开机试机方案
发电机组大修后整组启动试验方案
发电机组大修后整组启动试验方案一、试验目的机组大修后的整组启动是全面检验主机及配套系统的检修、试验、安装质量，是保证机组安全可靠经济投入生产，形成生产能力，发挥效益的关键性程序。
根据部颁“电气设备预防性试验规程”及“继电保护和自动装置检验规程”规定的要求，决定对#5发变组大修后进行整组启动试验，以检验其：1.发电机和励磁装置特性及电气绝缘性能。
2.变压器的电气强度及绝缘性能。
3.继电保护及二次回路正确性等。
二、编制依据1.《火电工程启动调试工作规定》2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》3.《电力设备预防性试验规程》4.《继电器检验规程》5.《电力系统自动装置检验条例》6. 热电分厂检修、运行规程7. 设备厂家提供的有关图纸、技术资料三、启动试验的条件及注意事项1.#5汽机各项试验结束﹑发电机变压器组单项试验结束，并全部合格。
2.#5机的热工检修工作已全部结束，DCS、DEH全部正常投用。
3.#5汽机﹑发电机变压器组等所有设备,大修工作票全部终结；检修分场对异动设备完成提交异动报告和大修复役单。
4.电气运行人员对#5发电机变压器组的有关将要受电部分及仓位进行全面检查，所有应带电仓位必须整洁，无检修遗漏物，瓷瓶无破损，设备完好率100%，注油设备无渗油﹑漏油现象，油位符合规定要求，所有检查必须专人进行并签字。
5.将#5发电机变压器组由大修状态改为试验状态。
6.35KV室内322开关，6KV室内622及623开关分别处于“冷备用”状态，并在仓外门上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，同时做好隔离措施。
7.装、拆短路排时应注意安全距离，严格执行操作监护制度。
8.电气控制室﹑6KV母线室及和试验相邻设备应有明显的标示牌和隔离措施，以防止跑错仓位或误操作。
9.进行各项试验时，每项试验所投的保护和压板应符合规程要求。
当试验结束后，必须对整个保护的投用情况进行检查、校对，以确保正确和可靠。
10.所有参加试验人员都必须服从值长统一指挥和调度。
联动试机方案
联动试机方案
在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。
在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。
1、检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；
2、打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。
3、检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；
4、监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。
5、向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。
6、在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。
机组启动试运行方案改
机组启动试运行方案一、编制依据：1、水轮发电机组安装技术规范（GB/T-8564-2003）；2、水轮发电机组启动试验规程（DL/T507-2002）；3、杭州大路发电设备有限公司有关技术文件和设计图纸；（1）水轮机安装、使用、维护说明书及技术条件；（2），10.5KV水轮发电机安装、使用、维护说明书及技术条件；4、水利部农村电气化研究所施工图。
二、机组起动试运行目的1、通过机组试运行，考验机组设计、制造和安装的质量，可以发现机组在制造和安装中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠、稳定运行的要求。
2、验证机组与有关电气及机械设备协联动作的正确性，以及自动化元件的可靠性，并对相关参数进行测定，掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能，为今后长期稳定运行提供技术保障。
三、机组试运行应具备的条件1、厂房机电设备安装已完成，并经静态调试合格：（1）水轮发电机组、球阀、调速器已安装完成，并完成静态调试；（2）油气水等辅助设备已安装完成，经调试合格，可以投运；（3）电气设备已安装完成，并经试验合格；（4）升压变电工程安装完成、试验合格，经电网公司验收合格；（5）机组及公用设备自动化系统已安装完成，完成静态调试，满足机组试运行要求。
2、厂用电系统已投入运行，满足试运行要求。
3、引水系统土建、金属结构、机电设备施工完成，机电设备经调试合格，具备充水条件。
4、水库蓄水正常，水位满足试运行要求。
5、机组启动小组已成立，组织机构健全。
6、通信系统施工完成，通信系统畅通，满足试运行要求。
四、机组启动试运行前的检查（一）引水系统检查（1）进水口拦污栅、事故闸门、充水阀、起闭装置安装完工，手动、自动操作均已调试合格，起闭情况良好。
（2）引水隧洞、压力管道已施工完毕，灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防腐工程结束，各支洞进人孔已封闭，洞内施工垃圾已全面清理干净，无杂物。
（3）两台机球阀已安装调试完毕，经无水调试符合要求；两台机球阀均处于全关位置，操作油路关闭，并采取防误动安全措施。
试运行方案
试运行方案考核在各种环境和工况条件下，对子系统的工作稳定性和可靠性进行考核，包括极端气候条件下的工作表现、高负荷情况下的性能表现等。
3．检验子系统实际应用效果和应用功能的完善通过试运行，检验子系统在实际应用中的效果和功能是否完善，是否能够满足实际需求。
4．健全系统运行管理体制，完善运行操作、系统维护规范通过试运行，建立健全的系统运行管理体制，完善运行操作和系统维护规范，为系统的投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。
二、试运行的准备在试运行之前，需要完成系统操作、维护人员的培训，建立子系统运行所需的各项规章制度，并组织规范好试运行。
1．完成系统操作、维护人员的培训在试运行之前，需要对系统操作和维护人员进行培训，确保其能够熟练掌握系统的操作和维护技能。
2．建立子系统运行所需的各项规章制度在试运行之前，需要建立子系统运行所需的各项规章制度，包括操作规程、维护规范、安全管理制度等，确保系统的正常运行和安全。
3．组织规范好试运行在试运行之前，需要组织规范好试运行，明确试运行的内容、时间和责任人，确保试运行的顺利进行。
三、试运行时间试运行时间需要根据实际情况进行安排，一般需要在完成系统安装和调试后进行，持续时间一般为数周至数月不等。
四、试运行制度为了确保试运行的顺利进行，需要建立完善的试运行制度，包括职责划分、试运行人员、规章制度、内容记录和问题处理方式等。
1．职责划分明确试运行的职责划分，包括试运行组织人员、试运行操作人员、试运行记录人员等。
2．试运行人员试运行人员需要经过专业培训，能够熟练掌握系统的操作和维护技能，确保试运行的顺利进行。
3．规章制度建立完善的规章制度，包括操作规程、维护规范、安全管理制度等，确保系统的正常运行和安全。
4．内容记录对试运行过程中的各项内容进行记录，包括日常记录、计算机操作手动记录、巡检记录、中心（分中心）监控软件的试运行记录、闸站手动操作运行记录、恶劣环境操作记录、特殊工况操作记录、主要硬件设备运行记录等。
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
空调机组试运行实施方案
空调机组试运行实施方案为使空调机组试运行工作顺利开展，由暖通专业与相关专业进行协商讨论，特制定此方案。
一、机组试运行时间：二、机组运行总负责：三、运行现场总负责：四、现场安全总负责：五、试运行期间相关责任人：AA BB CC DD六、空调机开机顺序：PCU-A-1-SA PCU-A-1-EA AHU-A-2 AHU-A-1七、机组试运行要求概述：根据工程进展情况，空调机组按步骤进行各项相关调试工作第一阶段：空调机组试转（2023.5.24—2023.5.25）要求：电气专业做好相关材料、人力、仪器等前期准备工作，暖通专业配合其完成此项工作；已经结束。
第二阶段：空调机组试运行（2023.5.14—2023.5.30）要求：土建专业完成各房间相关设施建设，完成所有外门、外窗、吊顶、地板、机房地坪、隔墙、玻璃幕墙、墙面粉刷等相关工作工作；电气专业完成动力配电、设备自控、房间灯具等相关工作；空调水专业完成空调配管、冷冻水、凝结水等管路畅通，随时做好调试准备工作；给排水专业做好排水畅通工作；第三阶段：空调机组调试（2023.5.15—2023.5.30）电气、土建、内装、给排水等专业完成满足空调机组精细化调试相关工作，方可进行空调调试，以交付业主使用；八、机组试运行期间各专业工作内容九、由于机组是混合机组，所以开机前将所有阀门打开，每一个区域有压力分区，所以先开那台机都可以，开机后手动调节，调节至设计大致的风量范围。
十、在机组开机后，手动调整阀门，使房间风量达到平衡，再用风量平衡仪器调节风量，达到设计要求（使风量在允许的范围内），并记录数据。
十一、紧急措施在开机运行时，安排专业人员24小时值班，并对值班的时候出现的情况进行记录，并签字确认，对值班人员进行培训，确保在出现意外是会采取应急方案（例如：切断电源），并及时向专业工程师及技术负责人汇报。
十二、总体要求要求各专业根据各自工作内容，围绕7月14日空调机组开机试运行节点，安排好各自工作，相互配合，相互协商，共同完成空调机组试运行及总体调试工作。
柴油发电机组单机试车方案
联合调试方案施工单位：负责人：时间：1.工程概况：配备两台2000KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁防止并列运行，消防时作消防应急电源和市电停电时通信设备备用电源。
此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。
2.设备试运转的目的与范围：2.1.目的：安装的试运转正常后与系统统一联合调整试验。
通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。
2.2.范围：柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防、备用系统的联动运转情况。
3.设备试运转的依据和标准：3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；3.2.设计图纸及设计修改、变更资料；3.3.设备技术文件。
4.设备运转应具备的条件4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。
工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。
4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求；4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能满足试运转要求。
4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式进行。
4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件，了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法；5.试运前的准备工作5.1.发电机容量满足负荷要求；5.2.机房留有用于机组维护的足够空间；5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施；5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；5.6.检查润滑油、冷却剂和燃料油；5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况；5.8.检查启动电池充电情况；5.9.检查紧急停机按钮操作情况；5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。
AV56—14风机试机前准备及试车方案
A V56—14风机试机前准备试机前的准备工作:1、A、润滑油站的最远点(主管)不低于150KPA,支管道压力不低于120 KPA自控及电控信号的检查;B、做模拟运行试验.开启油泵,自控设置在风机正常运行状态后,手动停泵,压力下降在120KPA(主管监测点)后,观察备用泵是否及时启动,做试验2次.C、调整项目连锁报警冷却器出口油温＞45°C ＜20°C油箱油温＞45°C ＜20°C开加热器润滑油压力＜0.10开辅泵＜0.06停机(MPA) 2、A、动力油系统,动力油系统调试的技术要求及过程:B、动力油系统参数整定:油箱油温45～50°C≥60°C报警,调整油冷器,冷却水量油站出口压力 12～12.5 MPA≤11 MPA报警,备用启动≤9MPA 连锁停机滤油器压差≥0.35 MPA报警,切换滤油器油箱液位正常距箱100㎜,报警距箱顶≥350㎜.C、见第5项.D、打开实验管道中针形阀检查备用泵启动情况,试验完后关闭针形阀,使压力正常.3、高低压电气是否合格?附各项实验记录.4、阀门信号是否准确灵敏? 阀门是否灵活?测试并记录.5、进风过滤器及进风管道检查清洁度是否合格?炼铁厂A V56—14轴流压缩机试车方案1、高低压电气及自控系统在试车前，全部整定和效验完毕。
并有高压打压记录。
2、由操作工检查润滑油站，各阀门打开到正确位置,并开启润滑油泵检查各润滑点油压,并做备用泵自动启动实验2～3次.3、电机空负荷试车,检查电机润滑点油压,由电工送高压电,检查电机与增速箱联轴器是否断开,启动电机启动后观察电机轴承温度变化,定子温度变化,并做记录,运行3小时停电机.定子温度超过50°C开冷却水.4、电机与增速器试车,检查电机增速器润滑油压力.检查联轴器及护罩是否完整,手动盘车检测设备有无异常,方可投入盘车,电机运行.停盘车电机观察,完全停止后启动主电机,并做温度油压、增速箱、轴位移、侧振记录运行3小时,停机.5、检查增速器与压缩机联轴是否安装完毕,检查所有润滑油压力,各通道阀门位置是否按开关要求关闭和启动.各监控仪表阀全开.机组启动前条件满足时,解除启动连锁.6、机组启动后观察轴承温度的变化,各单机振动,轴位移情况及声音是否正常.启动正常后立即进行压缩机静叶释放这时静叶由14°自动走到22°释放时间不大于3秒.压缩机不向高炉送风,通过放空阀防空,静叶角度开应开小一些.7、机组确定运行正常后,连续运行72小时,每二十分钟检查一次轴承温度、轴振动轴移位.润滑系统各项检测指标不得超过厂家提供表格中正常范围.8、停机,慢慢关小静叶角度,静叶从工作角度关到14°,100%打开防,放空阀全开.按主电机停机按钮.机组停稳后投入盘车装置,转子温度降到50°以下停止盘车.先停盘车,后停润滑油系统,试车完毕.。
电气设备运行试验方案
电气设备运行试验方案1. 背景本文档旨在提供一个电气设备的运行试验方案，以确保设备在正常运行情况下的可靠性和安全性。
2. 试验目的- 验证电气设备的基本功能是否正常运行;- 检测设备在不同工况下的性能表现和稳定性;- 确认设备在各种异常情况下的应急处理能力;- 评估设备在长期运行过程中的可靠性和耐久性。
3. 试验步骤1. 初次启动试验：初次启动试验：- 检查设备的各项参数设置是否正确;- 按照设备操作手册进行初次启动;- 检测设备在启动过程中是否存在异常情况。
2. 正常运行试验：正常运行试验：- 将设备置于正常运行模式;- 对设备进行连续运行时间观察，并记录设备的运行状态和性能表现;- 定期检测设备的温度、电流、电压等关键参数;- 检测设备是否存在过热、过载或其他异常情况。
3. 故障模拟试验：故障模拟试验：- 模拟设备可能遇到的不同故障情况，例如断电、短路等;- 观察设备对故障的应对反应，并记录相应的处理过程;- 评估设备在故障情况下的安全性和应急处理能力。
4. 耐久性试验：耐久性试验：- 将设备置于长时间运行模式;- 检测设备在连续运行中的稳定性和耐久性;- 定期检查设备是否存在磨损、老化等情况，并采取相应的维护措施。
4. 试验记录和分析在试验过程中，应记录每次试验的具体参数和结果，并进行定期统计和分析。
试验记录和分析结果应准确、详尽，并及时报告给相关人员。
5. 安全措施- 在试验过程中，操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备;- 在进行故障模拟试验时，应特别注意安全风险，并采取相应的措施保障人身和设备安全。
6. 试验评估基于试验记录和分析结果，进行设备的性能评估，包括基本功能的运行情况、稳定性、安全性以及应急处理能力等方面的综合评价。
7. 结论根据试验评估结果，对电气设备的运行情况进行总结和结论，并提出相应的意见和建议。
以上是电气设备运行试验方案的主要内容，以确保设备在正常运行情况下具有可靠性和安全性。
样品试机申请书范文模板
尊敬的[上级部门/领导名称]：您好！我单位（以下简称“本单位”）因业务发展需要，计划采购一台（套）[产品名称]，现将有关情况向您申请试机，请您予以审批。
一、试机背景及目的随着市场经济的发展，我单位业务量不断增长，对相关设备的需求也日益增加。
经过充分市场调研，我们认为[产品名称]具有性能优良、操作简便、效率高等特点，非常适合我们的业务需求。
为进一步了解该产品的性能和实用性，我们计划进行试机，以评估其在我单位的使用效果。
二、试机方案及期限1. 试机方案：（1）试机地点：[试机地点名称]（2）试机人员：[试机人员姓名]（3）试机内容：[试机具体内容，如：基本功能、性能稳定性、操作便捷性等]（4）试机期限：[试机开始日期]至[试机结束日期]2. 试机期间，我们将认真记录试机过程，并对试机结果进行详细分析，以便为采购决策提供依据。
三、试机费用及来源1. 试机费用：[试机费用金额]元，包括：[费用具体内容，如：运输费、安装费等]2. 试机费用来源：由我单位业务经费支出。
四、试机风险及应对措施1. 试机过程中可能出现的风险：[风险具体描述]2. 应对措施：[应对措施具体描述]五、申请单位及联系方式1. 申请单位：[单位全称]2. 联系人：[联系人姓名]3. 联系电话：[联系电话号码]4. 电子邮箱：[电子邮箱地址]请您审阅本申请书，并予以审批。
如同意我们的试机申请，我们将尽快安排试机工作，并在试机结束后向您报告试机结果。
感谢您的支持与帮助！此致敬礼！[单位名称][申请人姓名][申请日期]。
计算机试机流程
计算机试机流程Computer startup process is an essential part of using a computer. It involves several steps that ensure the computer is ready for use and that all systems are functioning properly. The startup process typically begins with the computer's power button being pressed, which triggers the computer's power supply unit to supply electricity to the various components of the computer.计算机的启动流程是使用计算机的一个重要部分。
它涵盖了几个步骤，以确保计算机准备就绪，并且各系统正常运行。
启动过程通常以按下计算机的电源按钮开始，这会触发计算机的电源供应单元为计算机的各个部件供电。
As the power is supplied, the computer's BIOS (Basic Input/Output System) is activated. The BIOS is responsible for initializing and testing the computer's hardware components, such as the processor, memory, and storage devices. It also checks for connected peripherals, such as printers, keyboards, and mice, to ensure they are functioning properly.随着电源的供应，计算机的BIOS（基本输入/输出系统）被激活。
试机组织方案
试机组织方案一、引言试机是软件开发中的关键环节之一，它用来验证软件系统在不同环境下的稳定性和可靠性。
一个良好的试机组织方案可以帮助开发团队高效地进行试机工作，同时提高软件的质量。
本文将介绍一个可行的试机组织方案，包括试机准备、试机环境搭建、试机测试步骤和试机结果评估等内容。
二、试机准备试机之前，需要对试机进行充分准备，这包括以下几个方面：1. 制定试机计划试机计划是试机工作的指导性文件，它应该明确试机的目标、时间安排、试机流程和测试环境等内容。
试机组织方案的制定需要与开发团队和测试团队充分沟通，确保所有人都对试机计划的内容达成共识。
2. 编写试机用例试机用例是规定试机测试步骤和期望结果的文档，它包括正常情况下的测试和异常情况下的测试。
试机团队需要根据软件系统的需求和设计编写相应的试机用例，确保覆盖软件的各个方面。
3. 分配试机任务根据试机计划和试机用例，试机团队需要将试机任务分配给不同的成员，确保每个人都清楚自己的工作职责和任务内容。
分配试机任务时，要充分考虑团队成员的技能和经验，合理安排工作量。
三、试机环境搭建试机需要在合适的环境下进行，为此需要搭建相应的试机环境。
试机环境主要包括硬件环境和软件环境两个方面。
1. 硬件环境硬件环境包括服务器、网络设备、数据库等硬件设备。
根据软件系统的需求，试机团队需要选择合适的硬件设备，并进行适当的配置和安装工作。
2. 软件环境软件环境包括操作系统、数据库、应用服务器等软件组件。
试机团队需要根据软件系统的技术架构和需求，选择合适的软件组件，并进行正确的安装和配置工作。
四、试机测试步骤试机测试步骤是试机工作的核心内容，它涉及到对软件系统的各个功能和模块进行测试。
试机测试步骤应该根据试机用例进行安排和执行，确保测试的全面性和准确性。
试机测试步骤的具体内容包括以下几个方面：1. 功能测试功能测试是对软件系统的各个功能模块进行测试，验证其功能是否符合需求和设计。
在功能测试中，试机团队可以按照试机用例逐一执行功能测试，记录测试结果并进行评估。
工程试机方案
工程试机方案1. 背景介绍随着工程技术的不断发展，工程试机成为了工程项目中必不可少的一环。
试机是指在工程项目进行前，通过模拟机器或设备的运行情况进行测试，以保证设备在实际运行中的稳定性和可靠性。
本文将针对工程试机方案展开讨论，包括试机的目的、流程、方法和注意事项等方面的内容。
2. 试机目的在工程项目进行前，通过试机可对设备进行检验和测试，以验证其性能和稳定性。
试机的主要目的包括：确保设备的正常运行：通过试机可以检测设备在实际运行中是否存在故障或问题，避免在项目进行中出现意外情况。
验证设备性能：通过试机可以验证设备的工作性能是否符合设计要求，是否能满足工程项目的实际需求。
提前发现并解决问题：通过试机可以提前发现设备存在的问题，并及时进行处理，避免在项目进行中出现大的故障影响项目进度。
3. 试机流程试机的流程主要包括准备阶段、试机操作和数据记录阶段、问题处理和总结阶段三个阶段。
3.1 准备阶段在试机进行前，需要做好充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：确定试机方案：根据设备的特点和试机的目的，制定试机方案，包括试机的具体步骤、测试范围和标准等。
准备设备：对试机所需的设备进行检查和维护，确保设备在试机中的稳定运行。
人员培训：组织相关人员进行试机操作的培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
3.2 试机操作和数据记录阶段在试机操作阶段，需要按照试机方案进行操作，并及时记录试机过程中的数据和问题。
主要包括以下几个方面：按照试机方案进行操作：严格按照试机方案进行操作，记录试机过程中的关键数据和参数。
问题记录和处理：在试机过程中，发现问题需及时记录并分析原因，进行相应处理，以确保试机过程的顺利进行。
数据记录：试机过程中需要记录相关数据，如设备运行时间、温度、压力等关键参数，以便后续分析和总结。
3.3 问题处理和总结阶段在试机过程中，可能会遇到各种问题，需要及时进行处理并进行总结。
主要包括以下几个方面：问题处理：对试机过程中出现的问题进行分析和处理，及时消除隐患，确保设备的稳定运行。
机组开机调试方案
机组开机调试方案概述机组的开机调试时关键的步骤，是确保机组能够正常运行的重要环节。
本文将介绍机组开机调试的方案。
准备工作在开始机组的开机调试之前，我们需要进行一些准备工作，包括：1.检查机组各个部件的状态，确保每个部件都处于正常工作状态。
2.检查机组所有的安全装置，确认它们都处于活动状态，可以正常工作。
3.准备好机组开机的指令和程序。
4.确认机组的电力、气体和液体介质供应适当。
开机调试步骤深圳公司机组的开机调试步骤如下：第一步：检查电气系统在开机调试开始之前，检查机组的电气系统是必要的一步，包括：1.确认机组在正确的电源下供电，确保电源符合机组要求。
2.检查所有电器装置是否处于活动状态，无异常情况。
3.确认所有的电气连接处均紧固好。
第二步：检查仪表系统在检查完电气系统之后，我们需要检查机组的仪表系统是否正常，包括：1.调校仪表，确保仪表指示准确。
2.确认所有仪表和监控学柿都将数据正确地传输到控制室。
第三步：液体介质系统检查机组的液体介质系统是机组正常工作的重要组成部分。
在开机调试前，我们需要做以下检查：1.检查机组液体介质供应管路的接口，确认它们处于活动状态。
2.检查各部位的阀门和管道是否处于正常工作状态。
第四步：气体介质系统检查除了液体介质系统，机组的气体介质系统也需要检查。
我们的开机调试步骤包括：1.确认气体介质供应管路的状态。
2.检查各空气调节器和压缩机部件是否都处于正常状态。
第五步：机组的发动机启动调试完所有的系统之后，现在是时候启动机组的发动机了。
在此之前，需要确认：1.确认所有的安全装置均处于活动状态。
2.确认机组所有检查处于正常状态。
3.确认信号无误。
4.操作机组开机程序，启动发动机。
最后，观察机组的运转状态，确认机组是否运转正常。
同时，在机组的整个运作期间，需要通过对各个部件进行检查，确保它们都处于正常状态。
总结机组开机调试是确保机组能够正常运转的关键步骤。
在机组的开机调试之前，我们需要进行必要的准备工作。
开机活动方案
开机活动方案概述开机活动是指在计算机或其他电子设备启动时，执行的一系列操作和事件。
一个好的开机活动方案可以提升用户体验，增加产品的吸引力。
本文将介绍开机活动方案的设计和实施过程，以及一些常见的开机活动的示例和建议。
设计原则设计一个成功的开机活动方案需要遵循以下几个原则：1.简单明了：开机活动应该简化用户体验，不应过于复杂或混乱。
用户应能轻松理解并参与活动。
2.与产品相关：开机活动应与产品的特点和主题相关。
活动应与产品的定位和目标相一致，以增强品牌形象。
3.吸引注意力：开机活动应能引起用户的注意力，并激发他们的兴趣。
这可以通过吸引人的动画、音效或其他视觉效果来实现。
4.互动性：开机活动应该是互动性的，以激发用户的参与感。
这可以通过要求用户点击、滑动或输入特定的操作来实现。
5.呼应产品功能：开机活动应能呼应产品的功能和特点。
例如，如果产品是一款音乐播放器，那么开机活动可以是一个音乐游戏或一个展示不同音乐风格的图库。
示例活动以下是一些常见的开机活动示例，供参考：欢迎界面在设备启动后，显示一个欢迎界面，向用户展示品牌标识、产品名称和主题图像。
欢迎界面可以设计成简洁而吸引人的方式，增强用户对产品的印象。
快速设置向导提供一个快速设置向导，帮助用户完成设备的初始化设置。
向导可以引导用户设置网络连接、账户信息和其他基本设置，并为用户提供相关的操作指导。
互动小游戏设计一个简单有趣的小游戏，需要用户在设备开机后进行操作。
例如，可以设计一个拼图游戏或一个迷宫游戏，以测试用户的反应能力和耐心。
技巧提示展示一些有用的技巧和功能提示，帮助用户更好地了解和使用设备。
这些提示可以在启动过程中显示，或者在欢迎界面上提供一个链接，供用户随时查看。
用户调查在设备启动后，向用户提供一个简短的调查问卷，以了解用户对产品的满意度和建议。
这可以帮助产品团队了解用户需求，改进产品和提供更好的用户体验。
实施步骤要实施一个成功的开机活动方案，可以按照以下步骤进行：1.确定目标：首先明确开机活动的目标和主题，确保与产品定位和特点相一致。
设备模拟试机方案
设备模拟试机方案简介设备模拟试机是指通过软件模拟的方式来进行设备的功能测试和验证。
在开发和测试过程中，有时可能会受到硬件设备的限制，无法直接进行试机。
通过设备模拟试机方案，可以解决这个问题，从而提高开发和测试效率。
设备模拟试机方案的优势设备模拟试机方案具有以下优势： 1. 省时省力：无需实际硬件设备，节省了准备实际设备和调试的时间和精力。
2. 灵活性：可以随时切换设备模型和配置，方便进行不同场景的测试。
3. 安全性：在虚拟环境中进行测试，不会对实际设备造成损坏或风险。
设备模拟试机方案的实施步骤设备模拟试机方案的实施步骤如下：1. 确定需求和目标在开始设备模拟试机之前，需要明确测试的需求和目标。
包括测试的功能，性能和兼容性要求等。
2. 选择合适的设备模拟工具根据需求和目标，选择合适的设备模拟工具。
目前市场上有许多设备模拟工具可供选择，如Genymotion、Android Studio自带的模拟器等。
3. 安装和配置设备模拟工具根据选择的设备模拟工具的官方文档，下载并安装相应的工具。
安装完成后，根据实际需求进行配置，如选择设备模型，配置系统版本，添加和配置服务等。
4. 准备测试环境在进行设备模拟试机之前，需要准备测试环境。
包括安装测试所需的软件和工具，配置测试数据等。
5. 执行设备模拟试机根据测试计划，执行设备模拟试机。
在测试过程中，按照预定的测试用例进行测试，记录测试结果和问题，进行修复和验证。
6. 分析和总结在设备模拟试机完成后，对测试结果进行分析和总结。
根据测试结果，找出问题的根因并进行改进。
设备模拟试机方案的注意事项在进行设备模拟试机时，需要注意以下事项：1.选择合适的设备模拟工具，根据实际需求选择性能和稳定性较好的工具。
2.合理配置设备模拟工具，根据需求进行系统版本的选择和服务的配置，以模拟真实场景。
3.准备充分的测试环境，包括安装所需的软件和工具，配置测试数据等。
4.按照测试计划进行测试，记录测试结果和问题，并及时进行修复和验证。
现场试机操作方法
现场试机操作方法一、试机前的准备工作1.检查设备：首先，确保所有试机设备处于正常状态。
检查电源线、数据线、仪器仪表等设备的连接是否稳固可靠，避免因设备松动而造成不必要的故障。
2.清理场地：确保试机场地干净整洁，没有杂物或堆放物品，以防止试机过程中发生意外事故。
3.其他准备工作：根据试机需要，准备好试样、试剂、标准溶液等，以便在试机过程中使用。
二、试机步骤1.仪器仪表准备：按照设备说明书进行设备的调试和校准，确保仪器仪表的正常使用。
2.校准标准：根据试机需要，选择标准溶液或标准校准物质，进行仪器仪表的校准，确保结果的准确性。
3.样品处理：将试样按照试验要求进行处理，如打磨、加热、浸泡等，以确保试验进行的准确性和可重复性。
4.试样操作：将处理好的试样按照试验要求放置到仪器仪表中，注意试样的摆放方向和位置，以确保试验结果的准确性。
5.试剂添加：根据试验要求，逐步向试样中加入试剂，注意试剂的添加量和顺序，避免试剂过量或顺序混乱导致试验结果不准确。
6.实时监测：在试验过程中，应实时监测试验数据的变化情况，注意记录试验结果和观察现象，及时调整试验条件和参数，以确保试验的准确性和可重复性。
7.数据分析和处理：根据试验结果，进行数据的分析和处理，采用适当的统计方法和图表，得出结论和结果，并进行合理的解释。
8.结果评价：根据试验要求，对试验结果进行评价和判断，比较试验结果与标准要求的差异，并给出原因和改进措施。
9.清理和保存：试机结束后，及时清理试样、试剂和仪器仪表等设备，保存好试验数据和结果，以备后续分析和应用。
三、注意事项1.安全是首要：在试机过程中，要严格按照安全操作规范进行操作，确保人员和设备的安全。
2.遵守试验要求：根据试验要求进行操作，不轻易改变试验条件和参数，以保证试验结果的可比较性和准确性。
3.记录详细资料：试机过程中要详细记录试验步骤、试验条件、试验结果和观察现象等，以备后续分析和应用。
4.结果可复现：试机结果应具有可重复性，可以多次重复进行试验，以验证试验结果的准确性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试机方案一、现场环境清洁在车间土建全部撤出后，生产人员收拾车间现场和设备环境卫生，初定10天结束。
二、调试前准备工作1、消缺：从收拾车间现场和设备环境卫生开始，由生产部牵头，对现场安装进行全面的检查，提出消缺方案，土建、安装、设备维修各部门对提出的问题及时进行整改，要求3日完成。
责任人：造纸主管各专业、各部门主管配合。
2、设备管线喷字：从进入现场起就立即开始，以现在现场管道安装跟踪人员为主组织4人的专班，，估计8天完成，管线喷字还须安装公司尽快刷完浆管油漆后才能进行。
责任人：造纸主管3、烘缸除油：在干燥部气罩顶安装完成即将开始干部空运转前一周进行，估计在5日完成,需要外面加派10人协助。
责任人：造纸主管。
4、润滑油、液压油路清洗：配合维修车间，在油管全部安装完成后进行。
5日完成责任人：机械主管、仪表主管5、蒸汽管路吹洗：配合安装公司、机修人员完成，在蒸汽管道全部安装完成后进行。
责任人：机械主管,压缩空气管路吹洗：配合安装公司、机修人员完成，在压缩空气管道全部安装完成后进行，关闭支管阀门吹洗主压缩空气管路。
责任人：仪表主管6、DCS校验工作：抽2名DCS操作员参与仪表DCS线路校验、阀门动作及阀位校验工作，以达到熟悉现场控制点的目的。
责任人：仪表主管7、设备和池子清洁：从进入现场即开始进行，尽早做好此项工作。
责任人：造纸主管8、专用工具准备：备品更换专用工具收齐和加工制作。
责任人：车间主管及专业主管9、造纸设备安装检查：①所有与网毯接触的辊面、脱水板、吸水箱面板检查，特别是网部一定要仔细检查；②网毯走向中的障碍物、危险物检查，要求拉线检查；③管道走向、接管是否符合设计和生产要求；④走台、防护设施检查，是否牢固完善；⑤引纸绳轮位置调整和引纸绳试穿；⑥排污水管、清洗水管和引纸风管检查；⑦手动阀门开闭灵活性检查；⑦梁柱是否粉抹平整，钢筋铁钉是否清除。
责任人：造纸主管10、设备供应厂商操作培训：请在现场安装调试的供应厂商对其设备使用进行现场操作培训。
完成时间：调试完后进行责任人：车间、专业主管三、流程串水清洁1、密封水系统串洗：清洁密封水池，脱开各密封水接管，分别启动密封水泵冲洗管道，之后再恢复。
2、各池子已经做好清洗，设备进行单机调试前，先脱开各设备的联轴器，确认电机运转方向是否正确，各密封水，润滑油压力是否正常，设备内是否清理干净，间隙是否符合要求，安全防护装置是否固定装好，各喷淋水管是否在正确位置，在这之前DCS操作系统调试需已正常，若是制浆较早具备条件，串水至纸机成浆池由于第一次杂物较多，串至成浆池排掉；再次加水串至成浆池后才可泵至机外白水槽后排掉，清洗白水槽。
3、串洗流送系统：以底层为例，把芯、底层网下白水池、冲浆白水槽和各段筛渣池洗净，将流浆箱、一段缝筛开盖，取出一、二、三段缝筛筛鼓，从流浆箱顶部灌水向下冲洗，同时往冲浆白水槽灌水（均用消防水带加水，容易控制），等缝筛快漫出来时停水，从重渣排放口排出。
在做好以上工作清洗干净后，装上一段压力筛筛鼓（二、三段筛鼓仍不装），在网下白水池加清水，注意关闭到白水塔阀门，设定好注水阀阀门开度，控制网下白水池液位在90%左右，当液位达到80%后，启动网下白水泵往冲浆白水槽加水，设定白水槽液位90%并投入自动控制，在白水槽液位达到80%，首先依次开启三、二段压力筛，压力筛运转正常后再依次开启三、二段压力筛供浆泵，在各段开启设备运行正常后，启动一段压力筛，一段压力筛也运转正常后才启动冲浆泵串水，冲浆泵转速由200rpm开始，每次提高100rpm，直至达到最高转速1500rpm（50Hz）运行5分钟。
串水后再次清洁流浆箱、白水槽和压力筛，压力筛筛鼓要求吊出彻底清理后再装上。
另，对于面层除渣器系统的串洗，在串洗面层一、二、三段筛时，可同时进行，开机方式是从后依次序往前开，在启动各段除渣器给料泵前，一定要检查管道内无杂物，各除渣器进出口阀门全开。
4、白水回收系统串水：清洁网下白水池、白水塔等，在网下白水池加清水，关闭网下白水泵到冲浆白水槽阀门，开启网下白水泵抽水至白水塔及白水多盘，直至液位达到30%和50%后停止，手动打开中间回收浆池调浓水阀门和多盘排污阀，启动调浓水泵5分钟，至白水塔液位液位降为5%停止排空。
设定超清白水池液位80%并投入自控，在超清白水池和清白水池液位达到80%后，启动冲边白水泵和超清白水泵，抽水排空，直至清白水池液位下降至10%停纸边白水泵和超清白水泵排空，再次清洁网下白水池、白水塔、多盘白水回收机、浊白水池、清白水池。
5、湿部喷淋水系统串洗：清洁温水池后注入清水，液位设90%并投入自动控制，打开各喷管排污阀（注意必须打开）后，分别开白水回收泵、高压喷淋水泵、水针水泵分别冲洗，各管排污口处安排专人看守，以防排水伤人或是淋到电器设备上。
6、真空系统串洗：清洁真空泵消音池，脱开电机皮带，检查各泵盘车灵活，电机方向正确，各润滑油、润滑剂、密封水正常，附属管道、阀门畅通、开关灵活，安全防护罩紧固，电气、仪表、自控系统正常后，注水运行，观察其真空有无泄漏，是否稳定，电机负荷正常，轴承温升小于70度，运行平稳后停下，启动消音池泵，把水抽至过滤池后排空，连续串水几次，直至合格为止.7、冷却水系统：清洁清水池和冷却水冷却塔，打开各油站冷却器手动阀（压辊不开）温控投入手动，设定清水池液位85%投入自动，清水阀自动打开往池中加水，在液位达到30%后启动冷却水泵往各冷却器注水，并开启冷却水冷却塔风机，当温水池液位达5%时，停下排空。
8、损纸系统串水：清洁白水塔、损纸浆塔、伏辊损纸槽、压榨损纸槽、卷取损纸槽、复卷碎浆机、中间损纸浆池，在白水塔加清水至40%，开启损纸白水泵和混合白水泵分别往上述各损纸槽注水，各损纸浆槽液位设定为65%并投入自动控制，在液位达到50%时开启搅拌器，达到65%后自动启动各抽浆泵串水5分钟后排空，干损抽水至中间损纸浆池，干损各损纸浆池和小碎浆机串水完毕后开启浆泵串水至损纸浆塔，湿部先串压榨损纸槽，压榨损纸槽中水液位达到设定值后自动启动压榨损纸泵泵至伏辊损纸槽，开启伏辊损纸槽注水阀，液位投入自动，当达到设定液位时开启泵送水至中间损纸浆池，在各损纸槽串水冲洗完毕后排空清理各损纸槽、干损纸池、损纸浆塔和白水塔。
9、辅料系统串水运行：在不加料的情况下，对松香、硫酸铝、助留剂、消泡剂、浆内淀粉、喷淋淀粉系统进行加水串洗。
10、表面施胶系统串水：清洁表面施胶淀粉制备间和上料站所有设备和槽罐，①从APS贮存罐（6702）加清水，开启APS供料泵（6703）抽水至淀粉溶解分散罐（6709）加满水后停止，排空后清洁上述两个槽罐；②从淀粉溶解分散罐（6709）加清水，开启过滤器供料泵（6710）抽至原生淀粉贮存罐（6712），若水脏则排掉并清理原生淀粉过滤器（6711），再从6709加清水泵至6712；③开启糊化螺杆泵6713泵水经连续糊化器（6714）至施胶淀粉贮存槽（6718）后排掉；④在热水罐（6722）加清水，开启热水泵（6723）抽至表面施胶淀粉制备系统、上料站和喷淋淀粉溶解槽后排空清洁，关闭热水其它用途，仅开至表面施胶淀粉贮存罐（6718）的阀门，由热水罐再次加清水抽至表面施胶淀粉贮存罐（6718）60%液位；⑤开启施皎供料泵（6719）抽水至表面施胶上料罐，开启PM7施皎供料泵（6720）抽水至PM7表面施胶上料罐（6741）后排空清洁；⑥在热水罐（6722）加清水，开启热水泵（6723）抽至上料站并保持溢流，分别开启表面施胶供料泵（6742）、背面施胶供料泵（6743）和备用泵（6746）向表面施胶机供料，表面施胶辊分开，水直接排到接水盘排掉；11、车间通风系统：在清理完系统设备和管道，且现场安装完成清洁后分组进行。
四、联动试机1、网部联动：在湿部喷淋水系统串洗、润滑油、液压油调试、真空系统调试和该部动作测试、传动调试完成后，清洁网部，由车间人员装上成形网，开启压缩空气、润滑油、液压油和网部所有低压喷淋水，按纸机操作规程进行开机前检查和开机操作，纸机车速按供应商要求从低速向高速进行调试，在纸机运行后开启真空系统，在纸机运行后开启高压水温水泵和超清白水泵喷水，中间开启水针水泵，水针压力投入自动。
在达到最高车速后转为低速运行，此时检查各种联锁动作。
2、压部联动：在湿部喷淋水系统串洗、润滑油调试、液压油调试、真空系统调试和该部动作测试、传动调试完成后，清洁压部，由车间人员装上毛布，开启压缩空气、润滑油、液压油和压部所有低压喷淋水，按纸机操作规程进行开机前检查和开机操作，纸机车速按供应商要求从低速向高速进行调试，纸机爬行时开启真空系统，在纸机运行后开启高压喷淋水泵移动和喷水，达到最高车速运行后转为低速运行，检查各种联锁动作。
3、烘干部联动：在干部润滑油调试、气罩通风系统调试、动作测试和该部传动调试完成后，清洁干部，由车间人员装上干网和引纸绳，开启压缩空气，通蒸汽，按纸机操作规程进行开机前检查和开机操作，纸机车速按供应商要求从低速向高速进行调试。
通汽时必须提前1个小时缓慢送汽暖管排水，开启所有疏水阀门和关闭车间蒸汽总阀和旁通阀，送汽压力只能在1Kg/cm2，在蒸汽到达车间总阀后才可提高压力至3Kg/cm2，并保持稳定。
车间蒸汽管道所有疏水阀全打开，烘缸进汽出水阀门及各段进汽手动阀（即除排污阀和总蒸汽阀的旁通阀外）全部打开，在检查无误后首先开启总蒸汽阀的旁通阀，给用汽管道暖管5分钟，再开启总蒸汽阀5%，之后以每5分钟增大管道汽压1 Kg/cm2为限，直到蒸压稳定在4~5Kg/cm2。
烘缸进汽暖缸10分钟且各段蒸汽压力达到1Kg/cm2后才可开动烘缸，在烘缸开动后开启冷凝水系统,各段蒸汽压力的控制以每小时温升不超过10度为原则，现场测量实施控制。
4、卷取联动：在液压油调试和该部传动调试完成后，用空辊进行动作测试，按纸机供应商要求从低速向高速进行调试，。
五、带料运行1．制浆提前10天，投料调试，浆到磨后池后倒回碎浆机反复调试；2、工作完成有浆到成浆池后，进行带料运行，此时喷淋淀粉、浆内淀粉都可以暂时不用，待纸机试机正常后再行投入使用。
以70%左右车速即350m/min进行带料试机，调试8 个小时左右，第二日再试机8小时左右，并开始复卷机的调试。
经过两天试机后，第三日进行初步整改，三日之后开始两班倒生产。
试机期间纸种以110g/m2瓦楞纸种为宜。
为了设备更好的磨合，前10天车速控制以80%为限，15天后再逐步提速生产。
六、网压部开机注意事项：（一）网部传动空运转事项：1．将刮刀片与辊面分离；2．测试胸辊升降设备动作；3．开启过滤清白水泵和低压喷淋水泵供给真空伏辊内部润滑水；4．检查各部位升降机构，各复合辊处于分开位置；5．按设备厂家要求的速度表从30m/min分别缓慢运转、提速，让驱网辊、复合辊、底网伏辊、驱网辊、回程辊在3个小时至全速；6．检查轴承转动温度、噪声、运转情况，以及传动电机的运转情况；7．测试各传动点速度同步情况；8．测试高压喷水管折动操作及各种互锁情况；（二）压榨部空运转：1．将刮刀片与辊面分离；2．开启冷却水泵供给压辊冷却水、开启低压喷淋水泵供给真空引纸辊内部润滑水；3．闭合压榨辊（之前必须进行过同步、压区试验）；4．检查各辊冷却系统；5．按设备厂家要求的速度表从30m/min分别缓慢运转，在3个小时至全速，在运行过程中逐渐加压；6．检查轴承转动温度、噪声、运转情况，辊面温度以及传动电机的运转情况；7．测试高压喷水管折动操作及各种联锁情况；8．停止加压后停机；七、安装公司在调试过程中的责任：1、负责设备安装质量检查，开启调试设备时观察是否符合安装要求；2、对因安装质量不合格造成的设备故障和引起的问题，在生产调试完停机时，必须及时进行整改处理；3、在设备调试的过程中，设备安装负责人必须到场检查，配合调试，在调试正常后，还需签字验收；八、车间人员组织安排：九、试机期间的纪律要求：1、试机期间，员工分两班倒，每天工作时间为12小时，不得迟到和早退。