CD5T-29 2 台矿槽17 电动葫芦CD3t-24 2 台锅炉除氧气顶部18 电动葫芦CD5t-8 1 台锅炉引风机检修19 电动葫芦CD5t-24 1 台铸铁机及修罐间20 电动单梁桥式起重机LD10-22.5A3 H=9 2 台总仓库21 电动单梁桥式起重机LD10-19.5A3 H=9 1 台集中空压站22 电动单梁防爆桥式起重机LB5-17.5A3 H=9 1 台转炉煤气加压23 电动单梁桥式起重机LD10-17.5A3 H=9 1 台炉渣处理。
第六章 高炉设备(一)PPT课件
4 炉缸 影响因素：铁液之流出、炉内渣铁液面升降，大
喷的煤气流等高温流体对炉衬的冲刷是主要的破坏 因素，特别是渣口、铁口附近的炉衬更是冲刷厉害 的关键部位；高炉炉渣偏于碱性而常用的硅酸铝质 耐火砖则偏于酸性，故在高温下化学性渣化，对炉 缸砖衬也是一个重要的破坏因素；炉缸的风口带炉 衬内受到表面温度常达1300-1900℃，影响砖衬的耐 高温性能
我国粘土砖的Al2O3含量较高，质量好，基本上能满足高 炉炉衬的要求。
2 高铝砖 高铝砖是含氧化铝48%以上的耐火制品。 优缺点：它的耐火度及荷重软化温度比粘土砖
高，抗渣性能也较好，随着Al2O3含量的增加，这 些性质也随着提高。不足之处是高铝砖的热稳定 性较差，成本较高，又因为耐磨性好加工困难， 所以加工费用高。
第六章 高炉及附属设备
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§6.1
一、高炉炉型（高炉内型） 高炉内部工作空间的形状为高炉炉型，近代高炉
炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成。 （王平. 炼铁设备.北京： 冶金工业出版社. 2006：10）
矿槽 料车
煤气除尘设备
装料 设备
净 煤
气
中速磨
7 炉喉
影响因素：它受到炉料从大钟上落下时的打击作用 （故都用金属板加以保护），温度分布不均匀产生的 热变形作用；炉内煤气流夹带的粉尘逸出时的磨损作 用。 对于大中型高炉来说，炉身部分是整个高炉的薄弱 环节，这里的工作条件虽然比下部好，但由于没有渣 皮的保护作用，寿命反而较短，往往在两次大修之间 还需要一次小修，以修补炉衬。对于小型高炉来说， 炉缸是薄弱环书，常因炉缸冷却不良、堵门泥炮能力 小而发生烧穿事故。
高炉有效高度设计考虑因素： 1）对煤气热能和化学能的利用。增加高度能延长煤气和炉
高炉设备清单
交城 交城 交城 交城 河南新乡 河津 河南新乡 榆次 河南 榆次 河津 河津 河津 河津 中阳 中阳 中阳 中阳 中阳 中阳
二、热风炉箅子
序号 1 2 3 4
设备名称 热风炉箅子 热风炉箅子 热风炉箅子 合计
到货日期 4月18日 4月30日 5月23日
重量（t） 厂家
32.26 河津
33.1
河津
设备名称 减速机 铸铁机 铸铁机轮 铸铁机配件 铸铁机配件 铸铁机配件 铸铁机配件 铸铁机轮 钢模 铸铁机 铸铁机 钢模 钢模 铸铁机配件 钢模 钢模 钢模 钢模 合计
到货日期 10月30日 10月31日 11月3日 11月4日 11月4日 11月6日 11月8日 11月9日 11月19日 11月24日 11月25日 11月24日 11月24日 11月25日 11月28日 11月28日 12月23日 12月24日
重量（t） 厂家
9.9
中阳
12.86 中阳
3.78
中阳
3.8
中阳
11.9
中阳
3.84
中阳
12.7
中阳
3.8
中阳
25.36 中阳
3.7
中阳
9.1
中阳
13.8中阳1来自.7中阳3.7
中阳
12.7
中阳
12.6
中阳
3.3
中阳
3.1
中阳
163.64
备注
新建铁厂设备安装工程量
序号
设备名称
重量（t）
1 高炉本体设备
19.2
交城
26.28 26.2
交城 交城
25.9 32.22
交城 交城
27.8
交城
27.5 17.46
65-80M3高炉设备清单2
0
4
碾泥机
Φ1000*320
加工能力：800—1000kg/h
台
1
5
颚式破碎机
（原料机）
400×600生产能力17—115t/h
排料口调整范围40—160mm
电机功率：30KW
台
1
焦炭、矿石共用一台
6
双齿辊切焦机
（原料场）
CQJ—80 800*700
排料颗粒25—60mm
产量：60t/h
电机型号：Y255M—8 37KW
最大卸灰量：45m3/h
最大功率：7.5kw
套
0
(7)
序
号
设备名称
型号及规格
单位
数量
漯河
图号
单
金额
4
钢制人孔Φ500
Φ500
套
1
GS1J18
5
煤气放散阀Φ250
LP45Y
FS65HL—1型公称直径：DN250
公称压力：0.1Mpa
适用温度：≤500℃
密封面刷镀镍铬合金
套
1
0．15
6
手动卷扬机
拉力700Kg（遮断阀用）
铁口框
套
1
GS2J6
11
炉头钢圈
套
1
GS2J7
12
冷却壁
套
0
GS2J8
序
号
设备名称
型号及规格
单位
数量
漯河
图号
备注
单
金额
铸铁机
1
铁母
320
2
链片
1280
3
跑轮
640
4
轴
高炉车间主要设备有供料设备
.高炉车间主要设备有供料设备、上料设备、装料设备、辅助设备。
2.称量漏斗可分为杠杆式称量漏斗和电子式称量漏斗。
3.电子式称量漏斗由传感器、固定支座、漏斗本体、启闭阀门组成。
4.给料机一般有电磁式振动给料机和电动机式振动给料机。
5.料车上料机有斜桥、料车、料车卷扬机组成。
6.转炉主体设备包括转炉炉体、转炉支撑装置、转炉倾动设备。
7.倾动机构的配置形式有落地式、半悬挂式、全悬挂式、液压传动倾动机构。
8.连铸机主要参数有：铸坯断面、拉坯速度、弧形半径和连铸机流数。
9.供料设备有贮矿槽、焦仓、称量漏斗、振动筛、给料机。
10.氧枪设备有氧枪本体、氧枪升降装置、换枪装置。
11.转炉支撑系统包括托圈与耳轴、炉体和托圈的连接装置、耳轴轴承和轴承座。
12.液压联轴器作用过载保护、减少冲击振动、提高启动能力、均衡负载13.浇铸设备包括钢包、钢包运载装置、中间罐、中间小车。
14.中间包作用减压、稳流、除渣、分流、贮钢。
15高炉生产原料：铁矿石、焦炭、石灰石，产品有煤气和炉渣。
16炉前设备有：开铁口机、堵铁口机、堵渣口机、桥式吊车。
1.高炉有效容积利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数。
P/Vn 【t/(m^3.d)】2.冶炼强度：指每昼夜每立方米高炉有效容积消耗的焦炭量。
I=Qk/Vn3.焦比：每吨生铁所消耗的焦炭量。
K=Qk/P (kg/t)4.重力除尘：在炉气自下折回向上的过程中尘气倒转180，大颗粒在重力作用下沉降。
5.文氏管：高炉含尘煤气进文氏管口形成高速气流将水雾化，雾气与煤气结合在一起减速后下沉。
6.电除尘：粉尘被气态的离子或电子加以电荷后，带电的粉尘在电场的作用下使其移向集尘电极并失去电荷，利用震动或冲刷收集粉尘。
7.顶吹：通过采用双层水水冷氧枪从转炉炉顶向炉内金属熔池喷入氧气进行冶炼。
8.复合吹：采用顶吹的同时，从炉底向炉内金属熔池内吹入一定数量的气体。
9.电弧炉：以废钢作为原料，利用炉料进与电极间产生的电弧热量来熔化炉料并进行冶炼的。
450高炉总设备表
主要设备表
.
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
风口平台出铁场工艺设备表
粗煤气系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
鼓风机站设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
净循环水泵站设备表
净循环水泵站设备表
浊循环水泵站设备表
环境除尘主要设备表
环境除尘主要设备表。
高炉设备明细
高炉设备明细一、高炉矿焦槽工艺图（RF01铁2）1、矿石称量漏斗（右）V=3.8m3 5台TST31备22、矿石称量漏斗（左）V=3.8m3 5台TST31备33、料坑矿石陈列馆量漏斗V=3.8m3 2台TST31备44、焦炭称量漏斗（左、右）各1台TST31备55、矿石振动筛及闸门10台ZBT-130-300参图0296.2.02铁2-10）6、焦炭振动筛及闸门4台TZD-140-240（参图0296.2.02铁2-6）7、杂矿振动给料机及闸门4台TZS-80-1858、校称装置40套TST31备79、手拉葫芦Q=2t H=5m 14台HS210、手拉葫芦Q=2t H=10m 4台HS211、手拉单轨小车Q=2t 18台WA212、电液动鄂式闸门YXZ-50A 2台13、1#碎矿皮带机B=650mm L=67950mm 1台0296K2备714、2#碎矿皮带机B=650mm L=13200mm 1台RF01铁2-715、1#碎焦皮带机B=650mm L=41450mm 1台0296K2备116、2#碎焦皮带机B=650mm L=10700mm 1台RF01铁2-717、矿1#皮带机B=800mm L=26400mm 1台0296K2备318、矿2#皮带机B=800mm L=26400mm 1台0296K2备419、限位拉杆TST31备4.01 22件TST31备2.01 50件二、高炉供料系统工艺（RF01铁1）1、K1#皮带机RF01备1 1台2、K2#皮带机RF01备2 1台3、K3#皮带机RF01备3 1台4、J1#皮带机RF01备4 1台5、J2#皮带机RF01备5 1台6、J3#皮带机RF01备6 1台7、电液动鄂式闸门YEZ-50A 6台8、电葫芦CD12-24 2台9、RF01铁1-5 溜槽（一）2件10、RF01铁1-6 溜槽（二）2件11、RF01铁1-7 溜槽（三）2件12、RF01铁1-8 溜槽（四）2件13、RF01铁1-9 溜槽（五）2件14、RF01铁1-10 溜槽（六）2件15、RF01铁1-11 溜槽（七）2件三、卷扬机室设备0296.2.03铁13-21）探尺卷扬机2台0274.03备17卷扬能力5KN、卷筒直径271mm 提升高度5m提升速度0.802m/s 钢丝绳直径8.8mm 减速机速比17.7电机Z4-112/4-1 N=4Kw n=1000rpm2) 料车卷扬机1台0274.03备14卷扬能力90KN、卷筒直径1850mm、卷扬速度2.44m/s工作行程80m、总传动比29.7、钢丝绳直径32.5mm3）5吨电葫芦1台MD15-31D起升高度6m、轨道型号20a-45a工字钢6）HS3型手拉葫芦1台起升高度6m 起重量3吨7）HS5型手拉葫芦1台起重量5吨起升高度6m8）松绳开闭器2台TST30备15四、探尺及料车卷扬钢丝绳传动（0296.2.03铁12）1）3.8m3料车2台0296.2.03铁12有效容积3.8m3 前后轮的轨距1454mm2）Φ1800双槽绳轮2台TST30备123）YB829-79 钢丝绳6△（30）-32.5-1850-Ⅰ甲镀-左同 2根 160m/根4）YB829-79 钢丝绳6△（30）-32.5-1850-Ⅰ甲镀-右同 2根 160m/根5）钢丝绳卡 32右KTH 12件 GB5974.2-866）钢丝绳卡 32左KTH 12件 GB5974.2-867）钢丝绳用普通套环32 4件 GB5974.1-868）Φ200绳轮 14件 TST30备229）Φ200绳轮支架 8件 TST30备2310）Φ200绳轮支架（带轮） 6件 TST30备2411）GB1102-74钢丝绳 6*37-8.7-1850-Ⅰ-光-右同 65米/根12）GB1102-74钢丝绳 6*37-8.7-1850-Ⅰ-光-右同 72米/根五、高炉炉顶设备安装图（RF01铁4）1）无料钟炉顶设备 1套钟鼎泰克2）无料钟设备支架 1套 TST30备193）探尺 2件 TST30备174）10吨手拉葫芦 HS-10 H=6m 4台5）10吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=6m 4台6）3吨手拉葫芦 HS-3 H=10m 1台7）3吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=10m 1台8）5吨手拉葫芦 HS-5 H=6m 2台9）5吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=6m 2台10）2吨手拉葫芦 HS-2 H=8m 2台11）2吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=8m 2台12）金属密封圈Φ2620/Φ2740 S=6 1件不锈钢六、炉前设备 0296.2.03铁191）KD100液压泥炮（左） 1台泥缸容积0.162m3、泥缸直径450mm、炮口直径120mm吐泥速度0.30m/s、油缸直径300mm、工作油压16MPa泥塞工作推力1130KN、压炮角度12º、工作转角160º回转时间15s、炮身水平方向可调角度±3度、工作油压油缸21MPa、压炮力108KN、炮身水平方向可调角度±3.5度2）K DⅡA型同侧式全液压开铁口机 1台钻头直径 60-65mm、钻头转速300r/min、钻孔角度10度钻孔深度2100mm、冲打能量250J、冲打频率40-50Hz、旋转角度150度旋转时间12-15s、送进速度0.025-0.05m/s、反退速度1m/s3）堵渣机 1台堵渣机塞头上升高度1550mm、堵渣机水平行程2030mm堵渣机油路压力8MPa、液压缸直径80mm液压缸工作行程500mm、堵渣机压缩空气压力0.4MPa、空气耗量2Nm3/min冷却水压力≥0.5MPa4) 吊钩桥式起重机 1台 Q=10t Lk=22米 H=16米七、炉体冷却水设备表（0274.03铁4）手动三通球阀Q41F-10P DN32 495个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-10 DN250 8个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN100 2个带配套法兰、紧固件不锈钢二通球阀Q11F-16 DN32 18个三通旋塞阀X46W-10T DN32 16个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-16 DN250 2个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-10 DN200 20个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-16 DN200 4个带配套法兰、紧固件不锈钢二通球阀Q11F-16P DN50 14个对夹蝶阀D71J-10 DN125 14个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN50 10个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN80 1个带配套法兰、紧固件快速接头金属软管QBJR-16/32*1200-KL 30件DN32快速接头金属软管QBJR-16/15*2000-KL 28件DN15金属软管QBJR-16/15*2000-F3 2件DN25 法兰连接自清洗式过滤器DN500 2台配套法兰、连接件暗杆楔式闸阀Z45T-10 DN450 4台配套法兰、紧固件八、炉体冷却设备0274.03铁51）炉体冷却设备1套TST30备42）冷却板封板52件0274.03铁5-63）方头螺栓M42*180 416件8.8级GB8-884）螺母M42 1596件8级GB6170-865）螺栓垫板1596件0274.03铁5-76）方头螺栓M42*300 208件8.8级GB8-887）螺栓密封套1596件0274.03铁5-88）方头螺栓M42*220 972件8.8级GB8-889）水管密封套（一）104件0247.3铁5-910）水管密封套（二）104件0247.3铁5-1011）水管密封套（三）208件0247.3铁5-1112）水管密封套（四）576件0247.3铁5-12九、450m3高炉热风用管吊挂及拉紧装置1套TST30备9十、450m3炉喉钢砖安装1套TST30备8十一、450m3高炉铁口框1套TST30备7十二、450m3渣口设备1套TST30备6十三、450m3高炉风口设备及进风弯管设备14套TST30备5十四、炉顶法兰、溜槽检修孔、人孔、探瘤孔0296.2.03铁61）溜槽检修孔0274.03铁12 1套（包括金属垫）2）炉顶法兰0274.03铁9 1件3）炉顶人孔TST30备11 1件4）探瘤孔TST30备10 8件5）炉顶煤气温度探测器1套十五、粗煤气系统设备029.2.03铁151）3t电葫芦CD1330D 1台2）Φ550炉顶放散阀2台（带电动卷扬机）0296. 2.03铁15-7 3）钢丝绳18NA T6*19S+FC1670 L=240m4)Φ200绳轮 16件 TST30备245）Φ200绳轮支架 16件 TST30备226)绳卡18KTH 9件7）拨灰孔1件TST30备268）套环18 3件9）防闭塞装置TZF-10 2台10）DN1400波纹补偿器4台11）Φ400放散阀1台（配法兰、螺栓、垫片）12）Φ200放散阀1台（配法兰、螺栓、垫片）` 13）钢丝绳12NAT6*19S+FC1470 50米（GB/T8918-1996）14）绳卡12KTH 3件GB/T5976-198615）套环12 1件16）DN1790遮断阀1套带连接件17）Φ400绳轮 4件 TST30备1818）Φ400绳轮支架 4件 TST30备2119）绳卡20KTH 4件GB/T5976-198620）套环20 1件GB/T5974-198621）销轴45*200 GB/T882-198622）DN400电动卸灰球阀1台Q947F-1 带法兰连接件密封垫23）加湿卸灰机HSW-30 1台生产能力1003/h主电机5.5Kw24）700Kg手摇卷扬机1台25）200Kg手摇卷扬机1台26）遮断阀电动卷扬机能力（3.5-5.0t）1台带主令控制器27）2t手动单轨小车1台WA2-128）2t手拉葫芦1台HS2 H=8m29) Φ600人孔9台DT1006十六、热风炉系统设备（RFS450铁2）1）热风阀3台DN1000 R743R 接管尺寸Φ1624*12 L=250mm2）倒流休风阀1台DN700 R743R 接管尺寸Φ1220*10 L=550mm3）空气切断阀3台DN900 D747H-3 接管尺寸Φ920*10 L=330mm4）煤气切断阀3台DN900 D747H-3 接管尺寸Φ920*10 L=330mm5）煤气燃烧阀3台DN900 Z741Y-3 接管尺寸Φ920*10 L=700mm6) 烟道阀3台DN1300 B741W-Ⅱ-3 接管尺寸Φ1424*12 L=750mm7)混风切断阀3台DN600 Z741Y-3 接管尺寸Φ620*8 L=500mm8)冷风阀3台DN900 B741W-Ⅱ-3 接管尺寸Φ920*10 L=700mm9）充风阀3台DN150 Z741Y-3 接管尺寸Φ159*5 L=300mm10）废气阀3台DN300 Z741Y-3 接管尺寸Φ312*6 L=340mm11)煤气放散阀（液压球阀） 3台 DN150 Q747F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 12）煤气吹扫阀（液压球阀） 3台 DN150 Q747F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 13)煤气放散阀（手动球阀） 2台 DN150 Q347F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 14）电动冷风放风阀（带消音器）1套DN1000 D949W-Ⅰ-3接管尺寸Φ1020*10 L=750mm15）热风支管波纹补偿器3台SGZ3-1600-Ⅱ-J-3 接管尺寸Φ1624*12 L=660mm 16）热风主管波纹补偿器3台SGZ3-1700-Ⅱ-J-3 接管尺寸Φ1724*12 L=650mm 17）热风主管波纹补偿器1台SGZ3-1700-III-J-3 接管尺寸Φ1724*12 L=900mm 18）煤气排水器 1台 MPQ-II 允许煤气最高压力21KPa19）导流管 12件 RFS450铁3-520）炉顶人孔 3件 DT100721）Φ600人孔 9件 DT100622）热风主管人孔 350*500 5件 DT256323）卸球孔 6件 DT419524）Φ600烟道人孔 3件 DT147525）带点火孔人孔 3件 DT100826）热风主管拉紧装置 1套 DT524727）热风炉炉箅子及支柱 1套 DT4373所有阀门配连接螺栓及法兰、密封垫片十七、热风炉助燃风机、换热器系统设备 RFS450铁61）助燃风机（带调节阀、进口消音器） 2台 9.19No.16D2）风机出口波纹补偿器 2台 SDZ1-8001 DN8003）风机出口切断阀 DN800 2台 QD947H4）助燃空气放风阀 DN400 1台 D947dH5）烟气换热器 1台地脚尺寸 2688*1260 烟气进出口Φ2300空气进口Φ8102*6空气出口Φ1020*10十八、高炉循环水泵站给排水 0296.3.03水11）离心水泵 500s-59型 3台 Q=1620-2340m3/hH=68-47m 配电机3台 Y450-6型 N=450Kw 电压10Kv n=970r/min2）水泵 250s-65A 配电机Y315S-4 N=110Kw 2台3）水泵 500s-35A 配电机Y335L-6 N=220Kw 3台4）柴油机应急泵组 1套柴油机驱动500s-59A离心水泵配带自控燃油箱5）方形逆流式玻璃钢冷却塔 GFNGP-700型 4台Q=700m3/h、风机直径Φ4.7m、N=30Kw6) 自清洗过滤器 220LW-500型 1台 Q=500m3/h7) 电动单梁悬挂起重机 DX型Q=5t LK=8m L=9m 1台配电葫芦CD15-9型起重量Q==5t H=9m8) 潜水排污泵 50WQ25-10-1.5型 1台电机N=1.5Kw Q=17.5-30m3/h9) 加药装置 JYB-1000型 1台配电动搅拌机 N=0.75Kw配计量泵1台 LQ=5-125l/h p=1.0wPa 电机N= 0.6Kw十九、冲渣水循环水泵站给排水 RF01水21）单级双吸离心水泵 3台 300S-58A Q=720m3/h H=49配电机Y315M2-4 N=160Kw 3台2）手动单梁悬挂起重机 1台 SDXQ-2型起重量2t LK=3.5m H=6m二十、铸铁机循环水泵站给排水 RF01水31）离心水泵 2台 IS200-150-400A Q=224-430m3/h H=477-39m 配电机 2台 Y280S-4型 N=75Kw 380v n=1450r/min2）手动单轨小车 SG型起重量Q=1t H=6m 1台3）潜水泵 50QW15-15-2.2 Q=15m3/h N =2.2Kw H=15m 1台4）潜水泵 80QW60-13-4 Q=60m3/h N=4Kw H=13m 1台二十一、鼓风机房设备RF450热11）轴流鼓风机A V45-12 1台配套电动机1台止回阀DN1000 1台变速器1台防喘振阀DN400 1台润滑油站1台放散消音器1台动力油站1台自洁式空气过滤器1台高位油箱1台整流栅1台2）天车Q=32/5t L=16.5米1台3）金属硬密封电动蝶阀DN1000 PN1.0 1台4）金属硬密封电动蝶阀DN500 PN1.0 1台5）橡胶接头DN1400 1台6）出口消音器外径Φ1660 L=2800 1台7）曲管压力平衡补偿器DN1000 PN0.6MPa 1台8）整流栅随机图86602 2台二十二、炉体冷却水系统0296.2.03铁41）自清洗滤水器DN450 2台2）快速接头金属软管30根DN32 QBJR-16/32*1200KL3）金属软管（法兰连接）QBJR-16/15*2000-F3 2件L=2000m4）阀门闸阀 DN450 Z45T-10 4个手动三通球阀DN32 Q41F-10T 495个对夹蝶阀DN250 D371J-10 10个对夹蝶阀DN100 D371J-10 2个三通旋塞阀DN32 X46W-10T 16个对夹蝶阀DN250 D371J-16 2个对夹蝶阀DN200 D371J-10 20个对夹蝶阀DN200 D371J-16 4个对夹蝶阀DN80 D71J-10 1个对夹蝶阀DN125 D71J-10 7个对夹蝶阀DN50 D71J-10 10个三通球阀DN50 Q11F-16T 14个三通球阀DN32 Q11F-16T 18个二十三、炉顶均排压 RF01铁5均压阀 DN200 1台电动阀门 DN100 1台 VED941X-10P放散阀 DN300 1台氮气罐 10m3 1台电动阀门 DN40 2台 VED941X-10P放散消音器 1台二十四、热风炉液压站 1套工作压力 7MPa 油箱容积2000L工作流量Qmax=120L/min 电机2*18.5Kw/1470r/min二十五、高炉工业管道 0296.2.03铁20蒸汽包 0274.03热1 1套压缩空气气包 0274.03热2 1套二十六、水冲渣系统 RF01铁81）上渣粒化器 0296.2.03铁27 1件2）冲渣沟衬板 RF01铁9 1套3）下渣粒化器 0296.2.03铁27 1件4）10吨抓斗门式起重机 1台轨距15米5）手动蝶阀 SPD371HF-10C DN300 2台二十七、热风炉水系统阀门闸阀Z45-10 DN50 5个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN15 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN32 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN40 12个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN250 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN80 2个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN150 4个带法兰及紧固二十八、矿槽部分（RF01风2）电动蝶阀D941W-1 DN600 10个L=210mm密封装置B=650 4套密封移动小车B=500 2套特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN700 2个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN300 17个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN450 14个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN250 1个L=100mm特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN200 1个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN400 2个L=100mm 风机入口挠性接头FQJΦ1800--80F 1个L=400mm 风机出口挠性接头FQJ1620*1170—80F 1个L=400mm 消音器TJX—16A 风量：22*10000m3/h 阻力<200Pa 消声量：>25dB(A) 1台电葫芦5吨起升高度10米1台二十九、高炉出铁场除尘内部系统 RF01风4、风31）电动通风蝶阀 D941W-0.5C DN1200 3台配法兰及紧固件2）非金属补偿器 XB2500B300-J DN2500 2台3）引风机 Y4-73No.25D、右0度 1台风量324000-356000m3/h风压4953-5080pa转速 730r/min配用电机 1台 YKK5602-8 （IP44）功率 630Kw 10Kv配用液力耦合器 1台 YQTCGP923/750转速 750r/min4）脉冲布袋除尘器 RFLCM-8-4200 1台处理风量 35*104m3/h 本体阻力小于1500pa5）消音器 TJX-17 1台风量35*104m3/h6）风机出口挠性接头 FUB1625*250-80F L=400 1台7）风机进口挠性接头 FUBΦ2500-80F L=400 1台三十、布袋除尘器系统4000*900脉冲反吹段 8件组合人孔 16件 0296.3.02风2-5泄爆阀 XB-42 DN500 8件清堵装置 16件气动卸灰球阀 FQ647AF-2.5 DN300 16个叶轮给料机 KGLJ-Ⅰ-Φ300*450 8个手动明杆平行双闸板闸阀 Z44T-10 DN80 8个波纹补偿器 Z600-2.5/60F DN600 16个电动双偏心蝶阀 D941H-2.5 DN600 16个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN600 16个分气包阀 Q11F-16 DN40 8个电动偏心金属密封球阀 Qb941H-10 DN300 2个电动偏心金属密封球阀 Qb941H-10 DN200 8个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN1600 1个电动双偏心蝶阀 D941H-2.5 DN1200 16个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN1200 1个减压阀 Y42X-16C DN50 1个直管压力平衡式补偿器 ZCP1600-2.5/150G DN1600 1个拉链式输灰机 FU270 输灰量30m3/h斗提机 NE50 输灰量45m3/h贮灰仓 15M3 1个中间钢灰斗 1m3 8个粉尘加湿机 KWSZ-60 1个最大卸灰30t/h 带插板阀滤袋及骨架 238*8套材质 FMS9803三十一、矿槽除尘外部系统 RF01风11）引风机 1台 Y4-73NO18D.右180度风量 169910-233730m3/h风压 4518-3126pa 转速 960r/min配用电机 1台 Y450-6 功率 315Kw 电压 10Kv2）风机入口挠性接头 FQJΦ1800-80F L=400 1台3）电除尘器 1台 HEP54*3 处理风量22*104m3/h有效集尘面积54m24）粉尘加湿机 KWSZ-60 1个最大卸灰30t/h 带插板阀5）插板阀 KLXZ-400*400 3台6）卸灰阀 KFLJ-Ⅱ-400*400 3台7）挠性接头 FQJ1620*1170-80F 3台8）输灰机 FU270 L=16.3米 1台输灰量 40m3/h9）风机挠性接头 FQJ1620*1170-80F L=400 1台10）消音器 1台 TJX-16A 风量 22*104m3/h11）手动单轨小车 1台 SG-3-5 起重量5t 起升高度3-10米三十二、铸铁机工艺 RF01铁61）铸铁机 1套2）100/20t吊钩桥式起重机 s=19.5米 1台3）10t电磁桥式起重机 1台4) 喷浆泵 1台5）前方支柱 RF01铁7 1套。
炼铁高炉机械设备
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机
上、下密封阀结构
1—阀座；2—合金压头；3—硅橡胶圈；4—阀盖
• 2.7无料钟炉顶设备在实现集中操作和自动控制 时采用液压传动，液压管路和执行元件集中在炉 顶，为防止液压元件发生泄漏造成液压油大量 流失或着火事故，卷扬岗位在操作时必须关注液 压站油位变化，发现异常应立即检查联系处理。
• 2.8由于无料钟炉顶设备在生产过程中承受压力 较高（0.20MPa），属于煤气区域，检查时首重 于煤气泄漏，同时包括液压原件、均压介质、冷 却水、料罐及气密箱等方面的泄漏。
炼铁高炉机械设备
2024年2月8日星期四
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：
• 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿 、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。
1#高炉供料系统设备明细
NFA25-48-S 速：425 ZL9.7 TD4E5 TD4E0 1OOA107YZ TD4B2 T5X165
个 套 个 个
1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 30 3
浙江鑫隆机械制造有限公司
驱动装置组合 驱动装置组合
Φ 630X1150 Φ 630X1150 Φ 400X1150 Φ 115X380 Φ 108X380
个 个 个 个 个 个 个
1 1 1 27 114 16 10 46 10 20 10 3 3 4
焦作鑫恒起重运输机械有限公 司 焦作鑫恒起重运输机械有限公 司 焦作鑫恒起重运输机械有限公 司
垂直拉紧装置滚筒 尾部滚筒 尾部增面滚筒
Y250M-4 55KW 380V F级绝缘 103A 50HZ IP54 编号：80125 ZSY315-31.5-VI 1030KG 润滑油： N220 YOXFZ450 65﹡142/48﹡84 制动轮直径：315
电力液力鼓式制动器 YWZ5-315/80 Ed80/6 1.42A
7
电力液压推动器
1#高炉供料系统皮带机设备明细
序号 物料号 物料名称 规格型号/图号 材质或标准 单位 需求 数量 需求日期 厂 家 备 注
K1皮带机
型号：DTII 水平投影：255.85m 倾斜角11.4999° 提升高度： 31.6m 带宽：1000mm TJ231(四）-78 带速：2m/S 驱动功率： 220KW 输送量：1200T/h 堆比 重：1.7/t/m3 物料名称：混合料 NN-300 B=1000 Z=7 上胶厚4.5 下胶厚 1.5 Y3551M-4 220KW 380V F级绝缘 1690Kg 407A 50HZ DCY500-40-1-S-02 YOXIIZ560 润滑油：N220
帮您了解高炉炼铁所用主要设备！因为了解，所以更专业！
帮您了解高炉炼铁所用主要设备！因为了解，所以更专业！1、原料系统设备1.1 槽上供料系统主要设备槽上供料系统设备主要包括供矿、供焦皮带、卸料小车及除尘设施。
一般焦槽上设置1条供焦皮带，矿槽设置1条到3条供矿皮带，每条供矿、供焦皮带设置1台卸料小车，卸料小车一般为裤衩形，皮带经过卸料小车进行翻转，从两个卸料口将料卸入槽中。
槽上一般还设置有除尘设施，包括抽风罩、风管、调节闸门、密封皮带及皮带犁翻装置。
焦、矿槽中还设置有料面测量装置，分机械式和雷达等多种形式。
1.2 槽下供料系统主要设备槽下主要设备包括给料机、振动筛、称量斗、供矿及供焦主皮带、返矿及返焦皮带、扇形闸门、金属探测器、除铁器、除尘设备等。
(1)给料机，其作用是负责将焦矿槽内的焦炭和矿石供给振动筛，一般采用电动方式，在给料机与槽下流嘴间，一般还设置有插板阀，用来控制料流速度。
(2)振动筛，其作用是负责将给料机供给的焦炭和矿石进行筛分，合格粒度的经筛面进入称量斗，粉尘和小粒度的不合格的产品经流槽落入返矿、返焦皮带。
振动筛的结构形式多种多样，振动方式也有多种，应根据实际情况选择。
振动筛一般采用电动方式。
(3)称量斗，主要负责合格焦炭和矿石的称量。
称量斗的大小是根据最大焦批和最大矿批确定的，实际生产中，计算机控制系统根据称量斗的称量值依据程序来控制给料机和振动筛工作。
(4)供矿、供焦主皮带，负责将称量斗中的焦炭和矿石运至上料主皮带或上料小车。
(5)返矿、返焦皮带，负责将筛下的返矿、返焦运送到返矿仓和返焦仓。
在返矿仓和返焦仓下部流嘴一般设有扇形闸门。
(6)金属探测器，用来检测供矿、供焦主皮带的矿石和焦炭中大金属件，以免损坏皮带和炉顶设备。
(7)除铁器，用来清除矿石和焦炭中金属件。
(8)除尘设备，主要包括抽风罩、风管、调节闸门。
一般槽上槽下共用一台除尘器，分电除尘和布袋除尘两种。
电除尘器运行可靠、费用低，但除尘效果不如布袋除尘好。
布袋除尘运行费用高、维护量大，但除尘效果好。
正元铁业高炉设备一览表
枣庄市正元铁业有限公司402m³高炉设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重一高炉本体1 炉头人孔（铸钢）∮600 套 22 探、炸瘤孔400×400 套123 煤气取样孔套 44 炉喉钢砖套 15 出铁口框套 16 冷却壁套 17 热电偶孔座套448 围管吊挂套 19 围管人孔（钢板）∮600 套 310 风口及进风装置套1411 渣口设备套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重二炉顶⒈无料钟炉顶装料设备WZ—450详细订货参数见技术协议套 12 悬挂式电动葫芦CDA20起重量：20t起升高度：48m台 13 手动单轨小车W A2 起重量2t起升高度：6m台 34 手动葫芦W A2 起重量2t起升高度：6m台 35 ∮550炉顶放散阀通径DN550压力；0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液压传动套 26 ∮250均压阀通径DN250压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重7 ∮400均压放散阀通径DN400压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套 28 双槽绳轮∮1200 套 29 ∮200绳轮（带座）∮200 套2010 ∮100绳轮（带座）∮100 套3011 链式探料尺提升高度 0～4m 套 212 探尺卷扬机套 213 手动单轨小车W A5 起重量5t起升高度：8m套 114 手动葫芦W A5 起重量5t起升高度：8m套 115 炉顶液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 116 煤气贮罐∮1000×3000 套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重三炉前1 液压泥炮KD75型右转泥缸容积 0.13m3泥塞工作推力 750KN台 12 泥炮及开铁口机、堵渣机液压站（包括配电箱）按技术要求订货套 13出铁场电动双梁桥式起重机（无司机室、地面操作）A5. 16t∕3.2t Lk=13.5m电机型号：起升主钩 YZR225M—8Z 26KW起升副钩 YZR160L—6Z 13KW小车运行 YZR132M2—6 4KW大车运行 YZR160M1—6 2×6.3KW台 1速度：起升主钩：1.9m∕min起升副钩：6.4 m∕min大车运行：34.7m∕min小车运行：19.3m∕min序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重4 液压开铁口机YYZ1000型冲击功：250J左转套 15 液压堵渣机YQLD3717型套 26 加湿降温风扇（可移动）台 37 渣、铁槽套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重四上料系统⒈仓顶南皮带B=800 α=0° L= 条 12 仓顶北皮带B=800 α=0° L= 条 13 双层振动筛1500×3000筛面层数 2层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：上层10mm，下层 5mm台74 单层振动筛1500×3000筛面层数 1层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：15mm台 35 手动葫芦用单轨行车（卷扬机室用）WA5 起重量 5t起升高度 6m I36a台 16 环链手拉葫芦WA5 起重量 5t起升高度 6m台 17 称量漏斗（包括闸门）套108 仓下上料皮带机B=1000 α=0° L=条19 地坑料斗及翻板套 110 3.4m3料车料车有效容积3.4m3套 211 料车卷扬机8.5t双正常卷扬能力 8.5t卷扬速度 0～2.05m∕s有效扬程 59m钢绳直径∮30㎜卷筒直径 1200㎜电机功率 200Kw 交流变频调速套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重五重力除尘系统1 煤气遮断阀∮1700 套 12 电动卷扬机拉力 1.5t N=1.5Kw 套 13 加湿搅拌卸灰机PJX—I型最大卸灰量：80M3∕h电机功率：给料机 1.5Kw滚筒11Kw 水泵 4 Kw台 14 ∮350卸灰球阀DN350传动方式：气动台 15 钢制人孔∮600 ∮600 套 26 旁通管插板阀300×300螺旋平板闸门型号：LPZ——30套 17 煤气放散阀∮250FS65HL—1 DN250压力：0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重六热风炉系统1热风阀∮1000(包括倒流休风阀)DN1000 全焊接结构阀柄阀体采用新型耐火材料衬里，阀体、阀柄水冷却，适用温度≤1300℃压力0.4Mpa 水压0.4Mpa介质热空气传动方式：液动套 42 倒流休风阀∮700DN700其他参数同上1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重3 净煤气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH-2.5液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≦520℃压力0.25 MP a介质：煤气传动方式：液动套84燃烧阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000 全焊接结构工作温度≦1000℃压力0.4mp a介质：空气通水冷却传动方式：液动套85烟道阀∮1300（配两端法兰及螺栓）DN1300 全焊接结构工作温度≦800℃压力0.4 MPa介质：烟气通水冷却传动方式：液动套 46废气阀∮300（配两端法兰及螺栓）DN300工作温度≤600℃压力0.4Mpa介质：废气传动方式：液动套 47冷风阀∮900（配两端法兰及螺栓）ZR748W-4 DN900工作温度≦500℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：液动套 48混风切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 工作温度≤1200℃压力0.4Mpa 介质：空气通水冷却传动方式：液动套 19 热风炉液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 110放风阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000工作温度≦200℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：电动手动套 111 放风阀消音器风机风量 1850m3∕min风压 0.35mpa要求：噪音小于80dB台 112眼镜阀∮800（配两端法兰及螺栓）DN800 F3LT43CX—1.5工作温度≦200℃压力 0.2mpa介质：煤气传动方式：链动套 113混风调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 ZAJW——6型使用温度≦500℃压力 0.4mpa介质：空气传动方式：电动配电动执行器套 114 热风炉篦子、支柱套 4序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重15 煤气放散阀∮150 D741X——16 DN150 液动压力 0.1mpa温度≦500℃套916 放风阀舵轮∮1200 套 117 燃烧器套818 热风炉炉顶人孔∮700 套 419 点火孔套820 380×530管道人孔套 521 集水器套 222 热风炉炉体人孔套1223 卸球孔套824 水法兰∮1000（8套）∮700（2套）套1025 热风阀用金属密封圈热风阀直径∮1000（16片）热风阀直径∮700（4片）片2026 冷风均压球阀 DN150（配两端法兰及螺栓）Q741X—16 套 427 助燃空气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH—2.5 液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≤520℃压力0.25Mpa 介质：煤气传动方式：液动台828净煤气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：煤气传动方式：自动调节、带电动执行器台829 助燃空气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台8序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重30 助燃空气放散阀∮400（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN400使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重七布袋除尘系统1 荒、净煤气支管气动蝶阀∮450DN450 D641H—10压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：气动套242 荒、净煤气支管切断阀∮450DN450 F43X—1.5压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：手动套243 荒煤气总管切断阀（翻板阀）∮1500F3LT43CX—1.5DN1500压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：链动套 14 净煤气总管切断阀(翻板阀) ∮1400F3LT43CX－1.5DN1400压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：液动套 15 净煤气总管止回阀DN1400工作温度≦500℃压力：0.1mpa套 16 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN300，工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质：布袋灰传动方式：气动套247 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN350 工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质布袋灰传动方式：气动套 18 刚性叶轮给料机GLJW—4 ∮300×450工作温度≦500℃压力：0.1mpa介质：布袋灰传动方式：电动套129 调压阀组TYFZ型介质：煤气介质流量：110000～120000m3∕h介质压力 0.09mpa各阀门均配电动执行器套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重10 埋刮板输送机MS32 α=0°右装链条速度 0.25m∕s Q=60～69m3∕h电机功率 15Kw 加料段A型输送机长度见工艺图台 111 埋刮板输送机MC32 α=60°右装链条速度 0.25m∕sQ=58m3∕h 加料段A型电机功率 11Kw输送机长度见工艺图台 112 加湿搅拌机PJX—Ⅱ最大卸灰量 45m3∕h电机功率、给料机 1.5 Kw滚筒 11Kw 水泵 4 Kw台113 中间灰斗∮1300 套1214 防爆阀XB—61 DN500温度≦300℃压力0.09mpa套1215 压杠式人孔∮600 套2416 钢制人孔∮600 套1217 高位贮灰仓3000×3000 套 118 埋刮板输送溜槽套 119 绳轮∮200 套2420 煤气贮罐∮1000×3000 套 121 净煤气点火放散装置套 122净煤气点火放散阀（配两端法兰及螺栓）DN800 D341H—1.0工作温度≦500℃压力 0.1mpa传动方式：手轮式套 123净煤气放散阀（配一片法兰及螺栓）DN250 FS65HL—1压力 0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套1224 气动球阀DN80 Q641F—16C传动方式；气动介质：煤气套1225 手动球阀DN80 Q41F—16传动方式；手动介质：煤气套 6序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重八铸铁机系统1 吊钩桥式起重机50t∕10t LK=16.5m A6电机型号：起升主钩 YZR315MS—8 75Kw起升副钩 YZR200L—6Z 26Kw小车运行 YZR160M2—6 8.5Kw大车运行 YZR200L—8 2×15Kw台 12 铁水罐车35t 台 53 铁水罐35t加高至40t 套104 50m铸铁机双带滚轮固定式生产能力：2000t∕d L=50m电机功率 75Kw×2链带倾角 8°30′台 25 小内燃机车拉4个40t铁水罐车轨距：1435mm台 26 前方支柱组 27 流铁槽套 28 喷浆装置套 29 35t铁水罐龙门钩套 210 铁水罐倾翻装置套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重九水冲渣系统1 10t抓斗起重机A6 起重量10t Lk=22.5m抓斗容积 2m3起升高度 15m电机型号：起升∕开闭 YZR280S—10 37Kw小车运行 YZR160M1—6 5.5Kw大车运行 YR160L—6 2×11Kw套 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重十供风系统1 高炉鼓风机D1850—3.5∕0.98型流量 1850m3∕min 升压350kpa主轴转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1 变速箱台 1电机N=6300Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 防喘振阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 12 高炉鼓风机D1700—3.5∕0.98型流量 1700m3∕min 升压350kpa压缩机转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重变速箱台 1 电机N=6000Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 13自洁式空气过滤器（高炉鼓风机进口）ZKL3600型最大空气过滤量（吸入状态）：3600m3/min总过滤面积：4233.6m2工作方式：自洁式可编程控仪控制台 24 电动双梁桥式起重机起重量 32t∕5t Lk=16.5mA5 侧开门最大起升高度主钩16m 副钩18m电机型号：主钩 JZR280S—10Z 42Kw副钩 YZR280L—6Z 17Kw小车 YZR160M1—6 6.3Kw大车 YZR160M2—6 2×8.5Kw台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重5助燃风机配套电机9—26—11 №12.5型右90°Q=46117～58695m3∕hP=9103～7993PaY355L1—4 N=250Kw台 26 5t电磁桥式起重机起重量：5t Lk=13.5m起重电磁盘：YZR200L—6 22KW小车运行：YZR112M—6 1.5KW大车运行：YZR160M1—6 2×5.5KW电磁盘型号：MW1—16 电磁盘吸重：4540kg台 17 螺杆式空气压缩机LGFD—22/8X（风冷）排气压力：0.8Mpa容积流量：22Nm3/min电机功率：132KW 380V配套控制系统及附带2m3储气罐及过滤器，控制操作选用触摸屏台 48 风冷式冷冻干燥机RSLF－500入口压力：≤0.8Mpa空气处理量：50N m3／min冷却方式：风冷配带电脑智能控制系统电机功率：12.0kw台 2。
高炉炼铁工艺流程及主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
• 上图为槽下翻板 • 筛分合格的原料经皮带运输到翻板，经翻板中间仓下料口放料至料 车中。
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四、高炉炼铁用的原料
• 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂 （石灰石）三部分组成。 • 通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨 焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高 炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
煤气外网管道 调压阀组 TRT发电
渣铁 铁水大沟 分离器
渣 沟
冲渣水管道
高炉
渣沟
供 水 管 道
重力 除尘
回 水 管 道
渣池
水渣场
渣泵
净环水泵房 冷 却 塔
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二、高炉炼铁原理
高炉是一种竖炉型逆流式反应器。高炉冶炼用的铁矿石 和燃料、熔剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下 运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还 原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、滴落、 造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最终生成液 态炉渣和生铁。 炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过炉前撇渣器进行渣 铁分离，铁水通过铁水罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过水 淬后，输送到渣场。 高炉炼铁的主产品是生铁，副产品是高炉煤气、水渣、 炉尘。
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三、高炉冶炼主要设备简介
• 1、高炉 • 高炉炉本体较为复杂。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢 板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为 炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生产时从 炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位 于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下 焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢 气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得 到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质 和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤 气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、 锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产 高炉渣和高炉煤气。
高炉工艺设备结构构成名称汇总
武钢5#高炉（3200m3）1.1设备名称1.1.1出铁场机械设备1.环形出铁厂1）环形桥式吊车 2台起重量 20t/5t+5t2）液压泥炮机 4台液压驱动，由炮筒装置、压炮装置、旋转装置、锁紧装置、集中润滑装置,底座及液压设备等组成。
3）开口机 4台回转传动装置由液压系统的驱动，进钻为气动。
4）揭盖机 4台液压驱动。
5）摆动流槽设备 4台液压驱动，由流槽、支撑轴承座、传动机构、罩子等组成。
6)炉前液压、润滑系统液压系统包含液压泵站、液压阀台、液压油缸及管道等；干油润滑系统包含泵站及管道等。
1.1.2炉顶机械设备1）炉顶桥式吊车 1台起重量 65t2）炉顶单轨吊 1台3）炉顶法兰 1件φ1120 法兰。
4）水冷齿轮箱 1台水冷齿轮箱由旋转齿轮箱、驱动传动装置、供料咀及布料溜槽等组成。
5）眼睛阀 1台眼睛阀由波纹补偿器、对中装置及眼睛阀等组成。
6）溜料斗 1件7）下阀门箱 1套下阀门箱由箱体、下密封阀（2台）、下料流调节阀（2台）及溜料槽（2个）等组成。
8）料罐 2个料罐（75 m3）由罐体、罐座等组成。
9）上密封阀箱 2台10）上部装料端口 2台11）移动受料装置 1套移动受料装置由移动受料斗及上部料门组成。
12）垂直探尺 3台垂直探尺由探尺管、链轮箱、球阀、砣及驱动装置等。
13)炉顶液压、润滑系统液压系统包含液压泵站、液压阀台、液压油缸及管道等；干油润滑系统包含泵站及管道等。
14）均压放散系统 1套○1DN650放散阀(包括链轮、油缸、配重砣等)2台；○2DN500放散阀2台；○3DN500均压阀2台○4DN500逆止阀2台○5DN500手动眼睛阀6台1.1.3重力除尘器机械设备1）球形遮断阀 1件2）重力除尘器下部清灰设备 1套1.2主要工艺管道名称1）工业水管道2）循环水管道3）压缩空气管道4）氧气管道5）氮气管道6）煤气管道7）蒸汽管道8）除尘管道9）喷煤管道1.3技术标准、规范1)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-19832)《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-20063)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GBJ236-19974)《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006 2设备安装工程施工顺序2.1炉顶设备安装工程施工顺序并罐式无料钟炉顶高炉基本结构示意图炉顶内框架结构示意图1）炉顶内钢架安装炉顶设备座落于内刚架上，炉顶内刚架结构与炉顶设备安装应相互交替进行。
高炉炼铁的工艺流程及主要设备
高炉炼铁的工艺流程及主要设备首先是原料准备，将铁矿石、焦炭和石灰石等原料按一定比例混合，然后送入炼铁厂预处理，去除杂质和湿气。
接着是炉料装入，将经过预处理的炉料装入高炉，炉料层分布要均匀。
然后是预热，引入空气或煤气对炉料进行预热，以提高还原反应效率。
随后进行还原反应，高炉内温度高达1500摄氏度左右，焦炭发生还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原成纯铁。
然后是炼铁，通过还原反应产生的铁水被收集并装出高炉。
最后进行出铁及废渣处理，对产生的铁水进行处理和分装，同时处理产生的废渣。
高炉炼铁的主要设备包括高炉本体、鼓风机、焦炉、除尘设备、炼铁炉等。
其中，高炉本体为炼铁工艺的主要设备，由砌筑料、冷却设备、喷吹设备等组成，是进行还原反应和收集铁水的场所。
鼓风机负责向高炉提供空气，促进焦炭的燃烧，形成高温。
焦炉则是为高炉提供焦炭的设备，对焦炭进行预处理。
除尘设备用于净化高炉排放的废气，保护环境。
炼铁炉是对产生的铁水进行加热和处理的设备，产出成品铁。
高炉炼铁工艺是炼铁厂的核心环节，其工艺流程和设备在现代工业生产中扮演着重要的角色。
下面将继续介绍高炉炼铁的工艺流程和主要设备。
炼铁过程中，高炉内部采用了复杂的热力学反应和相变过程。
高炉内部的高温和高压环境促使铁矿石的氧化铁还原成铁，并与碳形成液态的炼铁矿。
这个过程是由鼓风机通过鼓风系统向高炉中喷吹空气、燃料，并通过炼铁石（铁矿石、焦炭和石灰石）的料层中转化完成的。
在高炉中，原料进入顶部，依次经过装料部、预热部、还原部和炼铁部。
随着炉料由上至下进行反应，其中的氧化铁逐渐还原成铁，并通过挤压作用，浸入以上液态，形成一层天然叠层结构。
炉体底部收集炼铁，经济的收集系统进行收集，浇铸成为生铁或铸铁。
除此之外，废渣则从底部排出高炉。
高炉炼铁的主要设备包括高炉本体、鼓风机、焦炉、除尘设备、炼铁炉等。
高炉本体是炼铁的主要场所，其性能和结构设计直接决定了生产效率和炼铁质量。
高炉主要有高炉本体和炉喉结构。
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高炉设备明细一、高炉矿焦槽工艺图（RF01铁2）1、矿石称量漏斗（右）V=3.8m3 5台TST31备22、矿石称量漏斗（左）V=3.8m3 5台TST31备33、料坑矿石陈列馆量漏斗V=3.8m3 2台TST31备44、焦炭称量漏斗（左、右）各1台TST31备55、矿石振动筛及闸门10台ZBT-130-300参图0296.2.02铁2-10）6、焦炭振动筛及闸门4台TZD-140-240（参图0296.2.02铁2-6）7、杂矿振动给料机及闸门4台TZS-80-1858、校称装置40套TST31备79、手拉葫芦Q=2t H=5m 14台HS210、手拉葫芦Q=2t H=10m 4台HS211、手拉单轨小车Q=2t 18台WA212、电液动鄂式闸门YXZ-50A 2台13、1#碎矿皮带机B=650mm L=67950mm 1台0296K2备714、2#碎矿皮带机B=650mm L=13200mm 1台RF01铁2-715、1#碎焦皮带机B=650mm L=41450mm 1台0296K2备116、2#碎焦皮带机B=650mm L=10700mm 1台RF01铁2-717、矿1#皮带机B=800mm L=26400mm 1台0296K2备318、矿2#皮带机B=800mm L=26400mm 1台0296K2备419、限位拉杆TST31备4.01 22件TST31备2.01 50件二、高炉供料系统工艺（RF01铁1）1、K1#皮带机RF01备1 1台2、K2#皮带机RF01备2 1台3、K3#皮带机RF01备3 1台4、J1#皮带机RF01备4 1台5、J2#皮带机RF01备5 1台6、J3#皮带机RF01备6 1台7、电液动鄂式闸门YEZ-50A 6台8、电葫芦CD12-24 2台9、RF01铁1-5 溜槽（一）2件10、RF01铁1-6 溜槽（二）2件11、RF01铁1-7 溜槽（三）2件12、RF01铁1-8 溜槽（四）2件13、RF01铁1-9 溜槽（五）2件14、RF01铁1-10 溜槽（六）2件15、RF01铁1-11 溜槽（七）2件三、卷扬机室设备0296.2.03铁13-21）探尺卷扬机2台0274.03备17卷扬能力5KN、卷筒直径271mm 提升高度5m提升速度0.802m/s 钢丝绳直径8.8mm 减速机速比17.7电机Z4-112/4-1 N=4Kw n=1000rpm2) 料车卷扬机1台0274.03备14卷扬能力90KN、卷筒直径1850mm、卷扬速度2.44m/s工作行程80m、总传动比29.7、钢丝绳直径32.5mm3）5吨电葫芦1台MD15-31D起升高度6m、轨道型号20a-45a工字钢6）HS3型手拉葫芦1台起升高度6m 起重量3吨7）HS5型手拉葫芦1台起重量5吨起升高度6m8）松绳开闭器2台TST30备15四、探尺及料车卷扬钢丝绳传动（0296.2.03铁12）1）3.8m3料车2台0296.2.03铁12有效容积3.8m3 前后轮的轨距1454mm2）Φ1800双槽绳轮2台TST30备123）YB829-79 钢丝绳6△（30）-32.5-1850-Ⅰ甲镀-左同 2根 160m/根4）YB829-79 钢丝绳6△（30）-32.5-1850-Ⅰ甲镀-右同 2根 160m/根5）钢丝绳卡 32右KTH 12件 GB5974.2-866）钢丝绳卡 32左KTH 12件 GB5974.2-867）钢丝绳用普通套环32 4件 GB5974.1-868）Φ200绳轮 14件 TST30备229）Φ200绳轮支架 8件 TST30备2310）Φ200绳轮支架（带轮） 6件 TST30备2411）GB1102-74钢丝绳 6*37-8.7-1850-Ⅰ-光-右同 65米/根12）GB1102-74钢丝绳 6*37-8.7-1850-Ⅰ-光-右同 72米/根五、高炉炉顶设备安装图（RF01铁4）1）无料钟炉顶设备 1套钟鼎泰克2）无料钟设备支架 1套 TST30备193）探尺 2件 TST30备174）10吨手拉葫芦 HS-10 H=6m 4台5）10吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=6m 4台6）3吨手拉葫芦 HS-3 H=10m 1台7）3吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=10m 1台8）5吨手拉葫芦 HS-5 H=6m 2台9）5吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=6m 2台10）2吨手拉葫芦 HS-2 H=8m 2台11）2吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=8m 2台12）金属密封圈Φ2620/Φ2740 S=6 1件不锈钢六、炉前设备 0296.2.03铁191）KD100液压泥炮（左） 1台泥缸容积0.162m3、泥缸直径450mm、炮口直径120mm吐泥速度0.30m/s、油缸直径300mm、工作油压16MPa泥塞工作推力1130KN、压炮角度12º、工作转角160º回转时间15s、炮身水平方向可调角度±3度、工作油压油缸21MPa、压炮力108KN、炮身水平方向可调角度±3.5度2）K DⅡA型同侧式全液压开铁口机 1台钻头直径 60-65mm、钻头转速300r/min、钻孔角度10度钻孔深度2100mm、冲打能量250J、冲打频率40-50Hz、旋转角度150度旋转时间12-15s、送进速度0.025-0.05m/s、反退速度1m/s3）堵渣机 1台堵渣机塞头上升高度1550mm、堵渣机水平行程2030mm堵渣机油路压力8MPa、液压缸直径80mm液压缸工作行程500mm、堵渣机压缩空气压力0.4MPa、空气耗量2Nm3/min冷却水压力≥0.5MPa4) 吊钩桥式起重机 1台 Q=10t Lk=22米 H=16米七、炉体冷却水设备表（0274.03铁4）手动三通球阀Q41F-10P DN32 495个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-10 DN250 8个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN100 2个带配套法兰、紧固件不锈钢二通球阀Q11F-16 DN32 18个三通旋塞阀X46W-10T DN32 16个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-16 DN250 2个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-10 DN200 20个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-16 DN200 4个带配套法兰、紧固件不锈钢二通球阀Q11F-16P DN50 14个对夹蝶阀D71J-10 DN125 14个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN50 10个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN80 1个带配套法兰、紧固件快速接头金属软管QBJR-16/32*1200-KL 30件DN32快速接头金属软管QBJR-16/15*2000-KL 28件DN15金属软管QBJR-16/15*2000-F3 2件DN25 法兰连接自清洗式过滤器DN500 2台配套法兰、连接件暗杆楔式闸阀Z45T-10 DN450 4台配套法兰、紧固件八、炉体冷却设备0274.03铁51）炉体冷却设备1套TST30备42）冷却板封板52件0274.03铁5-63）方头螺栓M42*180 416件8.8级GB8-884）螺母M42 1596件8级GB6170-865）螺栓垫板1596件0274.03铁5-76）方头螺栓M42*300 208件8.8级GB8-887）螺栓密封套1596件0274.03铁5-88）方头螺栓M42*220 972件8.8级GB8-889）水管密封套（一）104件0247.3铁5-910）水管密封套（二）104件0247.3铁5-1011）水管密封套（三）208件0247.3铁5-1112）水管密封套（四）576件0247.3铁5-12九、450m3高炉热风用管吊挂及拉紧装置1套TST30备9十、450m3炉喉钢砖安装1套TST30备8十一、450m3高炉铁口框1套TST30备7十二、450m3渣口设备1套TST30备6十三、450m3高炉风口设备及进风弯管设备14套TST30备5十四、炉顶法兰、溜槽检修孔、人孔、探瘤孔0296.2.03铁61）溜槽检修孔0274.03铁12 1套（包括金属垫）2）炉顶法兰0274.03铁9 1件3）炉顶人孔TST30备11 1件4）探瘤孔TST30备10 8件5）炉顶煤气温度探测器1套十五、粗煤气系统设备029.2.03铁151）3t电葫芦CD1330D 1台2）Φ550炉顶放散阀2台（带电动卷扬机）0296. 2.03铁15-7 3）钢丝绳18NA T6*19S+FC1670 L=240m4)Φ200绳轮 16件 TST30备245）Φ200绳轮支架 16件 TST30备226)绳卡18KTH 9件7）拨灰孔1件TST30备268）套环18 3件9）防闭塞装置TZF-10 2台10）DN1400波纹补偿器4台11）Φ400放散阀1台（配法兰、螺栓、垫片）12）Φ200放散阀1台（配法兰、螺栓、垫片）` 13）钢丝绳12NAT6*19S+FC1470 50米（GB/T8918-1996）14）绳卡12KTH 3件GB/T5976-198615）套环12 1件16）DN1790遮断阀1套带连接件17）Φ400绳轮 4件 TST30备1818）Φ400绳轮支架 4件 TST30备2119）绳卡20KTH 4件GB/T5976-198620）套环20 1件GB/T5974-198621）销轴45*200 GB/T882-198622）DN400电动卸灰球阀1台Q947F-1 带法兰连接件密封垫23）加湿卸灰机HSW-30 1台生产能力1003/h主电机5.5Kw24）700Kg手摇卷扬机1台25）200Kg手摇卷扬机1台26）遮断阀电动卷扬机能力（3.5-5.0t）1台带主令控制器27）2t手动单轨小车1台WA2-128）2t手拉葫芦1台HS2 H=8m29) Φ600人孔9台DT1006十六、热风炉系统设备（RFS450铁2）1）热风阀3台DN1000 R743R 接管尺寸Φ1624*12 L=250mm2）倒流休风阀1台DN700 R743R 接管尺寸Φ1220*10 L=550mm3）空气切断阀3台DN900 D747H-3 接管尺寸Φ920*10 L=330mm4）煤气切断阀3台DN900 D747H-3 接管尺寸Φ920*10 L=330mm5）煤气燃烧阀3台DN900 Z741Y-3 接管尺寸Φ920*10 L=700mm6) 烟道阀3台DN1300 B741W-Ⅱ-3 接管尺寸Φ1424*12 L=750mm7)混风切断阀3台DN600 Z741Y-3 接管尺寸Φ620*8 L=500mm8)冷风阀3台DN900 B741W-Ⅱ-3 接管尺寸Φ920*10 L=700mm9）充风阀3台DN150 Z741Y-3 接管尺寸Φ159*5 L=300mm10）废气阀3台DN300 Z741Y-3 接管尺寸Φ312*6 L=340mm11)煤气放散阀（液压球阀） 3台 DN150 Q747F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 12）煤气吹扫阀（液压球阀） 3台 DN150 Q747F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 13)煤气放散阀（手动球阀） 2台 DN150 Q347F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 14）电动冷风放风阀（带消音器）1套DN1000 D949W-Ⅰ-3接管尺寸Φ1020*10 L=750mm15）热风支管波纹补偿器3台SGZ3-1600-Ⅱ-J-3 接管尺寸Φ1624*12 L=660mm 16）热风主管波纹补偿器3台SGZ3-1700-Ⅱ-J-3 接管尺寸Φ1724*12 L=650mm 17）热风主管波纹补偿器1台SGZ3-1700-III-J-3 接管尺寸Φ1724*12 L=900mm 18）煤气排水器 1台 MPQ-II 允许煤气最高压力21KPa19）导流管 12件 RFS450铁3-520）炉顶人孔 3件 DT100721）Φ600人孔 9件 DT100622）热风主管人孔 350*500 5件 DT256323）卸球孔 6件 DT419524）Φ600烟道人孔 3件 DT147525）带点火孔人孔 3件 DT100826）热风主管拉紧装置 1套 DT524727）热风炉炉箅子及支柱 1套 DT4373所有阀门配连接螺栓及法兰、密封垫片十七、热风炉助燃风机、换热器系统设备 RFS450铁61）助燃风机（带调节阀、进口消音器） 2台 9.19No.16D2）风机出口波纹补偿器 2台 SDZ1-8001 DN8003）风机出口切断阀 DN800 2台 QD947H4）助燃空气放风阀 DN400 1台 D947dH5）烟气换热器 1台地脚尺寸 2688*1260 烟气进出口Φ2300空气进口Φ8102*6空气出口Φ1020*10十八、高炉循环水泵站给排水 0296.3.03水11）离心水泵 500s-59型 3台 Q=1620-2340m3/hH=68-47m 配电机3台 Y450-6型 N=450Kw 电压10Kv n=970r/min2）水泵 250s-65A 配电机Y315S-4 N=110Kw 2台3）水泵 500s-35A 配电机Y335L-6 N=220Kw 3台4）柴油机应急泵组 1套柴油机驱动500s-59A离心水泵配带自控燃油箱5）方形逆流式玻璃钢冷却塔 GFNGP-700型 4台Q=700m3/h、风机直径Φ4.7m、N=30Kw6) 自清洗过滤器 220LW-500型 1台 Q=500m3/h7) 电动单梁悬挂起重机 DX型Q=5t LK=8m L=9m 1台配电葫芦CD15-9型起重量Q==5t H=9m8) 潜水排污泵 50WQ25-10-1.5型 1台电机N=1.5Kw Q=17.5-30m3/h9) 加药装置 JYB-1000型 1台配电动搅拌机 N=0.75Kw配计量泵1台 LQ=5-125l/h p=1.0wPa 电机N= 0.6Kw十九、冲渣水循环水泵站给排水 RF01水21）单级双吸离心水泵 3台 300S-58A Q=720m3/h H=49配电机Y315M2-4 N=160Kw 3台2）手动单梁悬挂起重机 1台 SDXQ-2型起重量2t LK=3.5m H=6m二十、铸铁机循环水泵站给排水 RF01水31）离心水泵 2台 IS200-150-400A Q=224-430m3/h H=477-39m 配电机 2台 Y280S-4型 N=75Kw 380v n=1450r/min2）手动单轨小车 SG型起重量Q=1t H=6m 1台3）潜水泵 50QW15-15-2.2 Q=15m3/h N =2.2Kw H=15m 1台4）潜水泵 80QW60-13-4 Q=60m3/h N=4Kw H=13m 1台二十一、鼓风机房设备RF450热11）轴流鼓风机A V45-12 1台配套电动机1台止回阀DN1000 1台变速器1台防喘振阀DN400 1台润滑油站1台放散消音器1台动力油站1台自洁式空气过滤器1台高位油箱1台整流栅1台2）天车Q=32/5t L=16.5米1台3）金属硬密封电动蝶阀DN1000 PN1.0 1台4）金属硬密封电动蝶阀DN500 PN1.0 1台5）橡胶接头DN1400 1台6）出口消音器外径Φ1660 L=2800 1台7）曲管压力平衡补偿器DN1000 PN0.6MPa 1台8）整流栅随机图86602 2台二十二、炉体冷却水系统0296.2.03铁41）自清洗滤水器DN450 2台2）快速接头金属软管30根DN32 QBJR-16/32*1200KL3）金属软管（法兰连接）QBJR-16/15*2000-F3 2件L=2000m4）阀门闸阀 DN450 Z45T-10 4个手动三通球阀DN32 Q41F-10T 495个对夹蝶阀DN250 D371J-10 10个对夹蝶阀DN100 D371J-10 2个三通旋塞阀DN32 X46W-10T 16个对夹蝶阀DN250 D371J-16 2个对夹蝶阀DN200 D371J-10 20个对夹蝶阀DN200 D371J-16 4个对夹蝶阀DN80 D71J-10 1个对夹蝶阀DN125 D71J-10 7个对夹蝶阀DN50 D71J-10 10个三通球阀DN50 Q11F-16T 14个三通球阀DN32 Q11F-16T 18个二十三、炉顶均排压 RF01铁5均压阀 DN200 1台电动阀门 DN100 1台 VED941X-10P放散阀 DN300 1台氮气罐 10m3 1台电动阀门 DN40 2台 VED941X-10P放散消音器 1台二十四、热风炉液压站 1套工作压力 7MPa 油箱容积2000L工作流量Qmax=120L/min 电机2*18.5Kw/1470r/min二十五、高炉工业管道 0296.2.03铁20蒸汽包 0274.03热1 1套压缩空气气包 0274.03热2 1套二十六、水冲渣系统 RF01铁81）上渣粒化器 0296.2.03铁27 1件2）冲渣沟衬板 RF01铁9 1套3）下渣粒化器 0296.2.03铁27 1件4）10吨抓斗门式起重机 1台轨距15米5）手动蝶阀 SPD371HF-10C DN300 2台二十七、热风炉水系统阀门闸阀Z45-10 DN50 5个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN15 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN32 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN40 12个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN250 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN80 2个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN150 4个带法兰及紧固二十八、矿槽部分（RF01风2）电动蝶阀D941W-1 DN600 10个L=210mm密封装置B=650 4套密封移动小车B=500 2套特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN700 2个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN300 17个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN450 14个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN250 1个L=100mm特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN200 1个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN400 2个L=100mm 风机入口挠性接头FQJΦ1800--80F 1个L=400mm 风机出口挠性接头FQJ1620*1170—80F 1个L=400mm 消音器TJX—16A 风量：22*10000m3/h 阻力<200Pa 消声量：>25dB(A) 1台电葫芦5吨起升高度10米1台二十九、高炉出铁场除尘内部系统 RF01风4、风31）电动通风蝶阀 D941W-0.5C DN1200 3台配法兰及紧固件2）非金属补偿器 XB2500B300-J DN2500 2台3）引风机 Y4-73No.25D、右0度 1台风量324000-356000m3/h风压4953-5080pa转速 730r/min配用电机 1台 YKK5602-8 （IP44）功率 630Kw 10Kv配用液力耦合器 1台 YQTCGP923/750转速 750r/min4）脉冲布袋除尘器 RFLCM-8-4200 1台处理风量 35*104m3/h 本体阻力小于1500pa5）消音器 TJX-17 1台风量35*104m3/h6）风机出口挠性接头 FUB1625*250-80F L=400 1台7）风机进口挠性接头 FUBΦ2500-80F L=400 1台三十、布袋除尘器系统4000*900脉冲反吹段 8件组合人孔 16件 0296.3.02风2-5泄爆阀 XB-42 DN500 8件清堵装置 16件气动卸灰球阀 FQ647AF-2.5 DN300 16个叶轮给料机 KGLJ-Ⅰ-Φ300*450 8个手动明杆平行双闸板闸阀 Z44T-10 DN80 8个波纹补偿器 Z600-2.5/60F DN600 16个电动双偏心蝶阀 D941H-2.5 DN600 16个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN600 16个分气包阀 Q11F-16 DN40 8个电动偏心金属密封球阀 Qb941H-10 DN300 2个电动偏心金属密封球阀 Qb941H-10 DN200 8个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN1600 1个电动双偏心蝶阀 D941H-2.5 DN1200 16个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN1200 1个减压阀 Y42X-16C DN50 1个直管压力平衡式补偿器 ZCP1600-2.5/150G DN1600 1个拉链式输灰机 FU270 输灰量30m3/h斗提机 NE50 输灰量45m3/h贮灰仓 15M3 1个中间钢灰斗 1m3 8个粉尘加湿机 KWSZ-60 1个最大卸灰30t/h 带插板阀滤袋及骨架 238*8套材质 FMS9803三十一、矿槽除尘外部系统 RF01风11）引风机 1台 Y4-73NO18D.右180度风量 169910-233730m3/h风压 4518-3126pa 转速 960r/min配用电机 1台 Y450-6 功率 315Kw 电压 10Kv2）风机入口挠性接头 FQJΦ1800-80F L=400 1台3）电除尘器 1台 HEP54*3 处理风量22*104m3/h有效集尘面积54m24）粉尘加湿机 KWSZ-60 1个最大卸灰30t/h 带插板阀5）插板阀 KLXZ-400*400 3台6）卸灰阀 KFLJ-Ⅱ-400*400 3台7）挠性接头 FQJ1620*1170-80F 3台8）输灰机 FU270 L=16.3米 1台输灰量 40m3/h9）风机挠性接头 FQJ1620*1170-80F L=400 1台10）消音器 1台 TJX-16A 风量 22*104m3/h11）手动单轨小车 1台 SG-3-5 起重量5t 起升高度3-10米三十二、铸铁机工艺 RF01铁61）铸铁机 1套2）100/20t吊钩桥式起重机 s=19.5米 1台3）10t电磁桥式起重机 1台4) 喷浆泵 1台5）前方支柱 RF01铁7 1套。