锚杆桩施工方案

目录

1工程概括： (2)

1.1 编制依据： (2)

1.2 工程特点： (2)

1.3 地质情况： (2)

2锚杆长度确定： (3)

2.1 锚杆设计参数： (3)

3施工方法： (3)

3.1 施工准备 (3)

3.2 成孔： (4)

3.3 锚杆钢筋的制安： (4)

3.4 锚杆注浆： (5)

3.5 自由段防腐： (5)

4质量控制与检验： (5)

4.1 原材料检验 (5)

4.2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表： (6)

4.3 抗拔试验： (6)

5劳力、机具计划 (6)

5.1 主要劳动计划： (6)

5.2 锚杆施工主要机具计划表： (7)

6安全措施与注意事项： (7)

1工程概括：

1.1编制依据：

1.施工图；

2.本工程的“岩土工程勘察报告”；

3.现行的地基和基坑施工规范；

1.2工程特点：

工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。抗浮设计采用锚杆，锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。

1.3地质情况：

据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下：

1、②—2—0强风化泥质粉砂岩：层顶高程85.11～98.06m，厚度为0.50～15.50m，褐紫红色、浅灰紫红色杂灰绿色、紫红色，风化强烈，呈软石层分布、中～中薄层状分布居多、短柱、柱状、质极软，芯手掐易断、手指甲极易划痕；局部夹岩质稍硬、较硬、较完整之硬层。

2、②—3中风化泥质粉砂岩该层全场分布，层顶埋深5.30～25.20 m ，层顶高程74.16～94.07m，厚度为3.50～9.20m，呈浅灰紫红色杂灰绿色、灰黄色、紫红色，色泽新鲜，具中厚层状，粉砂质、砂质结构，层理发育，成层性好，岩石较完整，岩质较硬，节理裂隙较发育，裂面多呈平直状，光滑，属剪切裂隙，未充填，闭合为主。

3、②—3—0 中风化泥质粉砂岩之软弱夹层，厚度0.40～3.60m，岩性为碎块状砂岩，呈砂土夹碎石状，状态差、性软。

2锚杆长度确定：

2.1锚杆设计参数：

根据本施工图纸，本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮，锚杆孔直径为ф200，锚杆杆体采用3根Φ22（HRB4000),锚杆有效长度为8米,单根锚杆抗拔承载力特征值为200KN，孔内采用C30水泥浆注浆，并掺入40㎏/m³的高效HEA微膨胀剂。

2.2抗浮桩锚杆基本试验

1、本工程的实验抗拔锚杆在工程锚杆施工前进行，承载力检测锚杆为非工程锚杆，实验完毕后废弃不用。承载力检测锚杆的要求如下：做三根破坏性检测的实验锚杆，锚杆孔径为200㎜，锚杆杆体采用3Φ28（HRB400),有效长度为8米，要求加载至锚杆破坏。

做三根破坏性检测的实验锚杆，锚杆孔径为200㎜，锚杆杆体为3Φ22（HRB400)，锚杆有长度为8米，要求加载至360KN。

2、本工程锚杆应做蠕变实验，用做蠕变实验的锚杆根数为3根，蠕变实验的加荷等级和观测时间应符合《岩土锚杆技术规程》CYCS22：2005表9.2.3的规定。

3、抗拔锚杆验收实验的数量为工程锚杆总数的5.0%最大实验荷载为270KN，验收分级加荷。

3施工方法：

其工艺流程如下：施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护。

3.1施工准备

锚杆施工前要做好如下准备：

1.三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，

以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。

2.认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理

力学特征。

3.查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能

产生的对邻近建筑物的影响。

4.定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出

每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程。

3.2成孔：

1.钻机安装：成孔机械采用国产XY—100型钻机。钻机安装应水平于

50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。

2.成孔径为ф200，孔深为8米～8.5米、锚杆定位的误差不大于100㎜、

钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整。

3.出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。

4.清孔：本钻机为干打锚杆机，如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有

地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。

3.3锚杆钢筋的制安：

1.钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢

筋弯曲变形。

2.主筋搭接：单面焊缝长≥10d，焊缝、焊点必须牢固。按设计图纸进行施

工，采用人工钻机自下而上，结合孔口焊接。

3.钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔

质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师及质检站人员检查，并确认符合要求后才可进行。

4.钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋笼长度，确保承台搭

接长度。

3.4锚杆注浆：

1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上，随着锚杆钢筋下孔，并灌好瓜子片。

2、灌浆的浆液采用水泥浆，水泥采用42.5mpa,水采用饮用水，水灰比为0.45～0.5之间。

3、本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注浆为常压注浆，奖掖注至溢出孔口为止。一次注浆完成12～24小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。第二次注浆为高压注浆，一次注浆完成24～48小时后进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于2Mpa。注浆施工中，有关数据应记录下来。

3.5自由段防腐：

锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护。防腐层施工后，先清除钢筋上的铁锈，再涂一层环氧防腐底子油，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。

4质量控制与检验：

4.1原材料检验

锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。